CN105804417A - 装配式建筑墙板安装用斜支撑及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑墙板安装用斜支撑及其使用方法，其中支撑部分包括伸缩杆件和上、下牛腿，所述伸缩杆件包括上、中、下三分部，上部分上杆件的顶部固定一插接结构，下部分下杆件的底部固定一个辅助插接结构，上杆件和下杆件中间通过一个平行四边形机构进行连接，平行四边形机构的开合程度可调；上牛腿固定在埋件上且与上杆件铰接连接，下牛腿固定在埋件上且与下杆件铰接连接。本发明中的伸缩杆件具有三维空间的调节功能，能够弥补预埋件位置度偏差带来的安装困难问题。

Description

装配式建筑墙板安装用斜支撑及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑结构的辅助设备技术领域，特别涉及装配式建筑墙板安装斜支撑及其使用方法。

背景技术

预制装配式建筑指用工厂预制的构件在工地装配而成的建筑。预制装配式建筑具有施工方便、工程进度快等优点。近年来，预制装配式的施工方式，越来越受到广泛关注与应用。

预制构件在装配时，不但需要对预制构件进行固定，而且需要对预制构件的垂直度进行调节。如何对预制构件进行可靠的固定和方便的调节，将会对施工的安全和效率产生重要影响。

目前的安装使用简单的支撑杆进行辅助支撑，其中的支撑杆一般采用双向反丝进行配合，这种结构的支撑杆，力度主要集中在螺纹上，螺纹容易损坏，造成拆装困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制构件安装用斜支撑及其使用方法，通过设置可调节杆件不但可以支撑固定所述预制构件，而且可以调整预制构件的垂直度，并具有安全可靠、操作简便、易于施工的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

装配式建筑预制构件安装用支撑，包括伸缩杆件和上、下牛腿，其特征在于，

所述伸缩杆件包括上、中、下三分部，上部分为镀锌方钢管结构的上杆件，上杆件的顶部固定一插接结构，所述插接结构包括平板和插接板，所述平板焊接在上杆件的端部且与所述上杆件彼此垂直，插接板固定在平板的中部，并在插接板中部的销孔内插入金属圆销，且所述插接板的顶端为圆弧面；

下部分为镀锌方钢管结构的下杆件，所述下杆件的底部固定一个辅助插接结构，所述辅助插接结构与所述插接结构具有相同的结构；

上杆件和下杆件中间通过一个平行四边形机构进行连接，所述平行四边形机构包括连杆和上、下底座，所述上底座垂直固定在上杆件上，下底座垂直固定在下杆件上，并在上底座和下底座上枢接连杆，且同侧的两个连杆之间使用一个销轴来连接，并在销轴的中部开设一个丝孔，一个丝杠穿过两个销轴的丝孔，通过转动丝杠可以调节平行四边形机构的开合程度；

上牛腿，上牛腿包括镀锌钢板、铰接侧耳和支撑关节，其中所述铰接侧耳为两个且对称设置，每一个铰接侧耳相对于竖直面倾斜角度为5至20度，并在铰接侧耳的两侧设置有支撑关节，所述支撑关节为弧形面，并在镀锌钢板上设置有至少两个螺栓孔；所述铰接侧耳中设置有一个长条孔，所述长条孔沿着与镀锌钢板表面成10至20度夹角；

下牛腿，所述下牛腿中具有一个铰接侧耳，

所述上牛腿和下牛腿分别与上杆件和下杆件枢接连接。

进一步地，每一个铰接侧耳相对于竖直面倾斜角度为10度。

进一步地，所述长条孔沿着与镀锌钢板表面成15度夹角。

进一步地，所述长条孔的有效长度为2厘米。

装配式建筑预制构件安装用支撑的使用方法，其特征在于：步骤如下，

步骤一：将预制构件吊至结构主体的指定位置上，现场使用螺栓将上、下牛腿分别固定在预制构件和结构主体上的埋件中；

步骤二：然后使用圆销将所述伸缩杆件分别与上牛腿和下牛腿进行连接，形成一体，然后通过平行四边形机构进行调节预制构件的竖直度，最后使用钢丝绳连接预制构件和结构主体并进行拉紧，

步骤三，在相邻的预制构件之间的角柱位置进行混凝土浇筑；

步骤四，角柱养护硬化后，拆除伸缩杆件、上牛腿和下牛腿，完成。

在步骤二之前，还包括一个对预制构件和结构主体中的埋件表面进行清理的步骤。

本发明的效果在于：

本发明中的伸缩杆件具有三维空间的调节功能，能够弥补预埋件位置度偏差带来的安装困难问题。

本发明中的伸缩杆件具有两个，且对称布置，使得受力得到有效的分解，使得压力集中在螺栓上，对埋件进行剪切，避免对埋件进行过度的拉拔。

可以实现快速的拆装，便于现场施工。

可以进行有效的重复利用，进一步地降低施工费用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为主视图。

图3为侧视图。

图4为伸缩杆件的立体图。

图5为上牛腿的立体图。

图6为上牛腿的主视图。

图7为上牛腿的侧视图。

图8为下牛腿的立体图。

图9为牛腿与预制构件的节点图。

图中：1预制构件，2结构主体，3埋件，31螺纹套筒，4伸缩杆件，41上杆件，411插接结构，4111平板，4112插接板，4113销孔，4114圆弧面，42下杆件，411’插接结构，43四边形机构，431连杆，432上底座，433下底座，5上牛腿，51镀锌钢板，52铰接侧耳，521长条孔，53支撑关节，6下牛腿，7钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种装配式建筑预制构件安装用可调节斜支撑及其使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图9，本实施例提供了一种装配式建筑预制构件1安装用可调节斜支撑，设置于结构主体2与预制构件1之间，常用语垂直墙面之间的安装工程。

其中，预制构件是指，墙板、窗户部分等提前在工厂预制成型的构建，需要在现场吊装作业。

由于墙板等大型预制件的自重较大，且对竖直度、位置度等安装要求较高，通常吊机进行配合作业，在吊装的过程中，以及安装的过程中需要进行临时固定，固定的方式多样，目前比较主流的方式是使用斜支撑进行辅助支撑。

目前的斜支撑存在的主要问题在于，调节功能有限，且支撑杆由于在调节过程中受力较大，丝扣容易损坏，所以不具备长期使用。

使用本发明进行支撑，首先需要对预制构件进行定制，其中，埋件3采用镀锌钢板和钢筋结构，与现有的埋件进行比较优势在于啊，在埋件中预先设置有一个螺纹套筒31，该螺纹套筒向内部延伸，且在内部形成一个紧固结构，其中，在预制过程中，对螺纹套筒使用堵头进行封堵，形成保护结构。

堵头的结构详细的参考一下结构：

包括柔性部分和刚性部分，其中刚性部分为一个六角形螺丝帽，柔性部分为一个海绵柱，上述的海绵柱部分塞入到螺纹套筒内，对预制阶段的螺纹套筒进行防护。

斜支撑由伸缩杆件和上、下牛腿三部分组成：

伸缩杆件4，该伸缩杆件包括上、中、下三分部，上部分为一个杆件，具体的，是一个方钢钢管，为便于描述，此处标记为上杆件41，上杆件的顶部通过焊接链接的方式形成一个插接结构411，该插接结构包括平板4111和插接板4112，其中上述的平板4111焊接在上杆件的端部，为矩形，且与上述的上杆件41彼此垂直，插接板4112为一钢板，焊接在平板的中部，并在插接板的中部设有一个销孔4113，销孔内固定一个金属圆销。在插接板的顶端为圆弧面4114。

下部分为一个杆件，具体的，是一个方钢钢管，为便于描述，此处标记为下杆件42，下杆件42的底部通过焊接链接的方式形成一个插接结构411’，该插接结构包括平板和插接板，其中上述的平板焊接在下杆件的端部，且与上述的下杆件彼此垂直，插接板为一钢板，焊接在平板的中部，并在插接板的中部设有一个销孔，销孔内固定一个金属圆销。在插接板的顶端为圆弧面。

上杆件和下杆件，中间通过一个平行四边形机构43进行连接，具体地，该平行四边形机构包括四个连杆431和上、下底座(432、433)，上底座432垂直焊接在上杆件41上，下底座433垂直焊接在下杆件上，并在上底座和下底座上分别通过圆销枢接一个连杆，且同侧的两个连杆之间使用一个销轴来连接，并在销轴的中部开设一个丝孔，一个丝杠穿过两个销轴的丝孔，并在丝杠的端部设置有把手或者摇把，用于驱动，通过调节丝杠可以调节平行四边形机构的开合程度。

上牛腿5，上牛腿包括镀锌钢板51、铰接侧耳52和支撑关节53，其中上述的铰接侧耳52为两个，且对称设置，每一个铰接侧耳52相对于竖直面倾斜角度为10度，并在铰接侧耳的两侧设置有支撑关节53，其中上述的支撑关节为弧形面，参考图5，用于和上述的插接板进行配合。并在镀锌钢板51上设置有至少两个螺栓孔。

上述的支撑关节位于镀锌钢板和铰接侧耳之间的过渡位置，具有两个作用，一是，提高铰接侧耳52的整体抗折弯强度，二是与插接结构中的弧形面形成配合。

在上述的铰接侧耳52中设置有一个长条孔521，该长条孔521沿着与镀锌钢板表面成15度夹角进行设置，使得伸缩杆件相对于上牛腿具有一个活动空间，该空间大约在2厘米之内，尤其是，在伸缩杆件上的插接板与支撑关节之间形成关节配合，避免圆销过渡承载受力而变形。

上牛腿中两个铰接侧耳52之间形成对称结构，使得受力状态下，装配式墙板的受力点主要集中在上牛腿之内部，降低上牛腿对墙板的作用力。

下牛腿6，结构与上述的上牛腿结构类似，不同之处在于，下牛腿中仅仅具有一个铰接侧耳，且上述的下牛腿中的镀锌钢板具有一个向侧面倾斜的斜度。该斜度，根据空间几何原理确定。

上述的上牛腿和下牛腿通过螺栓固定在埋件上，使用完毕后可以进行拆卸，并进行重复利用。

在上述预制构件1和结构主体2中还分别设置有钢丝绳铆接点，配合钢丝绳7进行锁紧，保证位置不发生移动。

本结构综合考虑了预制墙板的抗压性能抗压性能的等综合信息，下面就其结构进行详细的描述：

请继续参阅1至图8，本实施例还提供了一种如上所述的装配式建筑预制构件1安装用可调节斜支撑的使用方法，步骤如下：

步骤一：首先，将埋件提前安装在结构主体2与预制构件1中，同时在结构主体和预制构件中还设置有钢丝绳铆接点。

步骤二：将预制构件1吊至结构主体2的指定位置上，通常吊装状态下，难以保证预制构件1始终处于竖直状态，因此本发明的优点就在于可以在预制构建具有一定倾斜角度的状态下完成吊装，具体地，现场清理后并使用螺栓将上、下牛腿分别固定在预制构件和结构主体上的埋件中，上述的上牛腿可进行拆装，降低施工成本，且综合利用的埋件作为工艺结构，用完后拆下牛腿，不影响埋件的其他功能。

步骤三：然后使用圆销将上述的伸缩杆件分别与上牛腿和下牛腿进行连接，形成一体，然后通过平行四边形机构进行调节预制构件的竖直度，最后使用钢丝绳进行锁紧即可，形成一体后即可进行角柱的浇筑。

步骤四，角柱养护硬化后，拆除伸缩杆件、上牛腿和下牛腿，即可。

拆除后，伸缩杆件、上牛腿和下牛腿可以重复使用，降低安装成本。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

一、本发明装配式建筑预制构件安装用可调节斜支撑，包括：一可调节长度的伸缩杆件和分别固定于所述结构主体与预制构件上的牛腿；通过平行四边形机构可以快速且方便的调节伸缩杆的长度，进而调节预制构件的竖直度，安装速度快，具有自锁功能，可以有效提高施工效率。更优的是，该装配式建筑预制构件安装用可调节斜支撑中的所有构建可方便拆卸，便于重复使用，能够降低工程造价。

二、受力更好，由于两个伸缩杆件对称设置，对预制构件形成可靠的支撑，进一步地提高了其整体稳定性能。

三、本发明装配式建筑预制构件安装，配合钢丝绳进行锁紧，可以确保浇灌过程中的安全性，从而预制构件发生位移，保证连接可靠性，进一步提高施工安全性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.装配式建筑预制构件安装用支撑，包括伸缩杆件和上、下牛腿，其特征在于，

所述伸缩杆件(4)包括上、中、下三分部，上部分为镀锌方钢管结构的上杆件(41)，上杆件的顶部固定一插接结构(411)，所述插接结构包括平板(4111)和插接板(4112)，所述平板(4111)焊接在上杆件的端部且与所述上杆件(41)彼此垂直，插接板(4112)固定在平板的中部，并在插接板中部的销孔(4113)内插入金属圆销，且所述插接板的顶端为圆弧面(4114)；

下部分为镀锌方钢管结构的下杆件(42)，所述下杆件(42)的下部固定一个辅助插接结构(411’)，所述辅助插接结构与所述插接结构具有相同的结构；

上杆件和下杆件中间通过一个平行四边形机构(43)进行连接，所述平行四边形机构包括连杆(431)和上、下底座(432、433)，所述上底座(432)垂直固定在上杆件(41)上，下底座(433)垂直固定在下杆件上，并在上底座和下底座上枢接连杆，且同侧的两个连杆之间使用一个销轴来连接，并在销轴的中部开设一个丝孔，一个丝杠穿过两个销轴的丝孔，通过转动丝杠可以调节平行四边形机构的开合程度；

上牛腿(5)，上牛腿包括镀锌钢板(51)、铰接侧耳(52)和支撑关节(53)，其中所述铰接侧耳(52)为两个且对称设置，每一个铰接侧耳(52)相对于竖直面倾斜角度为5至20度，并在铰接侧耳的两侧设置有支撑关节(53)，所述支撑关节为弧形面，并在镀锌钢板(51)上设置有至少两个螺栓孔；所述铰接侧耳(52)中设置有一个长条孔(521)，所述长条孔(521)沿着与镀锌钢板表面成10至20度夹角；

下牛腿(6)，所述下牛腿中具有一个铰接侧耳；

所述上牛腿和下牛腿分别与上杆件和下杆件枢接连接。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件安装用支撑，其特征在于，每一个铰接侧耳(52)相对于竖直面倾斜角度为10度。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件安装用支撑，其特征在于，所述长条孔(521)沿着与镀锌钢板表面成15度夹角。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件安装用支撑，其特征在于，所述长条孔的有效长度为2厘米。

5.权利要求1至4中任意一项所述的装配式建筑预制构件安装用支撑的使用方法，其特征在于：步骤如下，

步骤一：将预制构件(1)吊至结构主体(2)的指定位置上，现场使用螺栓将上、下牛腿分别固定在预制构件和结构主体上的埋件中；

步骤二：然后使用圆销将所述伸缩杆件分别与上牛腿和下牛腿进行连接，形成一体，然后通过平行四边形机构进行调节预制构件的竖直度，最后使用钢丝绳连接预制构件和结构主体并进行拉紧，

步骤三，在相邻的预制构件之间的角柱位置进行混凝土浇筑；

步骤四，角柱养护硬化后，拆除伸缩杆件、上牛腿和下牛腿，完成。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，在步骤二之前，还包括一个对预制构件和结构主体中的埋件表面进行清理的步骤。