CN100496328C - 证章制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种证章和证章制造装置，这种证章可以一面确认证章主体上所带的标志的方向、一面选择固定针等佩戴机构的安装位置，这种证章制造装置重量轻且结实，所占空间小，而且即使在设置场所不稳定的地方也可以进行作业。证章200包括证章主体200和佩戴机构229、237，其中证章主体由表盖201、载置在表盖201的表面板202上的片体213，和以片体213的周缘被夹持在里盖周缘209和表盖周缘203之间的方式嵌在表盖201上的里盖205构成；佩戴机构选择横穿证章主体200a的里面板206的方向(X方向、Y方向或Z方向)而与证章主体200a连结。证章制造装置1由以下部分构成：基台2；可往复运动地设在基台2的上面上的滑动台100；设在滑动台100的往复方向两侧的第1和第2承模110、140；与设在固定部件20上的阴螺纹部17b拧合、且可在轴向上移动的压紧螺旋轴30，该固定部件通过支柱16、17固定在基台2的上部；设在压紧螺旋轴30的下端，与上述第1承模110或第2承模140接合的压紧模40；设在压紧螺旋轴30上部的操作柄32。

Description

证章制造装置

技术领域

本发明涉及具有带文字、图样、图案等标志的证章主体，和可佩戴在衣服、帽子等被佩戴物上的固定针等佩戴机构的证章及证章制造装置

背景技术

现有的证章如图21(a)、图21(b)所示，由带有文字、图样、图案等标志215的证章主体200a，和可佩戴在衣服、帽子等被佩戴物上的固定针等佩戴机构229构成。证章主体200a由里盖205和表盖201构成，它是这样形成的，即，设在表盖201上面的图案纸211和具有透明性的盖体(片体)213的周围被表盖201的周缘203和里盖205的周缘209夹入。图案纸211上印刷有文字、图样、图案等的标志215。里盖205上形成有一对孔261、261等安装机构260，该安装机构用于安装固定针等佩戴机构229。这种现有证章是用日本专利特公昭SH061-32005号公报中公开的制造装置制造的。

这种制造装置是由操纵台、固定在操纵台上的臂、安装在臂的前端上的通过手柄上下运动的压模组件、回转自如地设在操纵台上的平板，和设在平板上的第1承模组件和第2承模组件构成的。压模组件通过由手柄转台的小齿轮以及与小齿轮啮合的齿条进行上下运动。另外，证章形成有一对孔，通过该一对孔将固定针安装在里盖上。

上述现有的证章为了将佩戴机构229固定在形成于上述里盖205上的一对孔261、261等安装机构260中，证章主体200a所带的标志215的方向和佩戴在被佩戴物上的固定针等佩戴机构229的位置关系是预先确定的，存在着不能与标志215的方向相对应地选择佩戴机构229的安装位置的问题。制造这种现有的证章的上述现有证章的制造装置中，在制造主体200a时，证章主体200a所带的标志215的方向和形成于里盖205上的一对孔261、261等的安装机构260的位置关系往往不合适〔例如，安装机构260的位置相对于标志215的方向倾斜等，见图19(c)〕，这种场合，安装在安装机构260上的佩戴机构229的位置也与标志215的方向不适合，利用佩戴机构229佩戴在被佩戴物上时，标志215的方向倾斜而不适当，必须一面确认标志215的方向与安装机构260的位置关系、一面制造证章主体200a，故存在着制造证章主体200a比较困难、比较麻烦的问题。另外，现有的证章还存在着安装在证章主体200a上的佩戴机构229是预先确定的，不便于用其它方式的佩戴机构替换确定的佩戴机构的问题。

上述现有的证章制造装置由于强度上的问题，操纵台、臂等各部件是由铸件成形的，故存在着重量重、价格贵等问题。而且，臂的压下力必须相当大，由于该压下力施加在操纵台上，故，若操纵台的放置位置不稳定，则不能进行作业，若用不稳定的作业台进行作业，会从作业台上滑落下来，也存在着损坏的可能性。现有的证章制造装置中，存在着难以一面确认安装于表盖上的图案纸的方向和形成于里盖上的一对孔的位置、一面制造证章的问题。因此，在将固定针安装到一对孔内时，会制造出该固定针与图案纸的位置关系不合适的证章。

本发明是鉴于上述问题而发明的，其目的在于提供一种现在没有的证章，这种证章在将佩戴机构安装到记录主体上时，可与证章主体所带的标志的方向相对应地选择佩戴机构的安装位置进行安装。而且，从另外的观点来看，目的在于提供一种可从固定针、夹子、磁性体等数个佩戴机构中选择一种进行安装的现在没有的证章。另外，从其他的观点来看，本发明是鉴于上述问题而发明的，其目的在于提供一种证章制造装置，这种制造装置重量轻、结实，可便宜地进行制造，所占空间小，而且在设置场所不稳定处也可进行作业，小孩也能简单地使用。从另外的观点来看，其目的还在于提供一种即使小孩操作时，也不会夹住手指等的安全性高的证章制造装置。还有，从另外的观点来看，其目的还在于提供一种在完成证章的规定加工之后，可解除负荷以使制造装置不承受无用负荷的、可靠性提高的证章制造装置。

发明内容

为了达到上述第1个目的，技术方案1所述的证章包括证章主体和佩戴机构，其中证章主体是由以下部分构成的：具有近似圆形的表面板和从该表面板向下方延伸的表盖周缘的表盖；载置在上述表盖的表面板上的片体；具有大致圆形的里面板和从该里面板向上方延伸的里盖周缘的里盖，里盖以这种方式嵌在上述表盖上，即上述片体的周缘被夹持在该里盖周缘和该表盖周缘之间，使上述片体与表面板紧密接触。佩戴机构是可以佩戴在衣服、帽子、手包等被佩戴物上的佩戴机构，上述里盖嵌在表盖上形成证章主体之后，在横穿上述里面板的方向上，选择性地与上述证章主体连结。

为了达到上述目的，技术方案所述的本发明的证章，在上述表盖的表面板和上述片体之间设有图案纸，该图案纸上印刷有文字、图样、图案或将它们结合起来的标志，上述佩戴机构横穿上述里面板的方向的选择，取决于将佩戴机构佩戴在被佩戴物的适当位置的情况下的上述标志的合适性。

根据本发明的另外的特征，本发明的证章包括：证章主体，它带有文字、图样、图案或将它们结合起来的标志；2种以上的佩戴机构，该佩戴机构可佩戴在衣服、帽子、手包等被佩戴物上；连结机构，该机构选择上述2种以上的佩戴机构中的1个，可将所选择的佩戴机构和上述证章主体连结起来。

根据本发明的另外的特征，本发明的证章的佩戴机构从固定针、夹子、磁性体中选择。

为了达到上述目的，根据本发明的另外的特征，本发明的证章的上述佩戴机构的连结是由形成于上述里面板的大致中央部的安装孔，和嵌合在该安装孔内的安装轴实现的。

根据本发明的另外的特征，提供一种制造证章用的证章制造装置。本发明的证章制造装置是用于制造由周缘部向上的里盖和周缘向下的表盖构成的，将图案纸和具有透明性的盖体重合于表盖的上面上，图案纸和盖体的周围被夹入表盖的周缘和里盖的周缘之间，将表盖的周缘弯曲而成的证章的证章制造装置。该证章制造装置由以下部分构成：基台；可往复运动地设在基台上面的滑动台；设在滑动台的往复方向两侧的第1和第2承模；通过支柱固定在基台上部的固定部件；与设在固定部件上的阴螺纹拧合、而且可在轴向上移动的压紧螺旋轴；设在压紧螺旋轴的下端上，与上述第1承模或第2承模接合的压紧模；以及设于压紧螺旋轴上部的操作柄，第1承模由载置表盖的第1载置台和设在第1载置台周围将图案纸和盖体重合起来载置的导向台构成。导向台以被弹性部件向上方推的形式上下移动自如地设置。第2承模由载置里盖的第2载置台和加工台构成，该加工台设在第2载置台周围，以将图案纸和盖体周围夹入表盖的周缘和里盖的周缘之间的形式，将表盖的周缘向里盖的周缘侧弯曲。加工台以被弹性部件向上方依附的形式上下自如地设置。压紧模具有外层框和设在外层框内、且比外层框浅的内层框，内层框通过形成于外层框上部的开口，回转自如地设在压紧螺旋轴的下端上。另外，压紧模上设有转换部件，它根据第1承模或第2承模的位置，对被压紧螺旋轴压紧的外层框或内层框进行转换。转换部件，当第1承模位于压紧模的下方时，与外层框上端接触，由压紧螺旋轴压紧，移动滑动台使第2承模位于压紧模下方时，离开外层框的上端，不被压紧螺旋轴压紧。操作操作柄，使压紧轴螺旋轴向下方移动，转换部件被压紧螺旋轴压紧时，外层框向下方移动而与第1承模的导向台接触，克服弹性部件的弹性而将导向台压下，将图案纸和盖体整体沿表盖周缘弯曲。转换部件不被压紧螺旋轴压紧时，内层框向下方移动而与第2承模的加工台接触，克服弹性部件的弹性而将加工台压下，以将整个图案纸和盖体夹入表盖周缘和里盖周缘的形式，将表盖周缘向里盖的周缘侧弯曲。

根据本发明的另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置制造具有表盖和里盖的证章用的证章制造装置，它包括以下部分：

供给上述表盖的表盖供给部；

供给上述里盖的里盖供给部；

分别与上述表盖供给部及里盖供给部卡合起来制造上述证章的证章制造部；

在上述任一供给部和上述制造部处于卡合位置的状态下，防止接近处于上述卡合位置的供给部或上述制造部用的罩。

上述任一供给部处于与制造部卡合的位置时，可接近另一方的供给部。

制造部，典型地说，是由安装在压紧轴前端上的、压紧证章等被加工物品用的压紧模构成，供给部是由和压紧模一起对该加工物品进行加工的承模构成的。

这种场合，最好还具有可往复运动地设在上述基台上的滑动台。

上述表盖供给部及里盖供给部作为设于滑动台的往复方向两侧的第1、第2承模分别构成。

通过上述滑动台的往复运动，上述第1承模和第2承模可有选择地到达与上述制造部卡合的卡合位置。

根据本发明的另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置是制造具有表盖和里盖的证章用的证章制造装置，它包括以下部分：

基台；

设上述基台上，供给上述表盖和里盖的供给部；

与上述供给部进行压力卡合，制造证章的制造部；

使上述制造部相对于供给部前进或后退，从而建立或解除上述压力卡合的压紧轴；

与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退的同时，以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力的形式，与基台连结的固定部件，

上述制造部和供给部进行压力卡合之后，上述压紧轴进一步前进时，为使上述反力不超过规定值，上述固定轴受到上述反力作用后进行位移。最好，上述固定部件由聚碳酸酯制成。

其结果，盖部件的制造部及供给部不会受到过大的应力，也不会损坏装置。

根据另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置是制造具有表盖和里盖的证章用的证章制造装置，它是由以下部分构成的：

基台；

设在上述基台上，供给上述表盖用的表盖供给部；

与上述表盖供给部进行压力卡合，对表盖进行加工的制造部；

使上述制造部相对于上述供给部前进或后退，建立或解除上述压力卡合用的压紧轴；

与该压紧轴卡合而使上述压紧轴前进或后退的同时，为支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力，而和基台连接的固定部件，

制造部和表盖构成可相对移动的形式，以便在上述制造部与供给部卡合时，补偿上述表盖和制造部的心偏移。因此，将证章的构件，即表盖作为被加工物品供给供给部时，即使产生心偏移，也会进行定位而修正心偏移，合适地进行对中心。其后进行压紧加工，故与被加工物品供给承模的供给状态无关，可经常进行没有心偏移的加工。

最好，上述制造部的与上述供给部上的被加工物品接触的接触部用塑料材料制成。

这种场合，供给部上的圆形形状的被加工物品的周缘部外面，具有向下方弯曲的弯曲面，最好上述制造部设置有具有与上述弯曲面接触的互补内面的接触部。

根据本发明的另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置是制造具有表盖和里盖的证章用的制造装置，它包括以下部分：

基台；

设在上述基台上，用于供给表盖或里盖的供给部；

与上述供给部进行压力卡合而制造证章的制造部；

使上述制造部相对于供给部前进或后退，建立或解除上述压力卡合用的压紧轴；

与上述压紧轴卡合，使上述压紧轴前进或后退的同时，为支承上述制造部和供给部的上述压力卡合而产生的反力，而与基台连结的固定部件；

设在上述压紧轴的上部，操作上述压紧轴前进或后退的操作柄，

上述压紧轴具有与设在固定部件上的阴螺纹部拧合的阳螺纹，通过上述手柄的回转操作来控制上述前进、后退及压力卡合，上述制造部和供给部进行压力卡合之后，手柄向上述压紧轴进一步前进的方向操作时，上述手柄空转，以使上述反力不超过规定值。

理想的形态中，上述手柄通过离合机构与压紧轴连结，上述手柄施加超过规定值的回转操作力时，相对于压紧轴空转。

最好，离合机构具有呈辐射状地设在内侧部件上的凹部、收装在该凹部内的弹簧、设在该弹簧前端的卡合部件、以及设在上述外侧部件的内侧、且与上述卡合部件卡合的卡合凹部，平常时，上述卡合部件成为与卡合凹部卡合的状态，外侧部件和内侧部件一体地回转，回转操作力超过规定值时排除该回转操作力引起的、上述内侧部件的卡合部件和外侧部件的卡合凹部的卡合状态，外侧部件独立地回转。

另外，上述手柄和外侧部件也可以是一个整体。

根据本发明的另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置是制造具有表盖和里盖的证章用的证章制造装置，它包括以下部分：

基台；

设在上述基台上，用于供给上述表盖或里盖的供给部；

与上述供给部进行压力卡合而制造证章的制造部；

使上述制造部相对于供给部前进或后退，建立或解除上述压力卡合用的压紧轴；

与上述压紧轴卡合而使压紧轴前进或后退的同时，为支承上述制造部和供给部的上述压力卡合而产生的反力，而与基台连接的固定部件；

设在上述压紧轴的上部，操作压紧轴前进或后退用的操作柄，

上述压紧轴具有与设在上述固定部件上的阴螺纹部相拧合的阳螺纹，通过上述手柄的回转操作，对上述前进、后退和压力卡合进行控制，上述制造部和供给部进行压力卡合之后，手柄朝着上述压紧轴再前进的方向操作时，上述压紧轴和固定部件的螺纹拧合被解除，以使上述反力不超过规定值。

根据本发明的另外的特征，提供一种证章制造装置，该证章制造装置是制造具有表盖和里盖的证章用的证章制造装置，其特征在于它包括以下部分：

基台；

设在上述基台上，用于供给上述表盖或里盖的供给部；

与上述供给部进行压力卡合而制造证章的制造部；

使上述制造部相对于上述供给部前进或后退，建立或解除上述压力卡合用的压紧轴；

与上述压紧轴卡合而使压紧轴前进或后退的同时，为支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力，而与基台连接的固定部件；

报知上述压紧轴前进，而使上述制造部和供给部进行了规定的压力卡合的报知机构。这样，操作者可以听觉上得知完成了合适的压力卡合，合适地进行了表盖和里盖，即被加工物品的铆接加工。因此，操作者可防止施加无用的作用力。可避免装置的不必要的损坏。

这种场合，例如，报知机构具有设在上述压紧轴上的在水平方向上延伸的移动部，和设在上述固定部件上的突起部，上述压紧轴前进而完成了上述规定的压力卡合时，根据上述移动部和突起部的卡合，报告完成了上述压力卡合。

另外，通过上述制造部和供给部的压力卡合，完成了被加工物品的加工之后，上述压紧轴后退，报知解除了上述压力卡合则更好。这是因为可进一步提高装置的可靠性的缘故。

附图说明

图1是表示本发明的证章制造装置之第1承模的整体正视断面图；

图2是说明图1的动作的整体正视断面图；

图3是表示本发明的证章制造装置之第2承模的整体正视断面图；

图4是说明图3的动作的整体正视断面图；

图5是本发明的证章制造装置的整体侧视断面图；

图6是图5的整体俯视图；

图7是说明证章制造装置的动作的从上方观察的整体轴测图；

图8是说明证章制造装置的动作的从上方观察的整体轴测图；

图9是证章制造装置的卸下罩之后的状态的轴测图；

图10是证章制造装置的卸下罩之后的状态的与图9不同的状态之轴测图；

图11是表示本发明证章的整体分解轴测图；

图12是图11的组装整体轴测图；

图13是图12的侧视断面图；

图14是表示本发明证章的佩戴机构的一个实施形式之轴测图；

图15是表示安装了图14的佩戴机构的状态之轴测图；

图16是将图15的佩戴机构安装在里盖上的证章整体的侧视断面图；

图17是表示本发明证章的佩戴机构的另外的实施形式的轴测图；

图18是将图17的佩戴机构安装在里盖上的证章整体的侧视断面图；

图19是表示本发明的证章的佩戴机构的另外的实施形式的轴测图；

图20是将图19的佩戴机构安装在里盖上的证章整体的侧视断面图；

图21是说明现有的证章的说明图；

图22是设在手柄上的离合机构的分解轴测图；

图23是包括离合机构的本发明一实施例的证章制造装置的断面图；

图24是表示手柄上设有报知机构的移动部件的状态的轴测图；

图25是表示固定部件上设有报知机构之突起的状态轴测图；

图26是表示报知机构的动作状态的说明图。

具体实施方式

根据图11～图20对本发明证章的一个实施形式作说明。证章200包括证章主体200a和佩戴机构229、237、246，其中证章主体是由以下部分构成的：具有所似圆形的表面板202和从该表面板202向下方延伸的表盖周缘203的表盖201；载置在上述表盖201的表面板202上的片体213；具有大致圆形的里面板206和从该里面板206向上方延伸的里盖周缘209的里盖205，里盖205以这种方式嵌在上述表盖201上，即上述片体213的周缘被夹持在该里盖周缘209和该表盖周缘203之间，使上述片体213与表面板202紧密接触。佩戴机构是可以佩戴在衣服、帽子、手包等被佩戴物上的佩戴机构229、237、246，上述里盖205嵌在表盖201上形成证章主体200a之后，在横穿上述里面板206的方向(例如，X方向、Y方向或Z方向，参照图11)上，选择性地与上述证章主体200a连结。

在上述表盖201的表面板202和上述片体213之间设有图案纸211，该图案纸上印刷有文字、图样、图案或将它们结合起来的标志215，上述佩戴机构229、237、246横穿上述里面板206的方向(例如，X方向、Y方向或Z方向，参照图11)的选择取决于将佩戴机构229、237、246佩戴在被佩戴物的适当位置的情况下的上述表示213的合适性。

证章200包括：证章主体200a，它带有文字、图样、图案或将它们结合起来的标志215；2种以上的佩戴机构229、237、246，该佩戴机构可佩戴在衣服、帽子、手包等被佩戴物上；连结机构220、230、240，该机构选择上述2种以上的佩戴机构229、237、246中的1个，可将所选择的佩戴机构和上述证章主体200a连结起来。

佩戴机构从固定针229、夹子237、磁性体246中选择。上述佩戴机构229、237、246的连结是由形成于上述里面板206的大致中央部的安装孔207和嵌合在该安装孔207内的安装轴221、231、241实现的。

进一步对证章作详细说明。证章200如图11所示，由主体200a、连结机构220和固定针(佩戴机构)229构成。主体200a由表盖201、里盖205、图案纸211、盖体(片体)213构成。表盖201在加工前具有弯曲的表面板202，表盖周缘203相对于表面板202向下方弯曲成近似直角。里盖205在加工前在大致中心处具有形成有安装孔207的里面板206，里盖周缘209相对于里面板206向上方弯曲成超过直角的程度，里面板206形成有圆形凹部208。

图案纸211是圆形纸，其上印刷有文字、图样、图案或将它们结合起来的标志215，从杂志等上剪下来的图案也行。盖体(片体)213是由具有透明性的薄合成树脂材料形成的。证章主体200a是将图案纸211和盖体(片体)213重合在表盖201的上面，以将图案纸211和盖体(片体)213的周围夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209的方式，将表盖201的周缘203弯曲而构成。另外，也可不用图案纸211，将文字、图样、图案或将它们结合起来的标志215直接印刷在盖体(片体)213上。安装孔207的周缘上突设形成有朝向内侧的一对卡止爪210、210。

连结机构220如图14～图16所示，由基板222、形成于基板222的表面223上的大致L字形的卡止部225、突设形成于基板222的里面226中央的安装轴221、以及形成于里盖205的大致中心的安装孔207构成。基板222、卡止部225和安装轴221用合成树脂成形为一个整体，与上述证章主体200a分开。基板222通过卡止部225安装在固定针(佩戴机构)229上，安装轴221插入里盖205的安装孔207中，嵌合在里盖205的凹部208内。

这样，用连结机构220将证章主体200a和固定针(佩戴机构)229连接起来。固定针(佩戴机构)229安装在横穿里面板206的方向(例如，图11的X方向、Y方向或Z方向)上。一面确认证章主体200a所带的标志215的方向、一面将安装轴221插入安装孔207中，从而可安装固定针(佩戴机构)229，故可选择固定针(佩戴机构)229的安装方向(例如，图11的X方向、Y方向或Z方向)。

安装轴221一旦插入安装孔207内，便卡止在形成于安装孔207周缘的卡止爪210、210上而安装好。固定针(佩戴机构)229虽可相对于证章主体200a回转，但回转角度太大时，卡止爪210、210会削安装轴221，容易脱离证章主体200a，故仅限于微调程度，最好尽量不转动。

如图17、图18所示，连结机构230也可由以下部分构成：基板232；形成于基板232的表面233大致中央的一对近似U字形的轴承片234、234；突设形成于由夹板237构成的佩戴机构的基板232的里面235中央的安装轴231，该夹板通过支承轴236可回转自如地安装在一对轴承片234、234之间，其一端237a被弹簧等弹性部件238压接在基板232上；以及形成于里盖205的大致中心的安装孔207。这种场合，基板232和安装轴231也用合成树脂成形为一个整体，与上述证章主体200a分开。夹板237，其一端237a被弹性部件238压在基板232上，构成夹子。

基板232这样安装，即，安装轴231插入里盖205的安装孔207内，与里盖205的凹部208嵌合。这样，用连结机构230将证章主体200a和由夹板237及基板232构成的夹子状的佩戴机构连结起来。夹板(佩戴机构)237安装在横穿里面板206的方向(例如，图11的X方向、Y方向或Z方向)上。一面确认证章主体200a所带的标志215的方向、一面将安装轴231插入安装孔207中，从而可安装夹板(佩戴机构)237，故可选择夹板(佩戴机构)237的安装方向(例如，图11的X方向、Y方向或Z方向)。

安装轴231一旦插入安装孔207内，便卡止在形成于安装孔207周缘上的卡止爪210、210上而安装好。夹板(佩戴机构)237虽可相对于证章主体200a回转，但回转角度太大时，卡止爪210、210会削安装轴231，容易脱离证章主体200a，故仅限于微调程度，最好尽量不转动。

连结机构240如图19、图20所示，也可由以下部分构成：基板242；突设形成于佩戴机构的基板242的里面243中央的安装轴241，该安装轴是由利用粘结剂安装在基板242的表面245上的板状磁性体246构成的；以及形成于里盖205的大致中心的安装孔207。这种场合，基板242和安装轴241也用合成树脂成形为一个整体，与上述证章主体200a分开。

基板242这样安装，即，安装轴241插入里盖205的安装孔207内，与里盖205的凹部208嵌合。这样，用连结机构240将证章主体200a和板状磁性体(佩戴机构)246连结起来。安装轴241一旦插入安装孔207内，便卡止在形成于安装孔207周缘上的卡止爪210、210上而安装好。于是，证章200便可利用连结机构220、230、240，从2种以上的佩戴机构例如固定针229、夹子237、磁性体246中选择一个，与证章主体200a连接。

下面，根据图1～图10对制造本发明证章的证章制造装置的一个实施形式作说明。证章制造装置1用于制造表盖201的周缘203弯曲的证章主体200a，该证章主体200a由周缘209朝向上方的里盖205和周缘203朝向下方的表盖201构成，将图案纸211和具有透明性的盖体(片体)213重合在表盖201的上面，并且将图案纸211和盖体(片体)213的周围夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209。

证章制造装置1由以下部分构成：基台2；可往复运动地设在基台2的上面上的滑动台100；设在滑动台100的往复方向两侧的第1、第2承模110、140；通过支柱16、17固定在基台2的上部的固定部件20；拧合在设于固定部件20的阴螺纹部17b上、且可在轴向上移动的压紧螺旋轴30；设在压紧螺旋轴30的下端，与上述第1承模110或第2承模140接合的压紧模40；以及设在压紧螺旋轴30上部的操作手柄32。

第1承模110由载置有表盖201的第1载置台111，和设在第1载置台111周围、将图案纸211和盖体(片体)213重合起来载置的导向台125构成，导向台125可上下自由移动地设置，以便通过弹性部件113向上方施力。

第2承模140由载置里盖205的第2载置台141和加工台155构成，其中加工台设在第2载置141周围，为了将图案纸211和盖体(片体)213的周围夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209，而将表盖201的周缘203向里盖205的周缘209侧弯曲。加工台155设成可上下自由移动的形式，以利用弹性部件向上方施力。

压紧模40具有外层框42和设在外层框42内、且比外层框浅的内层框51。内层框51，通过形成于外层框42的上部的开口43，回转自如地设在压紧螺旋轴30的下端。

另外，压紧模40上设有转换部件80，该转换部件根据第1承模110或第2承模140的位置，转换成被压紧螺旋轴30压紧的外层框42或内层框51。转换部件80在第1承模110位于压紧模40的下方时，与外层框42的上端接触而被压紧螺旋轴30压紧，移动滑动台100，第2承模140位于压紧模40的下方时，离开外层框42的上端，不被压紧螺旋轴30压紧。

证章制造装置1对操作柄32进行操作，使压紧螺旋轴30向下方移动，转换部件80被压紧螺旋轴30压紧时，外层框42向下方移动，与第1承模110的导向台125接触，而克服弹性部件113的弹性将导向台125向下压，沿着表盖201的周缘203将图案纸211和盖体(片体)213折弯，转换部件80不被压紧螺旋轴30按压时，内层框51向下方移动，与第2承模140的加工台155接触，而克服弹性部件156的弹性将加工台155向下压，将图案纸211和盖体(片体)213的周围夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209，将表盖201的周缘203向里盖205的周缘209侧弯曲。

对证章制造装置1进一步作详细说明。基台2用合成树脂成形为一体，由上壁3和形成于上壁3的周缘上的弯曲的周壁5构成。上壁3上形成有向前后方向延伸的大致コ字状的导向槽6。导向槽6由底壁7、侧壁9和10构成，侧壁9、10的上部形成有导向突起9a、10a。另外，在基台2的上壁3的里面大致中央，夹着导向槽6垂直的方向(左右方向)两侧，形成有和导向槽6的底壁7大致等高的凸起部11、12。凸起部11、12上形成有一直延伸至上壁3的插通孔11a、12a。

基台2的导向槽6的底壁7上，在与导向槽6垂直的方向(左右方向)上，设有断面大致呈コ字状的加强部件15。该加强部件15用钢材制成。加强部件15与凸起部11、12接触，和凸起部11、12的插通孔11a、12a成为同一位置的两侧形成有孔15a、15b。基台2上立设有断面呈大致圆形的支柱16、17。支柱16、17用钢材制成。

一侧的支柱16是形成于下部的阳螺纹部16a插通在凸起部11的插通孔11a及加强部件15的孔15a内，用螺母18固定，基本垂直地固定在凸起部11及加强部件15上。另一侧的支柱17是形成于下部的阳螺纹部17a插通在凸起部12的插通孔12a及加强部件15的孔15b中，用螺母19固定，凸起部12及加强部件15大致垂直地固定住。

断面大致呈□状的固定部件20通过支柱16、17大致水平地固定在基台2的上部。一侧的支柱16是形成于上部的阳螺旋部16b插通在形成于固定部件20的一方上的孔20a内，用螺母21固定住，从而对固定部件20进行固定。另一方的支柱17是形成于上部的阳螺纹部17b插通在形成于固定部件20的另一方上的孔20b内，用螺母22固定住，从而对固定部件20进行固定。

固定部件20，其大致中心形成有通孔23，阴螺纹部件25固定安装在与该通孔23大致同一轴心上。当然，也可在通孔23上直接形成阴螺纹。压紧螺旋轴30通过通孔23拧合在设于该固定部件20上的阴螺纹部件25上，可在轴向上移动。该压紧螺旋轴30用聚碳酸脂等具有耐久性、耐摩损性的硬质合成树脂材料成形为一体。压紧螺旋轴30的上部形成有安装部31，该安装部31上用螺钉33固定安装有操作手柄32。

压紧螺旋轴30的下端设有与后述第1承模或第2承模接合的压紧模40。压紧模40包括形成大致菱形的上下滑动部件41，外层框42，和设在外层框42内、且比外层框浅的内层框51。外层框42形成倒碗状，由外弯曲部45，形成于外弯曲部45上部的外颈部46，形成于外弯曲部45的下部周缘上的周壁47，和形成于周壁47下端的压紧部50构成，外颈部46上形成有导向孔49，该导向孔49与设在外颈部46上端48上的开口43连通。

内层框51由以下部分构成：内弯曲部52，与外层框42的外弯曲部45嵌合；接触缘53，形成于内弯曲部52的下部周缘上，与后述证章的表盖201的周缘203接触；具有上端58的内颈部55，形成于内弯曲部52的上部，滑动自如地被外颈部46的导向孔49导向，当内弯曲部52嵌合在外弯曲部45内时，便和外颈部46的上端部48处于大致相同的位置；形成于内颈部55的上壁56的上端58的大致中心的突起57；通孔59，形成于内颈部55的上壁56的大致中心，一直延伸到突起57的上端60为止。

上述压紧螺旋轴30，其下端的大致中心形成有支轴35，该支轴35的下端形成有螺旋孔36。压紧螺旋轴30的下部设有压紧部件61。压紧部件61由底壁62、设在底壁62周围的周壁63、和设在周壁63上部的环状凸缘部65构成，底壁62的中心形成有通孔66，覆盖着压紧螺旋轴30的下部，支轴35通到通孔66，回转自如地安装在压紧螺旋轴30上。

压紧螺旋轴30的支轴35通到上述内层框51的通孔59，将螺钉69拧入支轴35的螺钉孔36内，便可将内层框51转动自如地设在压紧螺旋轴30的下端上。压紧部件61，其周壁63以和内层框51的内颈部55大致相同的外径形成，可从形成于外层框42上部的开口43插入导向孔49内。因此，内层框51通过外层框42上部的开口43，回转自如地设在压紧螺旋轴30的下端。

上下滑动构件41形成板状，左右方向两端设有与上述支柱16、17滑动自如地卡合的导向凹部71、72，被该导向凹部71、72导向成只能在上下方向上移动的形式。上下滑动部件41的右端，一体地形成有确认其位置用的指示板73。另外，压紧模40上设有转换部件80，它根据第1承模或第2承模的位置，转换被压紧螺旋轴30压紧的外层框42或内层框51。

压紧模40、外层框42上(或上下移动部件41)上设有轴承部75，用螺钉76将转换部件80回转自如地安装在该轴承75上。转换部件80由以下部件构成：用螺钉76转动自如地安装在轴承部75上的凸起部81；设在凸起部81上的第1臂部件82；设在第1臂部件82上，与上述内层框51的突起57卡合的半环状的卡合部83；设在与第1臂部件82大致相反一侧的凸起部81位置上的第2臂部件85，第2臂部件85上形成有长孔状卡合槽86。

一侧的支柱16上，摆动自如地设有可和压紧模40一起上下运动的摆动部件90。摆动部件90由安装在支柱16上的凸起部91，设在凸起部91的一侧上的腕部92，和设在凸起部91另一侧的弹簧挂钩93构成。腕部92上垂直地设在卡合轴95。卡合轴95，其上部95a与上述转换部件80的卡合槽86卡合，下部95b从设有上下移动部件41上的长孔44突出。

上下移动部件41的后部设有弹簧挂钩96，该弹簧挂钩96和摆动部件90的弹簧挂钩93之间设有弹簧97，利用该弹簧97的弹性、并通过摆动部件90，转换部件80的卡合部83便压紧卡合在内层框51的突起57上。

基台2的导向槽6上，可往复运动地设有滑动台100。滑动台100通过设在导向槽6的侧壁9、10上的突起9a、10a，只能在前后方向上滑动。滑动台100的前端设有前壁101，前壁101上设有捏手102。滑动台100的后端设有后壁103，后壁103上设有捏手104。

滑动台100的往复方向两侧设有第1承模110和第2承模140。第1承模110由载置着表盖201的第1载置台111和导向台125构成，该导向台设在第1载置台111周围，用于将图案纸211和盖体(片体)213重合起来载置，导向台125上下移动自如地设置着，可通过弹性部件113向上方施力。第1载置台111由缓缓弯曲的上壁115，形成于上壁115周缘下部的周壁116，和形成于上壁115下面的大致中央的筒状固定轴117构成。

/第1载置台111是周壁116的下部与设在滑动台100上的环状导向突起118嵌合，固定轴117的下端与形成于滑动台100上的凸起部119的凹部120嵌合，从滑动台100里面、且通过设在滑动台100上的通孔，将螺钉122拧紧在固定轴117上，从而固定在滑动台100上。

导向台125形成有环状载置部126和导向壁127，其中载置部形成环状，将图案纸211和盖体(片体)213重叠起来载置在其上部；导向壁形成于载置部126周缘，对图案纸211和盖体(片体)213的周缘进行导向。该导向台125的导向壁127上嵌合有上述外层框42的压紧部50，压紧部50压在载置部126上。载置部126的内侧下面，沿着第1载置台111的周壁116形成有上下滑动的筒部129。

另外，导向台125还具有在上述第1载置台111的周壁116内上下运动的导向筒体132。导向筒体132形成有具有导向孔130的凸起部131，该导向孔可滑动自如地插设上述第1载置台111的固定轴117。导向筒体132的下端和筒部129下端由连结片133连接成一体。该连结片133插通在长槽135内，该长槽是在第1载置台111的周壁116上朝上下方向切口而形成的。

上述第1载置台111的上壁115和导向台125的载置部126高度基本相等，上壁115和载置部126之间形成有间隙136，用于插入表盖201折弯的周缘203。导向台125被卷绕在第1载置台的固定轴117上的弹簧(弹性部件)113向上方推。

第2承模140由载有里盖205的第2载置台141和加工台155构成，该加工台设在第2载置台141的周围，将表盖201的周缘203向里盖205的周缘209侧弯曲，以将图案纸211和盖体(片体)213周围夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209之间，加工台155被弹性部件156向上方推，上下移动自如地设置着。第2载置台141由形成有圆形凹部142的上壁143，形成于上壁143的周缘下部的周壁145，和形成于上壁143的下面中央的筒状固定轴146构成。

第2载置台141是其周壁145的下部与设在滑动台100上的环状导向突起148嵌合，固定轴146的下端与形成于滑动台100上的凸起部149的凹部150嵌合，从滑动台100里面、且通过设在滑动台100上的通孔，将螺钉152拧紧在固定轴146上，从而固定在滑动台100上。

加工台155形成环状，上部形成有卡合台阶部157，金属环159与该卡合台阶部157嵌合。该金属环159上形成有将表盖201的周缘203向里盖205的周缘209侧弯曲的倾斜缘160，以将图案纸211和盖体(片体)213的周围折入内侧、并夹入表盖201的周缘203和里盖205的周缘209之间。另外，也可直接在加工台155的上部形成倾斜缘160。

倾斜缘160的上部形成有嵌合上述外层框42的压紧部50用的凹部161。卡合台阶部157的下部形成有沿着第2载置台141的周壁145上下滑动的筒部162。加工台155具有在上述第2载置台141的周壁146内上下运动的导向筒体163。

导向筒体163形成具有导向孔165的凸起部166，用于滑动自如地插设上述第2载置台141的固定轴146。导向筒体163的下端和筒部162的下端由连结片167连结成一体。该连结体167插通在长槽169内，该长槽是在第2载置台141的周壁145上朝上下方向切口而形成的。加工台155，被卷绕在第2载置台141的固定轴146上的弹簧(弹性部件)156向上方推。

基台2上设置有对滑动台100定位用的定位部件170。定位部件170设在导向槽6附近，它具有用螺钉173安装在弹性板172，形成有与弹性板172的下面卡合的卡合突起175。滑动台100形成有与弹性板172的卡合突起175卡合的第1卡合凹部176和第2卡合凹部177。弹性板172的卡合突起175与滑动台100的第1卡合凹部176卡合时，第1承模110位于压紧模40的大致正下方，弹性板172的卡合突起175与滑动台100的第2卡合凹部177卡合时，第2承模140位于压紧模40的大致正下方。

第2承模140的加工台155一侧设有与上述的转换部件80的卡合轴95的下部95b卡合的卡合突起158。卡合突起158在第2承模140位于压紧模40的下方时与转换部件80的卡合轴95的下部95b卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性、用以轴承部75为中心回转，脱离压紧模40的内层框51的突起57。

符号180是罩，罩180用螺钉等安装在基台2上，为了不妨碍滑动台100的滑动，在前部和后部设置有第1和第2开口181、182，第1承模110从第1开口181出入，第2承模140从第2开口182出入。罩180上形成有能看见上下滑动部件41的指示板73的长孔，从该长孔看指示板73，便可确认压紧模40的位置。符号190是设在基台2的里面上的、覆盖加强部件15用的下盖。

下面，对本发明的证章制造装置1的作用进行说明。捏住设在滑动台100的前壁101上的捏手102，从罩180的第1开口181拉出第1承模110，将表盖201放置在第1载置台111的上壁115上时，周缘203便进入上壁115和载置部126之间的间隙136内。接着，将盖体(片体)213重合于图案纸211上之后，再将图案纸211放置在导向台125的载置部126上。

捏住前壁101的捏手102将滑动台100推入，则弹性板172的卡合突起175与滑动台100的第1卡合凹部176卡合，第1承模110位于压紧模40的大致正下方，第2承模140从罩180的第2开口182突出。将操作柄32向一方转动时，压紧螺旋转30正转，压紧螺旋轴30向下方移动。设在压紧螺旋轴30下部的压紧部件61通过转换部件80的卡合部83将整个压紧模40、即外层框42和内层框51压下。随之，上下滑动部件41也向下方滑动。

外层框42的压紧部50与导向台125的导向壁127嵌合并压接在载置部126上，克服弹性部件156的弹性将导向台125压下。内层框51比外层框浅，故不与第1承接110接触。重合载置在导向台125上的盖体(片体)213和图案纸211的周围向下方弯曲，与载置在第1载置台111上的表盖201的周缘203接触。

该压紧模40压下后的位置通过看指示板73便可确认。在与该压紧螺旋轴30卡合而使压紧螺旋轴30前进或后退的同时，为支承上述制造部即压紧模40和供给部，即第1承受台110或第2承受台140的压力卡合所产生的反力而与基台连接的固定部件20，在上述制造部和供给部进行压力卡合之后，上述压紧螺旋轴30进一步前进时，上述固定部件20承受上述反力而位移，以使上述反力不超过规定值。具体来说，固定部件20由聚碳酸酯制成。

上述压紧螺旋轴30在其固定部件20上具有与阴螺纹部件25卡合的阳螺纹，通过上述手柄的转动操作，对上述前进、后退及压力卡合进行控制，这种场合，制造部即压紧模40和供给部即承受台110、140卡合之后，将手柄32向压紧螺旋轴30进一步前进的方向操作时，也可解除压紧螺旋轴30与固定部件20的螺纹的拧合，以使上述反力不超过规定值。例如，只要将压紧螺旋轴30的螺纹形成得不低于规定位置，便可防止压紧螺旋轴30超过规定位置前进。这样，便可防止压紧模40和承模110或140因不适当的高接触压而进行压力卡合。

接着，将操作柄32向另一方转动时，压紧螺旋轴30反转，压紧螺旋轴30向上方移动。随之，整个压紧模40向上方移动，上下滑动部件41也向上方滑动。盖体(片体)213和图案纸211的周围向下方弯曲，与周缘203接触状态下的表盖201在插设于外层框42的周壁47内的状态下向上方提升，离开第1承模110。

从罩180的第2开口182突出的第2承模140的第2载置台141的上壁143上，以使周缘209向上的形式载置里盖205时，安装固定销210的安装部207被凹部161保护，周缘209被加工台155的筒部162的内面导向而定位。

捏住后壁103的捏手104推入滑动台100，则弹性板172的卡合突起175与滑动台100的第2卡合凹部177卡合，第2承模140位于压紧模40的大致正下方，第1承模110从罩180的第1开口181突出。第2承模140位于压紧模40的大致正下方时，卡合突起158与转换部件80的卡合轴95的下部95b卡合，半环状的卡合部83克服弹簧97的弹性，以轴承部75为中心回转，离开压紧模40的内层框51的突起57。

将操作柄32向一方转动时，压紧螺旋轴30正转，压紧螺旋轴30向下方移动。设在压紧螺旋轴30下部的压紧部件61压下压紧模40的内层框51。内层框51的接触缘53与表盖201的上端缘接触，压下表盖201。与表盖201的周边203接触的盖体(片体)213和图案纸211的周围与加工台155的倾斜缘160接触而向内侧弯曲，同时表盖201的周缘203压接在该倾斜缘160上，克服弹性部件156的弹性而将加工台155压下。这种场合，在制造部即内层框51的接触缘53、和供给部即加工台155之间，以制造部的接触缘53和表盖203产生相对移动的方式构成，以补偿表盖201和制造部的中心偏移。

具体地说，表盖201(被加工物品)和内层框51的接触部(接触缘53)由塑料材料制成。这样，在表盖201的周缘203与加工台155的倾斜缘160接触时，表盖201和内层框51的接触缘53之间产生滑动，对中心偏移进行补偿。

这也是由于表盖201的周缘部外面具有向下方弯曲的弯曲面，上述制造部的内层框51具有接触部，该接触部具有与上述弯曲面接触的互补的内面的缘故。

加工台155的下端与滑动台100接触，若加工台155不被压下，则表盖201的周缘203通过倾斜缘160会进一步向内侧弯曲，盖体(片体)213和图案纸211的周围被里盖205的周缘209和表盖201的周缘203夹入而制造证章主体200a。

将操作柄32向另一方转动时，压紧螺旋轴30反转，压紧螺旋轴30向上方移动。随之，整个压紧模40向上方移动，上下滑动部件41也向上方滑动。证章主体200a直接载置在第2承模140上。捏住设在滑动台100的后壁103上的捏手104，从罩180的第2开口182拉出第2承模140，便可简单地从第2承模140中取出证章主体200a。

上述证章制造装置1由固定部件20、支柱16和17、加强部件15形成大致□字形的框，故提高了强度，可在该强化了的框内进行冲压作业。为此，可利用合成树脂的一体成形方法形成除了固定部件20、支柱16、17和加强部件15以外的部件，可实现轻量化，而且可降低成本、提高生产率。

另外，使压紧轴30转动时，压紧模40下降，第1承模110或第2承模140相对地向上升，利用压紧模40和第1承模110或第2承模140两者的夹持压力制造证章主体200a，故不用压紧基台2，因此不必放置在稳定处，可放置在不稳定的地方，例如也可用手拿着基台2进行作业。而且，又因利用压紧螺旋轴30来按压压紧模40，故可减小作业场地。

将上述连结机构220(或230、240)的安装轴221(或231、241)插入证章主体200a的安装孔207内而连结起来，便制成证章200。该连结这样进行，确认证章主体200a上带的标志215的方向，在佩戴在衣服的口袋、帽子、手包等被佩戴物的合适位置上的场合，为使上述标志215的方向合适，可选择横穿上述固定针229、夹板237等佩戴机构的证章主体200a的里面板206的方向(例如，图11的X方向、Y方向或Z方向)。为此，不用非常注意印刷在装于表盖201上的图案纸211的标志215的方向，与装在里盖205上的佩戴机构229、237、246的位置关系，便可制造证章主体200a。

参照图22、23，表示本发明的另外的实施例之操作柄的例子。

本例的操作柄32通过不能相对转动地结合在上述压紧轴上的离合机构302与压紧螺旋轴30结合。离合机构302具有不能相对转动地与压紧螺旋轴30结合的内侧部件301，和配置在其外周的构成操作柄32的操作部的外侧部件303。在内侧部件301的轴心部上，如图22所示，本例中设置与六角形断面的压紧螺旋轴30卡合的互补形状的卡合部，这样，内侧部件301就不能相对于压紧螺旋轴30转动。内侧部件301的中央，用小螺钉316固定在压紧螺旋轴30的顶部。而外侧部件303在施加了超过规定值的回转操作力时便相对于内侧部件301空转。外侧部件303的中央部设有圆形凹部，覆盖内侧部件302及压紧螺旋轴30的上端部的盖305嵌合在其内。

如图22所示，该离合机构302包括以下部分：每隔90°呈辐射状地设在内侧部件301上的4个凹部304；收装在该凹部304内的弹簧306；设在该弹簧306前端的卡合挡块307，该挡块前端具有圆形形状；设在上述外侧部件303的内侧、且与上述止合挡块307的卡合部的形状互补的卡合凹部308。止合挡块307被弹簧306向半径方向外方推。因此，在平常状态下，卡合挡块307的前端部从内侧部件302的外面突出，与设在外侧部件308的内面上的上述凹部308卡合。卡合凹部308前端细，相反，卡合挡块具有半径方向的内侧部分突出的肩部，该肩部与卡合凹部308的限制部卡合，限制其向超过限制部的外方位移。在内侧部件301的下侧，设有将内侧部件301和外侧部件303结合起来的板部件317。如图22所示，内侧部件301的凹部上部敞开，其内配置有弹簧306和卡合挡块307，在该状态下，其上被侧部件303盖住，用小螺钉318将外侧部件303和板部件317结合起来。因此，上述卡合挡块307与外侧部件303的卡合凹部308始终呈卡合状态，外侧部件303和内侧部件301一体回转，回转操作力经外侧部件303、卡合挡块307、内侧部件301、压紧螺旋轴30的路线传递给压紧螺旋轴30。回转操作力超过规定值时，该力克服弹簧306的施力而将卡合挡块307向内侧推入，于是，解除该回转操作力引起的、上述卡合挡块307与卡合凹部308的卡合状态，而且，外侧部件303离开内侧部件301和压紧螺旋轴30独立地回转。

因此，过大的回转操作力不会施加到压紧螺旋轴30上，故制造部和供给部达到所要求的压力卡合之后，可有效地预防压紧螺旋轴30再往前进，可消除过大的操作力所导致的不良情况。

如图23所示，本例的证章制造装置设置有防止接近制造部(压紧模40)和供给部(承模140)的动作部分用的罩180。本例的罩180，在任一供给部和上述制造部处于卡合位置的状态下，均可防止向处于上述卡合位置的供给部或制造部接近，任一供给部处于与制造部卡合的位置时，可接近另一方的供给部。即，只可以向第1承模110或第2承模140中的任一方接近。

因此，在另一方的承模处于与制造部卡合的位置时，不能接近该承模，故可确保安全性，而且，一方的承模一定可接近罩的外侧，因此，操作者可自由地进行部件的配置、或取出等必要的作业。

即，通过滑动台100的往复运动，第1承模110及第2承模140可有选择地达到与上述制造部的卡合位置。

该罩180用螺钉等安装在基台2上，为了不妨碍滑动台100的滑动，前部和后部形成有第1和第2开口181、182，第1承模110从第1开口181出入，第2承模140从第2开口182出入。另外，罩180上形成有可观察上下滑动部件41的指示板73的长孔，从该长孔观察指示板73，便可确认压紧模40的位置。

参照图24～图26，对本发明的变形例作说明，设有报知机构，用于报知上述压紧螺旋轴30前进，上述制造部和供给部进行了规定的压力卡合的情况。

该报知机构设在上述压紧螺旋轴30上，具有向水平方向延伸的移动部和设在上述固定部件20上的突起部，上述压紧螺旋轴30前进而实现了上述规定的压力卡合时，根据上述移动部和突起部的卡合报知完成了上述压力卡合。

本例的移动部具有：固定在压紧螺旋轴30上的圆筒状支承部311；从该支承部311向水平方向延伸的板簧309和设在该板簧309前端上的锤部件310。突起部由以下部分构成：设在固定部件20上，从固定部件向垂直上方延伸的棒状部312；设在该棒状部312的上端部上，周缘部扩展成薄而且锐利的大致圆盘形的扩大部313。这种场合，扩大部313包括：向半径方向延伸、且向斜下方延伸的截头圆锥状倾斜面314；向半径方向延伸、且向倾斜上方延伸的截头圆锥状倾斜面315。上述压紧螺旋轴30前进时，上述移动部的用螺钉构成的锤部件310与扩大部313的倾斜面314接触，随着压紧螺旋轴30前进，板簧309挠曲的同时，锤部件310来到扩大部313的倾斜面314上。若压紧螺旋轴30前进，则锤部件310超越扩大部313，因弹簧力作用而迅速向下方回转，打到固定部件20的上面，产生由此而引起的打击声。这时，制造部和证章的被加工物品的供给部实现规定的压力卡合。于是，向操作者报告已实现合适的压力卡合。即，操作者听到上述打击声时，便可知道被加工物品已加工完毕，可不必施加无用的操作力。装置也不必承受无用的负荷，故，可有效地防止部件的损坏和预计不到的故障。

通过制造部和供给部的压力卡合，被加工物品加工完毕后，压紧螺旋轴30后退时，弹簧部件309来到扩大部313的倾斜面315上，越过时产生摩擦声。听到这种声音时，操作者可以知道解除了制造部和供给部的压力卡合。

符号说明

1：证章制造装置，2：基台，3：上壁，5：周壁，6：导向槽，7：底壁，9：侧壁，9a：导向突起，10：侧壁，10a：导向突起，11：凸缘，11a：插通孔，12：凸缘，12a：插通孔，15：增强部件，15a：孔，156：孔，16：支柱，16a：阳螺纹部，16b：阳螺纹部，17：支柱，17a：阳螺纹部，17b：阳螺纹部，18：螺母，19：螺母，20：固定部件，20a：孔，20b：孔，21：螺母，22：螺母，23：通孔，25：阴螺纹部件，30：压紧螺旋轴，31：安装部，32：操作手柄，33：螺钉，35：支轴，36：螺纹孔，40：压紧模，41：上下滑动部件，42：外层框，43：开口，44：长孔，45：外弯曲部，46：外颈部，47：周壁，48：上端，49：导向孔，50：压紧部，51：内层框，52：内弯曲部，53：接触缘，55：内颈部，56：上壁，57：突起，58：上端，59：通孔，60：上端，61：压紧部件，62：底壁，63：周壁，65：突起部，66：通孔，69：螺钉，71：导向凹部，72：导向凹部，73：指示板，75：轴承部，76：螺钉，80：转换部件，81：突起部，82：第1臂部件，83：卡合部，85：第2臂部件，86：卡合槽，90：摆动部件，91：突起部，92：腕部，93：弹簧挂钩，95：卡合轴，95a：上部，95b：下部，96：弹簧挂钩，97：弹簧，100：滑动台，101：前壁，102：捏手，103：后壁，104：捏手，110：第1承模，111：第1载置台，113：弹性部件，115：上壁，116：周壁，117：固定轴，118：导向突起，119：突起部，120：凹部，122：螺钉，125：导向台，126：载置部，127：导向壁，129：筒部，130：导向孔，131：突起部，132：导向筒体，133：连结片，135：长槽，136：间隙，140：第2承模，141：第2载置台，142：凹部，143：上壁，145：周壁，146：固定轴，148：导向突起，149；突起部，150：凹部，152：螺钉，155：加工台，156：弹性部件(弹簧)，157：卡合台阶部，159：金属环，160：倾斜缘，161：凹部，162：筒部，163：导向筒体，165：导向孔，166：突起，167：连结片，169：长槽，170：定位部件，172：弹性板，173：螺钉，175：卡合突起，176：第1卡合凹部，177：第2卡合凹部，180：盖，181：第1开口，182：第2开口，190：下盖，200：证章，200a：证章主体，201：表盖，202：表面板，203：周缘，205：里盖，206：里面板，207：安装孔，208：凹部，209：周缘，210：卡止爪，211：图案纸，213：盖体(片体)，215：标志，220：连结机构，221：安装轴，222：基板，223：表面，225：卡止部，226：里面，227：卡止部，228：销，229：固定销(佩带机构)，230：连结机构，231：安装轴，232：基板，233：表面，234：轴承片，235：里面，236：支轴，237：夹紧板(佩带机构)，237a：一端，238：弹性部件，239：轴承片，240：连结机构，241：安装轴，242：基板，243：里面，245：表面，246：磁性体(佩带机构)，260：安装机构，261：孔，X：横穿方向，Y：横穿方向，Z：横穿方向，301：内侧部件，302：离合机构，303：外侧部件，304：凹部，305：盖，306：螺钉，307：卡合挡块，308：卡合凹部，309：板簧，310：锤部件，311：支承部，312：棒状部，313：扩大部，314：截头圆锥状倾斜面，315：截头圆锥状倾斜面，317：板部件，318：小螺钉。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明的证章具有这样的效果，即，佩戴在衣服、帽子、手包等被佩戴物上的固定针、夹子等佩戴机构的安装位置，由于可一边确认证章主体上带的文字、图样等标志的方向，一边选择横穿证章主体的里面板的方向而与证章主体连结起来，故可与证章主体上带的标志的方向相对应地选择佩戴在被佩戴物上的固定针等佩戴机构的安装位置。为此，现有的证章制造装置在制造证章主体时，必须一边确认证章主体上带的标志的方向与佩戴机构的位置关系，一边制造，而根据本发明的证章的构成，具有这样的效果，即可节省一边确认标志的方向与佩戴机构的位置关系、一边制造的工夫，容易制造，不会制造出标志的方向与佩戴机构的位置关系不合适的不合格品。

本发明的证章还具有这样的效果，即，由于可从固定针、夹子、磁性体等数个佩戴机构中选择1个安装在证章主体上，故可选择与衣服、帽子、手包等佩戴物相匹配的安装方式。

本发明的证章制造装置具有这样的效果，即，用固定部件、支柱、加强部件形成大致□字形的框，提高了强度，可在该强化过的框内进行压力作业，故可用合成树脂成形除了固定部件、支柱、加强部件之外的部件，可轻量化，而且可将成本控制得较低，可提高生产率。另外，还具有这样的效果，即，使压紧螺旋轴回转时压紧模下降，第1承模或第2承模相对向上升高，利用压紧模和第1承模或第2承模两者的夹持压力制造证章，故可不必将基台压紧在桌面等设置台上使用，因此，不需要设在稳定的地方，在不稳定处，例如用手拿着基台也可进行作业。另外，因利用压紧螺旋轴来按压压紧模，故还具有减小作业空间的效果。这样，还具有既牢固、又可实现轻量化、减小所占空间，即使在不稳定的场所，不需要过分的力也可进行作业，连小孩也可简单地使用的效果。还有，即使在小孩操作时，也不会夹手指等，安全性高，而且，在完成了证章的规定加工之后，便解除负荷，以免给制造装置施加无用的负荷，故还具有故障少、可靠性高的效果。

Claims (15)

1.一种证章制造装置，是制造具有表盖和里盖的证章的证章制造装置，其特征在于，

包括：供给上述表盖的表盖供给部，供给上述里盖的里盖供给部，分别与上述表盖供给部及里盖供给部压力卡合起来制造上述证章的证章制造部，以及在上述任一供给部和上述制造部处于卡合位置的状态下、防止操作者接近处于所述卡合位置的供给部或上述制造部用的罩，

上述任一供给部处于与制造部卡合的位置时，操作者能够接近另一方的供给部。

2.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，

还具有基台和可往复运动地设在上述基台上的滑动台，

上述表盖供给部和里盖供给部作为设在滑动台的往复方向两侧的第1和第2承模分别构成，

通过上述滑动台的往复运动，第1承模和第2承模能够择一地到达与上述制造部的卡合位置。

3.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，

包括：基台，使上述制造部相对于上述供给部前进或后退、从而建立或解除上述压力卡合的压紧轴，以及与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力的形式与基台连结的固定部件，

上述供给部设置在上述基台上，

上述制造部和供给部进行压力卡合之后，上述压紧轴进一步前进时，为使上述反力不超过规定值，上述固定轴受到上述反力作用后进行位移。

4.根据权利要求3所述的证章制造装置，其特征在于，上述固定部件是用聚碳酸酯制成的。

5.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，

包括：基台，使上述制造部相对于上述供给部前进或后退、建立或解除上述压力卡合用的压紧轴，以及与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力的形式与基台连结的固定部件，与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力的形式与基台连结的固定部件，

上述供给部设置在上述基台上，

制造部和表盖构成可相对移动的形式，以便在上述制造部与供给部卡合时，补偿上述表盖和制造部的心偏移。

6.根据权利要求5所述的证章制造装置，其特征在于，上述制造部部分地由塑料材料构成，其中，与上述供给部上的上述表盖或被加工物品接触的部位由塑料材料构成。

7.根据权利要求5所述的证章制造装置，其特征在于，被加工物品的周缘部外面具有向下弯曲的弯曲面，上述制造部具有与上述弯曲面接触的有互补性的内面的接触部。

8.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，

包括：基台，使上述制造部相对于上述供给部前进或后退、建立或解除上述压力卡合用的压紧轴，与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合而产生的反力的形式与基台连结的固定部件，以及设在上述压紧轴的上部、操作上述压紧轴前进或后退的操作柄，

上述供给部设置在上述基台上，

上述压紧轴具有与设在上述固定部件上的阴螺纹部拧合的阳螺纹，通过上述手柄的回转操作来控制上述前进、后退及压力卡合，上述制造部和供给部进行压力卡合之后，手柄向上述压紧轴进一步前进的方向操作时，上述手柄空转，以使上述反力不超过规定值。

9.根据权利要求8所述的证章制造装置，其特征在于，上述手柄通过离合机构与压紧轴连结，上述手柄在施加了超过规定值的回转操作力时，相对于压紧轴空转。

10.根据权利要求9所述的证章制造装置，其特征在于，上述离合机构由内侧部件和外侧部件构成，具有呈辐射状地设在上述内侧部件上的凹部、收装在该凹部内的弹簧、设在该弹簧前端的卡合部件、以及设在上述外侧部件的内侧且与上述卡合部件卡合的卡合凹部，平常时，上述卡合部件成为与卡合凹部卡合的状态，外侧部件和内侧部件一体地回转，当回转操作力超过规定值时，该回转操作力解除上述内侧部件的卡合部件和外侧部件的卡合凹部的卡合状态，外侧部件独立地回转。

11.根据权利要求10所述的证章制造装置，其特征在于，上述手柄和外侧部件是一个整体。

12.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，

包括：基台，使上述制造部相对于供给部前进或后退、建立或解除上述压力卡合用的压紧轴，与上述压紧轴卡合而使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合而产生的反力的形式与基台连结的固定部件，以及设在上述压紧轴的上部、操作压紧轴前进或后退的操作柄，

上述供给部设置在上述基台上，

上述压紧轴具有与设在上述固定部件上的阴螺纹部拧合的阳螺纹，通过上述手柄的回转操作控制上述前进、后退及压力卡合，上述制造部和供给部进行压力卡合之后，手柄向上述压紧轴进一步前进的方向操作时，上述压紧轴和固定部件的螺纹拧合被解除，以使上述反力不超过规定值。

13.根据权利要求1所述的证章制造装置，其特征在于，包括：

基台，

使上述制造部相对于上述供给部前进或后退、建立或解除上述压力卡合用的压紧轴，与上述压紧轴卡合使该压紧轴前进或后退、同时以支承上述制造部和供给部的上述压力卡合所产生的反力的形式与基台连结的固定部件，

上述供给部设置在上述基台上，

报知上述压紧轴前进，上述制造部和供给部进行了规定的压力卡合的报知机构。

14.根据权利要求13所述的证章制造装置，其特征在于，上述报知机构具有设在上述压紧轴上的向水平方向延伸的移动部，和设在上述固定部件上的突起部，上述压紧轴前进而完成了上述规定的压力卡合时，根据上述移动部与突起部的卡合，报知完成了上述压力卡合。

15.根据权利要求13所述的证章制造装置，其特征在于，通过上述制造部和供给部的压力卡合，被加工物品加工完毕后，上述压紧轴后退，报知上述压力卡合解除。

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