CN105804418A - 预制墙板固定支撑体系及构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制墙板固定支撑体系及构建方法，包括六棱柱盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆和直杆，其中，所述六棱柱盘中具有五个安装槽，第一至第四伸缩杆及直杆安装在安装槽，形成枢接连接，其中第二伸缩杆的末段安装一个实心轮胎。本发明中的伸缩杆件具有三维空间的调节功能，能够弥补预埋件位置度偏差带来的安装困难问题，并形成人字形支撑，提高支撑牢靠度。

Description

预制墙板固定支撑体系及构建方法

技术领域

本发明涉及建筑结构的辅助设备技术领域，特别涉及装配式建筑预制墙板固定支撑体系及构建方法。

背景技术

预制装配式建筑指用工厂预制的构件在工地装配而成的建筑。预制装配式建筑具有施工方便、工程进度快等优点。近年来，预制装配式的施工方式，越来越受到广泛关注与应用。

预制墙板在装配时，不但需要对预制墙板进行固定，而且需要对预制墙板的垂直度进行调节。如何对预制墙板进行可靠的固定和方便的调节，将会对施工的安全和效率产生重要影响。

目前的安装使用简单的支撑杆进行辅助支撑，其中的支撑杆一般采用双向反丝进行配合，这种结构的支撑杆，力度主要集中在螺纹上，螺纹容易损坏，造成拆装困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制墙板固定支撑体系及构建方法，通过设置可调节杆件不但可以支撑固定所述预制墙板，而且可以调整预制墙板的垂直度，并具有安全可靠、操作简便、易于施工的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

预制墙板固定支撑体系，包括预制墙板、结构主体、六棱柱盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、直杆和牛腿，其中，所述预制墙板垂直安装在结构主体上，所述牛腿包括第一至第四牛腿，

所述六棱柱盘为六棱柱状，在上、下两个侧面上设置有第一、第二安装槽，其中第一、第二安装槽相对设置，并在第二安装槽的两侧设置有相对设置的第三、第四安装槽，同时在六棱柱盘的背面还设置有一个第五安装槽，在五个安装槽中分别具有一个安装金属销钉的销孔；

第一伸缩杆包括上、中、下三分部，上部分为上杆件，所述上杆件的顶部与第一安装槽枢接连接；下部分为下杆件，所述下杆件的底部与位于结构主体上的第一牛腿进行枢接连接；上杆件和下杆件之间通过中部的丝套进行连接，且所述丝套内部具有反向的螺纹；

第二伸缩杆的底端为实心轮胎，且第二伸缩杆的上端通过铰接的形式安装在第五安装槽中；

所述直杆的下端通过金属圆销安装在第二安装槽内，所述直杆上端通过一个铰接连接与第二牛腿枢接连接；

所述第三、第四伸缩杆的下端分别通过金属圆销安装在第三、第四安装槽中，上端通过插接的形式与第三、第四牛腿进行配合，

所述第一牛腿包括镀锌钢板、铰接侧耳和支撑关节，所述铰接侧耳为两个且对称设置，在铰接侧耳的中间位置设置有支撑关节，并在镀锌钢板上设置有至少两个螺栓孔；

第二牛腿与第一腿结构相同，所述第三牛腿和第四牛腿结构相同，且对称布置，其中，所述第三牛腿包括中具有一个半球形凹槽，所述第三伸缩杆的端部圆弧面可以插入到对应的半球形凹槽中，所述第一牛腿安装在结构主体中的埋件上，第二至第四牛腿安装在预制墙板中的埋件上。

进一步地，所述第五安装槽位于六棱柱盘的中央位置。

进一步地，所述第一至第五安装槽的槽底部为弧形关节面。

进一步地，所述第三、第四伸缩杆的并在上杆件的顶部为圆弧面。

进一步地，所述预制墙板和结构主体中还分别设置有钢丝绳铆接点，一钢丝绳两段连接在所述钢丝绳铆接点上进行锁紧。

预制墙板固定支撑体系的构建方法，其特征在于：步骤如下，

步骤一：首先，将埋件提前安装在结构主体与预制墙板中，同时在结构主体和预制墙板中还设置有钢丝绳铆接点。

步骤二：将预制墙板吊至结构主体的指定位置上，现场清理后使用螺栓将第一至第四牛腿分别固定在预制墙板和结构主体上的埋件上；

步骤三：然后使用金属圆销将第一伸缩杆和直杆与对应的第一牛腿和第二牛腿进行枢接连接，形成一体，并第二伸缩杆的下端靠近预制墙体倾斜设置，然后调节第一至第四伸缩杆的长度进行调节预制墙板的竖直度，并使得第一伸缩杆和直杆不在同一直线上并在中部向下折弯，最后进行角柱的浇筑；

步骤四，角柱养护硬化后，拆除伸缩杆和牛腿。

进一步地，在步骤二之前，还包括一个对预制墙板和结构主体中的埋件表面进行清理的步骤。

本发明的效果在于：

本发明中的伸缩杆件具有三维空间的调节功能，能够弥补预埋件位置度偏差带来的安装困难问题。

本发明中的伸缩杆件具有四个，且对称布置，使得受力得到有效的分解，对墙体形成多点支撑，并在第一至第二伸缩杆处形成人字形支撑，使得压力得到分解和分散，提高安全性能，对埋件进行剪切，避免对埋件进行过度的拉拔。

可以实现快速的拆装，便于现场施工。

除埋件以外的其中的牛腿和零部件可以进行有效的重复利用，进一步地降低施工费用。

附图说明

图1为本发明的原理图。

图2为本发明的立体图。

图3为侧视图。

图4为六棱柱盘的立体图。

图5为直杆的立体图。

图6为第三伸缩杆的立体图。

图7为第一伸缩杆的立体图。

图8为第二伸缩杆的立体图。

图9为第一牛腿与结构主体的节点图。

图10为第三牛腿与预制墙板的节点图。

图中：1预制墙板，2结构主体，3埋件，31螺纹套筒，4六棱柱，41第一安装槽，42第二安装槽，43第三安装槽，44第四安装槽，45第五安装槽，46销孔，51第一伸缩杆，511上杆件，512插接结构，512’插接结构，513下杆件，514丝套，52第二伸缩杆，521实心轮胎，53第三伸缩杆，54第四伸缩杆，531、541圆弧面，55直杆，61第一牛腿，611镀锌钢板，612铰接侧耳，613支撑关节，614螺钉，62第二牛腿，63第三牛腿，631半球形凹槽，64第四牛腿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种预制墙板固定支撑体系及构建方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种装配式建筑预制墙板1安装用可调节支撑工具，设置于结构主体2与预制墙板1之间，常用语垂直墙面之间的安装工程。

其中，预制墙板是指，墙板、窗户部分等提前在工厂预制成型的预制构件，需要在现场吊装作业。

由于墙板等大型预制件的自重较大，且对竖直度、位置度等安装要求较高，通常吊机进行配合作业，在吊装的过程中，以及安装的过程中需要进行临时固定，固定的方式多样，目前比较主流的方式是使用斜支撑进行辅助支撑。本发明就是提供一种替代工具。

目前的斜支撑存在的主要问题在于，调节功能有限，且支撑杆由于在调节过程中受力较大，丝扣容易损坏，所以不具备长期使用。

使用本发明进行支撑，首先需要对预制墙板进行定制，其中，埋件3采用镀锌钢板和钢筋结构，与现有的埋件进行比较优势在于，在埋件中预先设置有一个螺纹套筒31，该螺纹套筒向内部延伸，且在内部形成一个紧固结构，其中，在预制过程中，对螺纹套筒使用堵头进行封堵，形成保护结构。

埋件是在预制过程中嵌入在墙板内部的，堵头用于预制阶段对螺纹套筒进行保护。

堵头的结构详细的参考一下结构：

包括柔性部分和刚性部分，其中刚性部分为一个六角形螺丝帽，柔性部分为一个海绵柱，上述的海绵柱部分塞入到螺纹套筒内，对预制阶段的螺纹套筒进行防护。

该支撑工具包括六棱柱盘4、第一伸缩杆51、第二伸缩杆52、第三伸缩杆53、第四伸缩杆54和直杆55。

上述的六棱柱盘主体为六棱柱4，在上、下两个侧面上设置有第一、第二安装槽41、42，其中第一、第二安装槽相对设置，并在第二安装槽42的两侧设置有相对设置的第三、第四安装槽43、44，同时在六棱柱盘的背面还设置有一个第五安装槽45，第五安装槽45位于中央位置，在上述的五个安装槽中具有一个安装金属销钉的销孔46。

为达到最佳的受力效果，上述五个安装槽的槽底部设计为弧形关节面47，提高与伸缩杆的接触面积，提高承载能力。

第一伸缩杆51，该伸缩杆件包括上、中、下三分部，上部分为一个杆件，具体的，是一个圆形钢管，为便于描述，此处标记为上杆件511，上杆件的顶部通过砸扁的方式形成一个插接结构512，并在插接结构上钻孔形成铰接孔，该铰接孔两侧分别设置一个圆形垫片，并通过一个金属圆销安装在第一安装槽内。

下部分为一个杆件，具体的，是一个圆形钢管，为便于描述，此处标记为下杆件513，下杆件513的底部通过焊接链接的方式形成一个插接结构512’，并在插接结构上设置有圆孔，用于和位于结构主体上的第一牛腿61进行活结，形成枢接连接。

上杆件和下杆件，中间通过丝套514进行链接，上述的丝套514内部具有反向的螺纹，即在旋转丝套的过程中，第一伸缩杆伸长或者缩短。

第二伸缩杆52，结构上与第一伸缩杆相似，不同之处在于，在下杆件的底端安装的是一对实心轮胎521，且第二伸缩杆的上端通过铰接的形式安装在第五安装槽中。

上述的两个伸缩杆可以绕各自的金属圆销进行转动，形成枢接结构。

直杆55为一个镀锌方钢管，并在两端加工形成圆孔，且直杆的下端通过金属圆销安装在第二安装槽42内，形成铰接连接，直杆上端通过一个铰接连接与第二牛腿62连接。

第三、第四伸缩杆53、54与第一伸缩杆结构相同，一端端部分别通过金属圆销安装在第三、第四安装槽43、44中，另一端则设计为圆形，通过插接的形式与第三、第四牛腿63、64进行插接配合。并在上杆件的顶部为圆弧面531、541，通过该圆弧面与第一安装槽内的弧形关节面进行配合，形成关节配合，提高接触强度。

下面分别四个伸缩杆和一个直杆的牛腿连接点进行详细的解释。

第一牛腿61，参考图9，镀锌钢板611、铰接侧耳612和支撑关节613，其中上述的铰接侧耳612为两个，且对称设置，中间为铰接区域，并在铰接侧耳的中间位置设置有支撑关节613，其中上述的支撑关节为弧形面，参考图9，用于和上述的插接板进行配合。并在镀锌钢板611上设置有至少两个螺栓孔，通过螺钉614将上述的第一牛腿固定在结构主体中的埋件中。上述的埋件靠近结构主体的中间位置。上述的支撑关节位具有两个作用，一是，提高铰接侧耳612的整体抗折弯强度，二是与插接结构中的关节面形成配合。

在上述的铰接侧耳612中设置有一个圆孔，用于穿插圆销，同时在伸缩杆件上的插接板与支撑关节之间形成关节配合，避免圆销过渡承载受力而变形。

第二牛腿62与第一腿结构相同，安装在预制墙体上，不在赘述。

上述的第三牛腿63和第四牛腿64结构相同，且对称布置，其中第三牛腿63包括中具有一个半球形凹槽631，使得上述的第三伸缩杆的端部圆弧面可以插入到对应的半球形凹槽631中，形成一种插接配合，参考图10，并通过调节第三伸缩杆进行顶紧即可。上述的第一至第四牛腿皆通过螺栓固定在埋件上，使用完毕后可以进行拆卸，并进行重复利用。

进一步地的方案，还可以在上述预制墙板1和结构主体2中还分别设置有钢丝绳铆接点，在定位后配合钢丝绳7进行位置的锁紧，保证位置不发生移动。

本结构综合考虑了预制墙板的抗压性能抗压性能的等综合信息，下面就其结构进行详细的描述：

请继续参阅1至图8，本实施例还提供了一种如上所述的装配式建筑预制构件1安装用可调节斜支撑的使用方法，步骤如下：

步骤一：首先，将埋件提前安装在结构主体2与预制墙板1中，同时在结构主体和预制墙板中还设置有钢丝绳铆接点。

步骤二：将预制墙板1吊至结构主体2的指定位置上，通常吊装状态下，难以保证预制墙板1始终处于竖直状态，因此本发明的优点就在于可以在预制构建具有一定倾斜角度的状态下完成吊装，具体地，现场清理后并使用螺栓将第一至第四牛腿分别固定在预制墙板和结构主体上的埋件3上，上述的牛腿可进行拆装，降低施工成本，且综合利用的埋件作为工艺结构，用完后拆下牛腿，不影响埋件的其他功能。

步骤三：然后使用圆销将第一伸缩杆和直杆与对应的第一牛腿和第二牛腿进行枢接连接，形成一体，并第二伸缩杆的下端靠近预制墙体倾斜设置，然后调节各个伸缩杆的长度进行调节预制墙板的竖直度，并使得第一伸缩杆和直杆不在同一直线上并在中部向下折弯，最后使用钢丝绳进行锁紧即可，形成一体后即可进行角柱的浇筑。

步骤四，角柱养护硬化后，拆除支撑工具、牛腿，即可。

拆除后，支撑工具、牛腿可以重复使用，降低安装成本。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

一、本发明安装迅速，且可根据现场情况进行调节，降低了吊装要求，有利于节省吊装费用，并提高吊装效率；更优的是，该装配式建筑预制墙板安装中所有的构件可方便拆卸，便于重复使用，能够降低工程造价。

二、受力更好，由于两个辅助伸缩杆对称设置，并与直杆在预制墙体上形成三点式支撑，对预制墙板形成可靠的支撑，进一步地提高了其整体稳定性能。

三、本发明装配式建筑预制墙板安装，配合钢丝绳进行锁紧，可以确保浇灌过程中的安全性，从而预制墙板发生位移，保证连接可靠性，进一步提高施工安全性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.预制墙板固定支撑体系，包括预制墙板(1)、结构主体(2)、六棱柱盘(4)、第一伸缩杆(51)、第二伸缩杆(52)、第三伸缩杆(53)、第四伸缩杆(54)、直杆(55)和牛腿，其中，所述预制墙板垂直安装在结构主体上，所述牛腿包括第一至第四牛腿，

所述六棱柱盘为六棱柱状，在上、下两个侧面上设置有第一、第二安装槽(41、42)，其中第一、第二安装槽相对设置，并在第二安装槽(42)的两侧设置有相对设置的第三、第四安装槽(43、44)，以及在六棱柱盘的背面还设置有一个第五安装槽(45)，在五个安装槽中分别具有一个安装金属销钉的销孔(46)；

第一伸缩杆(51)包括上、中、下三分部，上部分为上杆件(511)，所述上杆件的顶部与第一安装槽枢接连接；下部分为下杆件(513)，所述下杆件(513)的底部与位于结构主体上的第一牛腿(61)进行枢接连接；上杆件和下杆件之间通过中部的丝套(514)进行连接，且所述丝套(514)内部具有反向的螺纹；

第二伸缩杆(52)的底端为实心轮胎(521)，且第二伸缩杆的上端通过铰接的形式安装在第五安装槽中；

所述直杆(55)的下端通过金属圆销安装在第二安装槽(42)内，所述直杆上端通过一个铰接连接与第二牛腿(62)枢接连接；

所述第三、第四伸缩杆的下端分别通过金属圆销安装在第三、第四安装槽(43、44)中，上端通过插接的形式与第三、第四牛腿(63、64)进行配合，

所述第一牛腿(61)包括镀锌钢板(611)、铰接侧耳(612)和支撑关节(613)，所述铰接侧耳(612)为两个且对称设置，在铰接侧耳的中间位置设置有支撑关节(613)，并在镀锌钢板(611)上设置有至少两个螺栓孔；

第二牛腿(62)与第一腿结构相同，所述第三牛腿(63)和第四牛腿(64)结构相同，且对称布置，其中，所述第三牛腿(63)包括中具有一个半球形凹槽(631)，所述第三伸缩杆的端部圆弧面可以插入到对应的半球形凹槽(631)中，所述第一牛腿安装在结构主体中的埋件上，第二至第四牛腿安装在预制墙板中的埋件上。

2.根据权利要求1所述的预制墙板固定支撑体系，其特征在于，所述第五安装槽(45)位于六棱柱盘的中央位置。

3.根据权利要求1所述的预制墙板固定支撑体系，其特征在于，所述第一至第五安装槽的槽底部为弧形关节面(47)。

4.根据权利要求1所述的预制墙板固定支撑体系，其特征在于，所述第三、第四伸缩杆的并在上杆件的顶部为圆弧面(531、541)。

5.根据权利要求1所述的预制墙板固定支撑体系，其特征在于，所述预制墙板(1)和结构主体(2)中还分别设置有钢丝绳铆接点，一钢丝绳(7)两端连接在所述钢丝绳铆接点上进行锁紧。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的预制墙板固定支撑体系的构建方法，其特征在于：步骤如下，

步骤一：将埋件提前安装在结构主体(2)与预制墙板(1)中，同时在结构主体和预制墙板中还设置有钢丝绳铆接点。

步骤二：将预制墙板(1)吊至结构主体(2)的指定位置上，现场清理后使用螺栓将第一至第四牛腿分别固定在预制墙板和结构主体上的埋件(3)上；

步骤三：然后使用金属圆销将第一伸缩杆和直杆与对应的第一牛腿和第二牛腿进行枢接连接，形成一体，并第二伸缩杆的下端靠近预制墙体倾斜设置，然后调节第一至第四伸缩杆的长度进行调节预制墙板的竖直度，并使得第一伸缩杆和直杆不在同一直线上并在中部向下折弯，最后进行角柱的浇筑；

步骤四，角柱养护硬化后，拆除伸缩杆和牛腿。

7.根据权利要求6所述的构建方法，其特征在于，在步骤二之前，还包括一个对预制墙板和结构主体中的埋件表面进行清理的步骤。