CN105964731A - 一种龙门智能数控正反两用拉伸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀、导轨、侧板，所述侧板的两端分别设置导轨润滑油箱和下气缸行程杆，充液固定安装在侧板上；所述侧板通过下梁板和上梁板固定连接，侧板上从上至下依次设有电流表、主气缸压力表、压力继电器、下气缸压力表、下气缸调压阀和退料气缸压力表，侧板的左侧壁上固定安装扶梯；所述导轨固定安装在侧板上。本龙门智能数控正反两用拉伸机，具有冲压功能、正向拉伸功能、反向拉伸功能、多次拉伸功能，空载快速、慢速靠模和工作拉伸两种速度，慢速靠模装置是为了保护模具而设立的；具有最新技术、稳定性高、工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。

Description

一种龙门智能数控正反两用拉伸机
技术领域
本发明涉及机械设备应用技术领域，具体是一种龙门智能数控正反两用拉伸机。
背景技术
彩钢板(英文名：Color plate)，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板；彩钢板是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷(辊涂)或复合有机薄膜(PVC膜等)，再经烘烤固化而制成的产品。在彩钢板的生产的过程中，由于其原料都是卷起来的钢板，难免会有一定的弯曲，现有技术中，有的不进行矫直，就直接进行生产彩钢板，这样彩钢板可能也会有一定的弯曲，也有使用单一的矫直机，进行矫直，但是由于钢板的长度较长，矫直的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀、导轨、侧板，所述侧板的两端分别设置导轨润滑油箱和下气缸行程杆，充液固定安装在侧板上，充液阀的顶端设置下气缸溢流阀，导轨润滑油箱和充液阀通过油管连通；所述侧板通过下梁板和上梁板固定连接，侧板上从上至下依次设有电流表、主气缸压力表、压力继电器、下气缸压力表、下气缸调压阀和退料气缸压力表，侧板的左侧壁上固定安装扶梯；所述导轨固定安装在侧板上，导轨的底端设有导轨油收集盒，导轨的内侧固定安装电眼；所述侧板之间设有主气缸，主气缸之间设有快速气缸，主气缸和快速气缸的顶部均与上梁板固定连接；所述上梁板的顶部固定安装有油箱，油箱的表面设有油尺；所述侧板的右侧板设有电箱，电箱的表面固定安装控制面板，控制面板上设有触摸屏，电箱的一侧设置总闸；所述油箱上设有三个空气滤清器和一个液压油位报警器，油箱上设有支承油路板、油路板和副油路板，油路板和副油路板上均设有副冷却器，油路板和副油路板均与主冷却器连通，油路板的一侧设置第一油泵，第一油泵和第一电机连接，第一电机的一侧连接有油量比例变量泵，油量比例变量泵和油路板通过主冷却器相连通，副油路板的一侧设置第三电机，第二电机和第二油泵固定连接；所述油箱和充液阀通过油管连通，油管上设置分油板；所述下气缸行程杆上设有电尺，电尺和下气缸行程杆之间设置下气缸行程开关调节块，下气缸行程开关调节块固定安装下气缸行程开关，下气缸行程杆的右侧设有下气缸上行限位器；所述扶梯的一侧设置导管，导管的底部和充液阀连通，导管的顶部设置球阀。
作为本发明进一步的方案：所述第三电机的外侧设有护栏，护栏为框架结构，采用铝合金制成，油箱的顶部设有伐板。
作为本发明进一步的方案：所述油箱内充满N68号液压油，油箱和充液阀的连接处设置环形密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述导轨上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆。
与现有技术相比，本发明有益效果：
本龙门智能数控正反两用拉伸机，第三电机的外侧设有护栏，对第三电机进行固定，加强了整个装置的稳定性；护栏为框架结构，采用铝合金制成，成本低，强度高，重量轻，外表精致美观，使用寿命长；油箱内充满N68号液压油，与普通的机械油和润滑油相比，该液压油润滑效果更加优良，对液压系统内部的液压元件具有保护作用，延长了液压系统的使用寿命；油箱和充液阀的连接处设置环形密封圈，长时间使用时避免两者的连接处出现漏油现象，造成液压油的严重浪费；导轨上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆，可在导轨上来回运动，控制退料杆退料，精密度高，性能稳定；导轨的底部设有导轨油收集盒，用来收集滴漏下来的液压油，节约了资源，避免浪费；设有油尺和液压油位报警器，油尺用来观察油箱内的液压油量，当油量不足时，液压油位报警器会发出蜂鸣声，提醒操作者及时向油箱内注入液压油，避免了供油不足现象的发生；具有冲压功能、正向拉伸功能、反向拉伸功能、多次拉伸功能，空载快速、慢速靠模和工作拉伸两种速度，慢速靠模装置是为了保护模具而设立的；具有最新技术、稳定性高、工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的电气接线图。
图中：1-导轨润滑油箱、2-充液阀、3-下梁板、4-退料气缸压力表、5-下气缸调压阀、6-下气缸压力表、7-压力继电器、8-主气缸压力表、9-电流表、10-扶梯、11-退料杆、12-主气缸、13-快速气缸、14-油尺、15-油箱、16-上梁板、17-电箱、18-导轨、19-电眼、20-侧板、21-导轨油收集盒、22-触摸屏、23-控制面板、24-总闸、25-下气缸行程杆、26-支承油路板、27-油路板、28-副冷却器、29-第一油泵、30-第一电机、31-油量比例变量泵、32-第二电机、33-第二油泵、34-主冷却器、35-副油路板、36-第三电机、37-空气滤清器、38-液压油位报警器、39-伐板、40-护栏、41-分油板、42-下气缸行程开关、43-下气缸行程开关调节块、44-电尺、45-下气缸上行限位器、46-球阀、47-导管、48-油管、49-下气缸溢流阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀2、导轨18和侧板20，侧板20的两端分别设置导轨润滑油箱1和下气缸行程杆25，充液阀2固定安装在侧板20上，充液阀2的顶端设置下气缸溢流阀49，导轨润滑油箱1和充液阀2通过油管48连通；侧板20通过下梁板3和上梁板16固定连接，侧板20上从上至下依次设有电流表9、主气缸压力表8、压力继电器7、下气缸压力表6、下气缸调压阀5和退料气缸压力表4，侧板20的左侧壁上固定安装扶梯10；导轨18固定安装在侧板20上，导轨18上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆11，可在导轨18上来回运动，控制退料杆11退料，精密度高，性能稳定；导轨18的底端设有导轨油收集盒21，用来收集滴漏下来的液压油，节约了资源，避免浪费；导轨18的内侧固定安装电眼19；侧板20之间设有主气缸12，主气缸12之间设有快速气缸13，主气缸12和快速气缸13的顶部均与上梁板16固定连接；上梁板16的顶部固定安装有油箱15，油箱15内充满N68号液压油，与普通的机械油和润滑油相比，该液压油润滑效果更加优良，对液压系统内部的液压元件具有保护作用，延长了液压系统的使用寿命；油箱15的表面设有油尺14；侧板2的右侧板设有电箱17，电箱17的表面固定安装控制面板23，控制面板23上设有触摸屏22，电箱17的一侧设置总闸24；油箱15上设有三个空气滤清器37和一个液压油位报警器38，设有油尺14和液压油位报警器38，油尺14用来观察油箱15内的液压油量，当油量不足时，液压油位报警器38会发出蜂鸣声，提醒操作者及时向油箱15内注入液压油，避免了供油不足现象的发生；油箱15上设有支承油路板26、油路板27和副油路板35，油路板27和副油路板35上均设有副冷却器28，油路板28和副油路板35均与主冷却器34连通，油路板28的一侧设置第一油泵29，第一油泵29和第一电机30连接，第一电机30的一侧连接有油量比例变量泵31，油量比例变量泵31和油路板27通过主冷却器34相连通，副油路板36的一侧设置第三电机36，第三电机36的外侧设有护栏40，对第三电机36进行固定，加强了整个装置的稳定性；护栏40为框架结构，采用铝合金制成，成本低，强度高，重量轻，外表精致美观，使用寿命长；第二电机32和第二油泵33固定连接；油箱15和充液阀2通过油管48连通，油箱15和充液阀2的连接处设置环形密封圈，长时间使用时避免两者的连接处出现漏油现象，造成液压油的严重浪费；油管48上设置分油板41，可以调节液压油的流动速度；下气缸行程杆25上设有电尺44，电尺44和下气缸行程杆25之间设置下气缸行程开关调节块43，下气缸行程开关调节块43固定安装下气缸行程开关42，下气缸行程杆25的右侧设有下气缸上行限位器45，用来限制下气缸的上行距离；扶梯10的一侧设置导管47，导管47的底部和充液阀2连通，导管47的顶部设置球阀46。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种龙门智能数控正反两用拉伸机，包括充液阀(2)、导轨(18)、侧板(20)，其特征在于：所述侧板(20)的两端分别设置导轨润滑油箱(1)和下气缸行程杆(25)，充液阀(2)固定安装在侧板(20)上，充液阀(2)的顶端设置下气缸溢流阀(49)，导轨润滑油箱(1)和充液阀(2)通过油管(48)连通；所述侧板(20)通过下梁板(3)和上梁板(16)固定连接，侧板(20)上从上至下依次设有电流表(9)、主气缸压力表(8)、压力继电器(7)、下气缸压力表(6)、下气缸调压阀(5)和退料气缸压力表(4)，侧板(20)的左侧壁上固定安装扶梯(10)；所述导轨(18)固定安装在侧板(20)上，导轨(18)的底端设有导轨油收集盒(21)，导轨(18)的内侧固定安装电眼(19)；所述侧板(20)之间设有主气缸(12)，主气缸(12)之间设有快速气缸(13)，主气缸(12)和快速气缸(13)的顶部均与上梁板(16)固定连接；所述上梁板(16)的顶部固定安装有油箱(15)，油箱(15)的表面设有油尺(14)；所述侧板(2)的右侧设有电箱(17)，电箱(17)的表面固定安装控制面板(23)，控制面板(23)上设有触摸屏(22)，电箱(17)的一侧设置总闸(24)；所述油箱(15)上设有三个空气滤清器(37)和一个液压油位报警器(38)，油箱(15)上设有支承油路板(26)、油路板(27)和副油路板(35)，油路板(27)和副油路板(35)上均设有副冷却器(28)，油路板(28)和副油路板(35)均与主冷却器(34)连通，油路板(28)的一侧设置第一油泵(29)，第一油泵(29)和第一电机(30)连接，第一电机(30)的一侧连接有油量比例变量泵(31)，油量比例变量泵(31)和油路板(27)通过主冷却器(34)相连通，副油路板(36)的一侧设置第三电机(36)，第二电机(32)和第二油泵(33)固定连接；所述油箱(15)和充液阀(2)通过油管(48)连通，油管(48)上设置分油板(41)；所述下气缸行程杆(25)上设有电尺(44)，电尺(44)和下气缸行程杆(25)之间设置下气缸行程开关调节块(43)，下气缸行程开关调节块(43)固定安装下气缸行程开关(42)，下气缸行程杆(25)的右侧设有下气缸上行限位器(45)；所述扶梯(10)的一侧设置导管(47)，导管(47)的底部和充液阀(2)连通，导管(47)的顶部设置球阀(46)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门智能数控正反两用拉伸机，其特征在于：所述第三电机(36)的外侧设有护栏(40)，护栏(40)为框架结构，采用铝合金制成，油箱(15)的顶部设有伐板(39)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门智能数控正反两用拉伸机，其特征在于：所述油箱(15)内充满N68号液压油，油箱(15)和充液阀(2)的连接处设置环形密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种龙门智能数控正反两用拉伸机，其特征在于：所述导轨(18)上安装活动横梁，活动横梁的底部设置退料杆(11)。
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