CN218855307U - 一种液压扁铁弯折器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压器械技术领域，尤其涉及一种液压扁铁弯折器，包括液压缸、第一夹具、第二夹具和支撑翼板，所述支撑翼板与液压缸的缸体一侧壁固定连接，所述第一夹具与液压缸推杆的输出段固定连接，所以第二夹具设置在支撑翼板上，所述第一夹具和第二夹具均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽，第一夹具和第二夹具开设有压槽的侧壁相贴合时间隙形成扁铁弯折间隙；本申请具有提高扁铁弯折的效率的效果。

Description

一种液压扁铁弯折器

技术领域

本申请涉及液压器械的技术领域，尤其是涉及一种液压扁铁弯折器。

背景技术

综合管廊是在城市地下建造一个隧道空间，包含了照明、消防、监控、电缆输配线路等带电设备，管廊需要具有良好的接地性能，因此在设计中有大量的明敷接地扁铁，扁铁的表面设置有镀锌层。为了保证安装工艺满足施工和验收规范要求，扁铁接长处需要对扁铁的一端做煨弯处理。

参照图1，弯折后的扁铁，包括第一水平段81、第二水平段82和连接段83，连接段83一端与第一水平段81端部一体垂直设置，连接段83另一端与第二水平段82端部一体垂直连接，连接段83与第一水平段81连接处设置有圆角，连接段83与第二水平段82连接处设置有圆角。

相关技术中，要形成弯折的扁铁，通常采用热处理的方式，即将扁铁加热后打弯成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为热处理的方式容易破坏镀锌层，需要进行二次镀锌，加工效率不高。

实用新型内容

为了提高扁铁加工的效果，本申请提供一种液压扁铁弯折器。

本申请提供的一种液压扁铁弯折器采用如下的技术方案：

一种液压扁铁弯折器，包括液压缸，还包括第一夹具、第二夹具和支撑翼板，所述支撑翼板与液压缸缸体的一侧壁固定连接，所述第一夹具与液压缸推杆的输出段固定连接，所以第二夹具设置在支撑翼板上，所述第一夹具和第二夹具均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽，第一夹具和第二夹具开设有压槽的侧壁相贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。

通过采用上述技术方案，第一夹具和第二夹具相互配合形成扁铁弯折间隙，将扁铁弯折位置提前做好标记并放置在弯折间隙内，液压缸带动第一夹具向第二夹具的方向移动，在移动的过程中对扁铁挤压，扁铁弯折成型。采用扁铁弯折器的方案，能够使得扁铁一次弯折成型，且冷弯方法不容易破坏扁铁外部镀锌，也就省略二次镀锌的步骤，缩短了总安装时间，提高扁铁弯折的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，还包括有压紧翼板和固定件，压紧翼板铰接于液压缸缸体背离支撑翼板的侧壁，固定件安装于支撑翼板，转动压紧翼板至压紧翼板的投影与支撑翼板重合时压紧翼板安装于固定件上。

通过采用上述技术方案，压紧翼板的设置能够实现扁铁弯折过程中对第二夹具的定位，同时支撑翼板和压紧翼板能够将第一夹具和第二夹具封闭住，从而实现在挤压扁铁的过程中，一定程度上避免扁铁固定不稳定蹦出造成操作人员的安全受到危害的情况。

在一个具体的可实施方案中，所述固定件设置为安装柱，安装柱设置为至少一个且安装柱与支撑翼板固定连接，所述压紧翼板上开设有定位孔，安装柱插设于定位孔内。

通过采用上述技术方案，在挤压扁铁时，将扁铁放置在第一夹具和第二夹具之间，转动压紧翼板位于支撑翼板上方，此时安装柱插设于定位孔内实现压紧翼板的定位，压紧翼板的设置能够降低弯折过程中的安全隐患。

在一个具体的可实施方案中，所述安装柱设置有两个，所述第二夹具背离第一夹具的侧壁与两安装柱贴合。

通过采用上述技术方案，安装柱设置为两个时，第二夹具的侧壁直接与安装柱抵接，实现第二夹具的定位更加准确，则挤压的扁铁也就更加规范。

在一个具体的可实施方案中，所述第一夹具背离第二夹具的侧壁设置有套筒，推杆的输出段插设于套筒内，套筒与输出段通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，第一夹具上套筒的设置及通过连接件连接的方式，能够实现第一夹具的安装和更换比较方便。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件为螺丝，套筒侧壁开设有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔与连接段抵接。

通过采用上述技术方案，连接件设置为螺丝的方式，实现连接段和第一夹具的连接比较方便。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑翼板上开设有多个安装孔。

通过采用上述技术方案，多个安装孔的设置能够实现安装多种不同规格的夹具，从而丰富液压扁铁折弯器的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的液压扁铁弯折器，能够使得扁铁一次弯折成型，利用冷弯方法不破坏扁铁外部镀锌，省略二次镀锌的步骤，避免了拆除维修，缩短了总安装时间，避免了拆除维修，即可缩短总安装时间，提高扁铁弯折的效率。

2.设计的液压扁铁弯折器，设置的压紧翼板能够实现在挤压扁铁的过程中，一定程度上避免扁铁固定不稳定蹦出造成操作人员的安全受到危害的情况。

附图说明

图1是弯折后扁铁的结构示意图。

图2是本申请实施例液压扁铁弯折器的结构示意图

图3是本申请实施例液压扁铁弯折器使用状态的结构示意图。

图4是本申请实施例第一夹具和第二夹具的结构示意图。

附图标记说明：1、液压缸；11、连接座；2、第一夹具；21、套筒；22、螺纹孔；23、螺丝；3、第二夹具；4、支撑翼板；41、安装孔；5、压槽；6、压紧翼板；7、固定件；71、安装柱；72、定位孔；81、第一水平段；82、第二水平段；83、连接段。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一液压扁铁弯折器。

参照图2和图3，一种液压扁铁弯折器包括液压缸1、第一夹具2、第二夹具3、支撑翼板4和压紧翼板6，支撑翼板4固定于液压缸1缸体的一侧壁上，压紧翼板6设置在液压缸1缸体背离支撑翼板4一侧的侧壁上，第一夹具2和液压缸1推杆的输出段链接，第二夹具3设置在支撑翼板4上。使用时将扁铁放置在位于第一夹具2和第二夹具3之间的支撑翼板4上，转动压紧翼板6位于支撑翼板4上方，液压缸1推动第一夹具2移动的过程中对扁铁弯折成型。

参见图2和图3，第一夹具2和第二夹具3均沿一侧壁向内延伸开设有压槽5，具体第一夹具2和第二夹具3采用钢块冲销加工制成，压槽5的高度依据扁铁弯折的程度确定。在安装时，第一夹具2开设压槽5的一侧壁与第二夹具3开设压槽5的一侧壁贴合设置，且第一夹具2上的压槽5和第二夹具3上的压槽5相互错开，此时第一夹具2和第二夹具3对准的面贴合，贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。

参见图2和图4，第一夹具2背离压槽5的侧壁上焊接有套筒21，液压缸1推杆的输出段插接于套筒21内，套筒21和输出段通过连接件链接。具体设置液压缸1为手动液压缸1，在套筒21的侧壁上开设有螺纹孔22，连接件设置为螺丝23，螺丝23穿过螺纹孔22与输出段侧壁抵接，从而实现第一夹具2的安装。

参见图2，第二夹具3在设置时，可以直接放置在支撑翼板4上，也可以焊接于支撑翼板4上，本实施例中采取直接放置在支撑翼板4上的方式，在支撑翼板4上设置有固定件7，固定件7为安装柱71，第二夹具3背离第一夹具2的侧壁与安装柱71贴合，具体的，安装柱71设置为至少一个且安装柱71与支撑翼板4固定连接。

当安装柱71设置为一个时，安装柱71靠近第二夹具3的侧壁截面为矩形结构。参照图2，当安装柱71设置为两个时，可不限制安装柱71的形状。本申请实施例中，安装柱71设置为两个。当安装柱71设置为两个时，此时也可以在安装柱71上安装其他夹具，使用第二夹具3时，可不用拆除其他夹具将第二夹具3直接靠紧在其他夹具的表面，此操作实现第二夹具3的安装更加简便。

参见图2，本实施例中，安装柱71与支撑翼板4的固定连接方式采用焊接，在其他实施例中也可以在支撑翼板4上设置限位孔，安装柱71的一端穿过限位孔且安装柱71上连接有向支撑翼板4压紧的螺母。

参见图2，在液压缸1缸体的侧壁上焊接有连接座11，压紧翼板6铰接连接于连接座11上，支撑翼板4固定连接于连接座11背离压紧翼板6一侧的连接座11上，具体固定连接采用焊接或者螺栓连接均可，本实施例中采用焊接连接。

参见图3，在压紧翼板6上设置有两个定位孔72，转动压紧翼板6位于支撑翼板4上方时，安装柱71插设于定位孔72内。

进一步的，为了增加液压扁铁弯折器的适应性，可以在支撑翼板4和压紧翼板6上开设有多个上下一一对应的安装孔41，用于安装不同的模具。

本申请实施例一种安全施工监理装置的实施原理为：通过查询施工规范要求，明确不同规格型号扁铁弯折厚度，来确定第一夹具2和第二夹具3的压槽5高度；然后将第一夹具2和液压缸1的推杆的输出段连接，将第二夹具3放置在支撑翼板4上和安装柱71紧贴，紧接着对扁铁需要折弯的位置进行标记，然后将扁铁放置在第一夹具2和第二夹具3之间，转动压紧翼板6位于支撑翼板4上方，安装柱71插接于压紧翼板6上的定位孔72内，此时液压缸1驱动第一夹具2向第二夹具3方向移动，移动的过程中完成扁铁的压折。完成压折后液压缸1推动杆带动第一夹具2回位，转动压紧翼板6与安装柱71分离，取出弯折后的扁钢。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压扁铁弯折器，包括液压缸(1)，其特征在于：还包括第一夹具(2)、第二夹具(3)和支撑翼板(4)，所述支撑翼板(4)与液压缸(1)缸体的一侧壁固定连接，所述第一夹具(2)与液压缸(1)推杆的输出段固定连接，所以第二夹具(3)设置在支撑翼板(4)上，所述第一夹具(2)和第二夹具(3)均沿一侧壁向内水平延伸开设有压槽(5)，第一夹具(2)和第二夹具(3)开设有压槽(5)的侧壁相贴合时的间隙形成扁铁弯折间隙。

2.根据权利要求1所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：还包括有压紧翼板(6)和固定件(7)，压紧翼板(6)铰接于液压缸(1)缸体背离支撑翼板(4)的侧壁，固定件(7)安装于支撑翼板(4)，转动压紧翼板(6)至压紧翼板(6)的投影与支撑翼板(4)重合时压紧翼板(6)安装于固定件(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述固定件(7)设置为安装柱(71)，安装柱(71)设置为至少一个且安装柱(71)与支撑翼板(4)固定连接，所述压紧翼板(6)上开设有定位孔(72)，安装柱(71)插设于定位孔(72)内。

4.根据权利要求3所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述安装柱(71)设置有两个，所述第二夹具(3)背离第一夹具(2)的侧壁与两安装柱(71)贴合。

5.根据权利要求3所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述第一夹具(2)背离第二夹具(3)的侧壁设置有套筒(21)，推杆的输出段插设于套筒(21)内，套筒(21)与输出段通过连接件连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述连接件为螺丝(23)，套筒(21)侧壁开设有螺纹孔(22)，螺丝(23)穿过螺纹孔(22)与输出段抵接。

7.根据权利要求1所述的一种液压扁铁弯折器，其特征在于：所述支撑翼板(4)上开设有多个安装孔(41)。

Images