CN216789446U - 一种穿梁套管精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种穿梁套管精确定位装置，包括伸缩卡、套管堵头和芯管，所述伸缩卡和套管堵头的数量均为2个，所述伸缩卡包括卡头和两个小圆板，两个小圆板分别位于卡头的一端和距离本端的1/3处，小圆板与卡头轴线重合，并与卡头焊接连接。所述芯管内部设置有弹簧，两个所述伸缩卡分别位于芯管内弹簧的两端，此时弹簧处于自然状态，所述套管堵头的中心位置处开设有圆孔，两个所述套管堵头分别通过圆孔使两个伸缩卡各自固定一端，并与芯管的两端焊接连接。该定位装置将两边卡头顶住或穿过两侧模板，从而固定预埋套管，该装置构造简单、操作方便、安装精度高，可有效避免穿梁套管位置偏移的问题，且可重复使用，经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种穿梁套管精确定位装置。
背景技术
近年来，高层及超高层建筑中，为了提高装饰装修楼层的净高，在进行排水、采暖、室内新风系统等设计时，增加了许多的穿梁套管，对于高层住宅项目的穿梁套管安装基本采用铁丝临时绑扎安装在梁钢筋上，或采用焊接固定的方式，由人工焊接固定的方式将套管固定于梁钢筋上，采用这两种方式存在以下缺点：首先，穿梁套管和钢筋临时绑扎固定，或焊接固定时，中心位置找不准，套管放置位置易留偏。其次，梁内钢筋在浇筑混凝土时往往会发生位置偏移，造成穿梁套管倾斜偏位等，从而使预埋套管不能使用。另外，该施工方式工序繁琐，施工效率较低，且对工人的技术水平要求较高,套管的焊接固定方式对梁钢管有一定的损伤。
为此，在现有技术的基础上研究开发出一种穿梁套管精确定位装置，该装置构造简单、操作方便、安装精度高，且可有效避免穿梁套管位置偏移的问题，该装置可重复使用，经济环保。
发明内容
针对上述情况，为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种穿梁套管精确定位装置，解决现有穿梁套管固定方式工序繁琐、安装精度低、施工效率不高、费用较高且对工人的技术水平要求较高的问题。
其技术方案是，一种穿梁套管精确定位装置，包括伸缩卡、套管堵头和芯管，所述伸缩卡和套管堵头的数量均为2个，所述伸缩卡包括卡头和两个小圆板，两个小圆板分别位于卡头的一端和距离本端的1/3处，小圆板与卡头轴线重合，并与卡头焊接连接。所述芯管内部设置有弹簧，两个所述伸缩卡分别位于芯管内弹簧的两端，此时弹簧处于自然状态，所述套管堵头的中心位置处开设有圆孔，两个所述套管堵头分别通过圆孔使两个伸缩卡各自固定一端，并与芯管的两端焊接连接。
更进一步，所述卡头为光圆钢筋，其外径比圆孔的内径略小。
更进一步，所述小圆板的外径略小于芯管的内径。
更进一步，所述伸缩卡、套管堵头和芯管的轴线均处于同一条直线上。
更进一步，所述弹簧的外径略小于芯管的内径。
更进一步，所述套管堵头的大小根据穿梁套管的大小确定，且套管堵头的外径略小于穿梁套管的内径。
更进一步，所述两个伸缩卡的卡头完全进入圆孔内时，弹簧处于极限压缩状态。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
本使用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将定位装置两边卡头顶住或穿过两侧模板即可确定预埋套管安装点位，可有效减少焊接及人工绑扎的工作量，提高安装效率，节约人工成本，且安装精度提高。
本实用新型定位固定性好，该定位装置的采用，提高了穿梁套管的稳定性，减少了调整频率，且在施工过程中不易发生位置移动，保证了后期预埋套管可以正常使用。
本实用新型的卡头采用废弃的钢筋、芯管采用废弃的钢管裁剪制作而成，有效降低成本，且该定位装置可重复使用，待项目施工完成后，定位模具可拆卸至下一个项目继续使用，极大的降低了制作费用，经济环保。
附图说明
图1为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置的剖面示意图。
图2为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置的左视图。
图3为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置的俯视图。
图4为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置中伸缩卡的结构示意图。
图5为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置在穿梁套管内的竖向剖面示意图。
图6为本实用新型一种穿梁套管精确定位装置在穿梁套管内的横向剖面示意图。
图中：1-伸缩卡，11-卡头，12-小圆板，2-套管堵头，3-圆孔，4-弹簧，5-芯管，6-穿梁套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：本实用新型提供一种技术方案，一种穿梁套管精确定位装置，包括伸缩卡1、套管堵头2和芯管5，所述伸缩卡1和套管堵头2的数量均为2个，所述伸缩卡1包括卡头11和两个小圆板12，两个小圆板12分别位于卡头11的一端和距离本端的1/3处，小圆板12与卡头11轴线重合，并与卡头11焊接连接。所述芯管5内部设置有弹簧4，两个所述伸缩卡1分别位于芯管5内弹簧4的两端，此时弹簧4处于自然状态，所述套管堵头2的中心位置处开设有圆孔3，两个所述套管堵头2分别通过圆孔3使两个伸缩卡1各自固定一端， 并与芯管5的两端焊接连接。
在上述实施例的基础上，所述卡头11为光圆钢筋，其外径比圆孔3的内径略小，该卡头采用现场废弃的光圆钢筋，有利于节约成本。
在上述实施例的基础上，所述小圆板12的外径略小于芯管5的内径，便于伸缩卡1在芯管5内部上下自由活动，由于伸缩卡1包括两个小圆板12，可以保证伸缩卡1的轴线一直和芯管5的轴线重合，使伸缩卡1不会倾倒，且小圆板12为厚度为3mm的钢板，芯管5采用现场废弃的钢管裁剪制作而成，有效降低成本。
在上述实施例的基础上，所述伸缩卡1、套管堵头2和芯管5的轴线均处于同一条直线上。
在上述实施例的基础上，所述弹簧4的外径略小于芯管5的内径，可保证弹簧4自由伸缩。
在上述实施例的基础上，所述两个伸缩卡1的卡头完全进入圆孔3内时，弹簧4处于极限压缩状态，保证该穿梁套管精确定位装置在位置固定之前，可以在梁模板内侧自由移动，方便操作。
在上述实施例的基础上，结合图5、6，所述套管堵头2的大小根据穿梁套管6的大小确定，且套管堵头2的外径略小于穿梁套管6的内径。
在上述实施例的基础上，结合图5、6，使用时，根据图纸，提前在放置穿梁套管6的梁模板两侧面打孔，将穿梁套管精确定位装置放置于穿梁套管6内部，然后放置在指定位置，使伸缩卡1的卡头11可以固定或通过打孔位置，从而固定穿梁套管6，该固定方式提高了穿梁套管的稳定性，减少了调整频率，在施工过程中不易发生位置移动，保证了后期预埋套管的正常使用。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于：包括伸缩卡、套管堵头和芯管，所述伸缩卡和套管堵头的数量均为2个，所述伸缩卡包括卡头和两个小圆板，两个小圆板分别位于卡头的一端和距离本端的1/3处，小圆板与卡头轴线重合，并与卡头焊接连接，所述芯管内部设置有弹簧，两个所述伸缩卡分别位于芯管内弹簧的两端，此时弹簧处于自然状态，所述套管堵头的中心位置处开设有圆孔，两个所述套管堵头分别通过圆孔使两个伸缩卡各自固定一端，并与芯管的两端焊接连接。
2.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述卡头为光圆钢筋，其外径比圆孔的内径略小。
3.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述小圆板的外径略小于芯管的内径。
4.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述伸缩卡、套管堵头和芯管的轴线均处于同一条直线上。
5.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述弹簧的外径略小于芯管的内径。
6.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述套管堵头的大小根据穿梁套管的大小确定，且套管堵头的外径略小于穿梁套管的内径。
7.如权利要求1所述的一种穿梁套管精确定位装置，其特征在于，所述两个伸缩卡的卡头完全进入圆孔内时，弹簧处于极限压缩状态。
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