CN212216969U - 一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，由整形模、预成形模、浮动式复合挤压模、浮动式精整模及冲孔模组成；铆钉在二次浮动中成型，保证了钉头、钉杆的形状和尺寸的要求，精度达到0.05mm，生产效率可达100‑120件/分，实现高效生产，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉冷成型模具领域，尤其是一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具。
背景技术
如图1所示空心拉铆铆钉，由钉头1和钉杆2构成的一个整体，钉头和钉杆内的孔腔形状台阶孔3。
此产品属大头细杆类中空零件，与传统的实心铆钉、半空心拉铆铆钉的成形方式截然不同，不能采用双击模或一模两冲工艺生产，由于拉铆铆钉的特点（铆钉形状及尺寸要求）对于套环的内外径尺寸精度要求严格，单一的镦粗挤孔方式无法满足要求。
发明内容
本实用新型提供了一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，目的是为了使产品的形状、尺寸符合要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，其特征在于：包括从右至左依次设置有整形模、预成形模、浮动式复合挤压模、浮动式精整模及冲孔模，整形模用于平整盘料的两端面及下端倒角部，预成形模用于挤压出钉杆，浮动式复合挤压模用于挤压出皱形的钉头和钉杆内的孔腔，浮动式精整模内用于精整钉头和钉杆，冲孔模用于冲压出钉头内的孔腔。
对上述技术方案进一步地限定，所述浮动式复合挤压模由上模和下模组成，上模的结构为：包括冲套、冲针、第一弹簧，冲套的挤压端面上设有钉头上部成型腔，冲套内设有冲针限位腔，冲针能在冲套内作轴向滑动，冲针的顶料端从钉头上部成型腔内穿出，第一弹簧限位在冲针的尾端上，冲针通过第一弹簧回位；下模的结构为：包括模壳、凹模、第二弹簧、挤压冲头、顶料套管、固定座、顶出销及后顶杆，凹模限位在模壳的顶端内且能作轴向滑动，凹模的成型腔用于成型钉头下部及钉杆，第二弹簧限位在凹模的尾端上，第二弹簧用于凹模回位，凹模的尾端内设有通孔，挤压冲头的挤压端从凹模尾端内穿入至凹模的型腔内，顶料套管套装在挤压冲头上，顶料套管用于顶出成型件，固定座固定在模壳的尾端内，固定座用于抵靠第二弹簧的尾端和固定挤压冲头，顶出销及后顶杆限位在固定座内各自对应的滑腔内，顶出销通过后顶杆推动顶料套管在凹模和挤压冲头之间滑动。
有益效果：铆钉在二次浮动中成型，保证了钉头、钉杆的形状和尺寸的要求，精度达到0.05mm，生产效率可达100-120件/分，实现高效生产，降低了生产成本。
附图说明
图1是背景技术中的铆钉的结构示意图。
图2是本实用新型中多工位模具结构示意图。
图3是本实用新型中浮动式复合挤压模结构示意图。
图4是图3的上模结构示意图。
图5是图3的下模结构示意图。
图6是整形模成型的毛坯件。
图7是预成形模成型的毛坯件。
图8是浮动式复合挤压模成型的毛坯件。
图9是浮动式精整模成型的毛坯件。
具体实施方式
如图2所示，一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，包括从右至左依次设置有整形模4、预成形模5、浮动式复合挤压模6、浮动式精整模7及冲孔模8，整形模用于平整盘料的两端面及下端倒角部（如图6所示），预成形模用于挤压出钉杆（如图7所示），浮动式复合挤压模用于挤压出皱形的钉头和钉杆内的孔腔（如图8所示），浮动式精整模内用于精整钉头和钉杆（如图9所示），冲孔模用于冲压出钉头内的孔腔（如图1所示）；
如图3和图4所示，所述浮动式复合挤压模6由上模和下模组成；如图5所示，上模的结构为：包括冲套601、冲针602、第一弹簧603，冲套的挤压端面上设有钉头上部成型腔，冲套内设有冲针限位腔，冲针能在冲套内作轴向滑动，冲针的顶料端从钉头上部成型腔内穿出，第一弹簧限位在冲针的尾端上，冲针通过第一弹簧回位；如图3和图5所示，下模的结构为：包括模壳604、凹模605、第二弹簧606、挤压冲头607、顶料套管608、固定座609、顶出销610及后顶杆611，凹模限位在模壳的顶端内且能作轴向滑动，凹模的成型腔用于成型钉头下部及钉杆，第二弹簧限位在凹模的尾端上，第二弹簧用于凹模回位，凹模的尾端内设有通孔，挤压冲头的挤压端从凹模尾端内穿入至凹模的型腔内，顶料套管套装在挤压冲头上，顶料套管用于顶出成型件，固定座固定在模壳的尾端内，固定座用于抵靠第二弹簧的尾端和固定挤压冲头，顶出销及后顶杆限位在固定座内各自对应的滑腔内，顶出销通过后顶杆推动顶料套管在凹模和挤压冲头之间滑动。
所述浮动式复合挤压模、浮动式精整模的结构相同，均由上模和下模组成，只是各自的成型腔不相同而已；整形模、预成形模、冲孔模均属于现有技术，其结构不作详细说明；所述整形模、预成形模、浮动式复合挤压模、浮动式精整模及冲孔模的上模按照有序排列方式固定在上模板上，下模按照有序排列方式固定在下模板上，上模板通过导向柱与下模板连接。
多工位模具工作原理：本实用新型包括整形模、预成形模、浮动式复合挤压模、浮动式精整模及冲孔模五个工位，坯料送入设备主机后，通过剪切机构的切料刀杆将剪断的盘料送入至第一工位，依次整形、预成形、复合挤压、精整、冲孔五个工位一机完成，每个工位的工件由张闭式夹钳自动传送。如图3所示，浮动式复合挤压模的工作原理：丄模下行，冲针推入毛坯件9进入凹模的成型腔内，进入过程中，冲针逐渐回缩至冲套内，凹模通过第二弹簧保持静止不动；当冲套与凹模贴合时，冲套与凹模形成的钉头成型腔对预成形的钉头进行定位，从而也对钉杆进了定位；冲套增大行程，凹模随冲套下行，在凹模浮动过程中，挤压冲头进入凹模成型腔内，挤压冲头对预成形后的坯料进行挤压，挤压出皱形的钉头和钉杆内的孔腔。挤压结束后，冲套回位，冲针通过第一弹簧回位，即冲针从冲套内穿出；凹模通过第二弹簧回位，后顶杆通过顶出销推动顶料套管，顶料套管将凹模内的成型件推出，转移至下一工位。所述精整模的工作原理与浮动式复合挤压模相同。
Claims (2)
1.一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，其特征在于：包括从右至左依次设置有整形模、预成形模、浮动式复合挤压模、浮动式精整模及冲孔模，整形模用于平整盘料的两端面及下端倒角部，预成形模用于挤压出钉杆，浮动式复合挤压模用于挤压出皱形的钉头和钉杆内的孔腔，浮动式精整模内用于精整钉头和钉杆，冲孔模用于冲压出钉头内的孔腔。
2.根据权利要求1所述一种空心拉铆铆钉的冷成形多工位模具，其特征在于：所述浮动式复合挤压模由上模和下模组成，上模的结构为：包括冲套、冲针、第一弹簧，冲套的挤压端面上设有钉头上部成型腔，冲套内设有冲针限位腔，冲针能在冲套内作轴向滑动，冲针的顶料端从钉头上部成型腔内穿出，第一弹簧限位在冲针的尾端上，冲针通过第一弹簧回位；下模的结构为：包括模壳、凹模、第二弹簧、挤压冲头、顶料套管、固定座、顶出销及后顶杆，凹模限位在模壳的顶端内且能作轴向滑动，凹模的成型腔用于成型钉头下部及钉杆，第二弹簧限位在凹模的尾端上，第二弹簧用于凹模回位，凹模的尾端内设有通孔，挤压冲头的挤压端从凹模尾端内穿入至凹模的型腔内，顶料套管套装在挤压冲头上，顶料套管用于顶出成型件，固定座固定在模壳的尾端内，固定座用于抵靠第二弹簧的尾端和固定挤压冲头，顶出销及后顶杆限位在固定座内各自对应的滑腔内，顶出销通过后顶杆推动顶料套管在凹模和挤压冲头之间滑动。
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- 2020-07-28 CN CN202021511477.3U patent/CN212216969U/zh active Active
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