CN209156844U - 一种双排落料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其为一种双排落料冲压模具，包括有定模座和动模座，定模凹槽的内壁设有定模芯，定模芯的基面开设有冲压件切孔，定模芯靠近边沿的基面设有切边低台，动模座的底部开设有动模凹槽，动模凹槽的内壁设有动模芯，动模芯的基面均开设有沉孔，套筒孔的内壁设有顶杆，动模座平齐于侧壁的底部均固定连接有固定柱，动模座的底部均开设有沉槽，沉槽的内壁设有模套，模套的内壁设有导柱，导柱穿过固定柱，固定柱的侧壁开设有滑块孔，滑块孔的内壁设有滑块，动模芯的底部设有与冲压件切孔相对应的冲头。本实用新型冲压过程中，顶杆可压住冲压件，避免冲压件移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种双排落料冲压模具。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有技术中，冲压加工一般都是单排落料，浪费材料，且冲压过程中，冲压件容易发生移位，影响冲压质量，同时切边料容易卡住。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双排落料冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双排落料冲压模具，包括有定模座和动模座，所述定模座的基面开设有定模凹槽，所述定模凹槽的内壁设有定模芯，所述定模芯的基面开设有冲压件切孔，所述定模芯的底部开设有与冲压件切孔相对应的落料孔一，所述定模芯靠近边沿的基面设有切边低台，所述动模座的底部开设有动模凹槽，所述动模凹槽的内壁设有动模芯，所述动模芯的基面均开设有沉孔，所述沉孔的内壁设有套筒，所述套筒的底部开设有套筒孔，所述套筒孔的内壁设有顶杆，所述动模座平齐于侧壁的底部均固定连接有固定柱，所述固定柱为L 型，所述动模座的底部均开设有沉槽，所述沉槽的内壁设有模套，所述模套的内壁设有导柱，所述导柱穿过固定柱，所述固定柱的侧壁开设有滑块孔，所述滑块孔的内壁设有滑块，所述动模芯的底部设有与冲压件切孔相对应的冲头。
优选的，所述定模座位于凹槽底部开设有与落料孔一相对应的落料孔二。
优选的，所述切边低台的沿边处设有斜面。
优选的，所述顶杆的一端穿过动模芯，且位于套筒孔内部的一端挡接有弹簧一。
优选的，所述定模座的基面均开设有与导柱相对应的导向孔。
优选的，所述滑块的端面为楔形面，且远离楔形面的一端挡接有弹簧二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，双排落料，可节约材料20％，且模具机构简单，加工方便。
2、本实用新型，通过动模芯的基面均开设有沉孔，沉孔的内壁设有套筒，套筒的底部开设有套筒孔，套筒孔的内壁设有顶杆，冲压过程中，顶杆可压住冲压件，避免冲压件移位。
3、本实用新型，通过固定柱的侧壁开设有滑块孔，滑块孔的内壁设有滑块，冲压完成后，在动模座向上移动的过程中，可自行取出切边料，避免卡住，影响工作效率。
本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型双排落料，可节约材料20％，且模具机构简单，加工方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双排落料冲压模具的整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双排落料冲压模具的部分的结构示意图。
图中：1定模座、2动模座、3定模凹槽、4定模芯、5冲压件切孔、6落料孔一、7落料孔二、8斜面、9动模凹槽、10动模芯、11沉孔、12套筒、13套筒孔、14顶杆、15弹簧一、16固定柱、17沉槽、18模套、19导柱、20 导向孔、21滑块孔、22滑块、23冲头、24弹簧二、25切边低台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-2，一种双排落料冲压模具，包括有定模座1和动模座2，所述定模座1的基面开设有定模凹槽3，所述定模凹槽3的内壁设有定模芯4，所述定模芯4的基面开设有冲压件切孔5，所述定模芯4的底部开设有与冲压件切孔5相对应的落料孔一6，所述定模芯4靠近边沿的基面设有切边低台 25，所述动模座2的底部开设有动模凹槽9，所述动模凹槽9的内壁设有动模芯10，所述动模芯10的基面均开设有沉孔11，所述沉孔11的内壁设有套筒12，所述套筒12的底部开设有套筒孔13，所述套筒孔13的内壁设有顶杆14，所述动模座2平齐于侧壁的底部均固定连接有固定柱16，所述固定柱16为L 型，所述动模座2的底部均开设有沉槽17，所述沉槽17的内壁设有模套18，所述模套18的内壁设有导柱19，所述导柱19穿过固定柱16，所述固定柱16 的侧壁开设有滑块孔21，所述滑块孔21的内壁设有滑块22，所述动模芯10 的底部设有与冲压件切孔5相对应的冲头23。
所述定模座1位于凹槽3底部开设有与落料孔一6相对应的落料孔二7，废料可自行掉落。
所述切边低台25的沿边处设有斜面8，方便拖出切边废料。
所述顶杆14的一端穿过动模芯10，且位于套筒孔13内部的一端挡接有弹簧一15。
所述定模座1的基面均开设有与导柱19相对应的导向孔20，冲压过程中，定位定模座1。
所述滑块22的端面为楔形面，且远离楔形面的一端挡接有弹簧二24。
本实用新型的工作过程为：动模座2做冲压动作时，导柱19沿着导向孔20向下移动，顶杆14压住冲压件，避免冲压件移位，滑块22在斜面8的作用下，向滑块孔21内部移动，冲头23和冲压件切孔5的作用下，完成冲孔，废料经过落料孔一6、落料孔二7掉落，完成冲压后，动模座2向上移动，滑块22在弹簧二24的作用下，向外移动，至斜面8处，实现取出切边料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双排落料冲压模具，包括有定模座(1)和动模座(2)，其特征在于，所述定模座(1)的基面开设有定模凹槽(3)，所述定模凹槽(3)的内壁设有定模芯(4)，所述定模芯(4)的基面开设有冲压件切孔(5)，所述定模芯(4)的底部开设有与冲压件切孔(5)相对应的落料孔一(6)，所述定模芯(4)靠近边沿的基面设有切边低台(25)，所述动模座(2)的底部开设有动模凹槽(9)，所述动模凹槽(9)的内壁设有动模芯(10)，所述动模芯(10)的基面均开设有沉孔(11)，所述沉孔(11)的内壁设有套筒(12)，所述套筒(12)的底部开设有套筒孔(13)，所述套筒孔(13)的内壁设有顶杆(14)，所述动模座(2)平齐于侧壁的底部均固定连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)为L型，所述动模座(2)的底部均开设有沉槽(17)，所述沉槽(17)的内壁设有模套(18)，所述模套(18)的内壁设有导柱(19)，所述导柱(19)穿过固定柱(16)，所述固定柱(16)的侧壁开设有滑块孔(21)，所述滑块孔(21)的内壁设有滑块(22)，所述动模芯(10)的底部设有与冲压件切孔(5)相对应的冲头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种双排落料冲压模具，其特征在于，所述定模座(1)位于凹槽(3)底部开设有与落料孔一(6)相对应的落料孔二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双排落料冲压模具，其特征在于，所述切边低台(25)的沿边处设有斜面(8)。
4.根据权利要求1所述的一种双排落料冲压模具，其特征在于，所述顶杆(14)的一端穿过动模芯(10)，且位于套筒孔(13)内部的一端挡接有弹簧一(15)。
5.根据权利要求1所述的一种双排落料冲压模具，其特征在于，所述定模座(1)的基面均开设有与导柱(19)相对应的导向孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种双排落料冲压模具，其特征在于，所述滑块(22)的端面为楔形面，且远离楔形面的一端挡接有弹簧二(24)。
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| CN113714368A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-30 | 苏州瑞文精密冲压件有限公司 | 剃须刀连续双排冲压组合模具 |
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