CN206884214U - 一种摩擦板模具的二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种摩擦板模具的二次顶出机构，固定安装在四柱液压机上，由一次顶出和二次顶出组成，一次顶出由安装在底部的两个液压缸带动活动翻板从而带动型芯顶板向上活动，实现内模腔内产品的侧面与模具的率先分离，二次顶出由底部的另一个液压缸带动顶杆向上移动并穿过型芯顶板作用在顶出型芯上，使产品的下端面与内模腔最终分离；该二次顶出机构针对复合材料摩擦板结构特殊、树脂粘合力大等特性，对顶出型芯进行了结构改善，由中部顶杆与4个小顶杆配合的结构改成只有一个中部顶杆，活动翻板顶出后再顶杆顶出，避免多个顶杆一旦施力不平衡或者模具与产品结合力不平衡导致的产品顶裂，降低因为产品脱模不当产生的不良和损耗。

Description

一种摩擦板模具的二次顶出机构

技术领域

本发明涉及复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料摩擦板脱模装置。

背景技术

高强度树脂基复合材料摩擦板是以聚酰亚胺工程树脂为基体，通过添加人造纤维、矿物填料、减磨剂等矿物填料和改进助剂经充分搅拌均匀再经过模压成型制得。

目前复合材料摩擦板的脱模机构安装在四柱液压机上，在产品成型后进行脱模作业，现有技术是采用一次顶出机构，方法有利用活动翻板向上运动从而带动型芯顶板向上运动使摩擦板的侧面与模具分离实现脱模；但由于摩擦板本身结构特殊而且加工中可能发生树脂粘合力过大，在活动翻板向上运动时，很容易产生弯矩出现产品无法顶出的情况；另一种常用方法是利用快速顶杆的方式进行顶出，但是需要每个内模腔对应的5个顶杆同时顶出，但是一旦模具内部清理不干净，产品与侧面和底面的结合力存在差异，容易顶出不同步，而且要将侧面与模具彻底分离，需要较大的顶出力，产品容易顶裂。也有设计者采用炉膛式模具结构，产品与模芯串叠层，用模具炉膛底部下抽出的脱模方式，但是这种方式需要很多的人工操作，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摩擦板模具的二次顶出机构，解决单独使用活动翻板易发生弯矩使产品不易顶出和使用快速顶杆容易顶出不同步导致产品顶裂的问题，同时节约人力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种摩擦板模具的二次顶出机构，固定安装在四柱液压机上，其特征在于，包括底板，所述底板固定安装在四柱液压机的机架上，所述底板上安装有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸位于所述底板的中心位置，所述第二液压缸和所述第三液压缸对称设置在所述第一液压缸的两侧，所述第一液压缸包括第一端部法兰和第一活塞杆，所述第二液压缸包括第二端部法兰和第二活塞杆，所述第三液压缸包括第三端部法兰和第三活塞杆，所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸分别通过所述第一端部法兰、所述第二端部法兰和所述第三端部法兰固定安装在所述底板上，所述第一活塞杆的上端安装有第一顶出板，所述第一顶出板配合通孔和上下螺母与所述第一活塞杆实现固定连接，所述第一顶出板上对称安装有两个顶杆，所述顶杆的下端固定安装在所述顶出板上；所述底板的两侧对称固定安装四个支撑杆，所述支撑杆的一端配合螺母固定安装在所述底板上，所述支撑杆的另一端安装有两个固定支架，所述支撑杆配合螺母固定安装在所述固定支架上；所述固定支架为截面呈L的结构，所述每个固定支架的一侧水平安装有导轨，所述每个固定支架的另一侧水平安装有两个固定板，所述固定板固定安装在四柱液压机的机架上；所述两个导轨之间设有下移动平板，所述下移动平板放置于所述导轨上端，所述下移动平板上设有第一通孔；所述下移动平板上固定有下垫板，所述下垫板上设有第二通孔，所述下垫板的上端放置有型芯顶板，所述型芯顶板上设有第三通孔，所述型芯顶板的两端设置有活动翻板，所述活动翻板上设有卡槽，所述型芯顶板通过所述卡槽卡嵌在所述活动翻板内，所述型芯顶板的另两侧设置有模具，所述型芯顶板的上端放置有顶出型芯，所述顶出型芯、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述顶杆的位置、大小为对应关系，所述顶出型芯的四周设置有内模腔，所述内模腔放置于所述型芯顶板上；所述第二活塞杆和所述第三活塞杆的上端穿过所述第一顶出板后安装有第二顶出板，所述第二顶出板配合通孔和上下螺母与所述第二活塞杆和所述第三活塞杆实现固定连接，所述第二顶出板上设有第四通孔，所述顶杆的上端穿过所述第四通孔，所述第二顶出板的两侧对称安装有四个连接杆，所述连接杆的下端通过通孔并配合上下螺母实现与所述第二顶出板的固定连接，所述连接杆的上端穿过所述固定板并通过通孔配合上下螺母实现与所述活动翻板的固定连接；

上述一种摩擦板模具的二次顶出机构，其中，所述第一液压缸与一个电磁阀连接，所述第二液压缸和所述第三液压缸与另一个电磁阀连接。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型提供的一种摩擦板模具的二次顶出机构，在进行脱模作业时，先进行一次顶出，安装在底部的第二液压缸和第三液压缸由同一个电磁阀控制，保证了两个液压缸同步运行，第二活塞杆和第三活塞杆同步向上带动第二顶出板再通过连接杆带动活动翻板向上移动，活动翻板的移动则会带动卡嵌在卡槽内的型芯顶板向上移动，在向上移动的过程中，顶出型芯和内模腔同时被带着向上移动，从而使内模腔内的产品与侧面的模具率先分离，由于产品本身的结构比较特殊而且存在树脂粘合力的作用，只依赖一次顶出可能出现弯矩使产品无法被顶出而且损伤型芯顶板，必须进行逐级脱模，下一步则是依靠顶杆顶出，顶杆由安装在底部的第一液压缸带动实现顶出活动，通过另一个电磁阀控制第一液压缸的压力和流量以实现对活塞杆的压力和速度的控制，第一活塞杆向上运动带动固定在活塞杆上的第一顶出板向上运动，而第一顶出板上还固定有顶杆，顶杆也同步向上运动，因为顶杆与顶出型芯的位置为对应关系，顶杆将穿过下垫板和型芯顶板，将顶出型芯向上顶出，实现产品的下端面与内模腔的分离，最终实现产品的脱模；该二次顶出机构针对复合材料摩擦板结构特殊、树脂粘合力大等特性，将传统的一次顶出脱模改为逐级二次顶出脱模，循序渐进，同时因为从一次顶出改为二次顶出，相应的对顶出型芯进行了结构改善，由原先的中部顶杆与4个小顶杆配合的结构改成一个中部顶杆，因为活动翻板与顶杆相配合的顶出方式完全实现产品的侧面与模具的分离以及下端与内模腔的分离，不需要多个顶杆同步施力才能实现产品的同步顶出，避免了一旦施力不平衡或者模具与产品结合力不平衡导致的产品顶裂，降低因为产品脱模不当产生的不良和损耗。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 本实用新型A向产品顶出前剖面示意图。

图3 本实用新型A向产品一次顶出后剖面示意图。

图4 本实用新型A向产品二次顶出后剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出具体的说明。

如图所示的一种摩擦板模具的二次顶出机构，固定安装在四柱液压机上，其特征在于，包括底板1，所述底板1固定安装在四柱液压机的机架上，所述底板1上安装有第一液压缸2、第二液压缸3和第三液压缸4，所述第一液压缸2位于所述底板1的中心位置，所述第一液压缸2与一个电磁阀连接，所述第二液压缸3和所述第三液压缸4对称设置在所述第一液压缸1的两侧，所述第二液压缸3和所述第三液压缸4与另一个电磁阀连接，所述第一液压缸2包括第一端部法兰201和第一活塞杆202，所述第二液压缸3包括第二端部法兰301和第二活塞杆302，所述第三液压缸4包括第三端部法兰401和第三活塞杆402，所述第一液压缸2、所述第二液压缸3和所述第三液压缸4分别通过所述第一端部法兰201、所述第二端部法兰301和所述第三端部法兰401固定安装在所述底板1上，所述第一活塞杆202的上端安装有第一顶出板5，所述第一顶出板5配合通孔和上下螺母与所述第一活塞杆202实现固定连接，所述第一顶出板5上对称安装有两个顶杆501，所述顶杆501的下端固定安装在所述顶出板5上；所述底板1的两侧对称固定安装四个支撑杆6，所述支撑杆6的一端配合螺母固定安装在所述底板1上，所述支撑杆6的另一端安装有两个固定支架7，所述支撑杆6配合螺母固定安装在所述固定支架7上；所述固定支架7为截面呈L的结构，所述每个固定支架7的一侧水平安装有导轨8，所述每个固定支架7的另一侧水平安装有两个固定板9，所述固定板9固定安装在四柱液压机的机架上；所述两个导轨8之间设有下移动平板10，所述下移动平板10放置于所述导轨8上端，所述下移动平板10上设有第一通孔101；所述下移动平板10上固定有下垫板11，所述下垫板11上设有第二通孔111，所述下垫板11的上端放置有型芯顶板12，所述型芯顶板12上设有第三通孔121，从图1可见在所述型芯顶板12的前后两侧设置有活动翻板13，所述活动翻板13的一侧设有卡槽131，所述型芯顶板12通过所述卡槽131卡嵌在所述活动翻板13内，从图1可见所述型芯顶板12的左右两侧设置有模具14，所述型芯顶板12的上端放置有顶出型芯15，所述顶出型芯15、所述第一通孔101、所述第二通孔111、所述第三通孔121与所述顶杆501的位置、大小为对应关系，所述顶出型芯15的四周设置有内模腔16，所述内模腔16放置于所述型芯顶板12上；所述第二活塞杆302和所述第三活塞杆402的上端穿过所述第一顶出板5后安装有第二顶出板17，所述第二顶出板17配合通孔和上下螺母与所述第二活塞杆302和所述第三活塞杆402实现固定连接，所述第二顶出板17上设有第四通孔171，所述顶杆501的上端穿过所述第四通孔171，所述第二顶出板17的两侧对称安装有四个连接杆18，所述连接杆18的下端通过通孔并配合上下螺母实现与所述第二顶出板17的固定连接，所述连接杆18的上端穿过所述固定板9并通过通孔配合上下螺母实现与所述活动翻板13的固定连接；

如无特殊说明，上述的固定连接方法均为通过传统的螺栓、螺母等紧固件或者焊接实现固定连接。

在进行脱模作业时，先进行一次顶出，安装在底部的第二液压缸3和第三液压缸4由同一个电磁阀控制压力和流量，保证了两个液压缸同步运行，第二活塞杆302和第三活塞杆402同步向上带动第二顶出板17再通过连接杆18带动活动翻板13向上移动，活动翻板13的移动则会带动卡嵌在卡槽131内的型芯顶板12向上移动，在向上移动的过程中，顶出型芯15和内模腔16同时被带着向上移动，从而使内模腔16内的产品17与侧面的模具14率先分离，由于产品本身的结构比较特殊而且存在树脂粘合力的作用，只依赖一次顶出可能出现弯矩使产品无法被顶出而且损伤型芯顶板12，必须进行逐级脱模，下一步则是依靠顶杆501顶出，顶杆501由安装在底部的第一液压缸带动实现顶出活动，通过另一个电磁阀控制第一液压缸2的压力和流量以实现对第一活塞杆202的压力和速度的控制，第一活塞杆202向上运动带动固定在第一活塞杆202上的第一顶出板5向上运动，而第一顶出板5上还固定有顶杆501，顶杆501也同步向上运动，因为顶杆501与顶出型芯15的位置为对应关系，顶杆501将穿过下垫板11和型芯顶板12，将顶出型芯15向上顶出，实现产品19的下端面与内模腔16的分离，最终实现产品19的脱模。

该二次顶出机构针对复合材料摩擦板结构特殊、树脂粘合力大等特性，将传统的一次顶出脱模改为逐级二次顶出脱模，循序渐进，同时因为从一次顶出改为二次顶出，相应的对顶出型芯进行了结构改善，由原先的中部顶杆与4个小顶杆配合的结构改成一个中部顶杆，因为活动翻板与顶杆相配合的顶出方式完全实现产品的侧面与模具的分离以及下端与内模腔的分离，不需要多个顶杆同步施力才能实现产品的同步顶出，避免了一旦施力不平衡或者模具与产品结合力不平衡导致的产品顶裂，降低因为产品脱模不当产生的不良和损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种摩擦板模具的二次顶出机构，固定安装在四柱液压机上，其特征在于，包括底板，所述底板固定安装在四柱液压机的机架上，所述底板上安装有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸位于所述底板的中心位置，所述第二液压缸和所述第三液压缸对称设置在所述第一液压缸的两侧，所述第一液压缸包括第一端部法兰和第一活塞杆，所述第二液压缸包括第二端部法兰和第二活塞杆，所述第三液压缸包括第三端部法兰和第三活塞杆，所述第一液压缸、所述第二液压缸和所述第三液压缸分别通过所述第一端部法兰、所述第二端部法兰和所述第三端部法兰固定安装在所述底板上，所述第一活塞杆的上端安装有第一顶出板，所述第一顶出板配合通孔和上下螺母与所述第一活塞杆实现固定连接，所述第一顶出板上对称安装有两个顶杆，所述顶杆的下端固定安装在所述顶出板上；所述底板的两侧对称固定安装四个支撑杆，所述支撑杆的一端配合螺母固定安装在所述底板上，所述支撑杆的另一端安装有两个固定支架，所述支撑杆配合螺母固定安装在所述固定支架上；所述固定支架为截面呈L的结构，所述每个固定支架的一侧水平安装有导轨，所述每个固定支架的另一侧水平安装有两个固定板，所述固定板固定安装在四柱液压机的机架上；所述两个导轨之间设有下移动平板，所述下移动平板放置于所述导轨上端，所述下移动平板上设有第一通孔；所述下移动平板上固定有下垫板，所述下垫板上设有第二通孔，所述下垫板的上端放置有型芯顶板，所述型芯顶板上设有第三通孔，所述型芯顶板的两端设置有活动翻板，所述活动翻板上设有卡槽，所述型芯顶板通过所述卡槽卡嵌在所述活动翻板内，所述型芯顶板的另两侧设置有模具，所述型芯顶板的上端放置有顶出型芯，所述顶出型芯、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述顶杆的位置、大小为对应关系，所述顶出型芯的四周设置有内模腔，所述内模腔放置于所述型芯顶板上；所述第二活塞杆和所述第三活塞杆的上端穿过所述第一顶出板后安装有第二顶出板，所述第二顶出板配合通孔和上下螺母与所述第二活塞杆和所述第三活塞杆实现固定连接，所述第二顶出板上设有第四通孔，所述顶杆的上端穿过所述第四通孔，所述第二顶出板的两侧对称安装有四个连接杆，所述连接杆的下端通过通孔并配合上下螺母实现与所述第二顶出板的固定连接，所述连接杆的上端穿过所述固定板并通过通孔配合上下螺母实现与所述活动翻板的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦板模具的二次顶出机构，其特征在于，所述第一液压缸与一个电磁阀连接，所述第二液压缸和所述第三液压缸与另一个电磁阀连接。