CN107214272A - 一种建筑施工用钢筋弯折机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑施工用钢筋弯折机,包括液压缸、弯折头、支架和压力开关,所述弯折头设在液压缸前端,所述弯折头内设置有凹槽,所述支架设在液压缸底部,所述支架与液压缸焊接,所述压力开关设在液压缸上,所述支架上设置有挡柱和套管,所述挡柱中部呈凹形设置,所述套管底部设置有螺栓,所述套管通过螺栓与支架连接,所述液压缸上还设置有第一把手、第二把手、液压表和LED灯珠,所述LED灯珠设有一颗以上,该建筑施工用钢筋弯折机携带方便,操作方便,使用安全可靠,采用的弯折头结构强度高,不易变形。

Description

一种建筑施工用钢筋弯折机
技术领域
本发明涉及一种建筑施工用钢筋弯折机。
背景技术
钢筋弯折机,钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。
钢筋弯折机属于一种对钢筋弯折机结构的改进。本发明包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。
切断机构的工作原理:在切断活塞中间装有中心阀柱及弹簧,当空转时,由于弹簧的作用,使中心阀柱离开液压缸的中间油孔,高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时,一人力推动活塞,使中心阀柱堵死液压缸的中心孔,此时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中,产生高压推动活塞运动,活塞带动切刀进行切筋。此时压力弹簧的反推力作用大于液压缸内压力,阀柱便退回原处,液压油又沿中心油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。
目前现有的钢筋弯折携带不方便,操作不方便,使用安全性能较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种携带方便,操作方便,使用安全可靠,采用的弯折头结构强度高,不易变形的建筑施工用钢筋弯折机。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种建筑施工用钢筋弯折机,包括液压缸、弯折头、支架和压力开关,所述弯折头设在液压缸前端,所述弯折头内设置有凹槽,所述支架设在液压缸底部,所述支架与液压缸焊接,所述压力开关设在液压缸上,所述支架上设置有挡柱和套管,所述挡柱中部呈凹形设置,所述套管底部设置有螺栓,所述套管通过螺栓与支架连接,所述液压缸上还设置有第一把手、第二把手、液压表和LED灯珠,所述LED灯珠设有一颗以上。
作为优选,所述第一把手呈横向设置,方便进行握持。
作为优选,所述第二把手呈纵向设置,方便进行握持。
作为优选,所述凹槽上部的宽度小于凹槽下部的宽度,能够防止钢筋在弯折时滑出。
作为优选,所述套管为不锈钢套管,保持使用寿命长。
一种建筑施工用钢筋弯折机,所述弯折头按质量份数由以下材料制成:C2.6-3份、Cr 28-30份、Si1-2份 、W 10-12份、Fe 3-8份、Mo1-2份 、Ni 3-5份、Co0.1-0.5份 、Mn0.2-0.3份、B7-10份、Zr5-7份、Ca2-3份、Al4-8份和P1-2份。
所述弯折头的制备方法包括以下步骤:
1)采用金属研磨机将C2.6-3份 、Cr 28-30份、Si1-2份 、W 10-12份、Fe 3-8份、Mo1-2份 、Ni 3-5份、Co0.1-0.5份 、Mn 0.2-0.3份、B7-10份、Zr5-7份、Ca2-3份、Al4-8份和P1-2份研磨呈粉末,颗粒度小于100目,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到磨具中加压成型,加压的压强大于800MPa,静置1-2小时,形成胚体,备用;
3)将步骤2)所得胚体采用松装烧结工艺,调节窑炉在400-550℃温度下烧15分钟,在加热至1150℃烧3分钟,然后自然冷却,得到成品,备用;
4)在对步骤3)整、浸油、机加工、热处理及电镀镍,保持电镀厚度为0.1mm,即可。
本发明的有益效果为:设置的第一把手和第二把手保持携带方便;设置的液压缸能够驱动弯折头进行弯折作业,对钢筋施加压力,使其变形,与挡柱配合使用,保持操作方便;设置的套管和凹槽使得钢筋在弯折过程中不会滑落,保持使用安全可靠,弯折头的材料和加工工艺使得结构强度高,使用过程中不易变形。
附图说明
图1为本发明一种建筑施工用钢筋弯折机的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种建筑施工用钢筋弯折机,包括液压缸1、弯折头2、支架3和压力开关4,所述弯折头2设在液压缸1前端,所述弯折头2内设置有凹槽5,所述支架3设在液压缸1底部,所述支架3与液压缸1焊接,所述压力开关4设在液压缸1上,所述支架3上设置有挡柱6和套管7,所述挡柱6中部呈凹形设置,所述套管7底部设置有螺栓8,所述套管7通过螺栓8与支架3连接,所述液压缸1上还设置有第一把手9、第二把手10、液压表11和LED灯珠12,所述LED灯珠12设有一颗以上。
所述第一把手9呈横向设置。
所述第二把手10呈纵向设置。
所述凹槽5上部的宽度小于凹槽5下部的宽度。
所述套管7为不锈钢套管。
一种建筑施工用钢筋弯折机,所述弯折头按质量份数由以下材料制成:C2.6份、Cr28份、Si1份、W10份、Fe3份、Mo1份、Ni3份、Co0.1份 、Mn 0.2份、B7份、Zr5份、Ca2份、Al4份和P1份。
所述弯折头的制备方法包括以下步骤:
1)采用金属研磨机将C2.6份、Cr28份、Si1份、W10份、Fe3份、Mo1份、Ni3份、Co0.1份 、Mn0.2份、B7份、Zr5份、Ca2份、Al4份和P1份研磨呈粉末,颗粒度小于100目,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到磨具中加压成型,加压的压强大于800MPa,静置1-2小时,形成胚体,备用;
3)将步骤2)所得胚体采用松装烧结工艺,调节窑炉在400-550℃温度下烧15分钟,在加热至1150℃烧3分钟,然后自然冷却,得到成品,备用;
4)在对步骤3)整、浸油、机加工、热处理及电镀镍,保持电镀厚度为0.1mm,即可。
实施例2
如图1所示,一种建筑施工用钢筋弯折机,包括液压缸1、弯折头2、支架3和压力开关4,所述弯折头2设在液压缸1前端,所述弯折头2内设置有凹槽5,所述支架3设在液压缸1底部,所述支架3与液压缸1焊接,所述压力开关4设在液压缸1上,所述支架3上设置有挡柱6和套管7,所述挡柱6中部呈凹形设置,所述套管7底部设置有螺栓8,所述套管7通过螺栓8与支架3连接,所述液压缸1上还设置有第一把手9、第二把手10、液压表11和LED灯珠12,所述LED灯珠12设有一颗以上。
所述第一把手9呈横向设置。
所述第二把手10呈纵向设置。
所述凹槽5上部的宽度小于凹槽5下部的宽度。
所述套管7为不锈钢套管。
一种建筑施工用钢筋弯折机,所述弯折头按质量份数由以下材料制成:C2.8份 、Cr 29份、Si1.5份、W11份、Fe5.5份、Mo1.5份 、Ni4份、Co0.0.75份 、Mn0.25份、B8.5份、Zr6份、Ca2.5、Al6份和P1.5份。
所述弯折头的制备方法包括以下步骤:
1)采用金属研磨机将C2.8份 、Cr 29份、Si1.5份、W11份、Fe5.5份、Mo1.5份 、Ni4份、Co0.0.75份 、Mn0.25份、B8.5份、Zr6份、Ca2.5、Al6份和P1.5份研磨呈粉末,颗粒度小于100目,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到磨具中加压成型,加压的压强大于800MPa,静置1-2小时,形成胚体,备用;
3)将步骤2)所得胚体采用松装烧结工艺,调节窑炉在400-550℃温度下烧15分钟,在加热至1150℃烧3分钟,然后自然冷却,得到成品,备用;
4)在对步骤3)整、浸油、机加工、热处理及电镀镍,保持电镀厚度为0.1mm,即可。
实施例3
如图1所示,一种建筑施工用钢筋弯折机,包括液压缸1、弯折头2、支架3和压力开关4,所述弯折头2设在液压缸1前端,所述弯折头2内设置有凹槽5,所述支架3设在液压缸1底部,所述支架3与液压缸1焊接,所述压力开关4设在液压缸1上,所述支架3上设置有挡柱6和套管7,所述挡柱6中部呈凹形设置,所述套管7底部设置有螺栓8,所述套管7通过螺栓8与支架3连接,所述液压缸1上还设置有第一把手9、第二把手10、液压表11和LED灯珠12,所述LED灯珠12设有一颗以上。
所述第一把手9呈横向设置。
所述第二把手10呈纵向设置。
所述凹槽5上部的宽度小于凹槽5下部的宽度。
所述套管7为不锈钢套管。
一种建筑施工用钢筋弯折机,所述弯折头按质量份数由以下材料制成:C3份 、Cr30份、Si2份 、W12份、Fe8份、Mo2份、Ni5份、Co0.5份 、Mn0.3份、B10份、Zr7份、Ca3、Al8份和P2份。
所述弯折头的制备方法包括以下步骤:
1)采用金属研磨机将C3份 、Cr30份、Si2份 、W12份、Fe8份、Mo2份、Ni5份、Co0.5份 、Mn0.3份、B10份、Zr7份、Ca3、Al8份和P2份研磨呈粉末,颗粒度小于100目,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到磨具中加压成型,加压的压强大于800MPa,静置1-2小时,形成胚体,备用;
3)将步骤2)所得胚体采用松装烧结工艺,调节窑炉在400-550℃温度下烧15分钟,在加热至1150℃烧3分钟,然后自然冷却,得到成品,备用;
4)在对步骤3)整、浸油、机加工、热处理及电镀镍,保持电镀厚度为0.1mm,即可。
实验例
实验对象:选取普通金属材料、特制金属材料以及本发明的弯折头金属材料进行测试对比。
实验要求:将普通金属材料、特制金属材料以及本发明的弯折头金属材料采用相同体积进行检测。
实验方法:对金属材料进行抗老化检测,通过老化试验箱进行检测,并且调节测试温度温度为120℃,相对湿度为85%,气压为106kPa,臭氧浓度为45%,紫外线光照强度为25uw/cm2,得到老化时间;硬度采用GB/ T230. 1 —2004 《金属洛氏硬度试验第1 部分:试验方法》进行检测;抗压强度采用GBT228-2002方法进行检测。
检测数据如下表:
结合上表,对比不同的金属材料在相同的实验方法下所得的数据,本发明的弯折头的金属材料结构强度更高,硬度更好,抗老化效果更好。
本发明的有益效果为:设置的第一把手和第二把手保持携带方便;设置的液压缸能够驱动弯折头进行弯折作业,对钢筋施加压力,使其变形,与挡柱配合使用,保持操作方便;设置的套管和凹槽使得钢筋在弯折过程中不会滑落,保持使用安全可靠,弯折头的材料和加工工艺使得结构强度高,使用过程中不易变形。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:包括液压缸、弯折头、支架和压力开关,所述弯折头设在液压缸前端,所述弯折头内设置有凹槽,所述支架设在液压缸底部,所述支架与液压缸焊接,所述压力开关设在液压缸上,所述支架上设置有挡柱和套管,所述挡柱中部呈凹形设置,所述套管底部设置有螺栓,所述套管通过螺栓与支架连接,所述液压缸上还设置有第一把手、第二把手、液压表和LED灯珠,所述LED灯珠设有一颗以上。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述第一把手呈横向设置。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述第二把手呈纵向设置。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述凹槽上部的宽度小于凹槽下部的宽度。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述套管为不锈钢套管。
6.一种建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述弯折头按质量份数由以下材料制成:C2.6-3份 、Cr 28-30份、Si1-2份 、W 10-12份、Fe 3-8份、Mo1-2份 、Ni 3-5份、Co0.1-0.5份 、Mn 0.2-0.3份、B7-10份、Zr5-7份、Ca2-3份、Al4-8份和P1-2份。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用钢筋弯折机,其特征在于:所述弯折头的制备方法包括以下步骤:
1)采用金属研磨机将C2.6-3份 、Cr 28-30份、Si1-2份 、W 10-12份、Fe 3-8份、Mo1-2份 、Ni 3-5份、Co0.1-0.5份 、Mn 0.2-0.3份、B7-10份、Zr5-7份、Ca2-3份、Al4-8份和P1-2份研磨呈粉末,颗粒度小于100目,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到磨具中加压成型,加压的压强大于800MPa,静置1-2小时,形成胚体,备用;
3)将步骤2)所得胚体采用松装烧结工艺,调节窑炉在400-550℃温度下烧15分钟,在加热至1150℃烧3分钟,然后自然冷却,得到成品,备用;
4)在对步骤3)整、浸油、机加工、热处理及电镀镍,保持电镀厚度为0.1mm,即可。
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