CN2712489Y - 四油缸液压二步推进制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四油缸液压二步推进制管机，属于一种钢管加工装置，包括自后向前依次在机座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液压油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液压油缸上的柱塞的外端上，推杆一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，机座的前部有模具装置，所述的液压油缸有两组，每组有两个，这种制管机，由于使用了四个液压油缸，能够大大提高推动钢管前进的推力，增加了其工作的稳定性，它利用了原液压二步推进制管机液压油缸二次推动所产生的优点，且在模具装置的作用下，完成钢管的缩径和减小壁厚，或将圆形钢管加工成方管，降低了钢管制造装置的生产成本。

Description

四油缸液压二步推进制管机

                      技术领域

本实用新型提供了一种钢管加工装置，尤其是一种制管机。

                      背景技术

现有的钢管制管装置，一般采用丝杠带动推板推动被加工钢管向前移动，或是采用液压油缸推动推板从而推动被加工钢管向前移动，钢管的制造是依靠液压油缸的一次性推动完成的。这样会造成液压油缸的缸体及柱塞所需的长度大，刚性要求高，调直困难，加工复杂，因此制造成本很高。申请人曾研制出获中国专利(专利号为ZL98221393.X)的液压二步推进制管机，它是利用液压油缸的二次推动来实现被加工钢管的移动的，这就大大缩短了液压油缸缸体和柱塞的长度，降低了其刚性要求，加工制造容易，制造成本低。但这种制管机的液压油缸只有两个，推力较低，最大推力约为400吨，在钢管直径较大或变形较大，需要较大推力时，不能满足工作要求。

                      发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种四油缸液压二步推进制管机，它能提高推动钢管前进的推力。

本实用新型是这样实现的，四油缸液压二步推进制管机，包括自后向前依次在机座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液压油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液压油缸上的柱塞的外端上，推杆一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，机座的前部有模具装置，所述的液压油缸有两组，每组有两个，两组液压油缸分别固定在机座的左、右两侧，并分别与机座长度方向上的中心线平行，各组中的两个液压油缸上下平行或左右平行排列。

采用上述结构的四油缸液压二步推进制管机，由于使用了四个液压油缸，能够大大提高推动钢管前进的推力，增加了其工作的稳定性。它利用了原液压二步推进制管机液压油缸二次推动所产生的优点，且在模具装置的作用下，完成钢管的缩径和减小壁厚，或将圆形钢管加工成方管，降低了钢管制造装置的生产成本。

                      附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的另一种实施例的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图2的A-A剖面图。

图6是图4的B-B剖面图。

图7是本实用新型中的一种模具装置即热扩方式模具的加工原理示意图。

图8是图7的A向视图。

图9是本实用新型中的另一种模具装置即冷推方式模具的加工原理示意图。

图10是图9的B向视图。

图中，1-支架，2-液压油缸，3-支板，4-柱塞，5-后推板，6-推杆，7-前推板，8-前支板，9-模具装置，9-1-内模芯杆，9-2-中频感应加热线圈，9-3-内模芯，9-4-外模板，9-5-外模板，9-6-外模具，9-7-外模具，10-导向滑杆，11-机座，12-导轨，13-滚轮，14-卡门，15-调直架。

                    具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之四油缸液压二步推进制管机，包括自后向前依次在机座(11)上排列的支架(1)、支板(3)、后推板(5)、前推板(7)、前支板(8)，液压油缸(2)固定在支架(1)和支板(3)上，后推板(5)固定在液压油缸(2)上的柱塞(4)的外端上，推杆(6)一端固定在后推板(5)上、另一端固定在前推板(7)上，机座(11)的前部有模具装置(9)，所述的液压油缸(2)有两组，每组有两个，两组液压油缸分别固定在机座的左、右两侧，并分别与机座长度方向上的中心线平行，各组中的两个液压油缸上下平行或左右平行排列。

如图1、图2、图5、图7、图8所示，在所述的模具装置(9)上，有内模芯(9-3)，内模芯杆(9-1)一端固定在内模芯上、另一端固定在支板(3)上，内模芯后方有中频加热器上的中频感应加热线圈(9-2)。这种制管机上的模具装置为热扩方式。这是一种采用中频感应加热线圈对被加工钢管进行加热，在内模芯的作用下，加工钢管的制管机。

如图3、图4、图6、图9、图10所示，在所述的模具装置(9)上，有外模板(9-5)安装在前支板(8)上，外模板内有外模具(9-6)。这种制管机上的模具装置为冷推方式。这是一种利用外模具，使被加工钢管强迫变形来加工钢管的制管机。

在所述的外模板(9-5)的前方还有1个或多个外模板(9-4)，外模板内有外模具(9-7)，这1个或多个外模板(9-4)平行于外模板(9-5)，分别固定在外模板(9-5)前方的机座(11)上。这是一种利用多个外模具，使难于一次加工成型如壁厚较大的被加工钢管，进行多次强迫变形的制管机。

显然，当加工圆形管时，内模芯或外模具的内孔应为圆形；当加二方管时，内模芯或外模具的内孔应为方形。

支板(3)和前支板(8)的两侧分别安装有导向滑杆(10)，后推板(5)和前推板(7)分别活动穿接在导向滑杆上。机座(11)上有两条导轨(12)，在后推板和前推板上分别有与导轨(12)接触的滚轮(13)。卡门(14)分别活动安装在后推板和前推板的中间位置上。在机座的最前部还有调直架(15)。

使用时，打开后推板和前推板上的卡门，使被加工钢管从后端穿过后推板和前推板，落到前推板的滚轴上。关闭后推板上的卡门使之卡住被加工钢管后端，开动液压油缸，柱塞推动后推板向前移动，从而使后推板推动钢管也向前移动。钢管的一段通过热扩方式的模具装置上的中频感应加热线圈和内模芯，或是通过冷推方式的模具装置上的外模具，完成缩径和减小壁厚，或将圆形钢管加工成方管。当后推板推到位后，将后推板上的卡门放开，后推板和前推板同时在柱塞的带动下后退到位。关闭前推板上的卡门，正好卡住被加工钢管的后端，柱塞再次向前推动时，即可带动钢管向前进行第二次移动，钢管的另一段通过模具装置，在内模芯或外模具的作用下完成缩径和减小壁厚，或将圆形钢管加工成方管。

当采用热扩方式的模具装置时，内模芯杆位于被加工钢管内。热扩方式的模具装置也可用于将废旧钢管翻新成钢管。经过中频感应加热线圈的加热和扩径，废旧钢管消除了金属疲劳，合金结构恢复原状，内外壁腐蚀点全部去掉，达到了彻底翻新的目的。

根据需要，在同一台四油缸液压二步推进制管机上可通过调换模具，单独采用热扩或冷推方式的模具装置。

中频感应加热线圈用于减小壁厚3mm以上的钢管的加热。减小壁厚小于3mm时，不必加热，可采用冷推方式的模具装置。

Claims (4)

1、四油缸液压二步推进制管机，包括自后向前依次在机座(11)上排列的支架(1)、支板(3)、后推板(5)、前推板(7)、前支板(8)，液压油缸(2)固定在支架(1)和支板(3)上，后推板(5)固定在液压油缸(2)上的柱塞(4)的外端上，推杆(6)一端固定在后推板(5)上、另一端固定在前推板(7)上，机座(11)的前部有模具装置(9)，其特征在于，所述的液压油缸(2)有两组，每组有两个，两组液压油缸分别固定在机座的左、右两侧，并分别与机座长度方向上的中心线平行，各组中的两个液压油缸上下平行或左右平行排列。

2、如权利要求1所述的四油缸液压二步推进制管机，其特征在于，在所述的模具装置(9)上，有内模芯(9-3)，内模芯杆(9-1)一端固定在内模芯上、另一端固定在支板(3)上，内模芯后方有中频加热器上的中频感应加热线圈(9-2)。

3、如权利要求1所述的四油缸液压二步推进制管机，其特征在于，在所述的模具装置(9)上，有外模板(9-5)安装在前支板(8)上，外模板内有外模具(9-6)。

4、如权利要求3所述的四油缸液压二步推进制管机，其特征在于，在所述的外模板(9-5)的前方还有1个或多个外模板(94)，外模板内有外模具(9-7)，这1个或多个外模板(9-4)平行于外模板(9-5)，分别固定在外模板(9-5)前方的机座(11)上。

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