CN111482514A - 一种可手动操作的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可手动操作的冲压模具，旨在解决现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题，包括模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件，所述套筒组件活动设置在模具底座组件内，所述冲压模具头组件设置在套筒组件的正上方，且冲压模具头组件连接在主支撑板下板上；本发明中，模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件组合结构的增设，用于模具的冲压，该组合结构的设置，替代现有人工打磨制造产品的工序，从而可以有效的提高生产效率，同时，从上方冲压，并且一次成型，这样不但可以达到省时省力的效果，而且可以节省原材料。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可手动操作的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题。
为了解决上述问题，本发明中，提出了一种可手动操作的冲压模具。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可手动操作的冲压模具，以解决现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种可手动操作的冲压模具，包括模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件，套筒组件活动设置在模具底座组件内，冲压模具头组件设置在套筒组件的正上方，且冲压模具头组件连接在主支撑板下板上，主支撑板连接在从支撑板的前侧板上，且从支撑板通过固定螺钉固定在升降杆上，升降杆设置有两个，且两个升降杆关于从支撑板对称设置，升降杆与支撑底座内的升降机构相连接；
模具底座组件包括模具底座筒、支撑座和固定底座，模具底座筒通过支撑座倾斜设置在固定底座上，固定底座固定在支撑底座上端面上；
套筒组件包括套筒本体、防切割孔和成模具槽口，套筒本体活动插接在模具底座筒内，且套筒本体开设在防切割孔的开口端，套筒本体的上端边缘开设有成模具槽口，成模具槽口倾斜向下设置；
冲压模具头组件包括冲压柱和冲压头本体，冲压柱连接在主支撑板的下板上，冲压头本体与连接座相连接，连接座活动插接在连接槽内，连接槽开设在冲压柱的下端面上，且冲压柱上开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有固定螺钉，固定螺钉的尖端螺纹设置在螺纹槽内，螺纹槽开设在连接座上。
进一步地，模具底座筒的内侧壁上开设有第一定位滑槽，套筒本体的外侧壁上连接有与第一定位滑槽相匹配的第一定位滑杆，第一定位滑杆滑动设置在第一定位滑槽内。
进一步地，第一定位滑槽和第一定位滑杆的组合设置有两个，且两个第一定位滑槽和第一定位滑杆的组合关于模具底座筒对称设置。
进一步地，第一定位滑杆位于第一定位滑槽内的一端连接有防卡凸起。
进一步地，防卡凸起设置为梯形结构，且防卡凸起采用橡胶材质。
进一步地，固定螺钉和螺纹孔的组合设置有四组，且四组固定螺钉和螺纹孔的组合等距离环形设置在冲压柱上。
进一步地，连接座和连接槽的腔体设置为矩形结构。
进一步地，连接座的侧壁连接有第二定位滑杆，第二定位滑杆滑动设置在第二定位滑槽内，第二定位滑槽开设在冲压柱上。
进一步地，第二定位滑杆设置有两个，且两个第二定位滑杆关于连接座对称设置。
进一步地，冲压头本体设置为弧形结构，且弧形结构设置为°。
(3)有益效果：
1、本发明中，模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件组合结构的增设，用于模具的冲压，该组合结构的设置，替代现有人工打磨制造产品的工序，从而可以有效的提高生产效率，同时，从上方冲压，并且一次成型，这样不但可以达到省时省力的效果，而且可以节省原材料。
2、本发明中，将套筒本体手动插接在模具底座筒内，将模具放置在套筒本体内，从而通过冲压模具头组件完成制模过程，在该制模过程中，套筒本体的尺寸可随意调节，从而可以起到对不同模具的制模，进而达到制造不同尺寸模具的效果，也可以通过减少模具制造的种类，降低生产成本。
3、本发明中，增设了防切割孔和成模具槽口的组合结构，防切割孔的设置，用于防卡的效果，具体在制模时，通过防切割孔可以减缓套筒本体口端的剪切力，从而起到对制造物保护的作用，成模具槽口的设置，既可以起到便捷制模的作用，又可以起到对制造物保护的效果。
4、本发明中，第一定位滑槽和第一定位滑杆组合结构的设置，可以起到定位导向的作用，具体地，在将套筒本体插入到模具底座筒内时，可以通过该组合结构，快速高效地起到定位安装的效果，从而达到省时省力的效果，进而提高工作效率。
5、本发明中，固定螺钉、螺纹孔、连接座和连接槽组合结构的增设，该组合结构的设置，用于实现冲压头本体的拆装，由于冲压头本体是易损品，因此需要对损坏的冲压头本体进行更换，通过该组合结构，可以避免起到对冲压头本体便捷的更换。
附图说明
图1为本发明可手动操作的冲压模具的立体结构示意图；
图2为本发明可手动操作的冲压模具中A结构放大结构示意图；
图3为本发明可手动操作的冲压模具中模具底座组件立体放大结构示意图；
图4为本发明可手动操作的冲压模具中套筒组件立体结构放大示意图；
图5为本发明可手动操作的冲压模具中冲压模具头组件立体仰视放大结构示意图。
附图标记如下：
模具底座组件1、模具底座筒1-1、支撑座1-2、固定底座1-3、第一定位滑槽1-4、套筒组件2、套筒本体2-1、防切割孔2-2、成模具槽口2-3、第一定位滑杆2-4、防卡凸起2-5、冲压模具头组件3、冲压柱3-1、冲压头本体3-2、固定螺钉3-3、螺纹孔3-4、连接座3-5、连接槽3-6、第二定位滑杆3-7、第二定位滑槽3-8、主支撑板4、从支撑板5、升降杆6、支撑底座7、固定螺钉8。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
一种可手动操作的冲压模具，包括模具底座组件1、套筒组件2和冲压模具头组件3，套筒组件2活动设置在模具底座组件1内，冲压模具头组件3设置在套筒组件2的正上方，且冲压模具头组件3连接在主支撑板4下板上，主支撑板4连接在从支撑板5的前侧板上，且从支撑板5通过固定螺钉8固定在升降杆6上，升降杆6设置有两个，且两个升降杆6关于从支撑板5对称设置，升降杆6与支撑底座7内的升降机构相连接，本实施例中，模具底座组件1、套筒组件2和冲压模具头组件3组合结构的增设，用于模具的冲压，该组合结构的设置，替代现有人工打磨制造产品的工序，从而可以有效的提高生产效率，同时，从上方冲压，并且一次成型，这样不但可以达到省时省力的效果，而且可以节省原材料。
模具底座组件1包括模具底座筒1-1、支撑座1-2和固定底座1-3，模具底座筒1-1通过支撑座1-2倾斜设置在固定底座1-3上，固定底座1-3固定在支撑底座7上端面上，套筒组件2包括套筒本体2-1、防切割孔2-2和成模具槽口2-3，套筒本体2-1活动插接在模具底座筒1-1内，且套筒本体2-1开设在防切割孔2-2的开口端，套筒本体2-1的上端边缘开设有成模具槽口2-3，成模具槽口2-3倾斜向下设置，将套筒本体2-1手动插接在模具底座筒1-1内，将模具放置在套筒本体2-1内，从而通过冲压模具头组件3完成制模过程，在该制模过程中，套筒本体2-1的尺寸可随意调节，从而可以起到对不同模具的制模，进而达到制造不同尺寸模具的效果，也可以通过减少模具制造的种类，降低生产成本，同时，增设了防切割孔2-2和成模具槽口2-3的组合结构，防切割孔2-2的设置，用于防卡的效果，具体在制模时，通过防切割孔2-2可以减缓套筒本体2-1口端的剪切力，从而起到对制造物保护的作用，成模具槽口2-3的设置，既可以起到便捷制模的作用，又可以起到对制造物保护的效果。
冲压模具头组件3包括冲压柱3-1和冲压头本体3-2，冲压柱3-1连接在主支撑板4的下板上，冲压头本体3-2与连接座3-5相连接，连接座3-5活动插接在连接槽3-6内，连接槽3-6开设在冲压柱3-1的下端面上，且冲压柱3-1上开设有若干个螺纹孔3-4，螺纹孔3-4内螺纹设置有固定螺钉3-3，固定螺钉3-3的尖端螺纹设置在螺纹槽内，螺纹槽开设在连接座3-5上，固定螺钉3-3、螺纹孔3-4、连接座3-5和连接槽3-6组合结构的增设，该组合结构的设置，用于实现冲压头本体3-2的拆装，由于冲压头本体3-2是易损品，因此需要对损坏的冲压头本体3-2进行更换，通过该组合结构，可以避免起到对冲压头本体3-2便捷的更换。
本实施例中，模具底座筒1-1的内侧壁上开设有第一定位滑槽1-4，套筒本体2-1的外侧壁上连接有与第一定位滑槽1-4相匹配的第一定位滑杆2-4，第一定位滑杆2-4滑动设置在第一定位滑槽1-4内，第一定位滑槽1-4和第一定位滑杆2-4组合结构的设置，可以起到定位导向的作用，具体地，在将套筒本体2-1插入到模具底座筒1-1内时，可以通过该组合结构，快速高效地起到定位安装的效果，从而达到省时省力的效果，进而提高工作效率。
本实施例中，第一定位滑槽1-4和第一定位滑杆2-4的组合设置有两个，且两个第一定位滑槽1-4和第一定位滑杆2-4的组合关于模具底座筒1-1对称设置，这样设置，可以起到更好的，定位支撑作用。
本实施例中，第一定位滑杆2-4位于第一定位滑槽1-4内的一端连接有防卡凸起2-5，防卡凸起2-5设置为梯形结构，且防卡凸起2-5采用橡胶材质，防卡凸起2-5的设置，可以起到防卡作用，同时，防卡凸起2-5的设置，设置为梯形结构，梯形结构上边大于下边，且上边与第一定位滑杆2-4的边长一直，这样可以起到更好的防卡效果。
本实施例中，固定螺钉3-3和螺纹孔3-4的组合设置有四组，且四组固定螺钉3-3和螺纹孔3-4的组合等距离环形设置在冲压柱3-1上，这样可以起到更好的固定效果。
本实施例中，连接座3-5和连接槽3-6的腔体设置为矩形结构，这样可以起到定位的作用。
本实施例中，连接座3-5的侧壁连接有第二定位滑杆3-7，第二定位滑杆3-7滑动设置在第二定位滑槽3-8内，第二定位滑槽3-8开设在冲压柱3-1上，第二定位滑杆3-7和第二定位滑槽3-8组合结构的设置，可以起到定位的作用，具体地，在连接座3-5插入连接槽3-6内时，通过上述组合结构，可以起到更加快捷的安装效果。
本实施例中，第二定位滑杆3-7设置有两个，且两个第二定位滑杆3-7关于连接座3-5对称设置，这样可以起到更好的定位支撑作用。
本实施例中，冲压头本体3-2设置为弧形结构，且弧形结构设置为120°，这样可以起到更好的制模效果。
本发明有益效果：
1、本发明中，模具底座组件1、套筒组件2和冲压模具头组件3组合结构的增设，用于模具的冲压，该组合结构的设置，替代现有人工打磨制造产品的工序，从而可以有效的提高生产效率，同时，从上方冲压，并且一次成型，这样不但可以达到省时省力的效果，而且可以节省原材料。
2、本发明中，将套筒本体2-1手动插接在模具底座筒1-1内，将模具放置在套筒本体2-1内，从而通过冲压模具头组件3完成制模过程，在该制模过程中，套筒本体2-1的尺寸可随意调节，从而可以起到对不同模具的制模，进而达到制造不同尺寸模具的效果，也可以通过减少模具制造的种类，降低生产成本。
3、本发明中，增设了防切割孔2-2和成模具槽口2-3的组合结构，防切割孔2-2的设置，用于防卡的效果，具体在制模时，通过防切割孔2-2可以减缓套筒本体2-1口端的剪切力，从而起到对制造物保护的作用，成模具槽口2-3的设置，既可以起到便捷制模的作用，又可以起到对制造物保护的效果。
4、本发明中，第一定位滑槽1-4和第一定位滑杆2-4组合结构的设置，可以起到定位导向的作用，具体地，在将套筒本体2-1插入到模具底座筒1-1内时，可以通过该组合结构，快速高效地起到定位安装的效果，从而达到省时省力的效果，进而提高工作效率。
5、本发明中，固定螺钉3-3、螺纹孔3-4、连接座3-5和连接槽3-6组合结构的增设，该组合结构的设置，用于实现冲压头本体3-2的拆装，由于冲压头本体3-2是易损品，因此需要对损坏的冲压头本体3-2进行更换，通过该组合结构，可以避免起到对冲压头本体3-2便捷的更换。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可手动操作的冲压模具，包括模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件，其特征在于，所述套筒组件活动设置在模具底座组件内，所述冲压模具头组件设置在套筒组件的正上方，且冲压模具头组件连接在主支撑板下板上，所述主支撑板连接在从支撑板的前侧板上，且从支撑板通过固定螺钉固定在升降杆上，所述升降杆设置有两个，且两个升降杆关于从支撑板对称设置，所述升降杆与支撑底座内的升降机构相连接；
所述模具底座组件包括模具底座筒、支撑座和固定底座，所述模具底座筒通过支撑座倾斜设置在固定底座上，固定底座固定在支撑底座上端面上；
所述套筒组件包括套筒本体、防切割孔和成模具槽口，所述套筒本体活动插接在模具底座筒内，且套筒本体开设在防切割孔的开口端，所述套筒本体的上端边缘开设有成模具槽口，成模具槽口倾斜向下设置；
所述冲压模具头组件包括冲压柱和冲压头本体，所述冲压柱连接在主支撑板的下板上，所述冲压头本体与连接座相连接，连接座活动插接在连接槽内，所述连接槽开设在冲压柱的下端面上，且冲压柱上开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有固定螺钉，所述固定螺钉的尖端螺纹设置在螺纹槽内，螺纹槽开设在连接座上。
2.如权利要求1所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述模具底座筒的内侧壁上开设有第一定位滑槽，所述套筒本体的外侧壁上连接有与第一定位滑槽相匹配的第一定位滑杆，第一定位滑杆滑动设置在第一定位滑槽内。
3.如权利要求2所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述第一定位滑槽和第一定位滑杆的组合设置有两个，且两个第一定位滑槽和第一定位滑杆的组合关于模具底座筒对称设置。
4.如权利要求2所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述第一定位滑杆位于第一定位滑槽内的一端连接有防卡凸起。
5.如权利要求4所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述防卡凸起设置为梯形结构，且防卡凸起采用橡胶材质。
6.如权利要求1所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述固定螺钉和螺纹孔的组合设置有四组，且四组固定螺钉和螺纹孔的组合等距离环形设置在冲压柱上。
7.如权利要求1所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述连接座和连接槽的腔体设置为矩形结构。
8.如权利要求1所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述连接座的侧壁连接有第二定位滑杆，第二定位滑杆滑动设置在第二定位滑槽内，所述第二定位滑槽开设在冲压柱上。
9.如权利要求8所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述第二定位滑杆设置有两个，且两个第二定位滑杆关于连接座对称设置。
10.如权利要求1所述的可手动操作的冲压模具，其特征在于：所述冲压头本体设置为弧形结构，且弧形结构设置为120°。
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