CN110560604A - 一种钢筋弯曲结构、钢筋弯曲器及钢筋弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯曲结构，包括推杆和支撑架，支撑架包括两个固定臂，推杆穿过支撑架位于两个固定臂中间，固定臂的端部设有滑轮，固定臂上对应滑轮还设有压块；另外，本发明还涉及一种运用了上述钢筋弯曲结构的钢筋弯曲器，以及一种钢筋弯曲方法；本发明具有如下有益效果通过压块和滑轮两者的配合，当钢筋受到推杆的作用力时，钢筋的两端由于受到压块的压力，因此两端始终保持水平，避免了钢筋两端因为受力变形拉扯相邻的钢筋网，影响钢筋网的强度；另外由于压块可在固定臂上滑动，使得本发明能够对不同直径的钢筋进行弯曲，提高了适用性。

Description

一种钢筋弯曲结构、钢筋弯曲器及钢筋弯曲方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯曲结构、钢筋弯曲器以及一种钢筋弯曲方法。

背景技术

在预制构件生产及房建工程水电安装管线预留预埋时，对于电气灯位盒、给排水套管等水电预埋件的安装，需严格按照设计施工图找准位置进行预留预埋；但是实际的设计图并不能确保所有的预埋件均位于钢筋网的网孔内。如图1所示，预埋件20的位置刚好落在钢筋网10的钢筋上；在实际的施工中，常常遇到这种预埋件与钢筋网位置发生冲突的情况；此时为了确保预埋件位置的准确性，需要对钢筋进行位置调整。现有的调整方法有两种，一是切断钢筋，同时在钢筋切断位置进行补强，补强工作主要是在切断钢筋部位范围内进行支撑加固或者焊接加固等，补强工序、流程复杂，费时费力；二是通过钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，但是钢筋由于受力影响，会造成钢筋两端向受力反方向翘起，带动钢筋附近的钢筋网格发生形变，变形后的钢筋网如图2所示。

因此本领域技术人员致力于开发一种不会因为受力而影响钢筋网形状的钢筋弯曲结构。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不会因为受力而影响钢筋网形状的钢筋弯曲结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢筋弯曲结构，包括推杆和支撑架，支撑架包括两个固定臂，推杆穿过支撑架位于两个固定臂中间；

固定臂的端部设有滑轮，固定臂上对应滑轮还设有压块。

为了提高压块的受力能力，确保压块压制钢筋的稳固性，固定臂从上至下呈向外倾斜的斜臂，且固定臂的末端向内弯折。

为了使钢筋弯曲机适应不同直径的钢筋，固定臂的下部设为两块结构相同的支撑板，滑轮和压块均设于两块支撑板的之间，滑轮固定连接在两块支撑板的端部，压块滑动间接在两块支撑板之间。

较佳的，两块支撑板上均设有滑槽，压块通过螺栓穿过滑槽滑动连接在两块支撑板之间。

为了防止压块在收到钢筋作用力时发生滑动，压块与支撑板之间设有防滑垫片，或者防滑垫片设置在螺母与支撑板之间。

为了使钢筋弯曲作业时，使受力钢筋呈弧形曲面，推杆端部为推杆端头，推杆端头与钢筋接触面呈圆弧面。

为了便于对待钢筋进行定位和固定，增大钢筋的接触面积，滑轮为带凹槽的圆滑轮。

更为优选的，压块为方形块。

一种钢筋弯曲器，包括上述钢筋弯曲结构，钢筋弯曲器还包括活塞杆、气筒、进气泵，活塞杆一端与推杆连接，另一端通过弹簧连接在气筒内，气筒上开设有进气孔，进气泵通过气管与进气孔连接。

较佳的，进气泵替换为液压泵，活塞杆和液压泵均设置于气筒内，活塞杆一端与推杆连接，另一端与液压泵连接，液压泵与电机连接。

一种钢筋弯曲方法，包括以下步骤：

1）定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋；

2）将待调整钢筋夹在钢筋弯曲器上，冲突位置两端的钢筋通过压块压住，保持冲突位置两端的钢筋的原始状态；

3）启动钢筋弯曲器，推动推杆。

较佳的，步骤2）中的压块滑动固定在钢筋夹持件的支臂上，支臂末端固定有滑轮；

步骤2）的具体操作步骤如下：

a）将钢筋弯曲器移动至待调整钢筋的位置；

b）松动压块，使待调整钢筋位于在钢筋弯曲器上；

c）将钢筋弯曲器的推杆端头对准冲突位置后，拧紧压块，使冲突位置两端的钢筋紧压在压块与滑轮之间。

较佳的，步骤3）后还包括如下步骤：当冲突位置的钢筋超出避让位置30-50mm时，停止驱动钢筋弯曲器，保持受力状态10-20秒，收回推杆。

本发明通过压块和滑轮两者的配合，当钢筋受到推杆的作用力时，钢筋的两端由于受到压块的压力，因此两端始终保持水平，避免了钢筋两端因为受力变形拉扯相邻的钢筋网，影响钢筋网的强度；另外由于压块可在固定臂上滑动，使得本发明能够对不同直径的钢筋进行弯曲，提高了适用性；本发明还涉及使用了这种结构的钢筋弯曲器和一种钢筋弯曲方法，通过这种钢筋弯曲器或者钢筋弯曲方法弯曲的钢筋两端不会变形翘起。

附图说明

图1是本发明背景技术中的预埋件与钢筋网位置冲突结构示意图；

图2是本发明现有的钢筋弯曲器弯曲钢筋后钢筋网的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3中F出的放大结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是本发明的一具体实施方式的结构示意图；

图7是采用本发明调整后的钢筋网的结构示意图；

图中：10-钢筋网；20-预埋件；

1-推杆；11-推杆端头；

2-支撑架；21-固定臂；22-滑轮；23-压块；24-支撑板；25-滑槽；26-防滑垫片；27-螺栓；28-螺母；

3-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图3至图7所示，一种钢筋弯曲结构，包括推杆1和支撑架2，支撑架2包括两个固定臂21，推杆1穿过支撑架2位于两个固定臂21中间；

固定臂21的端部设有滑轮22，固定臂21上对应滑轮22还设有压块23，滑轮22与压块23之间预留有钢筋穿过孔。优选的，压块为方形块，滑轮为带凹槽圆滑轮，有利于增大钢筋两端的受力面积，进一步提高钢筋的弯折质量。

将钢筋在钢筋弯曲结构上压好后，推动推杆，使推杆作用在钢筋中间，由于钢筋两端被压块压住，因此钢筋两端不会因为推杆的受力作用而向上受力的反方向翘起，也就不会影响相邻的钢筋网，通过本发明使得钢筋受力更均匀，大大提高了钢筋的弯折质量。

固定臂21从上至下呈向外倾斜的斜臂，且固定臂21的末端向内弯折，当压块受到调整钢筋两端的力时，由于受力方向是竖直方向的，但是由于螺栓将压块卡在斜槽内，因此部分力会传递给固定臂，进而提升了压块的抗力能力。

固定臂21的下部由两块支撑板24构成，滑轮22和压块23均设于两块支撑板24的之间，滑轮22固定连接在两块支撑板的端部，压块23滑动间接在两块支撑板24之间。更为优选的，两块支撑板24上均设有滑槽25，压块23通过螺栓穿过滑槽25滑动连接在两块支撑板24之间。这样的设计，可以根据钢筋直径，通过在滑槽内移动压块，调节压块与滑轮之间的间距，使其适应不同直径的钢筋弯曲，本发明可弯曲的钢筋直径范围在6-16毫米之间。

压块23与支撑板24之间设有防滑垫片26，或者防滑垫片26设置在螺母与支撑板24之间。防止钢筋在受力时压块产生偏转，影响钢筋弯曲质量，通过在压块与支撑板之间或者螺母垫片下与支撑板之间增设防滑垫片，进一步加固压块在支撑板上的稳定性。

推杆1端部为推杆端头11，推杆端头11与钢筋接触面呈圆弧面；当推动钢筋时使钢筋呈弧形弯曲面，是其符合预埋件的要求。

在预制构件生产或现场现浇敷设钢筋网后，根据水电预埋件位置，观察水电预埋件是否与钢筋产生位置冲突，若产生冲突，则利用本发明的结构对钢筋进行调整，先根据钢筋3直径，松动压块上下的螺栓、螺母，滑动压块，使钢筋被紧固在压块和带凹槽圆滑轮之间，然后推动推杆，使推杆作用在钢筋3上，待达到需要的钢筋弯曲弧度后，再将钢筋从本发明上撤出。

实施例2

一种钢筋弯曲器，包括实施例1的钢筋弯曲结构，钢筋弯曲器还包括活塞杆、气筒、进气泵，活塞杆一端与推杆连接，另一端通过弹簧连接在气筒内，气筒上开设有进气孔，进气泵通过气管与进气孔连接。

使用时，与实施例1的基本相同，不同的是本实施例的推杆通过气压推出。

实施例3

实施例3与实施例2的结构基本相同，不同的是本实施例将实施例2中的进气泵替换为液压泵，活塞杆和液压泵均设置于气筒内，活塞杆一端与推杆连接，另一端与液压泵连接，液压泵与电机连接。本实施例通过液压式将推杆推出。

实施例4

一种钢筋弯曲方法，包括以下步骤：

1）通过观察定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋；优选的，可对其进行标注；

2）将钢筋弯曲器移动至待调整钢筋的位置；

3）松动钢筋弯曲器上的压块23，使待调整钢筋位于钢筋弯曲器上；

4）将钢筋弯曲器的推杆端头11对准冲突位置后，拧紧压块23，使冲突位置两端的钢筋紧压在压块23与滑轮22之间，保持冲突位置两端的钢筋的原始状态，使其不会因为待调整钢筋中间受力，两端翘起，而影响整个钢筋网的质量；

5）启动钢筋弯曲器，推动推杆1，使推杆端头11作用于冲突位置；

6）当冲突位置的钢筋超出避让位置30-50mm时，停止驱动钢筋弯曲器，保持受力状态10-20秒，收回推杆，这样可以有效减缓弹性形变带来的弯曲误差。

通过本方法弯曲钢筋时，由于冲突位置两端的钢筋上方设有压块，当钢筋弯曲器作用于冲突位置时，冲突位置两端的钢筋由于有压块的固定，不会翘起；自然钢筋网也不会变形。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种钢筋弯曲结构，包括推杆（1）和支撑架（2），其特征是：所述支撑架（2）包括两个固定臂（21）；所述推杆（1）穿过所述支撑架（2）位于两个所述固定臂（21）中间；

所述固定臂（21）的端部设有滑轮（22）；所述固定臂（21）上对应所述滑轮（22）还设有压块（23）。

2.如权利要求1所述的钢筋弯曲结构，其特征是：所述固定臂（21）从上至下呈向外倾斜的斜臂，且所述固定臂（21）的末端向内弯折。

3.如权利要求1所述的钢筋弯曲结构，其特征是：所述固定臂（21）的下部设为两块结构相同的支撑板（24）；所述滑轮（22）和压块（23）均设于两块支撑板（24）的之间；所述滑轮（22）固定连接在两块支撑板的端部，所述压块（23）滑动间接在两块所述支撑板（24）之间。

4.如权利要求3所述的钢筋弯曲结构，其特征是：两块所述支撑板（24）上均设有滑槽（25）；所述压块（23）通过螺栓(27)穿过滑槽（25）滑动连接在两块所述支撑板（24）之间。

5.如权利要求4所述的钢筋弯曲结构，其特征是：所述压块（23）与所述支撑板（24）之间设有防滑垫片（26）；或者所述防滑垫片（26）设置在螺母（28）与支撑板（25）之间。

6.如权利要求1至5任一所述的钢筋弯曲结构，其特征是：所述推杆（1）端部为推杆端头（11），所述推杆端头（11）与钢筋接触面呈圆弧面；

所述滑轮（22）为带凹槽的圆滑轮；

所述压块（23）为方形块。

7.一种钢筋弯曲器，其特征是：包括权利要求1至6任一所述的钢筋弯曲结构；所述钢筋弯曲器还包括活塞杆、气筒、进气泵；所述活塞杆一端与推杆连接，另一端通过弹簧连接在所述气筒内；所述气筒上开设有进气孔；所述进气泵通过气管与进气孔连接。

8.如权利要求7所述的钢筋弯曲器，其特征是：所述进气泵替换为液压泵；所述活塞杆和所述液压泵均设置于所述气筒内，所述活塞杆一端与推杆连接，另一端与液压泵连接，所述液压泵与所述电机连接。

9.一种钢筋弯曲方法，其特征是，包括以下步骤：

1）定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋；

2）将待调整钢筋夹在钢筋弯曲器上，冲突位置两端的钢筋通过压块（23）压住，保持冲突位置两端的钢筋的原始状态；

3）启动钢筋弯曲器，推动推杆（1）。

10.如权利要求9所述的钢筋弯曲方法，其特征是：所述步骤2）中的压块滑动固定在钢筋夹持件的支臂上，所述支臂末端固定有滑轮（22）；

所述步骤2）的具体操作步骤如下：

a）将钢筋弯曲器移动至待调整钢筋的位置；

b）松动压块，使待调整钢筋位于在钢筋弯曲器上；

c）将钢筋弯曲器的推杆端头（11）对准冲突位置后，拧紧压块，使冲突位置两端的钢筋紧压在压块与滑轮之间。

11.如权利要求9或10所述的钢筋弯曲方法，其特征是：所述步骤3）后还包括如下步骤：当冲突位置的钢筋超出避让位置30-50mm时，停止驱动钢筋弯曲器，保持受力状态10-20秒，收回推杆。