JP2008064264A - 吸盤装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で、ロックレバー52をロック位置に倒すと、吸盤12よりも軟らかい弾性材料で形成された弾性部材44が、円筒面などの非平面形状を呈する被吸着面2に追従して変形し、背面24の外周部全周を確実に押圧する。これにより、吸盤12の中央部が被吸着面2から離れる方向に確実に付勢され、吸盤12の吸着面22が円筒面を呈した被吸着面2に隙間無くぴったりと確実に吸着される。
【選択図】図1
Description
この種の吸盤装置は、吸盤と、吸盤の背面の中央部から突設された中心軸と、吸盤の背面の外周部に当接可能な押圧部材と、吸盤の吸着面が被吸着面に吸着した状態で押圧部材を背面の外周部に押圧させる方向に付勢すると共に吸盤の中央部を被吸着面から離れる方向に付勢する付勢機構とを備えている。
そして、吸盤を被吸着面に吸着させた後、付勢機構により吸盤の中央部を被吸着面から離間させ、がたつくことなく安定した状態で吸盤装置を被吸着面に吸着させるようにしている。
従来、押圧部材は剛性を有する硬質な材料で形成されている(特許文献1参照)。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、被吸着面が湾曲面などの非平面形状である場合であっても、がたつくことなく安定した状態で被吸着面に取り付ける上で有利な吸盤装置を提供することにある。
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は第1の実施の形態の吸盤装置10の断面図、図2は吸盤12の断面図、図3は弾性部材44の平面図である。
図1に示す吸盤装置10は、例えば、自動車の車室内のダッシュボード上でカーナビゲーション装置やテレビジョン装置のディスプレイパネルを支持し、また、種々の車載機器をリモートコントロールするためのコントローラーなどを支持するものである。
図1に示すように、第1の実施の形態に係る吸盤装置10は、吸盤12、中心軸14、取り付け台16、付勢機構20、弾性部材44などを含んで構成されている。
吸盤12は、弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ウレタン系やスチレン系、シリコン樹脂系など、従来の吸盤12に用いられている従来公知の様々な弾性材料が使用可能である。
なお、吸盤12の外縁に吸盤12の径方向外方向に延在する取り外し操作用の片体12Aが設けられている。
また、吸盤12として従来公知の様々な構成が採用可能である。また、例えば、図2に示すように、吸盤12を、背面24を構成する円盤状の吸盤本体26と、吸着面22を構成するゲル層28とを含んで構成するようにしてもよい。
吸盤本体26は、前記の吸盤12と同様に、弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ウレタン系やスチレン系、シリコン樹脂系など、従来の吸盤12に用いられている従来公知の様々な弾性材料が使用可能である。
ゲル層28はゲルからなり、背面24と反対に位置する吸盤本体26の面に凹状の取り付け面2602が形成され、この取り付け面2602に該取り付け面2602を覆うように接合され、吸着面22はこのゲル層28の表面で形成されている。
このようなゲルとして、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルが使用可能であり、ポリエチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社コスモ計器の商品名「コスモゲル」を使用可能である。スチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社イノアックコーポレーションの商品名「NAGFLEX」を使用可能である。シリコン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社ジェルテックの商品名「αGEL」(アルファゲル)を使用可能である。
また、取り付け面2602へのゲル層28の接合は、例えば、二色成形や接着剤による接合などの方法が採用可能である。
ゲル層28により吸着面22を構成すると、被吸着面2が皮シボ面として形成され、あるいは、こまかな凹凸面で形成され、あるいは、ざらざらな面で形成されている場合であっても、吸着面22は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面22を密着でき、吸盤12を凹凸面やざらざらな面に確実に吸着させることができ、種々の物品を、ダッシュボードパネルの皮シボ面などの被吸着面2に確実に取り付ける上で有利となる。
中心軸14は剛性を有する材料、例えば、金属や硬質な合成樹脂から形成され、中心軸14の下端は吸盤12の中央の膨出部に埋め込まれている。
中心軸14の上端には、押圧用の操作ボタン30が取着されている。
取り付け台16は、硬質な合成樹脂などのような剛性を有する材料で形成されている。
取り付け台16は吸盤12の背面を覆う球面形状のスカート部32と、スカート部32の中央から起立する筒部34と、筒部34の上端に設けられた取り付けフランジ36などを有している。
スカート部32の下端は、吸盤12の背面24の外周部に近接する支持体38として形成されている。
支持体38は、吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で背面24の外周部に近接する吸盤12の中心を中心とした環状の環板部40を有している。
環板部40が、背面24の外周部に臨む面に、吸盤12の中心を中心とした(スカート部32の中心を中心とした)環状の収容溝42が環板部40の全周にわたり形成されている。
弾性部材44は、吸盤12を構成する弾性材料よりも硬度の小さい弾性材料で形成され、被吸着面2の形状に対応して弾性部材44が変形しやすいように図られている。
より詳細には、吸盤12は、JIS−A硬度で70以上の弾性材料で形成され、弾性部材44は、JIS−A硬度で40以上70未満の弾性材料で形成されている。
このような弾性材料として、例えば、ウレタンフォームが使用可能であり、例えば、市販品である株式会社イノアックコーポレーションの商品名「PORON」が使用可能である。
弾性部材44は、図1、図3に示すように、吸盤12の厚さ方向と平行する方向の厚さを有して吸盤12の中心を中心とした(スカート部32の中心を中心とした)環状の帯板状を呈している。
弾性部材44はその厚さ方向の一部がその全周にわたり収容溝42に収容されて配設され、弾性部材44は、例えば接着剤により収容溝42に取着されている。
また、中間壁46よりも上方に位置する筒部34の内部は、操作ボタン30を回転不能にかつ中心軸14に沿って移動可能に収容する凹部48が設けられている。
なお、操作ボタン30が回転不能に凹部48に収容される構造として従来公知の様々な構造が採用可能であり、例えば、操作ボタン30および凹部48の断面形状を六角形などのような多角形で形成してもよく、あるいは、操作ボタン30から突出されたピンを凹部48の溝に挿入するようにしてもよい。
また、操作ボタン30の下面と中間壁46との間に、操作ボタン30を中間壁46から上方に引き離す方向に付勢するスプリング50が設けられている。
そして、ロックレバー52が軸挿通孔34Bに挿通された軸52Aを介して取り付け片34Aに揺動可能に設けられている。
ロックレバー52は、筒部34の切り欠きを通り操作ボタン30の係止用切り欠き3002に係止する第1の爪5202と、スカート部32の背面の係止部3202に係止する第2の爪5204と、レバー部5206とを有している。
ロックレバー52は開放位置とロック位置との2つの位置をとるように設けられ、ロックレバー52は不図示のねじりスプリングにより開放位置に付勢され、ロックレバー52に設けられた不図示の突起が取り付け片34Aに設けられた不図示の突起に係止することで開放位置となり、開放位置ではロックレバー52は中心軸14とほぼ直交する方向に延在し、ロック位置では図1に示すように中心軸14とほぼ平行する方向に延在する。
より詳細に説明すると、吸着面22を被吸着面2に臨ませ操作ボタン30を押圧操作すると、吸着面22が被吸着面2に吸着され、この状態でレバー部5206を開放位置からスカート部32に近づける方向に倒すと、第2の爪5204がスカート部32の背面の係止部3202に係止するとともに、第1の爪5202が操作ボタン30の切り欠き3002に係止し、ロックレバー52がロック位置となる。これにより、弾性部材44が背面24の外周部に押圧され付勢されると共に吸盤12の中央部が被吸着面2から離れる方向に変位され、操作ボタン30は、中心軸14が吸盤12から離れる方向に強制的に変位される。
また、この状態からレバー部5206を若干持ち上げつつスカート部32から離れる方向に倒すと、第2の爪5204がスカート部32の背面の係止部3202から外れ、ロックレバー52は開放位置となる。これにより、中心軸14の吸盤12から離れる方向への強制的な変位が解除され、弾性部材44の背面24の外周部への押圧は、スプリング50の弾性力のみによって行われる。
本実施の形態では、取り付け台16と、中心軸14と、ロックレバー52とによって付勢機構20が構成されている。なお、このような付勢機構として従来公知の様々な構成が採用可能であり、例えば、付勢機構を単一のコイルスプリングにより構成してもよく、あるいは、カム機構などを組み合わせて構成するなど任意である。
したがって、従来のように剛性を有する材料から形成された押圧部材で吸盤12の背面24を押圧する場合に比べ、吸盤12をそれら非平面形状の被吸着面2に確実に吸着させる上で有利であり、吸盤装置10をがたつくことなく安定した状態で被吸着面2に取り付ける上で有利となる。
図4(A)は本実施の形態の吸盤装置10が円筒面を呈する被吸着面2に吸着されている状態を示す断面図、(B)は比較例の吸盤装置90が円筒面を呈する被吸着面2に吸着されている状態を示す断面図である。
なお、図4(B)の吸盤装置90において本実施の形態の吸盤装置10と同様の部分、部材には同一の符号を付して説明する。
図4(B)に示すように、比較例の吸盤装置90では、本実施の形態の弾性部材44が無く、取り付け台16のスカート部32の下端の支持体38(環板部40)が、吸盤12の背面24の外周部に当接可能に構成されている。
図4(B)に示すように、吸盤12を被吸着面2に当て付けてロックレバー52をロック位置に倒すと、被吸着面2が円筒面を呈していることから、支持体38(環板部40)のうち被吸着面2に近接した部分は、吸盤12の外周部の背面24に当接し吸着面22を被吸着面2に押圧するが、支持体38(環板部40)のうち被吸着面2から離間した部分は、吸盤12の外周部の背面24との間に隙間Sが形成され支持体38が背面24に当接されず、支持体38により背面24の全周の一部しか被吸着面2に押圧することができない。
したがって、吸盤12を被吸着面2に確実に吸着させる上で不利がある。
これに対して、本実施の形態の吸盤装置10では、図4(A)に示すように、吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で、ロックレバー52をロック位置に倒すと、吸盤12よりも軟らかい弾性材料で形成された弾性部材44が円筒面に追従して変形し、背面24の外周部全周を確実に押圧する。これにより、吸盤12の中央部が被吸着面2から離れる方向に確実に付勢され、吸盤12の吸着面22が円筒面を呈した被吸着面2に隙間無くぴったりと確実に吸着される。
次に第2の実施の形態について説明する。
図5は第2の実施の形態の吸盤装置10の断面図である。
第2の実施の形態では、吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で弾性部材44が吸盤12の外側に位置する被吸着面2の箇所に押圧される点が第1の実施の形態と異なっておりその他の構成は第1の実施の形態と同様である。
詳細に説明すると、第2の実施の形態では、スカート部32の下端が、吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で吸盤12の外側に位置する被吸着面2の箇所に臨む支持体38として構成されている。
そして、支持体38は、吸着面22が被吸着面2に吸着した状態で吸盤の外側に位置する被吸着面2の箇所に近接する吸盤12の中心を中心とした環状の環板部40を有している。
環板部40が、被吸着面2に臨む面に、吸盤12の中心を中心とした(スカート部32の中心を中心とした)環状の収容溝42が環板部40の全周にわたり形成されている。
弾性部材44は、第1の実施の形態と同様な材料で形成され、吸盤12の厚さ方向と平行する方向の厚さを有して吸盤12の中心を中心とした(スカート部32の中心を中心とした)環状の帯板状を呈している。
弾性部材44はその厚さ方向の一部がその全周にわたり収容溝42に収容されて配設され、弾性部材44は、例えば接着剤により収容溝42に取着されている。
また、この状態からレバー部5206を若干持ち上げつつスカート部32から離れる方向に倒すと、第2の爪5204がスカート部32の背面の係止部3202から外れ、ロックレバー52は開放位置となる。これにより、中心軸14の吸盤12から離れる方向への強制的な変位が解除され、弾性部材44の背面24の外周部への押圧は、スプリング50の弾性力のみによって行われる。
第2の実施の形態によれば、吸盤12よりも軟らかい弾性材料で形成された弾性部材44を吸盤12の外側の被吸着面2の箇所に押圧するので、円筒面や球面などの非平面形状に追従して弾性部材44が変形して吸盤12の外側の被吸着面2の外周部全周を確実に押圧し、これにより、吸盤12の中央部が被吸着面2から離れる方向に確実に付勢され、吸盤12の吸着面22が非平面形状を呈した被吸着面2に隙間無くぴったりと確実に吸着される。
したがって、吸盤装置10をがたつくことなく安定した状態で被吸着面2に取り付ける上で有利となる。
Claims (6)
- 厚さ方向の一方の面が吸着面とされ他方の面が背面とされた吸盤と、
剛性を有する材料で形成され前記吸盤の背面の外周部に、または、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸盤の外側に位置する前記被吸着面の箇所に、近接して設けられた支持体と、
前記支持体が前記背面の外周部に臨む箇所に、または、前記被吸着面の箇所に臨む箇所に、設けられた弾性材料からなる弾性部材と、
前記吸盤の背面の中央部と前記支持体との間に設けられ前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記弾性部材を前記背面の外周部に、または、前記被吸着面の箇所に、押圧する方向に付勢すると共に前記吸盤の中央部を前記被吸着面から離れる方向に付勢する付勢機構とを備え、
前記弾性部材は、前記吸盤を構成する弾性材料よりも硬度の小さい弾性材料で形成されている、
ことを特徴とする吸盤装置。 - 剛性を有する材料で形成され前記吸盤の背面を覆うスカート部を有する取り付け台が設けられ、
前記支持体は前記スカート部の部分により構成され、
剛性を有する材料で形成され前記吸盤の背面の中央から前記厚さ方向に沿って前記背面から離れる方向に突出する中心軸が設けられ、
前記取り付け台に、揺動可能で一方向に揺動することで前記中心軸を前記背面から離れる方向に強制的に変位させ他方向に揺動することで前記中心軸の変位を解除するロックレバーが設けられ、
前記付勢機構は、前記カバーと、前記中心軸と、前記ロックレバーとを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤装置。 - 前記弾性部材は、前記吸盤の中心を中心とした環状の帯板状を呈している、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤装置。 - 前記支持体は、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記背面の外周部にまたは前記被吸着面の箇所に近接する前記吸盤の中心を中心とした環状の環板部を有し、
前記環板部が、前記背面の外周部にまたは前記被吸着面の箇所に臨む面に、前記吸盤の中心を中心とした環状の収容溝が前記環板部の全周にわたり形成され、
前記弾性部材は、前記吸盤の厚さ方向と平行する方向の厚さを有して前記吸盤の中心を中心とした環状の帯板状を呈し、
前記弾性部材はその厚さ方向の一部がその全周にわたり前記収容溝に収容されて配設されている、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤装置。 - 前記吸盤は、吸盤本体とゲル層とで構成され、
前記吸盤本体は、弾性材料から形成され前記背面を構成しており、
前記ゲル層は、ゲルから形成され前記吸盤本体に取着されて前記吸着面を構成している、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤装置。 - 前記吸盤は、JIS−A硬度で70以上の弾性材料で形成され、
前記弾性部材は、JIS−A硬度で40以上70未満の弾性材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項1記載の吸盤装置。
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