CN200942596Y - 双动液压挤压机 - Google Patents

Abstract

一种双动液压挤压机，包括锁模油缸座、锁模油缸、锁模机构、锁模台板、左工作油缸、右工作油缸、工作台板、液压装置及其电气控制装置，其特征在于：还包括一机架，该机架中部设有一空腔，该空腔的顶部固定设置锁模油缸座，其底部固定设置工作台板，空腔四周设有至少三根纵向设置的导轨；所述锁模台板通过四周的导轨导向支撑，隔设在空腔的中部；并且，在锁模油缸座和锁模台板之间锁模机构；所述锁模油缸固定在锁模油缸座上，锁模油缸的活塞杆向下伸出与锁模机构连接；所述左工作油缸和右工作油缸对应于工作台板上方的工作空间，左、右水平相对固定在机架上。本实用新型结构承力性强，挤压力大，可加工壁厚厚的管件和不锈钢管件等。

Description

双动液压挤压机

技术领域

本实用新型涉及压延机械技术领域，具体涉及一种双动液压挤压机，即具有两个相对的挤压工作油缸的挤压机。

背景技术

液压挤压机，是利用液压作为动力通过特定机构和模具对各种可塑性变形的金属材料进行压力加工和成型的机械，如冲压、挤压、弯曲、折边、铆接、整形等，它在日用五金、家电、汽车、消防器材、铝制品、搪瓷制品、不锈钢制品等行业具有广泛应用。

现挤压机中，与实用新型最为接近的是中国专利公告于2005年8月3日公开的专利号为200420062359.3，名称为《数控液压挤压拉伸机》的实用新型专利。该专利方案公开了一种数控液压挤压拉伸机，它包括机架、压边机构(亦称锁模机构)、上油缸、下油缸、左油缸、右油缸、液压装置以及电器控制装置；机架由四根平行的立柱与上油缸座、压边台板(亦称锁模台板)、工作台板、下油缸座组成一框架结构；上油缸和下油缸在机架的上下方向对置且分别固定在上油缸座和下油缸座上，左油缸和右油缸在机架左右方向上对置且固定在工作台板上；压边机构(亦称锁模机构)安装在工作台板与下油缸座之间，下油缸经压边机构推动工作台板上移。本方案为多功能挤压拉伸机械，它可以以上油缸和下油缸作为工作油缸完成拉伸加工，又可以以左油缸和右油缸作为工作油缸完成挤压加工。它的挤压加工过程是：在压边台板底部安装上模，工作台板顶部安装下模，是以下油缸活塞杆向上运动，通过压边机构带动工作台板向上运动，直至合模压紧工件，接着以左油缸和右油缸作为挤压工作油缸，从左右两端向中间同步运动，将工件挤压成形。

上述专利方案有一定创新性，有一体多能的特点，但是在实际使用中我们也发现了它的致命缺陷：加工力度小，适用范围窄，该缺陷严重制约了它的实际推广和使用。导致上述缺陷的主要原因分析如下：

该挤压拉伸机的机架不是独立的框架结构，而是直接由四根平行的立柱与上油缸座、压边台板(亦称锁模台板)、工作台板、下油缸座组成的，其工作台板的左右边沿向立柱外侧延伸，左油缸和右油缸是安装固定在其延伸端部上，固定结构示意如附图7，左油缸和右油缸仅是以底部与工作台板连接，安装不牢固，受力性差，若左油缸和右油缸以大力向中间同步挤压时，挤压反作用力会使油缸本体松动，甚至向上翻转破坏，这就使本挤压拉伸机的设计地额定挤压力受限，挤压力小，只限于加工软性材料工件和薄壁工件，如：铜、薄壁不锈钢。

发明内容

本实用新型提供一种双动液压挤压机，目的是在不大幅增加设备重量的前提下，对机架结构进行改进，提高挤压工作油缸的安装牢固性、受力性，从而提高挤压力，以适用于加工不锈钢工件和壁厚厚的工件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双动液压挤压机，包括锁模油缸座、锁模油缸、锁模机构、锁模台板、左工作油缸、右工作油缸、工作台板、液压装置及其电气控制装置，其创新点在于：

还包括一机架，该机架中部设有一空腔，该空腔的顶部固定设置锁模油缸座，其底部固定设置工作台板，空腔四周设有至少三根纵向设置的导轨；所述锁模台板通过四周的导轨导向支撑，隔设在空腔的中部；并且，在锁模油缸座和锁模台板之间设锁模机构；所述锁模油缸固定在锁模油缸座上，锁模油缸的活塞杆向下伸出与锁模机构连接；所述左工作油缸和右工作油缸对应于工作台板上方的工作空间，左、右水平相对固定在机架上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、为了在挤压加工后，可以方便地脱模取下工件，可在上述方案中增设以下结构：在工作台板中部开设一顶料孔，对应顶料孔工作台板下设有一顶出油缸，该顶出油缸的活塞杆从顶料孔中向上垂直伸出。挤压完成开模后，以顶出油缸的活塞杆从下方将工作台板上模具中的工件向上顶出。

2、上述方案中，所述液压装置为现有技术，可采用现有的各种液压控制技术，具体较佳方案是：所述液压装置包括一个油泵、三个电液换向阀和一个分流集流阀，其中，油泵的输出经过第一电液换向阀、锁模油缸构成液压回路，经过第二个电液换向阀、分流集流阀、并联的左工作油缸和右工作油缸构成液压回路，经过第三电液换向阀、顶出油缸构成液压回路。

3、上述方案中，所述电气控制装置也为现有技术，可以是手动控制电路，以手动按钮对液压装置中的各个电液换向阀及油泵电机进行控制，也可以是由触摸屏、可编程控制器、驱动电路、油缸行程传动机构驻及编码器构成的自动控制系统。

4、上述方案中，所述机架主体是一由上支撑板、下支撑板及四根纵向导轨拼接构成的框架结构；所述上支撑板的下表面固定设置锁模油缸座，下支撑板的上表面固定设置工作台板。

5、上述方案中，所述锁模机构为现有技术，可以采用现有的两套或四套对称布置的内翻双曲肘机构。

6、上述方案中，所述左工作油缸和右工作油缸一般是两者同步动作挤压，但也可按实际需要选择左工作油缸和右工作油缸中的一者动作的工作方式。为了实现双动或单动工作方式可选择的功能，只要在电气控制电路及液压装置上作相应的一点改动即可，这些改动都是现有技术，这里不详述。

本实用新型设计原理是：以四方框架型的机架固定支撑左工作油缸和右工作油缸，其支撑的结构示意如附图6，将本实用新型与背景技术相比，明显提高了左工作油缸和右工作油缸的安装牢固度和承重受力性能。并且，本实用新型将锁模机构设置在锁模油缸座及锁模台板之间，锁模时，是锁模台板下压合模的，这样合模较为省力，动作也较为迅速。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型以四方框架型的机架支撑左工作油缸和右工作油缸，机架的受力性好，左工作油缸和右工作油缸安装牢固，可承受较大的力，因此，本实用新型的挤压加工力大，适用性强，可以加工壁厚厚的工件和不锈钢等硬质工件。

2、由于本实用新型的锁模机构采用了内翻双曲肘机构，锁模速度快，锁模力大，并可在合模时可靠地自锁。

附图说明

附图1为本实用新型的机械部分的结构示意图一，该图表示工作准备状态；

附图2为本实用新型的机械部分的结构示意图二，该图表示合模后挤压加工时的状态；

附图3为附图2的左视示意图；

附图4为本实用新型的液压装置的液压原理图；

附图5为附图4的工作流程对照表，表中给出了各电液换向阀控制线圈(即电磁阀电磁铁)的得电情况与工作状态的对照关系。

附图6为本实用新型的左工作油缸和右工作油缸的安装固定结构示意图；

附图7为现有技术的左工作油缸和右工作油缸的安装固定结构示意图。

以上附图中：1、锁模油缸座；2、锁模油缸；3、锁模机构；4、锁模台板；5、左工作油缸；6、右工作油缸；7、工作台板；8、液压装置；9、机架；10、导轨；11、活塞杆；12、顶料孔；13、顶出油缸；14、活塞杆；15、挤压活塞杆；16、油泵；17、分流集流阀；18、第一电液换向阀；19、第二电液换向阀；20、第三电液换向阀；21、上支撑板；22、下支撑板；23、直动型溢流阀；24、油压表；25、连接板；26、短连杆；27、曲连杆；28、长连杆；29、上模；30、下模；31、工件；32、可调节流阀；33、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2及附图3所示，一种双动液压挤压机，由机架9、锁模油缸座1、锁模油缸2、锁模机构3、锁模台板4、左工作油缸5、右工作油缸6、工作台板7、挤出油缸13、液压装置8及其电气控制装置构成；所述机架9主体是一由上支撑板21、下支撑板22及四根垂直设置的导轨10拼接构成的框架结构；在上支撑板21、下支撑板22及四根垂直设置的导轨10之间为一空腔，该空腔的顶部(即上支撑板21的下表面上)固定设置锁模油缸座1，空腔的底部(即下支撑板22的上表面上)固定设置工作台板7；所述锁模台板4通过四周的导轨10导向支撑，隔设在空腔的中部；并且，在锁模油缸座1和锁模台板4之间设锁模机构2；所述锁模油缸2固定在锁模油缸座1上，锁模油缸2的活塞杆11向下伸出与锁模机构2连接；所述左工作油缸5和右工作油缸6对应于工作台板7上方的工作空间，左、右水平相对固定在机架9上；所述工作台板7中部开设有一顶料孔12，对应顶料孔12工作台板7下设有一顶出油缸13，该顶出油缸13的活塞杆14从顶料孔12中向上垂直伸出。

参见附图4所示，所述液压装置8包括一个油泵16、三个电液换向阀和一个分流集流阀17，其中，油泵16的输出经过第一电液换向阀18、锁模油缸2构成液压回路，经过第二个电液换向阀19、分流集流阀17、并联的左工作油缸5和右工作油缸6构成液压回路，经过第三电液换向阀20、顶出油缸13构成液压回路；其中左工作油缸5和右工作油缸6的运动同步由分流集流阀17来保证，以分流集流阀17保证流入左工作油缸5和右工作油缸6中的液压油流量相同，并且，在分流集流阀17连接左工作油缸5和右工作油缸6的支路中分别接有一可调节流阀32，可在试车时用两可调节流阀32精调左工作油缸5和右工作油缸6的运动同步度。并且，上述液压油路中，如图4所示，还设有单向阀33、直动型溢流阀23及油压表24等元器件。

参见图1、图2、图3所示，锁模机构3由中间一连接板25和四周的四套对称布置的内翻双曲肘机构构成，每套内翻双曲肘机构包括短连杆26、曲连杆27和长连杆28，连接板25与锁模油缸2的活塞杆11端头固连，短连杆26的两端分别与连接板25和曲连杆27的一端铰接，曲连杆27呈“”形，一端铰接在锁模油缸座1上，拐角处与长连杆28的一端铰接，长连杆28的另一端与锁模台板4铰接。因为采用了内翻双曲肘机构后，锁模台板4向下运动至极限位置后自锁住了，参见图2。

本实施例中的电气控制装置包括触摸屏、可编程控制器、驱动电路、油缸行程传动机构以及编码器(未给出图)；触摸屏通过接口电路与可编程控制器连接；可编程控制器控制输出端经驱动电路接电液换向阀的控制线圈；油缸的活塞经油缸行程传动机构与编码器的输入端连接，编码器的数字信号输出端接可编程控制器的信号输入端。所述可编程控制器控制输出端对应每个电液换向阀设置，每个电液换向阀与相应的一个油缸输油口连接；每个油缸上配置一油缸行程传动机构和一编码器，该编码器的数字信号输出端接可编程控制器的相应信号输入端。上述电液换向阀均为三位四通电磁阀。在设计制造时，即在可编程控制器中写入程序和设定的相关数据。工作时可编程控制器按照预先编好的程序，预先设定的相关数据以及编码器传送的油缸运动行程数据，通过控制电液换向阀的电磁线圈的得电与失电，进而控制对应油缸的工作状态及行程完成挤压加工。

本实施例的工作过程是：参见图1、2所示，将上模29安装在锁模台板4底部，下模30安装在工作台板7上的，然后将工件31放在下模30中，见图1；启动挤压程序，锁模油缸3活塞杆11向下运动，通过锁模机构3带动锁模台板4向下运动，直至合模并压紧工件31，此时，锁模机构3形成反向自锁，并牢牢压住工件31，见图2；接着，左工作油缸5和右工作油缸6的挤压活塞杆15从水平方向的左右两端向中间同步运动，伸入上下模具中，将工件31挤压成形；完成挤压后，左工作油缸5和右工作油缸6同步回程运动，回到初始位置；接着，锁模油缸3回程，回到初始位置，开模；最后，顶出油缸13动作，其活塞杆14上伸进入下模30中，将工件31顶出，完成整个工作过程。本实施例中，工件31的坯料是一不锈钢管，是要将不锈钢管挤压成三通；当然更换相应的上模29和下模30即可加工出其它形状的工件，如四通等等。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种双动液压挤压机，包括锁模油缸座[1]、锁模油缸[2]、锁模机构[3]、锁模台板[4]、左工作油缸[5]、右工作油缸[6]、工作台板[7]、液压装置[8]及其电气控制装置，其特征在于：

还包括一机架[9]，该机架[9]中部设有一空腔，该空腔的顶部固定设置锁模油缸座[1]，其底部固定设置工作台板[7]，空腔四周设有至少三根纵向设置的导轨[10]；所述锁模台板[4]通过四周的导轨[10]导向支撑，隔设在空腔的中部；并且，在锁模油缸座[1]和锁模台板[4]之间设锁模机构[2]；所述锁模油缸[2]固定在锁模油缸座[1]上，锁模油缸[2]的活塞杆[11]向下伸出与锁模机构[2]连接；所述左工作油缸[5]和右工作油缸[6]对应于工作台板[7]上方的工作空间，左、右水平相对固定在机架[9]上。

2、根据权利要求1所述的双动液压挤压机，其特征在于：所述工作台板[7]中部开设有一顶料孔[12]，对应顶料孔[12]工作台板[7]下设有一顶出油缸[13]，该顶出油缸[13]的活塞杆[14]从顶料孔[12]中向上垂直伸出。

3、根据权利要求2所述的双动液压挤压机，其特征在于：所述液压装置[8]包括一个油泵[16]、三个电液换向阀和一个分流集流阀[17]，其中，油泵[16]的输出经过第一电液换向阀[18]、锁模油缸[2]构成液压回路，经过第二个电液换向阀[19]、分流集流阀[17]、并联的左工作油缸[5]和右工作油缸[6]构成液压回路，经过第三电液换向阀[20]、顶出油缸[13]构成液压回路。

4、根据权利要求1所述的双动液压挤压机，其特征在于：所述机架[9]主体是一由上支撑板[21]、下支撑板[22]及四根纵向导轨[10]拼接构成的框架结构；所述上支撑板[21]的下表面固定设置锁模油缸座[1]，下支撑板[22]的上表面固定设置工作台板[7]。

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