HU229111B1

HU229111B1 - Method of manufacturing disk member

Info

Publication number: HU229111B1
Application number: HU0600112A
Authority: HU
Inventors: Takashi Nakata
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2013-08-28
Also published as: HUP0600112A2; US20060144118A1; JP3617519B2; WO2004110668A1; KR20050107818A; KR100647512B1; JP2005000977A

Description

(54) Eljárás tárcsatag gyártására (57) Kivonat

A találmány tárgya eljárás tárcsatag gyártására. Az eljárás során egy lyukasztás! lépésben egy lemez alakú nyersanyag közepén átmenő furatot alakítunk ki, egy kihajlítási lépésben a lemez alakú nyersanyagban kiképzett átmenő furat széleit kihajlítjuk a lábai felé a lemez alakú nyersanyag egyik oldalára, ezáltal egy lényegében hengeres kihajlított területet hozunk létre, majd egy kovácsolás! lépésben a kihajlított területen képlékeny alakítást végzünk, ezáltal egy hengeres vastagítást és egy, a vastagításon kívül elhelyezkedő, tárcsa alakú testet hozunk létre. A hengeres vastagítás legalább egyik végét úgy alakítjuk, hogy az túlnyúljon a testnek azon a végfelületén, amely azzal az oldallal ellentétes oldalon helyezkedik el, amelyiken a kihajlított terület a lábai felé kiemelkedik.

6' mbgadM manáw ' VÁLTOZAT

ΛΤ.&&

fessA ' *·'**'· * λ .40 So é 0 4 A> Ϊ

Eljárás tircsatag gyártására

A találmány tárgya eljárás tárcsafeg gyártására, különösen eljárás olyan tárcsaiag gyártására, amely előnyösen használható például bolygétárcsás kompresszor bolygófercséjaként

A bolygótárcsás kompresszorok bolygótárcsájaként használt tárcsatagok gyártásának eljárása jól ismert a szakmában, Például a JP 2002-239663 sz. közzétételi Irat olyan tárcsatag gyártását Ismerteti, mint ami a 4. ábrán látható gyártási lépésekkel készöt Amint a 4a, ábrán látható, először egy lemez alakó W nyersanyag közepén egy Wa átmenő furatot képeznek ki, Igy állténak elő egy tárcsát A Wa átmenő furat peremét oly módon hajlítják ki, hogy a peremet a lábal irányába, felfelé megemelik és ezáltal egy, a 4b. ábrán látható, csonka kúp alakó Wb kihajlltott területet alakítanak ki.

Ezt kővetően a Wb kihajlltott terület belsején egy 4 tüskét vezetnek át, ahogy ez az Ő. ábrán látható, majd a Wb kihajlltott területei felülről és alulról íengelyirány» bán erőteljesen összenyomják egy S felső présszerszám és egy 8 alsó présszerszám segítségével, ezáltal képlékenyen deformálják a Wb kihajlított területet a Wa átmenő furat körül, és olyan WB vastegltást hoznak létre, melynek falvastagsága nagyobb, mint a lemez alakó W nyersanyag eredeti t falvastagsága, Mindez jel látható a 4c. és ö. ábrán. Ezzel a művelettel ugyanakkor egy olyan WA testet le kialakítanak, amely a WB vasfegítás folytatásaként sugárirányban kifelé terjed. Ezt, a lépést a szakmában ezért nyójtókovácsoiásnak Is nevezik. A technika állásából Ismert módon a WB vasfegliásnak olyan WB* felső felülete van, amely az eredeti lemez alakó W nyersanyag felső felületéből felfelé kiemelkedik, valamint olyan WB^S< alsó felülete van, amely az eredeti lemez alakö W nyersanyag alsó felületéhez képest kissé feljebb helyezkedik el,

A nyújtótovéceolést kővetően agy felső és agy alsó présszerszám segítségéve! a WB vasíagítás szélein egy végső alakítást végeznek, és Így állítják elő a 4d. ábrán látható tárcsatagoi mint végterméket

A fent említett technika állásához fertőző gyártási eljárás hátránya ez, hogy a 4c, és 5.. ábra segítségével szemléltetett nyCgfekovácsalas végrehajtását kővetően a

ÍŰW4?~B37S HG/Hoj

Φ.Φ Λ Φ & -Φ « * * < φ Φ φ < Φ * > « ν ΧΦΦΦ * φφ * * ~ 2 ··

WB veefegitás felső oldalának külső kerülete mentén nagy valószínűséggel egy, a 6 . ábrán látható X anyaghiány keletkezik.

A jelen találmány feltalálója által végzett kutatómunka során kiderült hogy a WB vastagjáénál az X anyaghiányt egy, az alábbiakban Ismertetett mechanizmus

Idézi elő. A jól ismert gyakorlat ugyanis az, hogy az 5 felső présszerszám nyomófalülate (alsó felölete) olyan §A gyűrő alakú mélyedést tartalmaz, amelybe a Wb tóhajiftott terület felső részét kell behelyezni, míg a 8 alsó présszerszám nyomófelülete (felső felülete) olyan SÁ gyűrű alakú kiemelkedést tartalmaz, amely a Wb kihejlílott terület alsó részének felfelé történő megölésére szolgát

A Wb kihajlított terület távolabbi végét (vagyis felső végét) behelyezik az 5 felső présszerszám §A gyűrű alakú mélyedésébe, miközben a Wb kíheftiott terület alját (vagyis alsó végét) a 8 alsó présszerszám 6A gyűrű alakú kiemelkedése tartja, maid ebben a helyzetben az 5 felső présszerszámot leeresztik, ezáltal a Wb kihajíttett terület az 5 felső présszerszám SA gyűrő alakú mélyedése, veiemirtt a 8 alsó présszerszám 8A gyűrű alakú kiemelkedése éa az éttel beljebb elhelyezkedő 88 gyűrű alakú mélyedés között képlékenyen deformálódik és kitölti a közöttük lévő teret

Szükségesnek tartjuk megjegyezni, hegy ezen folyamat során a Wb tóhajlífett terület egy felfelé keskenyebb csonka kúp alakkal rendelkezik, továbbá hogy az ala20 kltö műveleteket oly módon hajtják végre, hogy a nyújfőkovácsolást követően a W8 vastagítás a 4d. ábrán látható módon az eredeti, lemez eleké W nyersanyag felső felüfefehől felfele emelkedik ki. Magyarán, a WB vastagítás úgy van kialakítva, hogy a WA test fölé nyúljon, méghozzá ugyanebbe az irányba, mint amelybe a Wb kihejlílett terület a lábai felé kiemelkedik. Ebből következik, hegy miközben a Wb kihajll· tort területei az 5 felső présszerszámmal és a 8 alsó présszerszámmal felülről, Illetve alulról egyszerre nyomják, a képlékeny deformátódás során a Wb kihajlított terület könnyebben mozog sugárirányban kdeié, mint az 8 felső présszerszám őA gyűrű alakú mélyedésébe, ahogy ez az 5, ábrán látható. Tapasztalatunk szerint az a magyarázata annak, hogy a Wb kihajított terület képlékeny deformátódásakor az 5 fel30 sö présszerszám 5A gyűrű alakú mélyedésének 5A‘ sarka nem felfödik ki anyaggal.

A technika állásából jói Ismert az a probléma, hegy a fent említett okok miatt az Ismert gyártási eljárások során a WB vasfegltás felső oldalának külső kerülete mentén nagy valószínűséggel agy, a ö. ábrán látható X anyaghiány keletkezik.

Φ Φ Φ * χ * * φ » ♦ φ χ Α * φ X « φ * Φ Φ * Φ «« * *

A találmánnyal ezért célunk olyan, tárcsatag gyártására szolgáló eljárás kidolgozása, amelynek segítségéve! az említett vastaglfás peremén kiküszöbölhető az anyaghiány kialakulásé.

A kitűzött célokat olyan tárcsatag gyártására szolgáló eljárással érjük el, amely során egy lyukasztás! lépésben egy lemez alakú nyersanyag közepén átmenő furatot alakítunk kő egy klhajiításí lépésben a lemez alakú nyersanyagban kiképzett átmenő furat széleit kihajlítjuk a lábal felé a lemez alakú nyersanyag egyik oldalára, ezáltal egy lényegében hengeres klhajlHott területet hozunk létre, majd egy kovácsolás! lépésben a kihajlltott területen képlékeny alakítást végzünk, ezáltal egy hengeres vastagltásf és egy, a vestagításon kívül elhelyezkedő, tárcsa alakú testet hozunk létre. Az eljárás során a hengeres vastaglfás legalább egyik végét úgy alakítjuk, hogy az túlnyúljon a testnek azon a végfeíüietén, amely azzal az oldallal ellentétes oldalon helyezkedik el, amelyiken a kihajlltott terület a lábal felé kiemelkedik,

A fent említett gyártási eljárással a henger alakú vastaglfás egyik végét úgy alakítjuk, hogy ellentétes irányba emelkedjen ki ahhoz az Irányhoz képest, mint amelyikbe a kihajlltott terület a lábal felé kiemelkedik. Ennek következtében a kihajlitott terület, amely képlékeny alakváltozáson megy keresztül, kevésbé érzékeny a sugárirányban kifelé történő mozgásra,

A tárcsatag gyártása során a vastagításon kiküszöbölhető az. anyaghiány kialakulása.

A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesen, A rajzon: az 1a. ábra a találmány szerinti eljárás első változatának első gyártási lépését szemlélteti;

az 1b. ábra az la, ábrán bemutatott gyártási lépést követő gyártási lépést szemlélteti;

az 1c. ábra az 1b, szemlélteti;

az 1d, ábra ez 1c. ábrán bemutatott gyártási lépést kő szemlélteti;

e 2, ábra az 1c. ébrén látható gyártás! lépésben használt felső és alsó présszerszám, valamint a lemez alakú nyersanyag keresztmetszetét ábrázolja;

a 3. ábra az. 1. ábrán látható gyártási lépésben késztermékként előállított fárcsatag keresztmetszetét szemlélteti;

lépést a 4a. ábra egy ismert gyártási eljárás első gyártási lés a 4b. ábra a 4a. ábrán látható gyártási lépést követő ését szemlélteti;

ti;

a 4c. ábra a 4b. ábrán látható gyártási lépést követő gyártási lépést szemléltea 4d, ábra a 4c. ábrán látható gyártási lépést követő gyártási lépést szemlélteaz 5. ábra a 4c. ábrán bemutatott gyártási lépésben használt felső présszerszám és ebó présszerszám, valamint a lemez alakú nyersanyag keresztmetszete;

a 6. ábra az ismert eljárással gyártott tárcsatag egyik lényeges részének kinagyított keresztmetszete;

a 7a. ábra a találmány szerinti eljárás második változatának első gyártási tépését szemlélteti;

a 7b. ábra a 7a. ábrán látható gyártási lépést kővető gyártási lépést szemlélte15 ti;

a 8. ábra a 7, ábrán látható gyártási lépéssel előállított tárcsatag egyik lénye2Ö .5 Ο a 9a. ábra a találmány szerinti eljárás harmadik v szemlélteti:

a 9b. ábra a 9a. ábrán látható gyártási lépést követő gyártási lépést szemlélteti;

a 10. ábra a 9. ábrán látható gyártási lépésekkel előállított tárcsatag egyik lényeges részének kinagyított keresztmetszete;

a 1 la. ábra a találmány szerinti eljárás negyedik lehetséges változatának első eljárási lépését szemlélteti;

a 11b. ábra a 11a. ábrán látható gyártási lépést követő gyártási lépést szemlélteti;

a 12. ábra a 11. ábrán látható gyártási lépésekkel előállított tárcsateg egyik lényeges részének kinagyított- keresztmetszete;

a 13. ábra a találmány szerinti eljárás egy további lehetséges változatával gyártott tárcsateg egyik lényeges részének keresztmetszete; és a 14. ábra a találmány szerinti eljárás agy további lehetséges változatával gyártott tárcsatag egyik lényeges részének keresztmetszete.

ΧΦφ *

A továbbiakban a találmány különbőzé kiviteli alakjait a rajz segítségévei ismertetők, Az í.a-d ábrák egy 1 fárceeteg gyártásának lépéseit szemléltetik a találmány szerinti eljárásnak megfefeiöen..

Mielőtt a találmány szerinti eljárás gyártást lépéseit ismertetők ez 1 ,e-d ábrák 5 segítségévei, előbb bemaletjuk a találmány szerinti eljárással gyártott 1 téresetegot mint készterméket A találmány szerinti 1 tárczeteg a bolygőiámsés kompresszorok bolygótámsájakéni történő felhasználásra készül Amint a 3, ábrán látható, az 1 tármatag közepén egy lényegében henger alakú, megnövelt felvasfegságö 18 vastagitás van kiképezve, amely egy sugárirányban kifelé terjedő, tárcsa alakú 1A test10 ben folytatódik. Az 18 vastagltás t1 felvastagsága (tengely Irányú mérete) nagyobb, mint az 1A test t2 feívasfegsága vagy az la ábrán látható eredeti lemez alakú W nyersanyag T lapvastagsága. Az 1a alsó felület, amely az 1B vastagltás alsó oldalát képezi, lefelé túlnyúlik az 1A test 1b alsó felületén. Az 18 vastagltás közepén függőlegesen haladó 1F átmenő furat van kialakítva.

Az 18 vastagltás 1a első felületén a külső átmérő ás a belső átmérő között sugárirányban 13 méreteltérés mutatkozik, amely lényegében megegyező nagyságú az 18 vastagltás ti felvastagságával, Az 1B vastagltás 1a alsó felülete lefelé túlnyúlik az eredeti, lemez alakú W nyersanyag első felületén vagyis az 1A test 1b első felületén,

Az 1A test 1b alsó felülete és az 18 vestegifáe között metszed nézetben íves IC határfelület van. Ugyanakkor az 1A fest 1d felső felülete és az 1B vastagltás la felső felülete között egy lapos, gyűrű alakú mélyedés formájában kialakított 10 határfelület van.

Minthogy az 1 tárosafeg belygőtárosás kompresszorok bolygőtáresájaként tör25 ténö felhasználásra van kialakítva, agy függesztek van az 18 vastagltás 1F átmenő furatéba behelyezve, míg az 1A test id alsó felülete csúsztafoatőan érintkezik, egy félgömb alakú pofával.

Az 1 tárcsaiag gyártásának lépéseit ez 1,a-d ábrák segítségévei ismertetjük. Amint az 1a, ábrán íéfheté, eiöször agy lemez .alakú W nyersanyagból egy kör alakú darabot vágunk ki, A lemez alakú W nyersanyag 8~ külső átmérőjét és T lapvastagságát úgy választok meg, hogy az azonos legyen a 3, ábrán látható, késztermékként bemutatott 1 tároseteg 1A testének 0 külső átmérőjével, illetve az 1A test i2 falvastagságával, A lemez alakú W nyersanyag célszerűen olcsó, melegen hengerek acéllemez, például S4SC lemez.

Amint az 1 .a ábrán (átható, a szükséges mérető belső átmérőveí rendelkező Wa átmenő furatot hozunk létre a lemez alakú W nyersanyag közepén, A Wa átmenő furat kör keresztmetszetű, és középpontja egybe esik a lemez alakú W nyersanyag középpontjával. A lyukasztás, amellyel a Wa átmenő furatot kialakítjuk a le5 mez alakú W nyersanyagban, végrehajtható lézeres vágással vagy sajtolással. Tömegtermelés céljára elsősorban a sajtolás ajánlott.

A lemez alakú W nyersanyag lyukasztásét követően az 1b, ábrán látható kihajlltás következik. A hagyományos gyártási eljárásnál alkalmazott technikával megegyezően, a kíhajíitásí agy, a rajzon nem látható lyukasztó szerszám segítségével hajtjuk végre, amelynek olyan megvezető nyílása van, amelynek átmérője nagyobb, mint a lemez alakú W nyersanyag Wa átmenő furatának átmérője, és amely a Wa átmenő furat fölött, helyezkedik el. A kibajlffáshoz továbbá egy olyan felemelhető, rúd alakú (a rajzon szintén nem látható) tüskét használunk, amely a lemez alakú W nyersanyag Wa átmenő furata alatt helyezkedik el. Ily módon az alul elhelyezett tüskének a lyukasztó szerszám megvezetö nyílásába történő betolásával, majd abból történő kihúzásával a Wa átmenő furat peremét fokozatosan felfelé hajlítjuk a lemez alakú W nyersanyaghoz képest, a szerszámban lévő megvezetö nyilas Irányába.

A klhejlltáet követően a Wa átmenő furat szála annak teljes kerülete mentén felfelé, e lábai felé kiemelkedik, ahogy ez az 1b. ébrén látható, ezáltal egyrészt agy persely alakú Wb kihajilfett terület jön létre egy felfaló keskenyedö csonka kúp formájában, másrészt egy abból sugárirányban kifelé álló 1A test jön létre.

A kihajllfásl műveletet követően a Wb kihajlított terület Wb’ belső peremének belső átmérője nagyjából az eredeti Wa átmenő furat belső átmérőjének kétszerese lesz. A Wb kihajlltott terület belső peremének fokozatosan csökkenő átmérőjű, kúpos felső vége van. Ennél a kiviteli alaknál az 1 tárcsatagot úgy alakítjuk ki, hogy a kíhajlltási művelet végén a Wb’ belső perem felső végének Dl belső átmérője azonos legyen a késztermékként szolgáié 1 ferccatag 18 vastagitásában kialakítóit 1F átmenő furat belső átmérojévM

Szükségesnek tartjuk megjegyezni, hogy a klhajlitési művelet során a kihajlltott részekben a repedések kialakulása egyszerűen megakadályozható azá kenőanyagot helyezünk a lyukasztó szerszámra vagy a tüskére, vagy a got közvetlenül a Wa átmenő teát szélére kenjük. Megoldást jelent az is, ha a átmenő furat szélét a. kíbapési tépést megelőzően izzitással meglágyítjuk.

Φ Φ 4 Φ

A klhajlításf követően a gyártási eljárást nyójtőkovácsolássai folytatjuk.

A nyüjtőkováosolást egy 5 felső présszerszám es egy 6 alsó présszerszám segítségével végezzük, amelyek nyomófelületei egymással szemben helyezkednek el A művelethez továbbá olyan 4 tüskét is felhasználunk, amelyet, a 2, ábrán látható módon átvezetünk e Wb klhajlítofl területen annak megtámasztása céljából. A Wb kihajlított terület Wb’ belső kerületét a 4 tüske tartja, és Ilyen körülmények között a 6 alsó présszerszámot egy meghatározott magasságban rögzítjük, miközben egy, a rajzon nem látható emelő szerkezettel az 5 felső présszerszámot leeresztjük.

Szükségesnek tartjuk megjegyezni, hogy a jelen találmánynál alkalmazott δ felső présszerszám és 6 alsó présszerszám nyomófelületeinek keresztmetszett kialakítása ellentétes a hagyományos kialakítással. Ez azt jelenti, hogy az δ felső présszerszám nyomófelülete (alsó felülete) olyan 5A gyűrű alakó kiemelkedést tartalmaz, amely az alatta elhelyezkedő 6 alsó présszerszám felé domborodik ki, és mellette, attól beljebb egy 58 gyűrű alakú mélyedés van kialakítva. Az δΑ gyűrű ala15 kű kiemelkedés átmérője kicsivel nagyobb, mint a Wb kihajított terület felső végének külső átmérője, Másfelől viszont a 6 alsó présszerszám nyomófelülete (felső felülete) egy 6A gyűrű alaké mélyedést tartalmaz, A SA gyűrű alakö mélyedés belső átmérője kicsivel nagyobb, mint a Wb* klhajlitott terület alját képező Wb” alsó végrész külső átmérője.

Amikor az 5 felső présszerszámot az emelőszerkezet segítségével leeresztjük, az 5 felső présszerszámon lévő 5A gyűrő alakú kiemelkedés neklfesz-ül a Wb kihajított terület felső végének, miközben a lemez alakú W nyersanyagot a 6 alsó présszerszám nyomófelülete (felső felülete) tartja. Mindeközben az δ felső présszerszám a Wb kihajiltott területet lefelé nyomja. A művelet alatt a Wb kihajított területet a 4 tüske támasztja belülről.

X * Φ φ * φ Χ«, * ·>' ·< W φ Φ

φ.φ ^Λ kifelé, miközben az 5 felső présszerszámot leeresztjük a Wb kihajlitott terület képlékeny alakváltozásénak előidézése céljából, ezáltal tehetővé tesszük, hogy a 8 alsó présszerszámban lévő 8A gyűrű alakú mélyedés könnyen megtöltődjön. Mindez részletesen a 2, ábrán látható. Ezen kívül a Wb kihajlitott terület felső végének anyaga könnyen behatol az 5 felső présszerszámon lévő §8 gyűrű alakú mél;

Az imént bemutatott nyüjtókovácsolás révén egyrészt egy olyan 18 hozunk létre, amelynek a tengelyére merőlegesen elhelyezkedő, lapos gyűrű alakú 1a első felülete és 1e felső felülete van, másrészt olyan 1A testet hozunk létre, amely az 1B vastagltástól kifelé helyezkedik el. Az 1B vastagítás túlnyúlik a lemez alakú W nyersanyag alsó felületén, vagyis az 1A fest alsó felületén.

Az 1B vastagítás 1 a alsó felülete, amely az alsó véget alkotja, úgy van kialakítva, hogy lefelé túlnyúljon az 1A fest 1b alsó felületén. Az 1b alsó felület az azzal ellentétes oldalon helyezkedik, mint amelyiken a Wb kihajlitott terület a lábai felé kiemelkedik. Ugyanakkor az 1e felső felület úgy van kialakítva, hogy az 1A test 1d felső felületnél mélyebben helyezkedjen el. Az 18 vastagítás 1e felső felületének közelében és attól kifelé olyan 1D határfelületet alakítunk ki, amelyet egy, az 5 felsó présszerszám 5A gyűrű alakú kiemelkedésének keresztmetszeti kialakításához Illeszkedő, enyhén bemélyedő gyűrő alakú horony alkot. Ezen kívül az 1B vastagítás 1a alsó felülete és az attól kifelé elhelyezkedő 1A fest között olyan íves 1C határfelületet alakítunk ki, amely Illeszkedik a 6 alsó présszerszám 8A gyűrű alakú mélyedésének élői által meghatározott keresztmetszethez. Mivel az 13 vastagítás belső peremét a 4 tüske tartja, egy olyan F átmenő furatot alakítunk ki, amely a teljes fengelyirányó hossza mentén azonos belső átmérővel rendelkezik. Végül az 1B vasfagításnak olyan t1 falvastagsága van, amely nagyobb, mint az 1A test 12 felvastagsága.

Az 1c. és 2. ábrán léthaté nyüjtókovácsolás végrehajtását követően a lemez alakú W nyersanyagból lényegében a 3. ábrán látható 1 tárcsataggal azonos kialakítású végterméket hozunk létre. Szükségesnek tartjuk megjegyezni, hogy a nyújtókovácsolás során az 1A test külső peremének felülete, valamint felső és alsó felülete szükség esetén megtámasztható olyan tartóeszközőkkei, amelyek azok körül helyezkednek el oly módon, hogy megtartsák az 1A test külső

Szükségesnek tartjuk megjegyezni, hogy az 18 vastagítás kialakítható az 5 felső présszerszám és a 8 alsó présszerszám segítségével a Wb kihajlitott területί«* * bői úgy is, hogy azok a 2. ábrán látható elrendezéshez képest fordítva helyezkednek el. Amennyiben a nyújtókovácsolás Ilyen körülmények között megy végbe, az 18 vastagftás kialakítható égy, hogy agyatlan tengelyirányú vége legyen,, amely ellentétes Irányba emelkedik ki ehhoz az irányhoz képest, mint amelyikbe a Wb kihajlltott terület a lábai felé kiemelkedik.

Miután a nyűjtókovácsolás befejeződött, a befejező lépés következik. A befejező lépés során az 1B vastegítás közelébe és attól kifelé eső részekre koncentrált majd a

módon nyomóerőt fejtünk ki - a rajzon nem látható - fém présszen befejező lépést követően az 1C határfelületet úgy alakítjuk, hogy metszeti 10 erősen íveljen és olyan gyűrő alakú hornyot alkosson, amelynek az 11 körülvevő, enyhén bemélyédő mélyedése van, ahogy mindez az 1d. ábrán tő. így az 1 tárcsatagból a 3. ábrán látható készterméket állítjuk elő.

Amennyiben a fent Ismertetett nyújtőkovácsolást olyan 5 felső présszerszám és 8 alsó présszerszém felhasználásával hajtjuk végre, amelyek a befejező mőve15 lelnek megfelelően vannak elrendezve, a befejező lépés el is hagyható.

Ezt kővetően az 1 támsatag 1A testének 1b alsó felületén és 1d felső felületén, amelyek egy félgömb alakú papucshoz vagy egy dugattyúhoz csatlakozó csúszófemnk és az 1 társ fületeket alkotnak, felületi é;

lyeken legömbölyítjük, ás szükség esetén felületi bevonattal látjuk el, igy állítjuk elő a 3. ábrán látható 1 tárcsatagot mint készterméket.

Mint korábban említettük, a szóban forgó kiviteli alaknál az 1c, és 2. ábrán látható nyújtőkovácsolás során használt S felső présszerszámot és 6 alső présszerszámot a fent említett módon alakítjuk ki, és az 5 felsó présezarszámot eresztjük le a művelet elvégzéséhez. Ennek megfelelően a Wb kihajli'teh területnek az 5 felsó présszerszám 5A gyűrű alakú kiemelkedése és a 6 alsó présszarozám GA gyűrű alakú mélyedése között kialakuló képlékeny alakváltozása során a Wb kihajíltett terület kevésbé érzékeny a sugárirányú, kifelé irányúié mozgásra, következésképpen a Wb kihajíílcti terület, amely képlékeny alakváltozáson megy át, teljesen kitölti az ö felső présszerszám GB .gyűrű alakú mélyedése ás a 6 alsó présszemám 6A gyűrű alakú mélyedése közötti térrészt Az 1B vastagftás 1a alső felülete, amely az alsó véget alkotja, úgy van. kiképezve, hogy az IÁ teát 1b alsó felülete alá nyúljon ki. Ily módon az 1B vastogítás 1a alsó felülete, amely a Wb kihajlflofi terület emelkedési irányával ellentétes oldalon helyezkedik el, úgy van kialakítva, hogy az IÁ testnek az attól lefelé elhelyezkedő 1 b alsó felületén túlnyúljon.

<« φ «ΑΧ «

- 10Az 18 vastag Itás külső peremén a korábbi megoldásoknál tapasztalható anyaghiány kialakulása kiküszöbölhető, ezáltal lehetővé válik az 1 tárceafag gyártására olyan eljárás megvalósítása, amellyel megelőzhető az ismert eléréseknél keletkező selejtes termékek gyártása.

A 7. ábrán a találmány szerinti iárcsatag második lehetséges kiviteli alakja látható. A második kiviteli alaknál a nyüjtókovácsolés során használt ő felső présszerszám és 6 alsó présszerszám nyomófelületeinek keresztmetszete kialakítása a ?, ábrán látható módon ágy ven módosítva, hogy az 18 vastagltás és az ahhoz tartozó részek keresztmetszeti kialakítása eltér az 1c< ábrán látható első kiviteli alaknál ellő kalmazott keresztmetszeti kialakításoktól Mivel a lemez alakú W nyersanyag lyukasztás! lépese és az azt követő kihapásl lépés azonos módon kerül végrehajtásra, mint az első kiviteli alaknál az ezekhez a lépésekhez tartozó ábráktól, illetve azok ismertetésétől eltekintünk.

A második kiviteli alaknál a klhajiltási lépést kővetően a 2. ábrán látható prés15 szerszámokhoz hasonló 5 felső présszerszámot, 6 alsó présszerszémot, valamint 4 tüskét használunk a Wb kihajlított terület tengelyirányú összenyomására és ezáltal az 1B vastagltás kialakítására, Az IS vastagltás la ebé felületét, amely az alsó véget alko^a, ügy alakjuk, hogy az az 1A test elé nyúljon, Igy a 7e. ábrán látható módon ellentétes irányba emelkedik ki ahhoz az irányhoz képest, mint amelyikbe a Wb klhajlitott terület a lábal felé kiemelkedik, Másfelől az 18 vastagltás le felső felülete az 1A test 1e felső felületénél mélyebben helyezkedik el. A nyújtókovácsolás során alakítjuk ki az 1F átmenő furatot is. Ennél a kiviteli eleknél az IQ felső határfelületet úgy alakítjuk ki, hogy enyhén kúpos legyen, illetve ez IC alsó határfelületet szintén kúposra alakjuk. Ezt követően a befejező lépést hasonló módon hajtjuk végre, mint az első kiviteli alaknál vagyis a 7b. ábrán látható módon az ICalsó határfelületet és az 1b alsó felület találkozását ívekre alakítjuk ki

Végül legömbölyítést, felületi érdesítést, bevonást végzünk a kívánt helyeken az első kiviteli alaknál elmondottakhoz hesenié mődon ás ezzel a 8, ábrán látható késztermék formájában befejezzük az 1 tércaatag gyártását

Az imént bemutatót második kivifeli tag révén hasonló funkciók és hatások érhetők el mint az első kiviteli tagnál.

A 9. ébre a találmány szerinti támsetag harmadik kiviteli alakját szemlélteti. A harmadik kiviteli alaknál a nyöjtókovécselási lépést bemutató 9a. ábrán látható módon, az § felső présszerszám és a 8 alsó présszerszám nyomófelületének kereszt* φ φφ* φ φ Φ Φ * 4

Φ Φ χ Φφ* ’Φ-’Φ *' metszed kialakításának megváltoztatásával az 18 vastagítás és az ahhoz tartozó részek az 1e, ábrán látható első kiviteli alakhoz képest altérő keresztmetszeti kialakításúak lesznek. A lemez alakú W nyersanyagon végrehajtott lyukasztás! lépés és kihajlííési lépés változatlan az első kiviteli alakhoz képest, ezért annak Ismertetésétől eltekintünk,

A harmadik kiviteli alaknál a kihajiitási lépés végrehajtását követően egy, a rajzon nem látható, teljesen lapos nyomófelülettel (alsó felülettel} rendelkező δ felső présszerszám és a 8 alsó présszerszám, valamint a 4 tüske segítségével, amelyek hasonlóak a 2. ábrán láthatóakhoz, a Wb klhajlltott területet tengeiyírányban összenyomjuk és Igy hozzuk létre a 9a. ábrán látható 18 vastagítást Az 18 vastagltásnak olyan le felső felülete van, amely azonos síkba esik az 1A test Id felső felületével és olyan 1a alsó felülete van, amely lefelé jobban kiemelkedik, mint az 1A test le alsó felülete, ezáltal azzal az iránnyal ellentétes irányba emelkedik ki, mint amelyikbe a Wb klbajlítöft terület a lábal felé kiáll. Ennek megfelelően a nyűjiókovácsotás során kialakítunk egy 1E átmenő furatot és az 1C alsó határfelületet kúposra képezzük ki, Ezt követően egy befejező lépést hajtunk végre hasonló módon, mint az első kiviteli alaknál, amikods az IC határfelület és az 1b alsó felület találkozását a 9b. ábrán láthatóan Ivekre alakítjuk ki, Ezzel egyidejűleg olyan 10 határfelületet hozunk létre, amely olyan gyűrő alakú, kis mélységű horonyként van megvalósítva, amely az 18 vastagítás te felső felülete és az 1A test Id felső felülete között határfelületet alkot. Végül legömbölyítést, felületi érdesítést és bevonást végzünk a szükséges helyeken az első két alakhoz hasonló módon, és ezáltal a 10, ábrán látható késztermék előállításával befejezzük az 1 tárcsafag gyártásét. A harmadik kiviteli alak szintén alkalmas az első kiviteli alakhoz hasonló funkciók és hatások elérésére.

A 11. ábrán a találmány szerinti megoldás negyedik kiviteli alakja látható. A negyedik kiviteli alaknál a 11a. ábrán látható nyújfőkovácsoléel lépés során használt 5 felső présszerszám és 8 alsó présszerszám nyomófelületének keresztmetszeti elrendezéseinek megváltoztatásával az 18 vastagítás és ahhoz kapcsolódó 1c. ábrán látható első kiviteli alaknál bemutatott keresztmetszeti ef keresztmetszettel rendelkeznek, A lemez alakú W nyersanyagon végrehajtott lyukasztási lépés és kihajiitási lépés változatlan az első kiviteli alakhoz képest, ezért annak ismertetésétől eÍfekif<Wu

A negyedik kiviteli alaknál á kihajíi'fási lépés végrehajtását kővetően az 5, ábrán látható hagyományos felső présszerszámboz. hasonló 5 felső présszerszámot

-12·· és a 2. ábrán látható alsó présszerszámmal, illetve tüskével azonos 6 alsó présszerszámot és 4 törtét használunk a Wb klhajlított terület összenyomására és ezáltal az 18 vastagítás kialakítására (lásd 11a. ábra).

A nyűjtókovácsoíási lépés végrehajtását követően az 18 vsstegiíás 1e felső felületét égy alakjuk, hogy az magasabban helyezkedjen el_? mint az 1A lesi 1d féléé felülete, miközben az 18 vseteglfés 1a alsó felületét ügy alakítjuk, hegy az lejjebb helyezkedjen el, mint sz 1A test 1b alsó felülete, amely azzal ellentétes oldalon helyezkedik el, mint amelyikbe a Wb klhajlított terület a lábal félé kiemelkedik. Ezen kívül a nyöjfókovácaoiásl lépés sorén lébehozunk egy 1F furatot, az 10 félsó határlü felületet, valamint az IC alsó határfelületet metszeti nézetben Ivottra alakjuk ki.

Ezt követően egy befejező lépést hajtunk végre hasonló módon, mint az első kiviteli alaknál, melynek során mindkét IC és 10 határfelületet ügy mélyítjük ki, hegy a 11b. ábrán látható horonyszerő keresztmetszettel rendelkezzenek.

A szükséges helyeken legömbölyítést felületi érdesítést és bevonást végzünk az első kiviteli alaknál látottakhoz hasonló módon _s és ezzel befejezzük az 1 tárcsatag mint késztermék gyártásét (lásd 12. ábra}.. A negyedik kiviteli alak szintén képes az alsó kiviteli alakhoz hasonló funkciók és hetesek elérésére.

A13. és 14, ábra olyan 1 tárosatagokat szemléltet, amelyek eltérő keresztmetszeti kialakltásüak, és amelyek a találmány szedntl eljárás más változataival készül20 fék. A 13. ábrán látható 1 tárosatagnál az 10 felső határfelület keresztmetszeti kialakítása az első kiviteli alakhoz hasonlóan Iveit, míg az IC alsó határfelület kúposra van kiképezve. Más tekintetben ez a kialakítás azonos az első kiviteli alak szerinti 1 tárcsatagéval, és az 1 táresateg az első kiviteli alaknál használt gyártási lépésekhez hasonló lépésekkel ven gyártva,

A 14. ábrán látható 1 tárcsatag IC és 10 határfelületei egyaránt iveit kialakításúak metszeti nézetben. Más tekintetben a 14, ábrán látható 1 tércsatag kialakítása hasonló a 3. ábrán látható első kiviteli alak szerinti 1 tárcsatagéhoz, továbbá a 14, ábrán látható 1 tárcsategot az első kiviteli alaknál alkalmazott gyártási lépésekhez hasonló lépésekkel áilífjyk elő.

A 13, és 14, ábrán látható 1 tárcsategok gyártása esetén azokkal hasonló tenkeiők és hatások érhetők el, mint az első kiviteli elek esetében.

Mint a korábbiakban említettük, a találmány szerinti eljárás révén kiküszöbölhető a tárcsatag vasfaglteff részében az anyaghiány kialakulása.

Claims

1. Eljárás fárcsatag gyártására, amely során egy lyukasztás! lépésben egy lemez alakú nyersanyag közepén átmenő furatot alakítunk ki;

egy kihajlltási lépésben a lemez alakú nyersanyagban kiképzett átmenő furat széleit kihajítjuk a lábai felé a lemez alakú nyersanyag egyik oldalára, ezáltal egy lényegében hengeres kihajított területet hozunk létre; és egy kovácsolás! lépésben a kihajlltott területen képlékeny alakítást végzünk oly módon, hogy a kihajlított területet tengelyirányban összenyomjuk egy első présszerszám nyomófelületével és egy második présszerszám nyomófelületével, miközben a kihajlított területet belsejét egy tüske segítségével megtámasztjuk, ezáltal a kihajlltott terület alját belenyomjuk a második présszerszám nyomófelületén kialakított gyűrű alakú mélyedésbe, és Így egy hengeres vastagltást és egy, a vastagításón kívül elhelyezkedő, tárcsa alakú testet hozunk létre;

ahol a hengeres vastagitás legalább egyik végét úgy alakítjuk, hogy az túlnyúljon a testnek azon a végfelületén, amely azzal az oldallal ellentétes oldalon helyezkedik el, amelyiken a kihajlltott terület a lábai felé kiemelkedik, azzal jellemezve, hogy az első présszerszám nyomófelületét olyan gyűrű alakú kiemelkedéssel látjuk el, amely a második présszerszám felé emelkedik ki, és a vastagltás létrehozásakor az első présszerszámot a második présszerszám irányába mozgatjuk úgy, hogy az első présszerszámon lévő gyűrű alakú kiemelkedést a kihajlltott terület távoli végével érintkezésbe hozzuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vastagitás falvastagságát a test falvastagságánál nagyobbra alakítjuk ki, és a vasfagításnak azt a végét, amely ugyanazon az oldalon helyezkedik el, mint amelyiken a kihajlltott terűetet a lábai felé kiemelkedik, úgy alakítjuk, hogy mélyebben helyezkedjen el, mint a testnek az a végfelülete, amely a vastagitás mellett, attól kifelé helyezkedik e

3, Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vastagitás falvastagságát a test falvastagságánál nagyobbra alakítjuk ki, és a vasfagításnak azt a végét, amely ugyanazon az oldalon helyezkedik el, mint amelyiken a kihajlltott terű- φ Φ Xφ * *

Φ X φ Φ Φ Φ <· Φ ^ΛΦ

ΦΦ

Φ φΦφ Φ *

Φ

Φ φ

Φ Φ ΦφφΦ ,Φ

¢. * fetet a

4, Az 1 Igénypont szénné eljárás, azzal jellemezve, hogy a vastagítas falvas5 tagságát a test falvastagságánál nagyobbra alakítjuk ki, ás a vaslagífásnak azt a végét, amely ugyanazon az oldalon helyezkedik el, mint amelyiken a kíhajíífolf területet a lábai felé kiemelkedik, ágy afekibuk, hogy az túlnyúljon a testnek azon e végfelületén, amely a veetagltás mellett, attól kifelé helyezkedik el.