CN111570667B - 一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 - Google Patents
一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111570667B CN111570667B CN202010628904.4A CN202010628904A CN111570667B CN 111570667 B CN111570667 B CN 111570667B CN 202010628904 A CN202010628904 A CN 202010628904A CN 111570667 B CN111570667 B CN 111570667B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bar
- bending
- push rod
- reinforcing
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 135
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法，该钢筋弯曲装置包括壳体、驱动缸、推杆和四个钢筋夹持机构；所述壳体的前端设有均向外倾斜的两个固定臂；推杆和两个固定臂上远离壳体一端均分别设有弯曲机构，弯曲机构包括弯曲模板、盖板和螺栓连接机构；弯曲模板上一侧设置有用于容纳钢筋的卡槽；盖板一端与弯曲模板铰接、另一端与弯曲模板通过螺栓连接机构相连；钢筋夹持机构的底端设有十字形夹持槽，四个钢筋夹持机构分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点处；每个钢筋夹持机构与壳体之间均设有伸缩连杆。本发明的该钢筋弯曲装置弯曲加工钢筋安全可靠，该钢筋弯曲方法进行加工，能防止钢筋网变形，钢筋弯曲质量高。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法。
背景技术
在预制构件生产及房建工程水电安装管线预留预埋时，对于电气灯位盒、给排水套管等水电预埋件的安装，需严格按照设计施工图找准位置进行预留预埋。但是实际的设计图并不能确保所有的预埋件均位于钢筋网的网孔内，存在预埋件的位置刚好落在钢筋网的钢筋上的情况。
在实际的施工中，常常遇到这种预埋件与钢筋网的钢筋位置发生冲突的情况；此时为了确保预埋件位置的准确性，需要对钢筋进行位置调整。现有的调整方法有两种，一是切断钢筋，同时在钢筋切断位置进行补强，补强工作主要是在切断钢筋部位范围内进行支撑加固或者焊接加固等，补强工序、流程复杂，费时费力；二是通过钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，但是钢筋由于受力影响，会造成钢筋两端向受力反方向翘起，带动钢筋附近的钢筋网格发生形变，变形后的钢筋网的强度会遭受影响。
现有的钢筋弯曲器不便于使固定的钢筋夹持穿设在钢筋弯曲器上，或是钢筋夹持后无防护结构，钢筋弯曲加工过程中存在钢筋脱槽的风险。
发明内容
针对现有的钢筋弯曲器存在的不足，本发明提出一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法，旨在提高钢筋弯曲加工的安全性。
本发明通过以下技术方案实现：
一种钢筋弯曲装置，包括壳体、驱动缸和推杆；驱动缸安装于壳体内，推杆的一端伸入壳体内且与驱动缸的活塞杆固定连接，驱动缸用于驱动推杆沿轴向移动并施加推力；在此需要说明的是，驱动缸为现有技术设备，可选择电动缸、电动推杆或液压缸，其具体结构和工作原理均为公知技术，在此不再赘述；
所述壳体的前端设有均向外倾斜的两个固定臂，且两个所述固定臂沿推杆对称设置；在此需要说明的是，靠近推杆一端为壳体的前端；
所述推杆和两个固定臂上远离壳体一端均分别设有弯曲机构，所述弯曲机构包括弯曲模板、盖板和螺栓连接机构；各个弯曲机构的弯曲模板与对应的推杆和固定臂焊接；所述弯曲模板上一侧设置有用于容纳钢筋的卡槽；所述盖板的一端与弯曲模板的一端铰接、另一端与弯曲模板的另一端通过螺栓连接机构相连；当翻转打开盖板后，能将钢筋卡入卡槽内，关闭盖板并锁定后，在钢筋弯曲加工过程中，盖板能挡住钢筋，防止钢筋从卡槽内脱离出来，确保钢筋弯曲作业安全；该种结构能便于夹持钢筋；
还包括四个钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构的底端设有十字形夹持槽，四个钢筋夹持机构分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点处，且钢筋网的钢筋交叉节点处十字交叉的两根钢筋卡入十字形夹持槽内；
每个所述钢筋夹持机构与壳体之间均设有伸缩连杆，伸缩连杆的一端与钢筋夹持机构的顶端转动连接、另一端与壳体的外侧壁铰接，该种结构能支撑壳体，在钢筋弯曲加工时，四个钢筋夹持机构能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点，防止钢筋网变形；具体地，钢筋夹持机构的顶端设有铰接轴，壳体的外侧壁设有铰接座；通过调节伸缩连杆能确保四个钢筋夹持机构安装到位。
进一步限定，所述壳体的外侧壁设有提把，通过提把便于控制该钢筋弯曲装置。
进一步限定，安装于推杆上的所述弯曲模板的卡槽靠近推杆一侧的内侧壁呈圆弧面，该种结构能使推杆推动钢筋时，使钢筋呈弧形弯曲，能提高钢筋弯折质量。
进一步限定，安装于固定臂上的所述弯曲模板的卡槽远离固定臂一侧的内侧壁呈圆弧面，该种结构能使推杆推动钢筋时，有利于增大钢筋弯折处两端与弯曲模板的受力面积，使钢筋呈弧形弯曲，能提高钢筋弯折质量。
进一步限定，所述螺栓连接机构包括转轴、螺杆、螺母和垫片；所述转轴与弯曲模板的一端转动连接，具体地，弯曲模板的端部间隔设有两个转动支座，转轴的两端分别与两个转动支座转动连接；所述螺杆的一端与转轴的中部焊接固定，所述垫片和螺母设置于螺杆上；所述盖板的一端设有U型槽，当盖板盖合在弯曲模板上时，转动螺杆，使螺杆卡入U型槽内，垫片与盖板相抵，拧动螺母，能夹紧盖板。
进一步限定，所述伸缩连杆包括螺纹套筒和两个调节杆；其中一个所述调节杆的一端与钢筋夹持机构的顶端转动连接，另一个所述调节杆的一端与壳体的外侧壁铰接；所述螺纹套筒的两端设有旋向相反的内螺纹，两个所述调节杆的另一端分别设有外螺纹，且分别从螺纹套筒的两端伸入螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接；通过转动螺纹套筒能调节螺纹套筒与两个调节杆的螺纹连接段长度，从而能调节伸缩连杆的长度。
进一步限定，所述螺纹套筒的外侧壁焊接设有多边环，便于利用扳手卡住多边环转动螺纹套筒。
本发明还公开了一种钢筋弯曲方法，使用前述的钢筋弯曲装置进行钢筋弯曲加工，操作步骤包括：
S1、定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋的弯曲位置；
S2、翻转打开钢筋弯曲装置的各个弯曲机构的盖板，并将待弯曲的钢筋卡入各个卡槽内，翻转盖板并通过螺栓连接机构锁定盖板；
S3、将四个钢筋夹持机构分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点处，且每个钢筋网的钢筋交叉节点处十字交叉的两根钢筋均卡入十字形夹持槽内；调节各个伸缩连杆的长度，使推杆上的弯曲模板的卡槽卡在钢筋的弯曲位置处，并使钢筋夹持机构与壳体之间绷紧，能支撑壳体，在钢筋弯曲加工时，四个钢筋夹持机构能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点，防止钢筋网变形；
S4、启动钢筋弯曲装置的驱动缸，驱动缸驱动推杆沿轴向伸出壳体并向推杆施加推力，推杆推动弯曲模板，直至钢筋弯曲到位。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法，该钢筋弯曲装置能便于夹持钢筋，且在钢筋弯曲加工过程中，弯曲模板和盖板的配合能防止钢筋脱出，能确保加工的安全性，四个钢筋夹持机构能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋交叉节点，能防止钢筋网变形；利用该钢筋弯曲装置弯曲加工钢筋安全可靠，利用该钢筋弯曲方法进行加工，钢筋弯曲质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中I处局部结构示意图。
图3为图2的局部结构示意图。
图4为图1中II处局部结构示意图。
图5为图4的局部结构示意图。
图6为图1中III处局部结构示意图。
图7为本发明的钢筋弯曲加工状态示意图。
附图中：1-壳体，2-推杆，3-固定臂，4-弯曲机构，41-弯曲模板，42-盖板，43-螺栓连接机构，431-转轴，432-螺杆，433-螺母，434-垫片，44-卡槽，45-圆弧面，46-U型槽，5-钢筋，6-钢筋夹持机构，61-十字形夹持槽，7-伸缩连杆，71-螺纹套筒，72-调节杆，73-多边环，8-提把。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，一种钢筋弯曲装置，包括壳体1、驱动缸、推杆2和四个钢筋夹持机构6；
驱动缸安装于壳体1内（驱动缸在图中未视出），推杆2的一端伸入壳体1内且与驱动缸的活塞杆固定连接，驱动缸用于驱动推杆2沿轴向移动并施加推力；在此需要说明的是，驱动缸为现有技术设备，可选择电动缸、电动推杆2或液压缸，其具体结构和工作原理均为公知技术，在此不再赘述；
所述壳体1的前端设有均向外倾斜的两个固定臂3，且两个所述固定臂3沿推杆2对称设置；在此需要说明的是，靠近推杆2一端为壳体1的前端；
所述推杆2和两个固定臂3上远离壳体1一端均分别设有弯曲机构4，所述弯曲机构4包括弯曲模板41、盖板42和螺栓连接机构43；各个弯曲机构4的弯曲模板41与对应的推杆2和固定臂3焊接；所述弯曲模板41上一侧设置有用于容纳钢筋5的卡槽44；所述盖板42的一端与弯曲模板41的一端铰接、另一端与弯曲模板41的另一端通过螺栓连接机构43相连；当翻转打开盖板42后，能将钢筋5卡入卡槽44内，关闭盖板42并锁定后，在钢筋5弯曲加工过程中，盖板42能挡住钢筋5，防止钢筋5从卡槽44内脱离出来，确保钢筋5弯曲作业安全；该种结构能便于夹持钢筋5；
安装于推杆2上的所述弯曲模板41的卡槽44靠近推杆2一侧的内侧壁呈圆弧面45，该种结构能使推杆2推动钢筋5时，使钢筋5呈弧形弯曲，能提高钢筋5弯折质量；安装于固定臂3上的所述弯曲模板41的卡槽44远离固定臂3一侧的内侧壁呈圆弧面45，该种结构能使推杆2推动钢筋5时，有利于增大钢筋5弯折处两端与弯曲模板41的受力面积，使钢筋5呈弧形弯曲，能提高钢筋5弯折质量；
所述钢筋夹持机构6的底端设有十字形夹持槽61，四个钢筋夹持机构6分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋5交叉节点处，且钢筋网的钢筋5交叉节点处十字交叉的两根钢筋5卡入十字形夹持槽61内；
每个所述钢筋夹持机构6与壳体1之间均设有伸缩连杆7，伸缩连杆7的一端与钢筋夹持机构6的顶端转动连接、另一端与壳体1的外侧壁铰接，该种结构能支撑壳体1，在钢筋5弯曲加工时，四个钢筋夹持机构6能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋5交叉节点，防止钢筋网变形；具体地，钢筋夹持机构6的顶端设有铰接轴，壳体1的外侧壁设有铰接座；通过调节伸缩连杆7能确保四个钢筋夹持机构6安装到位。
本实施例中，所述壳体1的外侧壁设有提把8，通过提把8便于控制该钢筋弯曲装置。
本实施例中，所述螺栓连接机构43包括转轴431、螺杆432、螺母433和垫片434；所述转轴431与弯曲模板41的一端转动连接，具体地，弯曲模板41的端部间隔设有两个转动支座，转轴431的两端分别与两个转动支座转动连接；所述螺杆432的一端与转轴431的中部焊接固定，所述垫片434和螺母433设置于螺杆432上；所述盖板42的一端设有U型槽46，当盖板42盖合在弯曲模板41上时，转动螺杆432，使螺杆432卡入U型槽46内，垫片434与盖板42相抵，拧动螺母433，能夹紧盖板42。
本实施例中，所述伸缩连杆7包括螺纹套筒71和两个调节杆72；其中一个所述调节杆72的一端与钢筋夹持机构6的顶端转动连接，另一个所述调节杆72的一端与壳体1的外侧壁铰接；所述螺纹套筒71的两端设有旋向相反的内螺纹，两个所述调节杆72的另一端分别设有外螺纹，且分别从螺纹套筒71的两端伸入螺纹套筒71并与螺纹套筒71螺纹连接；通过转动螺纹套筒71能调节螺纹套筒71与两个调节杆72的螺纹连接段长度，从而能调节伸缩连杆7的长度。
本实施例中，所述螺纹套筒71的外侧壁焊接设有多边环73，便于利用扳手卡住多边环73转动螺纹套筒71。
一种钢筋弯曲方法，使用前述的钢筋弯曲装置进行钢筋5弯曲加工，操作步骤包括：
S1、定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋5的弯曲位置；
S2、翻转打开钢筋弯曲装置的各个弯曲机构4的盖板42，并将待弯曲的钢筋5卡入各个卡槽44内，翻转盖板42并通过螺栓连接机构43锁定盖板42；
S3、将四个钢筋夹持机构6分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋5交叉节点处，且每个钢筋网的钢筋5交叉节点处十字交叉的两根钢筋5均卡入十字形夹持槽61内；调节各个伸缩连杆7的长度，使推杆2上的弯曲模板41的卡槽44卡在钢筋5的弯曲位置处，并使钢筋夹持机构6与壳体1之间绷紧，能支撑壳体1，在钢筋5弯曲加工时，四个钢筋夹持机构6能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋5交叉节点，防止钢筋网变形；
S4、启动钢筋弯曲装置的驱动缸，驱动缸驱动推杆2沿轴向伸出壳体1并向推杆2施加推力，推杆2推动弯曲模板41，直至钢筋5弯曲到位。
该钢筋弯曲装置能便于夹持钢筋5，且在钢筋5弯曲加工过程中，弯曲模板41和盖板42的配合能防止钢筋5脱出，能确保加工的安全性，四个钢筋夹持机构6能稳定钢筋网的四个相邻的钢筋5交叉节点，能防止钢筋网变形；利用该钢筋弯曲装置弯曲加工钢筋5安全可靠，利用该钢筋弯曲方法进行加工，钢筋5弯曲质量高。
Claims (8)
1.一种钢筋弯曲装置，包括壳体(1)、驱动缸和推杆(2)；驱动缸安装于壳体(1)内，推杆(2)的一端伸入壳体(1)内且与驱动缸的活塞杆固定连接，驱动缸用于驱动推杆(2)沿轴向移动并施加推力；其特征在于：
所述壳体(1)的前端设有均向外倾斜的两个固定臂(3)，且两个所述固定臂(3)沿推杆(2)对称设置；
所述推杆(2)和两个固定臂(3)上远离壳体(1)一端均分别设有弯曲机构(4)，所述弯曲机构(4)包括弯曲模板(41)、盖板(42)和螺栓连接机构(43)；各个弯曲机构(4)的弯曲模板(41)与对应的推杆(2)和固定臂(3)焊接；所述弯曲模板(41)上一侧设置有用于容纳钢筋(5)的卡槽(44)；所述盖板(42)的一端与弯曲模板(41)的一端铰接、另一端与弯曲模板(41)的另一端通过螺栓连接机构(43)相连；
还包括四个钢筋夹持机构(6)，所述钢筋夹持机构(6)的底端设有十字形夹持槽(61)，四个钢筋夹持机构(6)分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋(5)交叉节点处，且钢筋网的钢筋(5)交叉节点处十字交叉的两根钢筋(5)卡入十字形夹持槽(61)内；每个所述钢筋夹持机构(6)与壳体(1)之间均设有伸缩连杆(7)，伸缩连杆(7)的一端与钢筋夹持机构(6)的顶端转动连接、另一端与壳体(1)的外侧壁铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设有提把(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：安装于推杆(2)上的所述弯曲模板(41)的卡槽(44)靠近推杆(2)一侧的内侧壁呈圆弧面(45)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：安装于固定臂(3)上的所述弯曲模板(41)的卡槽(44)远离固定臂(3)一侧的内侧壁呈圆弧面(45)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述螺栓连接机构(43)包括转轴(431)、螺杆(432)、螺母(433)和垫片(434)；所述转轴(431)与弯曲模板(41)的一端转动连接；所述螺杆(432)的一端与转轴(431)的中部焊接固定，所述垫片(434)和螺母(433)设置于螺杆(432)上；所述盖板(42)的一端设有U型槽(46)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述伸缩连杆(7)包括螺纹套筒(71)和两个调节杆(72)；其中一个所述调节杆(72)的一端与钢筋夹持机构(6)的顶端转动连接，另一个所述调节杆(72)的一端与壳体(1)的外侧壁铰接；所述螺纹套筒(71)的两端设有旋向相反的内螺纹，两个所述调节杆(72)的另一端分别设有外螺纹，且分别从螺纹套筒(71)的两端伸入螺纹套筒(71)并与螺纹套筒(71)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于：所述螺纹套筒(71)的外侧壁焊接设有多边环(73)。
8.一种钢筋弯曲方法，其特征在于：使用权利要求1至7任意一项所述的一种钢筋弯曲装置进行钢筋(5)弯曲加工，操作步骤包括：
S1、定位预埋件与钢筋网的冲突位置，确定待调整钢筋(5)的弯曲位置；
S2、翻转打开钢筋弯曲装置的各个弯曲机构(4)的盖板(42)，并将待弯曲的钢筋(5)卡入各个卡槽(44)内，翻转盖板(42)并通过螺栓连接机构(43)锁定盖板(42)；
S3、将四个钢筋夹持机构(6)分别安装在钢筋网的四个相邻的钢筋(5)交叉节点处，且每个钢筋网的钢筋(5)交叉节点处十字交叉的两根钢筋(5)均卡入十字形夹持槽(61)内；调节各个伸缩连杆(7)的长度，使推杆(2)上的弯曲模板(41)的卡槽(44)卡在钢筋(5)的弯曲位置处，并使钢筋夹持机构(6)与壳体(1)之间绷紧；
S4、启动钢筋弯曲装置的驱动缸，驱动缸驱动推杆(2)沿轴向伸出壳体(1)并向推杆(2)施加推力，推杆(2)推动弯曲模板(41)，直至钢筋(5)弯曲到位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010628904.4A CN111570667B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010628904.4A CN111570667B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111570667A CN111570667A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111570667B true CN111570667B (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=72118479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010628904.4A Expired - Fee Related CN111570667B (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111570667B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113510199B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-12-27 | 长江精工钢结构(集团)股份有限公司 | 一种可调式钢结构加工用弯曲成型设备 |
| CN113547026A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种欧姆弯加工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1336969A (en) * | 1971-08-20 | 1973-11-14 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Manufacture of welded metal mesh |
| CN103912135A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 山东省产品质量检验研究院 | 网架结构弦杆矫正装置及矫正方法 |
| CN206356495U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-07-28 | 桑德建设集团有限责任公司 | 手提式钢筋弯曲机 |
| CN108543888A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-18 | 南京理工大学 | 一种便于固定的手提式钢筋弯曲机 |
| CN208357667U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-11 | 上海乃村装饰工艺有限公司 | 一种建筑工地用钢筋折弯装置 |
| CN110560604A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 重庆中科建设（集团）有限公司 | 一种钢筋弯曲结构、钢筋弯曲器及钢筋弯曲方法 |
| CN110814116A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-21 | 武汉市青龙人防构件制造有限公司 | 一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备 |
| CN111266495A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-12 | 华川建设集团有限公司 | 一种钢筋网及其成型工艺 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202010628904.4A patent/CN111570667B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1336969A (en) * | 1971-08-20 | 1973-11-14 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Manufacture of welded metal mesh |
| CN103912135A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 山东省产品质量检验研究院 | 网架结构弦杆矫正装置及矫正方法 |
| CN206356495U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-07-28 | 桑德建设集团有限责任公司 | 手提式钢筋弯曲机 |
| CN208357667U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-11 | 上海乃村装饰工艺有限公司 | 一种建筑工地用钢筋折弯装置 |
| CN108543888A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-18 | 南京理工大学 | 一种便于固定的手提式钢筋弯曲机 |
| CN110560604A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 重庆中科建设（集团）有限公司 | 一种钢筋弯曲结构、钢筋弯曲器及钢筋弯曲方法 |
| CN110814116A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-21 | 武汉市青龙人防构件制造有限公司 | 一种人防门扇边框可调自动冷弯成型设备 |
| CN111266495A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-12 | 华川建设集团有限公司 | 一种钢筋网及其成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111570667A (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111570667B (zh) | 一种钢筋弯曲装置及钢筋弯曲方法 | |
| CN2841842Y (zh) | 防护栏 | |
| CN1654752A (zh) | 连接装置 | |
| CN112061339A (zh) | 一种用于壁板装配的固定支撑杆 | |
| CN105672677A (zh) | 装配式建筑墙板安装用支撑工具及其使用方法 | |
| CN111877350A (zh) | 一种可重复利用的钢筋笼防变形可调节式三角支撑架 | |
| CN215564627U (zh) | 一种预制砼墙板临时安装工具 | |
| CN105804418A (zh) | 预制墙板固定支撑体系及构建方法 | |
| CN216030368U (zh) | 一种混凝土梁防腐配件夹持机构 | |
| CN211818008U (zh) | 一种装配式建筑装配式施工模板 | |
| CN208734122U (zh) | 一种装配式住宅斜支撑 | |
| CN219327335U (zh) | 手动钢筋偏位调整装置 | |
| CN111119492A (zh) | 加长钢筋预埋件的装置 | |
| CN114525938B (zh) | 一种预制砼墙板临时安装工具 | |
| CN218375542U (zh) | 用于钢筋桁架楼承板的支撑工具 | |
| CN211666269U (zh) | 穿墙螺栓及模板系统 | |
| JPS618249A (ja) | 管体クランプ装置 | |
| CN212452650U (zh) | 一种可重复利用的钢筋笼防变形可调节式三角支撑架 | |
| CN220276189U (zh) | 一种大跨度消防喷淋管道的安装结构 | |
| CN219343529U (zh) | 一种预制墙支撑固定预埋件 | |
| CN211621586U (zh) | 一种钢筋笼 | |
| CN220705171U (zh) | 防水翻坎的免拆模板 | |
| CN216840540U (zh) | 一种脚手架连墙装置 | |
| CN212719053U (zh) | 一种高强度电子设备用支撑机构 | |
| CN213268372U (zh) | 一种h型钢梁固定件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210827 |