CN211866337U - 一种滑动导向成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动导向成型装置，包括底板，底板的中心两侧分别设置有第一模具和第二模具；第一模具的一侧设置有第一滑道座，第一滑道座的内部设置有第一滑道，第一滑道和第一制件的内部穿设有第一型芯，第一型芯的端部连接有第一活塞杆，第一活塞杆的端部连接有第一气缸；第二模具的一侧设置有第二滑道座，第二滑道座的内部设置有第二滑道，第二滑道和第二制件的内部穿设有第二型芯，第二型芯的端部连接有第二活塞杆，第二活塞杆的端部连接有第二气缸；第一滑道座和第二滑道座上均设置有安装孔，安装孔内安装有球头顶丝。本实用新型采用上述结构避免了在制件时工具件与制件干涉的问题，提高了制件的加工精度及生产效率，节省了成本。

Description

一种滑动导向成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具滑动导向装置技术领域，尤其是涉及一种滑动导向成型装置。

背景技术

目前，国内在冲压成型的生产过程中，自动化的程度不高，由于国内的冲压成型装置在制作的过程中，冲床的生产厂家与模具的生产厂家不是同一厂家，而自动化的设计又是另外的厂家，而产品的不同又需要不同的进料及出料机构，同时产品的形状及产品的特性不同又要考虑不同的定位机构，所述采用成型装置的自动化程度一直不高。在成型时工具体与制件相互干涉，不能保证制件的精度，会造成损坏率增加，这样就增加了成本，降低了制件效率。鉴于以上原因，设计一种滑动导向成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑动导向成型装置，避免了在制件时工具件与制件干涉的问题，提高了制件的加工精度及生产效率，节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑动导向成型装置，包括底板，所述底板的中心两侧分别设置有用于放置第一制件的第一模具和用于放置第二制件的第二模具；

所述第一模具的一侧设置有第一滑道座，所述第一滑道座的内部设置有第一滑道，所述第一滑道和所述第一制件的内部穿设有第一型芯，所述第一型芯的端部连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部连接有第一气缸，所述第一气缸固定在所述底板的端部；

所述第二模具的一侧设置有第二滑道座，所述第二滑道座的内部设置有第二滑道，所述第二滑道和所述第二制件的内部穿设有第二型芯，所述第二型芯的端部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部连接有第二气缸，所述第二气缸固定在所述底板的另一端部；

所述第一滑道座和所述第二滑道座上均设置有安装孔，所述安装孔内安装有球头顶丝，所述第一滑道座和所述第二滑道座均固定在所述底板上。

优选的，所述第一活塞杆和所述第一型芯的连接处设置有第一接头，所述第一接头固定在所述底板上。

优选的，所述第二活塞杆和所述第二型芯的连接处设置有第二接头，所述第二接头固定在所述底板上。

优选的，所述第一滑道座与所述第一制件之间的空隙处设置有第一上压块，所述第一制件与所述第二制件之间的空隙处设置有第二上压块，所述第二制件与所述第二滑道之间的空隙处设置有第三上压块。

因此，本实用新型采用上述结构的一种滑动导向成型装置，避免了在制件时工具件与制件干涉的问题，提高了制件的加工精度及生产效率，节省了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的侧视图；

图4为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一滑道座和第二滑道的结构示意图；

图5为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一型芯和第二型芯的结构示意图；

图6为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一制件和第二制件的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的俯视图，图3为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的侧视图，图4为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一滑道座和第二滑道的结构示意图，图5为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一型芯和第二型芯的结构示意图，图6为本实用新型一种滑动导向成型装置实施例的第一制件和第二制件的结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种滑动导向成型装置，包括底板1，底板1的中心两侧分别设置有用于放置第一制件2的第一模具3和用于放置第二制件4的第二模具5；第一模具3的一侧设置有第一滑道座6，第一滑道座6的内部设置有第一滑道7，第一滑道7和第一制件2的内部穿设有第一型芯8，第一型芯8的端部连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9的端部连接有第一气缸10，第一气缸10固定在底板1的端部；第二模具5的一侧设置有第二滑道座11，第二滑道座11的内部设置有第二滑道12，第二滑道12和第二制件4的内部穿设有第二型芯13，第二型芯13的端部连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14的端部连接有第二气缸15，第二气缸15固定在底板1的另一端部；第一滑道座6和第二滑道座11上均设置有安装孔16，安装孔16内安装有球头顶丝17，第一滑道座6和第二滑道座11均固定在底板1上。第一活塞杆9和第一型芯8的连接处设置有第一接头17，第一接头17固定在底板1上。第二活塞杆14和第二型芯13的连接处设置有第二接头18，第二接头18固定在底板1上。第一滑道座6与第一制件2之间的空隙处设置有第一上压块19，第一制件2与第二制件4之间的空隙处设置有第二上压块20，第二制件4与第二滑道11之间的空隙处设置有第三上压块21。本实用新型在工作时第一制件和第二制件分别放置到第一模具和第二模具内，第一气缸推动第一活塞杆推动第一型芯进入第一制件内部空间，第二气缸推动第二活塞杆推动第二型芯进入第二制件内部空间，此时第一型芯和第二型芯均在球头顶丝的顶出力作用下会延Z方向位移2mm的间隙值，以便型芯顺畅进入制件内部空间，再有三个上压块进行后续工作。

因此，本实用新型采用上述结构的一种滑动导向成型装置，避免了在制件时工具件与制件干涉的问题，提高了制件的加工精度及生产效率，节省了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种滑动导向成型装置，其特征在于：

包括底板，所述底板的中心两侧分别设置有用于放置第一制件的第一模具和用于放置第二制件的第二模具；

所述第一模具的一侧设置有第一滑道座，所述第一滑道座的内部设置有第一滑道，所述第一滑道和所述第一制件的内部穿设有第一型芯，所述第一型芯的端部连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部连接有第一气缸，所述第一气缸固定在所述底板的端部；

所述第二模具的一侧设置有第二滑道座，所述第二滑道座的内部设置有第二滑道，所述第二滑道和所述第二制件的内部穿设有第二型芯，所述第二型芯的端部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部连接有第二气缸，所述第二气缸固定在所述底板的另一端部；

所述第一滑道座和所述第二滑道座上均设置有安装孔，所述安装孔内安装有球头顶丝，所述第一滑道座和所述第二滑道座均固定在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的一种滑动导向成型装置，其特征在于：所述第一活塞杆和所述第一型芯的连接处设置有第一接头，所述第一接头固定在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种滑动导向成型装置，其特征在于：所述第二活塞杆和所述第二型芯的连接处设置有第二接头，所述第二接头固定在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的一种滑动导向成型装置，其特征在于：所述第一滑道座与所述第一制件之间的空隙处设置有第一上压块，所述第一制件与所述第二制件之间的空隙处设置有第二上压块，所述第二制件与所述第二滑道之间的空隙处设置有第三上压块。

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