CN220681136U - 一种预制盖板预留锚栓孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制盖板预留锚栓孔定位装置，包括预制盖板模板，预制盖板模板上设有锚固孔，还包括钢板、调节连杆、小抱箍和预埋套管；钢板焊接在预制盖板模板一端边缘，调节连杆一端与钢板活动连接，小抱箍焊接在调节连杆另一端，预埋套管上端套设在小抱箍内，预埋套管下端插入预制盖板模板上预留的锚固孔内。本实用新型将钢板焊接在预制盖板模板边缘，调节连杆一端与钢板活动连接，另一端与小抱箍焊接固定，一方面可通过调节连杆调节小抱箍的位置，进而根据小抱箍的位置在预制盖板模板上钻出锚固孔，便于预埋套管的安装，另一方面整个装置系统为刚性连接，从而保证在混凝土浇筑过程中，整体稳定性强，不会因外界因素而发生偏位和倾斜等。

Description

一种预制盖板预留锚栓孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及工程预制盖板预留锚栓孔施工技术领域，尤其涉及一种预制盖板预留锚栓孔定位装置。

背景技术

在公路工程涵洞盖板预制施工过程中，设计预留锚固螺栓孔经常在钢筋绑扎完成后。浇筑混凝土之时，将锚固孔预埋套管直接放置于设计锚固孔处，未进行有效固定，导致在浇筑混凝土过程中，锚固孔预埋套管发生偏位、倾斜等现象，最终影响盖板在安装时锚固孔的错位、倾斜等不能与台帽锚固孔精准有效连接等质量缺陷。鉴于此，我们提出一种预制盖板预留锚栓孔定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种实现有效固定的预制盖板预留锚栓孔定位装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种预制盖板预留锚栓孔定位装置，包括预制盖板模板，所述预制盖板模板上设有锚固孔，还包括钢板、调节连杆、小抱箍和预埋套管；所述钢板焊接在所述预制盖板模板一端边缘，所述调节连杆一端与所述钢板活动连接，所述小抱箍焊接在所述调节连杆另一端，所述预埋套管上端套设在所述小抱箍内，所述预埋套管下端插入所述预制盖板模板上预留的锚固孔内。

本实用新型将钢板焊接在预制盖板模板边缘，调节连杆一端与钢板活动连接，另一端与小抱箍焊接固定，一方面可通过调节连杆调节小抱箍的位置，进而根据小抱箍的位置在预制盖板模板上钻出锚固孔，便于预埋套管的安装，另一方面整个装置系统为刚性连接，从而保证在混凝土浇筑过程中，整体稳定性强，不会因外界因素而发生偏位和倾斜等。

优选地，所述钢板、调节连杆和小抱箍的中心轴线处于同一条轴线上。

优选地，所述钢板中部开设有凹槽，所述钢板呈U型板结构。

优选地，所述调节连杆包括螺杆、第一螺母和第二螺母；所述螺杆一端套设在所述凹槽内，所述螺杆另一端与所述小抱箍外壁焊接固定；所述第一螺母和第二螺母的外径大于所述凹槽的槽径，所述第一螺母和第二螺母分别设置在所述凹槽两侧，且所述第一螺母和第二螺母分别套设在螺杆上并与所述螺杆螺纹连接，所述第一螺母和第二螺母相对转动致使所述螺杆一端固定在所述凹槽内；通过第一螺母和第二螺母与螺杆的螺纹连接，使得螺杆的伸出长度可调节，螺杆带动小抱箍置于预制盖板模板上方，可根据小抱箍的位置在预制盖板模板上钻出锚固孔，降低了预埋套管埋设操作的复杂性。

优选地，所述小抱箍的尺寸与所述预埋套管的外径相匹配，所述小抱箍的尺寸大小，根据预埋套管的外径而确定，以预埋套管刚好能够插入小抱箍为宜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将钢板焊接在预制盖板模板边缘，调节连杆一端与钢板活动连接，另一端与小抱箍焊接固定，一方面可通过调节连杆调节小抱箍的位置，进而根据小抱箍的位置在预制盖板模板上钻出锚固孔，便于预埋套管的安装，另一方面整个装置系统为刚性连接，从而保证在混凝土浇筑过程中，整体稳定性强，不会因外界因素而发生偏位和倾斜等。

2.本实用新型取材方便、加工简单、操作便捷，采用本实用新型设计的装置，可将预埋套管精准、稳定地固定于锚固孔内，从而实现精细化、标准化和专业化施工，降低了预埋套管埋设操作的复杂性。

附图说明

图1为本实用新型的一种预制盖板预留锚栓孔定位装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的预制盖板预留锚栓孔定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的钢板的结构示意图。

图中标号说明：

1、预制盖板模板；2、钢板；201、凹槽；3、调节连杆；301、螺杆；302、第一螺母；303、第二螺母；4、小抱箍；5、预埋套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种预制盖板预留锚栓孔定位装置，包括预制盖板模板1、钢板2、调节连杆3、小抱箍4和预埋套管5。

如图1-3所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的钢板2顶面中部开设有凹槽201，致使钢板2截面呈U型板结构，钢板2的下端右侧与预制盖板模板1左侧上端中部焊接固定。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的调节连杆3包括螺杆301、第一螺母302和第二螺母303；

螺杆301左端套设在凹槽201内；第一螺母302和第二螺母303的外径大于凹槽201的槽径，第一螺母302和第二螺母303分别设置在凹槽201两侧，且第一螺母302和第二螺母303分别套设在螺杆301上并与螺杆301螺纹连接，第一螺母302和第二螺母303相对转动致使螺杆301一端固定在凹槽201内。

如图1、图2所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的小抱箍4焊接在螺杆301的右端，预埋套管5上端套设在小抱箍4内，预埋套管5下端插入预制盖板模板1上的锚固孔内。

工作原理：本实施例提供一种预制盖板预留锚栓孔定位装置，在混凝土盖板预制过程中，首先将已加工成型的U型钢板2焊接与预制盖板模板1的边缘处；将符合尺寸的螺杆301一端与小抱箍4焊接连接，将第二螺母303旋拧在螺杆301上，然后将螺杆301另一端插在凹槽201上，再将第一螺母302旋拧在螺杆301上，相对旋拧第一螺母302和第二螺母303，进而将钢板2夹紧使得螺杆301固定在凹槽201；在浇筑混凝土前，根据小抱箍4的位置在预制盖板模板1钻出锚固孔，将预埋套管5依次插入小抱箍4和锚固孔，随之在预埋套管5和锚固孔的周围进行混凝土浇筑；待混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，将预埋套管5拔出，随之拆掉预埋套管5和小抱箍4，进行循环使用。

本实用新型将钢板2焊接在预制盖板模板1边缘，调节连杆3一端与钢板2活动连接，另一端与小抱箍4焊接固定，一方面可通过调节连杆3调节小抱箍4的位置，进而根据小抱箍4的位置在预制盖板模板1上钻出锚固孔，便于预埋套管5的安装，另一方面整个装置系统为刚性连接，从而保证在混凝土浇筑过程中，整体稳定性强，不会因外界因素而发生偏位和倾斜等。

本实用新型取材方便、加工简单、操作便捷，采用本实用新型设计的装置，可将预埋套管5精准、稳定地固定于锚固孔内，从而实现精细化、标准化和专业化施工，降低了预埋套管5埋设操作的复杂性。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制盖板预留锚栓孔定位装置，包括预制盖板模板(1)，所述预制盖板模板(1)上设有锚固孔，其特征在于：还包括钢板(2)、调节连杆(3)、小抱箍(4)和预埋套管(5)；所述钢板(2)焊接在所述预制盖板模板(1)一端边缘，所述调节连杆(3)一端与所述钢板(2)活动连接，所述小抱箍(4)焊接在所述调节连杆(3)另一端，所述预埋套管(5)上端套设在所述小抱箍(4)内，所述预埋套管(5)下端插入所述预制盖板模板(1)上的锚固孔内。

2.如权利要求1所述的预制盖板预留锚栓孔定位装置，其特征在于：所述钢板(2)、调节连杆(3)和小抱箍(4)的中心轴线处于同一条轴线上。

3.如权利要求2所述的预制盖板预留锚栓孔定位装置，其特征在于：所述钢板(2)中部开设有凹槽(201)，所述钢板(2)呈U型板结构。

4.如权利要求3所述的预制盖板预留锚栓孔定位装置，其特征在于：所述调节连杆(3)包括螺杆(301)、第一螺母(302)和第二螺母(303)；所述螺杆(301)一端套设在所述凹槽(201)内，所述螺杆(301)另一端与所述小抱箍(4)外壁焊接固定；所述第一螺母(302)和第二螺母(303)的外径大于所述凹槽(201)的槽径，所述第一螺母(302)和第二螺母(303)分别设置在所述凹槽(201)两侧，且所述第一螺母(302)和第二螺母(303)分别套设在螺杆(301)上并与所述螺杆(301)螺纹连接，所述第一螺母(302)和第二螺母(303)相对转动致使所述螺杆(301)一端固定在所述凹槽(201)内。

5.如权利要求1所述的预制盖板预留锚栓孔定位装置，其特征在于：所述小抱箍(4)的尺寸与所述预埋套管(5)的外径相匹配。