CN208408252U - 一种高精度罐体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度罐体冲压模具，包括安装孔、冲压底座、充气泵、导气管、推杆、卡槽、螺纹杆、连接架、卡筒、卡柱、固定柱、横板、连杆、转轴、凹槽、齿轮圈、转杆、齿轮、轴杆、压块、电机、冲压筒、活塞杆、套管、砂纸和冲压板。该种高精度罐体冲压模具通过设置螺纹杆、卡柱以及连杆之间的相互配合，可以更好的对冲压模具进行固定，提高了冲压模具进行合模时的定位精度，从而提高了所述高精度冲压模具的加工精度，增强了罐体塑型的工作效率；通过设置齿轮圈、砂纸和活塞杆之间的相互配合，可以更好的对罐体表面的毛刺进行清理，避免了工作人员清理的强度，提高了冲压模具的工作效率和实用性。

Description

一种高精度罐体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体为一种高精度罐体冲压模具，属于模具技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，罐体就是利用冲压模具来制作的。

现有技术中，常用一定数量的定位柱来实现定位，当会使卡柱和卡槽之间存在部分间隙，对于正常的零件加工可以说完全可以胜任，但是对于一些精度要求比较高的加工过程中，冲压模具的精度差，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命，而且现有的罐体塑型后表面会存在部分毛刺，清理起来比较繁琐，加大了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种高精度罐体冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度罐体冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度罐体冲压模具，包括冲压底座，所述冲压底座底端开设有安装孔，所述冲压底座内设有中空内腔，所述冲压底座的内腔安装有充气泵，所述充气泵的输出端固定连接有导气管，所述导气管一端固定连接有套管，所述套管内腔套接有活塞杆；

所述冲压底座的内腔顶部固定连接有冲压筒，所述冲压筒内腔设有压块，所述压块伸出所述冲压筒的一端固定连接有冲压板，所述冲压板底端固定连接有固定柱，所述固定柱表面固定连接有卡柱；

所述冲压底座的内腔中位于所述冲压筒的一侧设有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面套接有齿轮，所述齿轮表面套接有齿轮圈，所述齿轮圈底端转动连接有转杆，所述齿轮圈内侧壁固定连接有砂纸；

所述冲压底座顶端中心部位开设有凹槽，所述凹槽两侧分别设有卡槽，且所述卡槽开设在冲压底座顶端，所述卡槽侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有推杆，所述卡槽侧壁固定连接有横板，所述横板顶端通过转轴与连杆转动连接，所述螺纹杆一端和连杆顶端均固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有卡筒。

优选的，所述转杆数目为两个，且两个所述转杆底端与凹槽底端固定连接。

优选的，所述卡柱和卡筒数目均相等，且所述卡柱和卡筒之间相互卡合连接。

优选的，所述螺纹杆数目为两个，两个所述螺纹杆一端贯穿卡槽侧壁并延伸至冲压底座表面。

优选的，所述砂纸和冲压筒均位于活塞杆的一中心线上，且所述活塞杆与冲压筒内壁紧密接触。

优选的，所述安装孔数目为若干个，且若干个所述安装孔均匀分布在冲压底座底端。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高精度罐体冲压模具结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置螺纹杆、卡柱以及连杆之间的相互配合，可以更好的对冲压模具进行固定，提高了冲压模具进行合模时的定位精度，从而提高了所述高精度冲压模具的加工精度，增强了罐体塑型的工作效率。

2.通过设置齿轮圈、砂纸和活塞杆之间的相互配合，可以更好的对罐体表面的毛刺进行清理，避免了工作人员清理的强度，提高了冲压模具的工作效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮圈结构示意图。

图中：1、安装孔，2、冲压底座，3、充气泵，4、导气管，5、推杆，6、卡槽，7、螺纹杆，8、连接架，9、卡筒，10、卡柱，11、固定柱，12、横板， 13、连杆，14、转轴，15、凹槽，16、齿轮圈，17、转杆，18、齿轮，19、轴杆，20、压块，21、电机，22、冲压筒，23、活塞杆，24、套管，25、砂纸，26、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种高精度罐体冲压模具，包括冲压底座2，冲压底座2底端开设有安装孔1，冲压底座2内设有中空内腔，冲压底座2的内腔安装有充气泵3，充气泵3输出端固定连接有导气管4，导气管4一端固定连接有套管24，套管24内腔套接有活塞杆23。

其中，冲压底座2的内腔顶部固定连接有冲压筒22，冲压筒22内腔设有压块20，压块20伸出冲压筒22的一端固定连接有冲压板26，冲压板26底端固定连接有固定柱11，固定柱11表面固定连接有卡柱10。

冲压底座2的内腔中位于冲压筒22的一侧设有电机21，电机21的输出端固定连接有轴杆19，轴杆19表面套接有齿轮18，齿轮18表面套接有齿轮圈16，齿轮圈16底端转动连接有转杆17，齿轮圈16内侧壁固定连接有砂纸 25，用于对罐体表面进行打磨。

冲压底座2顶端中心部位开设有凹槽15，凹槽15两侧分别设有卡槽6，且卡槽6开设在冲压底座2顶端，卡槽6侧壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7 底端固定连接有推杆5，卡槽6侧壁固定连接有横板12，横板12顶端通过转轴14与连杆13转动连接，螺纹杆7一端和连杆13顶端均固定连接有连接架 8，连接架8一端固定连接有卡筒9，便于与卡柱10卡合连接对冲压模具进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆17数目为两个，且两个转杆 17底端与凹槽15底端固定连接，便于对齿轮圈16的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡柱10和卡筒9数目均相等，且卡柱10和卡筒9之间相互卡合连接，便于更好的对冲压模具进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆7数目为两个，两个螺纹杆7一端贯穿卡槽6侧壁并延伸至冲压底座2表面，便于更好的对螺纹杆7 进行控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，砂纸25和冲压筒22均位于活塞杆23的一中心线上，且活塞杆23与冲压筒22内壁紧密接触，便于更的对罐体进行打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装孔1数目为若干个，且若干个安装孔1均匀分布在冲压底座2底端，便于更好的将冲压底座2安装在冲压机上。

本实用新型在使用时，当对罐体进行冲压时，首先将罐体材料放进冲压筒22内，再将冲压板26带动压块20和固定柱11向冲压底座2方向移动，从而使压块20和固定柱11分别与冲压筒22和卡槽6卡合连接，再继续按压冲压板26，使冲压板26带动压块20对冲压筒22内的罐体材料进行冲压，同时转动螺纹杆7，使螺纹杆7通过连接架8带动卡筒9向卡柱10方向移动，从而使卡筒9与卡柱10卡合连接，同时使螺纹杆7通过推杆5和连杆13带动远离螺纹杆7一侧的卡筒9向卡柱10方向移动，从而使卡筒9与卡柱10 卡合连接，才能够而完成对罐体的固定和冲压；当取出塑型后的罐体时，首先开启电机21和充气泵3，使电机21输出端通过轴杆19和齿轮18带动齿轮圈16转动，使齿轮圈16带动砂纸25转动，同时使充气泵3通过导气管4对套管24内进行充气，使气体通过活塞杆23带动塑型的罐体向远离套管24方向移动，使移动的罐体再转动的砂纸25的作用下对罐体进行打磨，才能够而完成对罐体表面的毛刺进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度罐体冲压模具，包括冲压底座(2)，其特征在于：所述冲压底座(2)底端开设有安装孔(1)，所述冲压底座(2)内设有中空内腔，所述冲压底座(2)的内腔安装有充气泵(3)，所述充气泵(3)的输出端固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)一端固定连接有套管(24)，所述套管(24)内腔套接有活塞杆(23)；

所述冲压底座(2)的内腔顶部固定连接有冲压筒(22)，所述冲压筒(22)内腔设有压块(20)，所述压块(20)伸出所述冲压筒(22)的一端固定连接有冲压板(26)，所述冲压板(26)底端固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)表面固定连接有卡柱(10)；

所述冲压底座(2)的内腔中位于所述冲压筒(22)的一侧设有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有轴杆(19)，所述轴杆(19)表面套接有齿轮(18)，所述齿轮(18)表面套接有齿轮圈(16)，所述齿轮圈(16)底端转动连接有转杆(17)，所述齿轮圈(16)内侧壁固定连接有砂纸(25)；

所述冲压底座(2)顶端中心部位开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)两侧分别设有卡槽(6)，且所述卡槽(6)开设在冲压底座(2)顶端，所述卡槽(6)侧壁螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底端固定连接有推杆(5)，所述卡槽(6)侧壁固定连接有横板(12)，所述横板(12)顶端通过转轴(14)与连杆(13)转动连接，所述螺纹杆(7)一端和连杆(13)顶端均固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)一端固定连接有卡筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度罐体冲压模具，其特征在于：所述转杆(17)数目为两个，且两个所述转杆(17)底端与凹槽(15)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度罐体冲压模具，其特征在于：所述卡柱(10)和卡筒(9)数目均相等，且所述卡柱(10)和卡筒(9)之间相互卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度罐体冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(7)数目为两个，两个所述螺纹杆(7)一端贯穿卡槽(6)侧壁并延伸至冲压底座(2)表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度罐体冲压模具，其特征在于：所述砂纸(25)和冲压筒(22)均位于活塞杆(23)的一中心线上，且所述活塞杆(23)与冲压筒(22)内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种高精度罐体冲压模具，其特征在于：所述安装孔(1)数目为若干个，且若干个所述安装孔(1)均匀分布在冲压底座(2)底端。