CN2717557Y - 挤压折边模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是涉及一种挤压折边模，下模圈固定连接在下模座的上端面，下模座和下模圈形成的空腔内装有下模垫和滑动块，双方呈滑动配合，并且滑动块与下模座和下模圈端部位置呈楔形配合，滑动块限位固定于下模垫上，滑动块内装有压缩弹簧；凹模圈装在滑动块内并固定连接在下模垫的上端面上，定位块装在滑动块内并限位固定于下模垫上端面上，凹模圈和滑动块上设有镶块，镶块和定位块上设有固定连接在机床的连接部件上的凸模，凸模外有与镶块位置相对应的回位工作压块。本实用新型有益的效果是：该装置以双动油压机通过挤压折边模替代滚压加工工艺，节省了进口数控滚压设备投资；通过一次定位挤压折边就完成加工，产品加工效率高，产品质量容易控制。

Description

挤压折边模
                               技术领域
本实用新型涉及工装模具领域，尤其是一种挤压折边模。
                               背景技术
本公司生产汽车制动助力器产品后壳体带有深槽及内凹的薄壁工件，此类工件从有关资料看国外一般采用数控滚压设备滚压加工，其加工效率较低、加工精度及工件表面粗糙度均达很高水平，同时工艺过程复杂且调试繁琐技术和经验均有要求。国内因受数控滚压设备引进及加工技术所限，如果能采用普通压力机加工不但节约成本而且能提高加工效率。
                               发明内容
本实用新型的目的在于提供一种产品加工效率高，产品质量容易控制而且降低成本的挤压折边模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案。这种挤压折边模，下模圈固定连接在下模座的上端面，下模座和下模圈形成的空腔内装有下模垫和滑动块，双方呈滑动配合，并且滑动块与下模座和下模圈端部位置呈楔形配合，滑动块通过第一限位钉限位固定于下模垫上，滑动块内装有压缩弹簧；凹模圈装在滑动块内并固定连接在下模垫的上端面上，定位块装在滑动块内并通过第二限位钉限位固定于下模垫上端面上，凹模圈和滑动块上设有镶块，并镶块固定连接在滑动块上；镶块和定位块上对应的设有凸模，凸模固定连接在机床的连接部件上，凸模外有与镶块位置相对应的回位工作压块；下模座的底面上开有第一顶料孔，下模垫上开有第二顶料孔，下模垫的内腔中有顶料块，顶料块与定位块的底面接触，第一顶料孔、第二顶料孔和内腔相通。
本实用新型有益的效果是：该装置以双动油压机通过挤压折边模替代滚压加工工艺，加工速度快。能替代加工带有深槽及内凹的薄壁工件，如密闭覆盖件、抱筘、皮带轮等环形工件。由于采用普通双动压机，节省了进口数控滚压设备投资，经济效益很明显。采用双动油压机通过一次定位挤压折边就完成加工，产品加工效率高，产品质量容易控制。
                               附图说明
图1是本实用新型的产品工件的结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
附图标记说明：第一限位钉1，滑动块2，下模垫3，第二顶料孔3-1，顶料块4，定位块5，第二限位钉6，第一螺钉7，压缩弹簧8，下模座9，第一顶料孔9-1，第二螺钉10，镶块11，凸模12，校模块13，连接部件14，第三螺钉15，凹模圈16，第四螺钉17，下模圈18，回位工作压块19，橡胶块20。
                             具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1：我公司生产的汽车制动助力器产品其后壳如图1所示，是带有凹槽的密闭覆盖件，其凹槽深度及内外尺寸均有较高要求。原进口产品实样采用数控滚压加工而成，因受设备及加工方式等情况所限，我公司从实际出发制成本实用新型装置。通过不断改进已能满足生产所需，而且产品加工效率高工艺尺寸稳定。
这种挤压折边模，下模圈18通过第二螺钉10固定连接在下模座9的上端面，下模座9和下模圈18形成的空腔内装有下模垫3和滑动块2，双方呈滑动配合，并且滑动块2与下模座9和下模圈18端部位置呈楔形配合，滑动块2通过第一限位钉1限位固定于下模垫3上，滑动块2内装有压缩弹簧8。凹模圈16装在滑动块2内并通过第一螺钉7固定连接在下模垫3的上端面上，定位块5装在滑动块2内并通过第二限位钉6限位固定于下模垫3上端面上，凹模圈16和滑动块2上设有镶块11，并镶块11通过第四螺钉17固定连接在滑动块2上。第一限位钉1和第二限位钉6的端部与固定面之间留有用于滑动的间隙，间隙的大小对应于可滑动的距离。镶块11和定位块5上对应的设有凸模12，凸模12通过第三螺钉15固定连接在机床的连接部件14上，凸模12外有与镶块11位置相对应的回位工作压块19，凸模12和定位块5之间形成的空腔与校模块13的形状相适应。下模座9的底面上开有第一顶料孔9-1，下模垫3上开有第二顶料孔3-1，下模垫3的内腔中有顶料块4和用于定位的橡胶块20，顶料块4与定位块5的底面接触，第一顶料孔9-1、第二顶料孔3-1和内腔相通。
工作过程如下：压机通过第一顶料孔9-1顶出下模垫3，此时滑动块2上行受压缩弹簧8向外推力而张开，将半成品工件定位于定位块5上，回位工作压块19下压镶块11和滑动块2，通过下模圈18和下模座9上各带30°斜锲下移，使滑动块2克服压缩弹簧8推力而挤紧工件凹槽底部并回位于模腔内保持基准定位。此时压机主缸下压工件先涨形然后压扁再弯曲完成折边。
本实用新型挤压折边模是以前道成形工艺直壁定位，通过压力机回位压力带动滑动块挤压卡紧工件，然后主缸下压涨形、压扁、再弯曲完成折边。经过斟密的设计，其中有模芯组合部分，它首先完成初定位并能带动滑动块上下运动，在压缩弹簧的作用下通过下模圈、下模座、滑动块上各有30°的斜度使滑动块开合自如。滑动块较高的设计并与下模垫的组合使工件形位公差更有保证。

Claims (8)

1、一种挤压折边模，其特征在于：
1)、下模圈(18)固定连接在下模座(9)的上端面，下模座(9)和下模圈(18)形成的空腔内装有下模垫(3)和滑动块(2)，双方呈滑动配合，并且滑动块(2)与下模座(9)和下模圈(18)端部位置呈楔形配合，滑动块(2)通过第一限位钉(1)限位固定于下模垫(3)上，滑动块(2)内装有压缩弹簧(8)；
2)、凹模圈(16)装在滑动块(2)内并固定连接在下模垫(3)的上端面上，定位块(5)装在滑动块(2)内并通过第二限位钉(6)限位固定于下模垫(3)上端面上，凹模圈(16)和滑动块(2)上设有镶块(11)，并镶块(11)固定连接在滑动块(2)上；
3)、镶块(11)和定位块(5)上对应的设有凸模(12)，凸模(12)固定连接在机床的连接部件(14)上，凸模(12)外有与镶块(11)位置相对应的回位工作压块(19)；
4)、下模座(9)的底面上开有第一顶料孔(9-1)，下模垫(3)上开有第二顶料孔(3-1)，下模垫(3)的内腔中有顶料块(4)，顶料块(4)与定位块(5)的底面接触，第一顶料孔(9-1)、第二顶料孔(3-1)和内腔相通。
2、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的下模圈(18)通过第二螺钉(10)固定连接在下模座(9)的上端面上。
3、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的凹模圈(16)通过第一螺钉(7)固定连接在下模垫(3)的上端面上。
4、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的镶块(11)通过第四螺钉(17)固定连接在滑动块(2)上。
5、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的凸模(12)通过第三螺钉(15)固定连接在机床的连接部件(14)上。
6、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的下模垫(3)的内腔中有顶料块(4)和用于定位的橡胶块(20)。
7、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的凸模(12)和定位块(5)之间形成的空腔与校模块(13)的形状相适应。
8、根据权利要求1所述的挤压折边模，其特征在于：所述的第一限位钉(1)和第二限位钉(6)的端部与固定面之间留有用于滑动的间隙，间隙的大小对应于可滑动的距离。
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