KR20050107818A

KR20050107818A - 디스크 부재의 제조방법

Info

Publication number: KR20050107818A
Application number: KR1020057018125A
Authority: KR
Inventors: 다카시 나카타
Original assignee: 다이호 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2005-11-15
Also published as: HUP0600112A2; WO2004110668A1; HU229111B1; JP3617519B2; US20060144118A1; JP2005000977A; KR100647512B1

Abstract

버링부(Wb)를 상형(5)과 하형(6)에 의해 상하방향으로부터 축방향으로 압축하여 소성변형시킴으로써, 원통 형상의 보스부(1B)를 형성하도록 하고 있다. 하형(6)의 가압면에는 환상 오목부(6A)를 형성하고 있으므로, 소성변형 하는 과정의 버링부(Wb)가 반경방향 바깥쪽으로 빠져나가기 어렵게 되어 있다. 그 때문에 버링부(Wb)의 기부(하방부)가 환상 오목부(6A)에 간극없이 충전된다.

축방향의 단부에 두께부족이 없는 원통 형상의 보스부(1B)를 형성할 수 있다.

Description

디스크 부재의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING DISK MEMBER}

본 발명은 디스크 부재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 예를 들면 사판식(斜板式) 컴프레서의 사판으로서 적합한 디스크 부재의 제조방법에 관한 것이다.

종래, 사판식 컴프레서의 사판에 사용하는 디스크 부재의 제조방법은 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 1).

이 특허문헌 1에서는, 도 4에 도시한 제조공정을 거쳐서 디스크 부재(1)를 제조하도록 하고 있다. 즉, 먼저, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 원판형상으로 한 판상 소재(W)의 중심부에 관통구멍(Wa)를 뚫고, 다음에 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 관통구멍(Wa)의 주변부분에 버링 가공을 시행하여, 상기 관통구멍(Wa)의 주변부분을 상방측으로 기립시켜 상부가 재두(裁頭) 원추형상의 버링부(Wb)로 형성한다.

다음에 도 5에 도시하는 바와 같이, 이후, 상기 버링부(Wb)의 안쪽에 펀치(4)를 삽입한 상태에서, 상형(5)과 하형(6)에 의하여 상기 버링부(Wb)를 상하로부터 축방향으로 강하게 압축한다. 이것에 의해, 상기 관통구멍(Wa)의 주위의 버링부(Wb)를 소성변형 시켜서, 본래의 판상 소재(W)의 두께(t)보다도 두꺼운 보스부(WB)를 형성한다(도 4(c), 도 5). 또, 이것에 의해, 보스부(WB)로부터 연속하여 그 반경방향 바깥쪽으로 뻗는 본체부(WA)가 형성된다. 이 공정은 종래부터 『업세팅 공정』이라고 칭해지고 있다. 이와 같이, 종래에는 보스부(WB)의 상면(WB')은 본래의 판상 소재(W)의 상면보다도 상방측으로 볼록하게 돌출되어 있고, 또 보스부(WB)의 하면(WB")은 본래의 판상 소재(W)의 하면보다도 약간 상방으로 불거져 나와 있다.

상기 업세팅 공정후에, 상하 1쌍의 프레스형에 의해 상기 보스부(WB)의 주변을 다듬질 성형함으로써, 제품이 되는 디스크 부재(1)를 제조하도록 하고 있다(도 4(d)).

특허문헌 1: 일본 특개 2002-239663호 공보

그런데, 상기한 종래의 제조방법에서는, 도 4(c) 및 도 5에 도시한 업세팅 공정을 끝냈을 때에, 도 6에 X로 나타내는 바와 같이, 보스부(WB)에 있어서의 상단의 외주부에 두께부족이 생기기 쉽다는 결점이 있었다.

그래서, 본원의 발명자가 조사한 바, 상기한 보스부(WB)의 두께부족이 생기는 원인은 다음과 같은 것이었다. 즉, 종래에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상형(5)의 가압면(하면)에는, 상기 버링부(Wb)의 상방부가 충전되는 환상 오목부(5A)를 형성하고 있고, 다른 한편 하형(6)의 가압면(상면)에는, 상기 버링부(Wb)의 하단부를 밀어올리기 위한 환상 돌기(6A)를 형성하고 있었다.

그리고, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상형(5)의 환상 오목부(5A)내에 버링부(Wb)에 있어서의 선단부(상단부)를 삽입하고, 또한 버링부(Wb)에서의 기부(基部)(하단부)를 하형(6)의 환상 돌기(6A)에 의해 지지하고, 그 상태로부터 상형(5)을 하강시킴으로써, 버링부(Wb)를 상형(5)의 환상 오목부(5A)와 하형(6)의 환상 돌기(6A) 및 그 인접한 안쪽의 환상 오목부(6B) 사이에 소성변형 시켜서 충전시킨다.

그때, 버링부(Wb)는 상방이 오므라드는 재두 원추형상으로 되고 있고, 게다가, 종래에는 업세팅 공정후의 보스부(WB)는 본래의 판상 소재(W)의 상면보다도 상방측으로 불거져 나오도록 형성하고 있었다(도 4(d)). 즉, 버링부의 기립 방향과 동일한 측에 본체부의 단면보다도 돌출하는 보스부를 형성하고 있었던 것이다. 그 때문에 상형(5) 및 하형(6)에 의해 버링부(Wb)를 상하위치로부터 압축하여 소성변형 시킬 때에, 버링부(Wb)가 상형(5)의 환상 오목부(5A)보다도 반경방향 바깥쪽을 향하여 이동하기 쉬워져(도 5 참조), 이것이 원인이 되어, 버링부(Wb)가 소성변형 되었을 때에 상형(5)의 환상 오목부(5A)의 코너부(5A')까지 완전하게 충전되지 않는 것이 밝혀진 것이다.

이러한 원인으로 인해, 종래의 제조방법에 있어서는, 제조후의 보스부(WB)의 상단 외주부에 도 6에 X로 나타낸 두께부족이 발생하기 쉽다는 문제가 지적되고 있던 것이다.

그래서, 본 발명의 목적은 보스부의 두께부족이 발생하지 않는 디스크 부재의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은, (a)는 본 발명의 제 1 실시예의 제조공정도, (b)는 상기 (a) 다음의 제조공정도, (c)는 상기 (b) 다음의 제조공정도, (d)는 상기 (c) 다음의 제조공정도,

도 2는 도 1c에 도시한 제조공정에 사용하는 상형과 하형 및 판상 소재의 단면도,

도 3은 도 1에 도시한 제조공정에 의해 완성된 제품으로서의 디스크 부재의 단면도,

도 4는, (a)는 종래기술에서의 제조공정도, (b)는 상기 (a) 다음의 제조공정도, (c)는 상기 (b)다음의 제조공정도, (d)는 상기 (c) 다음의 제조공정도,

도 5는 도 4c에 도시한 공정에서의 상형과 하형 및 판상 소재의 단면도,

도 6은 종래기술에 의해 제조한 디스크 부재(1)의 주요부의 확대 단면도,

도 7은, (a)는 본 발명의 제 2 실시예인 제조공정을 도시한 도면, (b)는 상기 (a) 다음의 제조공정도,

도 8은 도 7에 도시한 제조공정에 의해 제조한 디스크 부재의 주요부의 확대 단면도,

도 9는, (a)는 본 발명의 제 3 실시예인 제조공정을 도시하는 도면, (b)는 상기 (a) 다음의 제조공정도,

도 10은 도 9에 도시한 제조공정에 의해 제조한 디스크 부재의 주요부의 확대 단면도,

도 11은, (a)는 본 발명의 제 4 실시예인 제조공정을 도시하는 도면, (b)는 상기 (a) 다음의 제조공정도,

도 12는 도 11에 도시한 제조공정에 의해 제조한 디스크 부재의 주요부의 확대 단면도,

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의해 제조한 디스크 부재의 주요부를 도시하는 단면도,

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의해 제조한 디스크 부재의 주요부를 도시하는 단면도이다.

(도면부호의 설명)

1 디스크 부재 1A 본체부

1B 보스부 1a 보스부(1B)의 하면

1b 본체부(1A)의 하면 5 상형(제 1 형)

5A 환상 돌기 5B 환상 오목부

6 하형(제 2 형) 6A 환상 오목부

W 판상 소재 Wa 관통구멍

Wb 버링부

즉, 본 발명은 재료가 되는 판상 소재의 중앙부에 관통구멍을 뚫는 천공 공정과, 다음에 상기 판상 소재에 있어서의 상기 관통구멍의 주변부분을 판상 소재의 일방의 면측으로 기립시켜 개략 원통 형상의 버링부를 형성하는 버링 공정과, 다음에 상기 버링부를 소성변형 시켜서 원통 형상의 보스부 및 그 외방에 원판 형상의 본체부를 형성하는 단조공정을 구비한 디스크 부재의 제조방법에 있어서,

상기 원통 형상의 보스부의 적어도 일단을, 상기 버링부의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부의 단면보다도 돌출시켜서 형성하도록 한 것이다.

(발명의 효과)

이러한 제조방법에 의하면, 원통 형상의 보스부의 일단은 버링부의 기립 방향과는 반대측으로 돌출시켜서 형성되므로, 소성변형되는 버링부는 반경방향 바깥쪽으로 이동하기 어렵게 된다.

그 때문에, 디스크 부재를 제조했을 때에, 그 보스부에 두께부족이 생기는 것을 방지할 수 있다.

이하 도시된 실시예에 대해 본 발명을 설명하면, 도 1은 본 발명에 기초하는 디스크 부재(1)의 제조공정을 도시한 것이다.

이 도 1에 기초하여 본 실시예의 제조공정을 설명하기 전에, 먼저 본 실시예에 의해 제조한 제품으로서의 디스크 부재(1)에 대해 설명한다. 본 실시예의 디스크 부재(1)는 사판식 컴프레서의 사판에 사용하는 것이다. 즉, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 디스크 부재(1)는 중심측에 위치하고 개략 원통 형상을 한 두께가 두꺼운 보스부(1B)와, 이 보스부(1B)로부터 연속하여 반경방향 바깥쪽으로 뻗는 원판 형상의 본체부(1A)를 구비하고 있다. 상기 보스부(1B)의 두께(t1)(축방향 치수)는 본체부(1A)의 두께(t2), 즉 도 1에 도시한 본래의 판상 소재(W)의 판두께(T)보다도 두껍게 되어 있다. 그리고, 보스부(1B)의 하방측의 단부가 되는 하면(1a)은 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방측으로 돌출시켜져 있다. 보스부(1B)의 중심에는, 상하방향의 관통구멍(1F)을 형성하고 있다.

또, 보스부(1B)에서의 하면(1a)의 외경과 내경과의 치수차, 즉 반경방향 치수(t3)는 상기 보스부(1B)에서의 두께(t1)와 대략 동일한 치수로 설정하고 있다. 그리고, 보스부(1B)의 하면(1a)은 본래의 판상 소재(W)의 하면, 즉 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방측으로 돌출시켜져 있다.

본체부(1A)의 하면(1b)과 보스부(1B)의 경계부(1C)는 단면이 원호가 되도록 형성하고 있다. 한편, 본체부(1A)의 상면(1d)과 보스부(1B)의 상면(1e)과의 경계부(1D)는 밑바닥이 얕은 환상 오목부로 하고 있다.

상기한 바와 같이, 이 디스크 부재(1)는 사판식 컴프레서의 사판에 사용하는 것이며, 상기 보스부(1B)의 관통구멍(1F)에 어태치먼트를 끼워맞추는 한편, 상기 본체부(1A)의 상면(1d) 또는 하면(1b)에 반구 형상 슈를 미끄럼접촉시키게 되어 있다.

그리고, 도 1에 의해 본 실시예에 의한 상기 디스크 부재(1)의 제조공정을 설명한다.

먼저, 도 1(a)에 도시하는 바와 같이, 원형으로 절단한 판상 소재(W)를 준비한다. 판상 소재(W)의 외경(D') 및 판두께(T)는 도 3에 도시한 제품으로서의 디스크 부재(1)에 있어서의 본체부(1A)의 외경(D) 및 본체부(1A)의 두께(t2)와 동일하게 설정되어 있다. 또한, 판상 소재(W)로서는, 저가격의 열간압연 강판, 예를 들면 S45C 등이 적합하다.

다음에 상기 판상 소재(W)의 중심부에 소요의 내경의 관통구멍(Wa)을 뚫는다(도 1(a)). 이 관통구멍(Wa)은 원형으로 형성되어 있고, 또한, 이 관통구멍(Wa)의 중심은 판상 소재(W)의 중심에 일치시켜져 있다. 이 판상 소재(W)에 관통구멍(Wa)을 뚫는 천공 공정은 레이저 절단이나 프레스에 의한 펀칭가공에 의해 행할 수 있지만, 양산성의 면에서는 프레스에 의한 타발가공을 채용하는 것이 바람직하다.

판상 소재(W)에 대한 천공 공정이 종료하면, 다음에 도 1(b)에 도시한 버링 공정으로 이행한다. 종래 공지의 것과 동일하게, 이 버링 공정은 판상 소재(W)의 관통구멍(Wa)의 상방위치에 배치되어 그것보다도 큰 직경인 가이드 구멍을 갖는 도시하지 않은 다이스와, 판상 소재(W)의 관통구멍(Wa)의 하방측에 배치되어 승강가능한 도시하지 않은 봉 형상의 펀치에 의해 행하도록 하고 있다. 즉, 하방측에 배치한 펀치를 다이스의 가이드 구멍에 출납함으로써 관통구멍(Wa)의 주변부분을 서서히 다이스의 가이드 구멍을 향해 판상 소재(W)의 상면측으로 구부리도록 하고 있다.

이 버링 공정이 종료되면, 도 1(b)에 도시하는 바와 같이, 관통구멍(Wa)의 주변부분의 원주방향 전역이 판상 소재(W)의 상면측을 향해 세워져서, 상방측이 오므라든 재두 원추형상을 한 통 형상의 버링부(Wb)가 형성되는 동시에, 그 반경방향 바깥쪽으로 본체부(1A)가 형성된다.

또한, 이 버링 공정의 종료시에는 버링부(Wb)의 내주부(Wb')의 내경은 당초의 관통구멍(Wa)의 내경의 2배 정도의 크기로 되어 있다. 또, 이 버링부(Wb)의 내주부는 상단부가 서서히 직경 축소되는 테이퍼 형상으로 되어 있다. 본 실시예에서는, 버링 공정이 종료된 시점에서, 내주부(Wb')의 상단(선단)의 내경(D1)을 제품이 되는 디스크 부재(1)에서의 보스부(1B)의 관통구멍(1F)의 내경과 일치시키도록 하고 있다.

또한, 이 버링 공정시에는, 다이스 및 펀치에 윤활제를 도포하거나 또는 관통구멍(Wa)의 주변부분에 직접 윤활제를 도포하는 것만으로 굴곡부분의 균열 방지를 도모할 수 있다. 또, 버링 공정전에 관통구멍(Wa)의 주변부분을 풀림 등에 의해 연화처리 해두어도 좋다.

상기 버링 가공이 종료하면, 다음 업세팅 가공(단조공정)으로 이행한다.

이 업세팅 가공(단조)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 상하위치에서 가압면을 대향시켜서 배치한 상방측 상형(5) 및 하방측의 하형(6)과, 또한 버링부(Wb)내에 삽입 통과되어 그곳을 지지하는 펀치(4)에 의해 행한다. 즉, 버링부(Wb)의 내주부(Wb')를 펀치(4)로 지지한 상태에서, 소정 높이로 하형(6)을 고정하고, 도시하지 않은 승강수단에 의해 상형(5)을 하강시킨다.

여기에서, 본 실시예에서의 상형(5)과 하형(6)은 그것들의 가압면의 단면 형상을 상기 종래의 것과는 반대로 형성하고 있다. 즉, 상형(5)의 가압면(하면)에는, 하방의 하형(6)을 향해 볼록하게 돌출하는 환상 돌기(5A)를 형성하고 있고, 이것에 의해, 그 인접한 안쪽에 환상 오목부(5B)을 형성하고 있다. 환상 돌기(5A)의 직경은 버링부(Wb)의 상단(선단)의 외경보다도 조금 작은 치수로 설정하고 있다. 한편, 하형(6)의 가압면(상면)에는, 환상 오목부(6A)를 형성하고 있다. 이 환상 오목부(6A)의 내경은 버링부(Wb')의 기부가 되는 하단부(Wb")의 외경보다도 조금 큰 치수로 설정하고 있다.

그 때문에 상형(5)을 승강수단에 의해 하강시키면, 하형(6)의 가압면(상면)에 판상 소재(W)를 지지한 상태에서, 상형(5)의 환상 돌기(5A)가 버링부(Wb)의 상단에 맞닿은 후, 버링부(Wb)를 하방을 향하여 압축한다. 또한, 이때, 펀치(4)에 의해 버링부(Wb)는 안쪽으로부터 지지되어 있다.

이렇게 하여, 상형(5)과 하형(6)에 의해 집중적으로 상기 버링부(Wb)를 상하방향으로부터 축방향으로 압축함으로써 버링부(Wb)의 상단 내주부의 내경을 그대로 유지하고, 버링부(Wb)를 소성변형 시킴으로써 두꺼운 상기 보스부(1B)를 형성한다(도 1(c)).

본 실시예에서는, 상기한 바와 같이 상형(5)과 하형(6)의 가압면의 단면 형상은 종래의 것과는 반대로 되어 있으므로, 상형(5)을 하강시켜서 버링부(Wb)를 소성변형 시킬 때에, 버링부(Wb)가 반경방향 바깥쪽을 향하여 이동되지 않고 하형(6)의 환상 오목부(6A)내를 향하여 용이하게 충전되게 된다(도 2). 게다가, 버링부(Wb)의 상단부는 상형(5)의 환상 오목부(5B)내에 용이하게 충전되게 된다.

이렇게 하여, 업세팅 공정을 종료하면, 축심과 직교하는 환상의 평탄면인 하면(1a)과 상면(1e)을 갖는 원통 형상의 보스부(1B)와, 그 바깥쪽의 본체부(1A)가 형성되고, 상기 보스부(1B)는 판상 소재(W)의 하면측(본체부(1A)의 하면측)으로 돌출하여 형성된다.

즉, 보스부(1B)의 하방측의 단부가 되는 하면(1a)이 상기 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방으로 돌출하여 형성되고, 또한 상면(1e)은 본체부(1A)의 상면(1d)보다도 하방으로 낮게 되도록 형성된다. 또, 보스부(1B)의 상면(1e)의 인접한 바깥 위치에는, 상형(5)의 환상 돌기(5A)의 단면 형상을 따른 밑바닥이 얕은 환상 홈으로 이루어지는 경계부(1D)가 형성된다. 또, 보스부(1B)의 하면(1a)과 그 외방측의 본체부(1A)와의 경계에는, 하형(6)의 환상 오목부(6A)의 가장자리부의 단면 형상을 따른 원호 형상의 경계부(1C)가 형성된다. 또한, 보스부(1B)의 내주부는, 펀치(4)에 의해 지지됨으로써, 축방향의 전 영역이 동일한 내경으로 되는 관통구멍(1F)으로 형성된다. 그리고, 보스부(1B)의 두께(t1)는 본체부(1A)의 두께(t2)보다도 두껍게 되어 있다.

도 1(c) 및 도 2에 도시한 업세팅 공정을 끝내면, 판상 소재(W)는 도 3에 도시한 제품으로서의 디스크 부재(1)와 거의 동일한 형상으로 형성되게 되어 있다.

또한, 이 업세팅 공정에서는 본체부(1A)의 외주면 및 상하 양면을 소요의 지지수단으로 둘러싸서 지지함으로써, 본체부(1A)의 외주면을 구속하도록 해도 좋다.

또, 상기 상형(5), 하형(6) 및 버링부(Wb)를 도 2에 도시하는 상태와는 상하 거꾸로 배치한 상태에서, 보스부(1B)를 형성해도 좋다. 그러한 업세팅 공정을 행해도, 축방향의 일단이 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측으로 돌출하는 보스부(1B)를 형성하는 것이 가능하다.

다음에 상기 업세팅 공정이 종료하면, 마무리 공정으로 이행한다. 이 마무리 공정은, 도시하지 않은 금형에 의해 보스부(1B)의 인접한 바깥부분을 집중적으로 프레스 하는 것이며, 이 마무리 공정의 종료후에는, 도 1(d)에 도시하는 바와 같이, 경계부(1C)가 보다 한층더 단면 원호 형상이 되도록 형성되고, 그 부분이 보스부(1B)를 둘러싸는 깊이가 얕은 환상 홈과 같이 형성되어, 도 3에 도시한 완성품과 동등한 디스크 부재(1)로 형성된다.

또한, 상기 업세팅 공정에 있어서, 다듬질 형상을 구비한 상형(5) 및 하형(6)에 의해 상기한 바와 같이 업세팅 공정을 행하는 경우에는, 상기 마무리 공정은 생략할 수 있다.

이 후에, 디스크 부재(1)는 반구 형상 슈 또는 피스톤과의 슬라이딩면이 되는 본체부(1A)의 하면(1b) 및 상면(1d)이 조면화 되는 동시에, 소요 부분의 모따기를 행하고나서 표면에서의 소요 부분에 코팅이 시행되어 최종제품으로서의 디스크 부재(1)가 완성된다(도 3).

이상과 같이, 본 실시예에서는, 도 1(c) 및 도 2에 도시한 업세팅 공정에서의 상형(5) 및 하형(6)을 전술한 바와 같이 형성하고, 상형(5)을 하강시키도록 하고 있다. 그 때문에, 상형(5)의 환상 돌기(5A)와 하형(6)의 환상 오목부(6A)와의 사이에서 버링부(Wb)가 소성변형될 때에, 이 버링부(Wb)가 반경방향 바깥쪽을 향해서 이동하기 어렵게 되어, 이것에 의해 상형(5)의 환상 오목부(5B) 및 하형(6)의 환상 오목부(6A)내에 소성변형된 후의 버링부가 완전하게 충전된다. 그리고, 보스부(1B)의 하방측의 단부가 되는 하면(1a)은 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방측으로 돌출하여 형성된다. 즉, 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측이 되는 보스부(1B)의 하면(1a)은 그 바깥쪽이 되는 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 돌출하여 형성된다.

그 때문에, 상기한 종래와 같은 보스부(1B)의 외주부에 두께부족이 생기는 것을 방지할 수 있으므로, 종래에 비해 불량품의 발생을 방지하는 것이 가능한 디스크 부재(1)의 제조방법을 제공할 수 있다.

다음에 도 7은 본 발명의 제 2 실시예를 나타낸 것이다. 이 제 2 실시예는, 업세팅 공정이 되는 도 7(a)에 사용하는 상형(5) 및 하형(6)에 있어서의 가압면의 단면 형상을 변경함으로써, 보스부(1B)와 그 주변부분의 단면 형상을 상기 도 1(c)에 도시한 제 1 실시예의 것과는 다르게 한 것이다. 판상 소재(W)에 대한 천공 공정, 및 그 후의 버링 공정은 상기 제 1 실시예의 것과 동일하기 때문에, 그것에 관한 도면 및 설명은 생략한다.

이 제 2 실시예에서는, 버링 공정을 마친 후에, 도 2에 도시한 도면과 동일한 상형(5), 하형(6) 및 펀치(4)를 사용하여 버링부(Wb)를 축방향으로 압축하여 보스부(1B)를 형성한다. 보스부(1B)의 하단부가 되는 하면(1a)은 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부(1A)보다도 하방으로 돌출하여 형성된다(도 7(a)). 다른 한편, 보스부(1B)의 상면(1e)은 본체부(1A)의 상면(1d)보다도 낮게 되어 있다. 또, 이 업세팅 공정에서 관통구멍(1F)을 형성한다. 또, 이 실시예에서는, 상방측의 경계부(1D)는 완만한 테이퍼 형상으로 성형하고, 하방측의 경계부(1C)도 테이퍼 형상으로 성형한다.

이후에, 상기 제 1 실시예와 동일하게 마무리 공정을 행하여 경계부(1C)와 하면(1b)과의 접속부를 원호 형상으로 성형한다(도 7(b)).

이후, 상기 제 1 실시예와 동일하게 소요 개소의 모따기, 및 조면처리, 및 코팅을 행하고 제품으로서의 디스크 부재(1)의 제조공정이 종료된다(도 8).

이러한 제 2 실시예에서도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용, 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 도 9는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다. 이 제 3 실시예는, 업세팅 공정이 되는 도 9(a)에 사용하는 상형(5) 및 하형(6)에 있어서의 가압면의 단면 형상을 변경함으로써, 보스부(1B)와 그 주변부분의 단면 형상을 상기 도 1(c)에 도시한 제 1 실시예의 것과는 다르게 한 것이다. 판상 소재(W)에 대한 천공 공정, 및 버링 공정은 상기 제 1 실시예의 것과 동일하므로 설명은 생략한다.

이 제 3 실시예에서는, 버링 공정을 끝낸 후에, 가압면(하면)의 전역이 평탄면인 도시하지 않은 상형과, 도 2에 도시한 것과 동일한 하형(6) 및 펀치(4)를 사용하여 버링부(Wb)를 축방향으로 압축하여 보스부(1B)를 형성한다.(도 9(a)). 보스부(1B)의 상면(1e)은 본체부(1A)의 상면(1d)과 동일 평면으로 되어있고, 보스부(1B)의 하면(1a)은 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방 위치에 돌출해 있다. 또, 이 업세팅 공정에서 관통구멍(1F)을 성형하는 동시에, 하방측의 경계부(1C)를 테이퍼 형상으로 성형한다.

이후에, 상기 제 1 실시예와 동일하게 마무리 공정을 행하여 경계부(1C)와 하면(1b)의 접속부를 원호 형상으로 형성한다(도 9(b)). 또, 이것과 동시에, 보스부(1B)의 상면(1e)과 본체부(1A)의 상면(1d)과의 경계가 되는 깊이가 얕은 환상 홈으로 이루어지는 경계부(1D)를 형성한다.

이후, 상기 제 1 실시예와 동일하게 소요 개소의 모따기, 및 조면처리, 및 코팅을 행하고 제품으로서의 디스크 부재(1)의 제조공정이 종료된다(도 10).

이러한 제 3 실시예에서도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용, 효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 11은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것이다. 이 제 4 실시예는, 도 11(a)에 도시한 업세팅 공정에 사용하는 상형(5) 및 하형(6)에 있어서의 가압면의 단면 형상을 변경함으로써, 보스부(1B)와 그 주변부분의 단면 형상을 상기 도 1(c)에 도시한 제 1 실시예의 것과는 다르게 한 것이다. 판상 소재(W)에 대한 천공 공정, 및 버링 공정은 상기 제 1 실시예의 것과 동일하므로 설명은 생략한다.

이 제 4 실시예에서는, 버링 공정을 종료한 후에, 도 5에 도시한 종래와 같은 상형(5)과, 도 2에 도시한 것과 같은 하형(6) 및 펀치(4)를 사용하여 버링부(Wb)를 축방향으로 압축하여 보스부(1B)를 형성한다(도 11(a)).

이 업세팅 공정을 종료하면, 보스부(1B)의 상면(1e)은 본체부(1A)의 상면(1d)보다도 상방으로 볼록하게 돌출하도록 형성되는 동시에, 보스부(1B)의 하면(1b)은 버링부(Wb)의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부(1A)의 하면(1b)보다도 하방 위치에 돌출하여 형성된다. 또, 이 업세팅 공정에 의해, 관통구멍(1F)도 형성되는 동시에, 상방측의 경계부(1D)는 단면 원호 형상으로 형성되고, 또한 하방측의 경계부(1C)도 단면 원호 형상으로 형성된다.

이후에, 상기 제 1 실시예와 동일하게 마무리 공정을 행하여 양 경계부(1C, 1D)의 단면 형상을 홈 형상으로 움푹 들어가도록 성형한다(도 11(b)).

이후, 상기 제 1 실시예와 동일하게 소요 개소의 모따기, 및 조면처리, 및 코팅을 행하고 제품으로서의 디스크 부재(1)의 제조공정이 종료된다(도 12).

이러한 제 4 실시예에서도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용, 효과를 얻을 수 있다.

또한, 도 13 및 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의해 제조한 단면 형상이 상이한 디스크 부재(1)를 도시한 것이다.

도 13에 도시한 디스크 부재(1)는 상방측의 경계부(1D)의 단면 형상을 도 3에 도시한 제 1 실시예와 동일하게 단면 원호 형상으로 하는 한편, 하방측의 경계부(1C)를 테이퍼 형상으로 성형한 것이다. 그 밖의 구성은, 도 3에 도시한 제 1 실시예의 디스크 부재(1)와 동일하고, 상기 제 1 실시예와 동일한 제조공정을 거쳐 디스크 부재(1)를 제조하고 있다.

또, 도 14에 도시한 디스크 부재(1)는 디스크 부재(1)에 있어서의 양 경계부(1C, 1D)의 단면 형상을 원호 형상으로 한 것이다. 그밖의 구성은, 도 3에 도시한 제 1 실시예의 디스크 부재(1)와 동일하고, 상기 제 1 실시예와 동일한 제조공정을 거쳐 디스크 부재(1)를 제조하고 있다.

이들 도 13, 도 14에 도시한 양 디스크 부재(1)를 제조하는 경우에도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용, 효과를 얻을 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 디스크 부재에서의 보스부에 두께부족이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims

재료가 되는 판상 소재의 중앙부에 관통구멍을 뚫는 천공 공정과, 다음에 상기 판상 소재에 있어서의 상기 관통구멍의 주변부분을 판상 소재의 일방의 면측으로 기립시켜 개략 원통 형상의 버링부를 형성하는 버링 공정과, 다음에 상기 버링부를 소성변형시켜서 원통 형상의 보스부 및 그 바깥쪽으로 원판 형상의 본체부를 형성하는 단조 공정을 구비한 디스크 부재의 제조방법에 있어서,

상기 원통 형상의 보스부의 적어도 일단을, 상기 버링부의 기립 방향과는 반대측이 되는 본체부의 단면보다도 돌출시켜서 형성하는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 펀치에 의해 상기 버링부를 내측방향으로부터 지지하는 동시에 제 1 형의 가압면과 제 2 형의 가압면에 의해 상기 버링부를 축방향으로 압축하여 소성변형시키고, 상기 제 2 형의 가압면에 형성한 환상 오목부내에 상기 버링부의 기부를 충전시킴으로써, 상기 보스부와 본체부를 형성하는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 상기 제 1 형의 가압면에 상기 제 2 형을 향하여 볼록하게 돌출하는 환상 돌기를 형성하고, 상기 제 1 형을 제 2 형을 향하여 이동시킴으로써, 이 제 1 형의 환상 돌기를 상기 버링부의 선단부에 맞닿게 하고, 상기 버링부를 제 1 형의 가압면과 제 2 형의 가압면에 의해 축방향으로 압축시켜 상기 보스부를 형성하는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 보스부의 두께는 상기 본체부의 두께보다도 두껍게 형성되는 동시에, 상기 버링부의 기립 방향과 동일한 측이 되는 보스부의 단부는, 그 인접한 바깥쪽에 위치하는 상기 본체부의 단면보다도 낮게 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 보스부의 두께는 상기 본체부의 두께보다도 두껍게 형성되는 동시에, 상기 버링부의 기립 방향과 동일한 측이 되는 보스부의 단부는 그 인접한 빠깥쪽에 위치하는 상기 본체부의 단면과 동일 평면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 보스부의 두께는 상기 본체부의 두께보다도 두껍게 형성되는 동시에, 상기 버링부의 기립 방향과 동일한 측이 되는 보스부의 단부는 그 인접한 바깥쪽에 위치하는 상기 본체부의 단면보다도 돌출하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 부재의 제조방법.