CN217192564U - 一种可快速脱模的硬质合金生产用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，包括柜体，所述柜体内设有支撑板，所述支撑板上方四角均设有伸缩杆，所述伸缩杆上方与连接板固定连接，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述连接板上方与顶杆固定连接，所述顶杆上方贯穿柜体顶部与顶板固定连接，所述模座下端开设有与顶板相匹配的限位槽。该种可快速脱模的硬质合金生产用装置，压板对顶板进行挤压，从而使顶板下移，伸缩杆以及弹簧收缩，在对合金冲压完成之后，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动连接板上移，通过顶板以及顶板的传动，使工件可以自动脱模，有效的加工了对工件的加工效率。

Description

一种可快速脱模的硬质合金生产用装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产设备技术领域，具体为一种可快速脱模的硬质合金生产用装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，尤其是它的高硬度和耐磨性，非常适合用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，已广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、电子通讯等领域，现阶段在制造硬质合金用具时，为了能够适应多种规格和形状的需求，会对其进行压制成型，从而能够形成所需要的特定形状。硬质合金工件压制完成后，大多与下模相紧贴，需要利用金属翘片，并且很小心的将其取出，取出过程费时，且废品率较高，提高了制作成本。为此，我们提出了一种可快速脱模的硬质合金生产用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，包括柜体，所述柜体上方四角均设有支撑架，所述支撑架上方与安装板固定连接，所述安装板下方中部设有液压缸，所述液压缸行程端与连接块固定连接，所述连接块下端中部开设有固定槽，所述固定槽内插接有压板，所述柜体上方中部设有模座，所述模座上方中部开设有膜槽，所述柜体内设有支撑板，所述支撑板上方四角均设有伸缩杆，所述伸缩杆上方与连接板固定连接，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述连接板上方与顶杆固定连接，所述顶杆上方贯穿柜体顶部与顶板固定连接，所述模座下端开设有与顶板相匹配的限位槽。

优选的，所述安装板位于液压缸两侧均设有套筒，所述套筒内插接有导向杆，所述导向杆下方与连接块固定连接。

优选的，所述连接块与压板通过螺栓固定连接。

优选的，所述柜体一侧侧壁设有柜门，所述柜门一侧通过合页与柜体活动连接，所述柜门另一侧设有拉槽。

优选的，所述柜体位于柜门一侧上端设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。

优选的，所述柜体下方四角均设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可快速脱模的硬质合金生产用装置，液压缸带动压板对下方的合金板机型挤压，从而通过压板与模槽之间的相互配合，使合金压膜成型，在压板下压时，压板对顶板进行挤压，从而使顶板下移，伸缩杆以及弹簧收缩，在对合金冲压完成之后，在弹簧弹力的作用下，弹簧推动连接板上移，通过顶板以及顶板的传动，使工件可以自动脱模，有效的加工了对工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1柜体、2支撑架、3安装板、4液压缸、5连接块、6套筒、7固定槽、8压板、9螺栓、10导向杆、11模座、12膜槽、13支撑板、14伸缩杆、15弹簧、16连接板、17顶杆、18限位槽、19顶板、20支撑腿、21柜门、22拉槽、23控制面板、24控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，包括柜体1，所述柜体1上方四角均设有支撑架2，所述支撑架2上方与安装板3固定连接，所述安装板3下方中部设有液压缸4，所述液压缸4行程端与连接块5固定连接，所述连接块5下端中部开设有固定槽7，所述固定槽7内插接有压板8，连接块5与压板8通过螺栓9进行固定，在压板8出现磨损时，可以及时对压板8进行更换，能够有效的提高合金成型后的质量，液压缸4在进行伸长时，液压缸4带动压板8对下方的合金板机型挤压，从而通过压板8与模槽12之间的相互配合，使合金压膜成型，所述柜体1上方中部设有模座11，所述模座11上方中部开设有膜槽12，所述柜体1内设有支撑板13，所述支撑板13上方四角均设有伸缩杆14，所述伸缩杆14上方与连接板16固定连接，所述伸缩杆14外侧套接有弹簧15，所述连接板16上方与顶杆17固定连接，所述顶杆17上方贯穿柜体1顶部与顶板19固定连接，所述模座11下端开设有与顶板19相匹配的限位槽18，压板8在下压时，压板8对顶板19进行挤压，从而使顶板19下移，伸缩杆14以及弹簧15收缩，在对合金冲压完成之后，在弹簧15弹力的作用下，弹簧15推动连接板16上移，通过顶板17以及顶板18的传动，使工件可以自动脱模，有效的加工了对工件的加工效率。

进一步的说，所述安装板3位于液压缸4两侧均设有套筒6，所述套筒6内插接有导向杆10，所述导向杆10下方与连接块5固定连接，导向杆10与套筒6活动连接，通过套筒6与导向杆10之间的相互配合，使连接块5能够在竖直方向进行稳定的往复运动，有效的提高了合金加工的精准度。

进一步的说，连接块5与压板8通过螺栓9固定连接，通过螺栓9连接的连接块5与压板8之间便于安装与拆卸，在压板8上时间使用后，可以及时的压板8进行更换，保障了合金工件的生产质量。

进一步的说，所述柜体1一侧侧壁设有柜门21，所述柜门21一侧通过合页与柜体1活动连接，所述柜门21另一侧设有拉槽22，通过柜门21便于对柜体1内器件进行维修与更换，拉槽22的设置便于将柜门21打开与关闭。

进一步的说，所述柜体1位于柜门21一侧上端设有控制面板23，所述控制面板23上设有控制按钮24，通过控制按钮24便于对装置整体的工作流程就操控。

进一步的说，所述柜体1下方四角均设有支撑腿10。

具体的，本实用新型中，首先，将合金板放置在膜槽12上方，液压缸4伸长，液压缸4带动压板8对下方的合金板机型挤压，从而通过压板8与模槽12之间的相互配合，使合金压膜成型，在压板8下压时，压板8对顶板19进行挤压，从而使顶板19下移，伸缩杆14以及弹簧15收缩，在对合金冲压完成之后，在弹簧15弹力的作用下，弹簧15推动连接板16上移，通过顶板17以及顶板18的传动，使工件可以自动脱模，有效的加工了对工件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上方四角均设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方与安装板(3)固定连接，所述安装板(3)下方中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)行程端与连接块(5)固定连接，所述连接块(5)下端中部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内插接有压板(8)，所述柜体(1)上方中部设有模座(11)，所述模座(11)上方中部开设有膜槽(12)，所述柜体(1)内设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方四角均设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)上方与连接板(16)固定连接，所述伸缩杆(14)外侧套接有弹簧(15)，所述连接板(16)上方与顶杆(17)固定连接，所述顶杆(17)上方贯穿柜体(1)顶部与顶板(19)固定连接，所述模座(11)下端开设有与顶板(19)相匹配的限位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，其特征在于：所述安装板(3)位于液压缸(4)两侧均设有套筒(6)，所述套筒(6)内插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)下方与连接块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，其特征在于：所述连接块(5)与压板(8)通过螺栓(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，其特征在于：所述柜体(1)一侧侧壁设有柜门(21)，所述柜门(21)一侧通过合页与柜体(1)活动连接，所述柜门(21)另一侧设有拉槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，其特征在于：所述柜体(1)位于柜门(21)一侧上端设有控制面板(23)，所述控制面板(23)上设有控制按钮(24)。

6.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的硬质合金生产用装置，其特征在于：所述柜体(1)下方四角均设有支撑腿(20)。

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