CN205926684U - 一种铜覆钢接地极矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接地极制造领域，公开了一种铜覆钢接地极矫直装置，包括：支撑架、驱动机构、矫直压头、直线度参照尺和至少两个沿直线分布的支撑块；驱动机构设置在支撑架上，矫直压头与驱动机构连接，矫直压头的移动方向与支撑块所在直线垂直，支撑块用于支撑待矫直的接地极；直线度参照尺与支撑块所在的直线平行设置，以确定待矫直接地极的直线度。本实用新型提供的铜覆钢接地极矫直装置，通过利用带驱动的矫直压头对接地极的弯曲位置处进行按压矫直，实现了接地极的快速矫直，保证了矫直精度，降低了工人劳动强度，提高了矫直效率，同时还避免了划伤接地极表面。

Description

一种铜覆钢接地极矫直装置

技术领域

本实用新型涉及接地极制造领域，特别是涉及一种铜覆钢接地极矫直装置。

背景技术

雷电是比较常见的自然现象，与地理位置有着不可分割的关系，中国的部分地区受雷电自然灾害影响严重，每年会造成巨大的经济损失。因此防雷系统的建立非常重要，而接地极在防雷系统的建立中又起着非常关键的作用。通常防雷系统中的接地极是一根长直金属杆。

实际加工生产中，由于接地极的形状特性，经常出现接地极折弯的现象，需要操作工人进行分拣后人工矫直，操作过程费时费力，工作效率低，且由于矫直结果只能凭借肉眼观测判断，不能保证矫直的精度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铜覆钢接地极矫直装置，解决现有技术中矫直精度低、效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜覆钢接地极矫直装置，包括：支撑架、驱动机构、矫直压头、直线度参照尺和至少两个沿直线分布的支撑块；所述驱动机构设置在所述支撑架上，所述矫直压头与所述驱动机构连接，所述矫直压头的移动方向与所述支撑块所在直线垂直，所述支撑块用于支撑待矫直的接地极；所述直线度参照尺与所述支撑块所在的直线平行设置，以确定待矫直接地极的直线度。

其中，所述支撑块包括固定支撑块和/或移动支撑块。

其中，所述支撑块下方还设有滑道，所述滑道固定设置在所述支撑架上，所述固定支撑块固定在所述滑道上，所述移动支撑块能沿所述滑道滑动。

其中，所述支撑块上均设有与待矫直接地极的外径相匹配的半圆槽，所述半圆槽的轴线方向与所述滑道的长度方向相同。

其中，所述固定支撑块上设有用于固定待矫直接地极的夹紧机构。

其中，所述滑道为槽钢。

其中，还包括设有计时器的控制单元，所述控制单元与所述驱动机构连接，所述控制单元用于控制所述矫直压头的矫直时间。

其中，所述驱动机构为气缸。

其中，所述矫直压头朝向待矫直接地极的一端设有橡胶垫。

其中，所述支撑架包括连接板和两个由底横梁、立柱、顶横梁组成的立式框架，所述连接板连接于两个所述顶横梁之间，所述驱动机构设置在所述连接板上，所述矫直压头设置在所述驱动机构下方。

(三)有益效果

本实用新型提供的铜覆钢接地极矫直装置，通过采用带驱动的矫直压头对接地极的弯曲位置处进行按压矫直，实现了接地极的快速矫直，且通过设置直线度参照尺，保证了矫直精度。矫直过程中操作工人只需将待矫直接地极的弯曲部位调整到矫直压头下，启动驱动机构即可，不需要人工对接地极进行捶打矫直，节省了人力，降低了工人劳动强度，提高了矫直效率，同时还避免了划伤接地极表面。

附图说明

图1为铜覆钢接地极矫直装置示意图；

图2为铜覆钢接地极矫直装置侧视图；

图中，1、底横梁；2、移动支撑块；3、固定支撑块；4、滑道；5、接地极；6、直线度参照尺；7、立柱；8、顶横梁；9、连接板；10、气缸；11、矫直压头；12、电磁阀；13、计时器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为铜覆钢接地极矫直装置示意图；图2为铜覆钢接地极矫直装置侧视图。如图1所示，本实施例提供的铜覆钢接地极矫直装置，包括：支撑架、驱动机构、矫直压头11、直线度参照尺6和至少两个沿直线分布的支撑块。其中，支撑架包括连接板9和两个由底横梁1、立柱7、顶横梁8组成的立式框架，连接板9连接于立式框架的两个顶横梁8之间，驱动机构设置在连接板9上，矫直压头11设置在驱动机构下方，矫直压头11在驱动装置带动下往返运动，矫直压头朝向待矫直接地极的一端设有橡胶垫，用于防止划伤待矫直接地极。支撑块有多个，多个支撑块排成一条直线，用于支撑待矫直的接地极。矫直压头11的移动方向与支撑块所在直线垂直。直线度参照尺6与支撑块所在的直线平行设置，便于确定待矫直接地极5的直线度是否达到要求。本实施例中，驱动机构采用气缸10。

矫直过程如下：将待矫直的接地极5放置在支撑块上，调整待矫直接地极5，使其弯曲段最高点对准矫直压头11，启动驱动机构，矫直压头11在驱动机构带动下压向待矫直接地极5，经一次或多次按压后，完成矫直过程。启动驱动机构前，根据待矫直接地极5的弯曲程度对矫直压头的下压距离与下压时间进行调整。

本实施例提供的铜覆钢接地极矫直装置，通过采用带驱动的矫直压头对接地极的弯曲位置处进行按压矫直，实现了接地极的快速矫直，且通过设置直线度参照尺，保证了矫直精度，矫直过程中操作工人只需将待矫直接地极的弯曲部位调整到矫直压头下，启动驱动机构即可，不需要人工捶打矫直，节省了人力，降低了工人劳动强度，提高了矫直效率，同时还可避免划伤接地极表面。

其中，支撑块包括固定支撑块或移动支撑块，或二者兼备。本实施例中设置了4个支撑块，分别为两个固定支撑块3和两个移动支撑块2，固定支撑块3位于两个移动支撑块2之间，当弯曲段位于接地极中部时，接地极安放位置如图1所示，将接地极的弯曲段最高点对准矫直压头后启动驱动机构，即可现对接地极的矫直。当弯曲段位于接地极某一端时，例如位于接地极的左端，安放接地极前，首先滑动移动支撑块2，增大其与固定支撑块3之间的距离，然后放置接地极，使接地极的弯曲段位于两个固定支撑块3之间，即接地极整体向右移动，而通过结合移动支撑块2，仍然实现了对细长接地极末端的支撑，进而防止了对接地极可能造成的二次折弯。

优选的，支撑块下方还设有滑道4，采用螺栓或螺钉将滑道4固定在底横梁1上，固定支撑块3固定在滑道上，移动支撑块2能沿滑道滑动，这样在调整移动支撑块的位置时更方便、快捷、准确。其中，滑道4为槽钢。此外，固定支撑块上还设有用于固定待矫直接地极的夹紧机构，当调整接地极的弯曲段最高点对准矫直压头后，锁紧夹紧机构，将接地极固定，方便后续的矫直过程。

优选的，支撑块上均设有与待矫直接地极的外径相匹配的半圆槽，半圆槽的轴线方向与所述滑道的长度方向相同，当接地极放置在支撑块上时，由于设置的半圆槽增大了与接地极的接触面积，使接地极受到的支撑力分布更均匀，这样有利于防止矫直压头按压接地极时，支撑块对接地极造成损伤。

本实施例中，还包括设有计时器13的控制单元，控制单元与驱动机构连接，通过开关对计时器13进行控制，通过电磁阀12改变矫直压头11的运动方向，控制单元用于控制矫直压头的矫直时间，当待矫直接地极的弯曲程度较大时，通过增加矫直时间来达到更好的矫直效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，包括：支撑架、驱动机构、矫直压头、直线度参照尺和至少两个沿直线分布的支撑块；所述驱动机构设置在所述支撑架上，所述矫直压头与所述驱动机构连接，所述矫直压头的移动方向与所述支撑块所在直线垂直，所述支撑块用于支撑待矫直的接地极；所述直线度参照尺与所述支撑块所在的直线平行设置，以确定待矫直接地极的直线度。

2.如权利要求1所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述支撑块包括固定支撑块和/或移动支撑块。

3.如权利要求2所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述支撑块下方还设有滑道，所述滑道固定设置在所述支撑架上，所述固定支撑块固定在所述滑道上，所述移动支撑块能沿所述滑道滑动。

4.如权利要求3所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述支撑块上均设有与待矫直接地极的外径相匹配的半圆槽，所述半圆槽的轴线方向与所述滑道的长度方向相同。

5.如权利要求2-4任一所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述固定支撑块上设有用于固定待矫直接地极的夹紧机构。

6.如权利要求3或4所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述滑道为槽钢。

7.如权利要求1所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，还包括设有计时器的控制单元，所述控制单元与所述驱动机构连接，所述控制单元用于控制所述矫直压头的矫直时间。

8.如权利要求7所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

9.如权利要求1所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述矫直压头朝向待矫直接地极的一端设有橡胶垫。

10.如权利要求1所述的铜覆钢接地极矫直装置，其特征在于，所述支撑架包括连接板和两个由底横梁、立柱、顶横梁组成的立式框架，所述连接板连接于两个所述顶横梁之间，所述驱动机构设置在所述连接板上，所述矫直压头设置在所述驱动机构下方。