CN115090765A - 一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置及其工艺方法，包括接盘，所述接盘上插设有打料销，所述打料销上端设有打料杆，所述打料销下端设有上挤角模，所述接盘下端设有上挤角芯轴和挤脚模定位壳，所述上挤角芯轴插设在上挤角模上，还包括挤角下定位座，所述挤角下定位座中设有弹簧，所述弹簧上端设有下定位芯。具有挤角垫片两端面平整度好，挤角垫片下底面内倒角周向均匀，不偏心；避免挤角垫片底面出现毛刺台阶；端面平整度好，无毛刺台阶，利于后续平面磨削；工序前工装准备时间大大缩短工序准备时长，效率提高；工序质量稳定性好的优点。

Description

一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置及其工艺方法

技术领域

本发明涉及机械制造和模具设备技术领域，具体而言，涉及一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置及其工艺方法。

背景技术

机械零件中，垫片主要是起到端面隔离及作为端面耐磨件的作用。垫片的加工制造主要由车制及冲压两种方法加工，区别是因为毛坯原材料的不同。车制的垫片原材料主要是钢管或圆钢，冲压垫片的原材料主要是低碳钢板。冲压垫片的优点是冲压效率高，原材料消耗少，成本低，且因原材料属于低碳钢，料软，对刀具的磨损小。垫片几个重要的技术参数包括内孔、外圆、厚度尺寸要符合图纸要求。另外，还有端面倒角的要求。垫片的端面倒角对于冲压件来说，不易控制及加工。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置及其工艺方法，以解决现有技术中垫片的端面倒角对于冲压件来说，不易控制及加工的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，包括接盘，所述接盘上插设有打料销，所述打料销上端设有打料杆，所述打料销下端设有上挤角模，所述接盘下端设有上挤角芯轴和挤脚模定位壳，所述上挤角芯轴插设在上挤角模上，还包括挤角下定位座，所述挤角下定位座中设有弹簧，所述弹簧上端设有下定位芯。

优选的，所述挤角模定位壳与上挤角芯轴之间形成空腔，所述上挤角模上端位于空腔内。

优选的，所述接盘的轴向圆周均布有圆孔，打料销就是放在其中，两者之间是间隙配合的。

优选的，所述上挤角芯轴与接盘通过螺栓固定连接，所述上挤角芯轴的外径与上挤角模内孔间隙配合。

优选的，所述下定位芯的上端部设有锥度角。

优选的，当将待挤角垫片放在挤角下定位座上平面时，垫片的内孔与下定位芯外径小间隙配合。

优选的，所述下定位芯的外圆与挤角下定位座的内控间隙配合。

优选的，所述接盘通过螺栓与压力机上滑块的通用模柄相连。

优选的，所述挤角下定位座通过螺栓与压力机下通用模板相连。

根据本发明的另一方面提供了一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的工艺方法，包括：

步骤(1):打料杆、打料销、接盘、上挤角心轴、上挤角模、挤角模定位壳作为一个组合体随着压力机上滑块上下运动,当压力机滑块在上位时，该组合体与下模座之间有空间，此时垫片上料。

步骤(2)：组合体随着压力机上滑块下行，执行对垫片挤角的动作,上挤角模的下锥角圆斜面与垫片互相挤压而形成垫片的挤角；当压力机上滑块带动组合体下行，上挤角模的下锥角圆斜面与垫片上端面外缘接触，刚开始接触时，由于上挤角模上平面还没和接盘的下平面接触，没有载荷，不会对垫片挤角。

步骤(3)：当组合体继续下行，接盘的下平面会作用上挤角模的上平面对垫片上平面外缘产生挤压，从而形成倒角。

步骤(4)：完成挤角后，垫片会套在挤角心轴的小外径上随机床上行，当上行到一定位置后，打料杆的上部会被机床顶住限制上行，打料杆通过打料销作用在上挤角磨上平面上，将套在上挤角心轴的垫片打下，从而完成落料动作。

应用本发明的技术方案，具有如下技术效果：

1.挤角垫片两端面平整度好，之前上凸下凹。

2.挤角垫片下底面内倒角周向均匀，不偏心。

3.避免挤角垫片底面出现毛刺台阶。

4.端面平整度好，无毛刺台阶，利于后续平面磨削。

5.工序前工装准备时间大大缩短工序准备时长，效率提高。

6.工序质量稳定性好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的结构示意图；

图2示出了图1中的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的主视图；

图3示出了图1中的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的现有现有结构视图；

图4示出了图1中的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的现有模具主视图；

图5示出了图1中的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的垫片挤压前结构视图；

图6示出了图1中的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的垫片挤压后结构视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

打料杆1；打料箱2；接盘3；上挤角芯轴4；上挤角模5；挤角模定位壳6；待挤角垫片7；下定位芯8；挤角下定位座9；弹簧10；挤角前垫片11；挤角后垫片12；倒角13。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种冲压垫片端面倒角13的挤角模具装置，包括接盘3，所述接盘3上插设有打料销2，所述打料销2上端设有打料杆1，所述打料销2下端设有上挤角模5，所述接盘3下端设有上挤角芯轴4和挤脚模定位壳，所述上挤角芯轴4插设在上挤角模5上，还包括挤角下定位座9，所述挤角下定位座9中设有弹簧10，所述弹簧10上端设有下定位芯8。

本实施例中，接盘3，接盘3通过螺栓与压力机上滑块的通用模柄相连。接盘3上插设有打料销2，所述打料销2上端设有打料杆1，打料销2下端设有上挤角模5，挤角模定位壳6与上挤角芯轴4之间形成空腔，上挤角模5上端位于空腔内。形成空腔可实现上挤角模5在空腔内上下移动，起到缓冲的作用，冲击力小，不会导致垫片冲击变形，使挤角垫片两端面的平整度更好。

本实施例中，接盘3的轴向圆周均布有圆孔，打料销2就是放在其中，两者之间是间隙配合的。打料销2设置可以带动上挤角模5上下移动，起到缓冲作用。

本实施例中，接盘3下端设有上挤角芯轴4和挤脚模定位壳，上挤角芯轴4与接盘3通过螺栓固定连接，实现上挤角芯轴4与接盘3的刚性固定，上挤角芯轴4的外径与上挤角模5内孔间隙配合。上挤角芯轴4插设在上挤角模5上，

本实施例中，还包括挤角下定位座9，所述挤角下定位座9中设有弹簧10，弹簧10上端设有下定位芯8。下定位芯8的上端部设有锥度角。下定位芯8的外圆与挤角下定位座9的内控间隙配合。当将待挤角垫片7放在挤角下定位座9上平面时，垫片的内孔与下定位芯8外径小间隙配合。保证挤角垫片两端面平整度。

本实施例中，为了对冲压垫片完成端面倒角13的加工制造，本发明设计了一种专用工装模具，实现对冲压垫片的倒角13加工。接盘3与压力机上滑块的通用模柄用螺栓进行连接。挤角下定位座9与压力机下通用模板同样通过螺栓进行连接。

本实施例中，挤角下定位座9是与机床下模板进行固定，是固定不动的，其具有内孔，内孔装有弹簧10，弹簧10上边放有下定位芯8。下定位芯8的外圆与挤角下定位座9的内孔是小间隙配合的，下部是由压簧支撑的。

本实施例中，当将待挤角垫片7放在挤角下定位座9上平面时，垫片的内孔与下定位芯8外径小间隙配合，这样能够对垫片起到定位对中的作用。下定位芯8的上端部是加工有小角度的锥度角，这样可以对垫片在放入时起到对中的作用，提高了上料的效率。

本实施例中打料杆1、打料销2、接盘3、上挤角心轴、上挤角模5、挤角模定位壳6作为一个组合体是随着压力机上滑块上下运动的。当压力机滑块在上位时，该组合体与下模座之间有空间，此时是垫片上料的时间；当组合体随着压力机上滑块下行时，是执行对垫片挤角的动作。

本实施例中，垫片的挤角是直接由上挤角模5的下锥角圆斜面与垫片互相挤压而形成的。上挤角模5和打料杆1是可以上下自由活动的，只是上挤角模5的上下活动上限位由接盘3的下平面限制，下限位由挤角模定位壳6限制。

本实施例中，当压力机上滑块带动组合体下行时，上挤角模5的下锥角圆斜面与垫片上端面外缘接触，刚开始接触时，由于上挤角模5上平面还没和接盘3的下平面接触，所以没有载荷，不会对垫片挤角。

本实施例中，当组合体继续下行时，接盘3的下平面会作用上挤角模5的上平面对垫片上平面外缘产生挤压，从而形成倒角13。上挤角心轴是与接盘3用螺栓固定连接的，小外径是与上挤角模5内孔小间隙配合的。

本实施例中，上挤角心轴的小外径既可以对上挤角模5及垫片内孔起到对中引导的作用，又可以对挤角垫片的内孔起到支撑防内缩的作用。

本实施例中，完成挤角后，垫片会套在挤角心轴的小外径上随机床上行，当上行到一定位置后，打料杆1的上部会被机床顶住限制上行，这样打料杆1会通过打料销2作用在上挤角磨上平面上，将套在上挤角心轴的垫片打下，从而完成落料动作。接盘3的轴向圆周均布有圆孔，打料销2就是放在其中，两者之间是间隙配合的。

本发明另一实施例中提供了一种冲压垫片端面倒角13的挤角模具装置的工艺方法，步骤(1):打料杆1、打料销2、接盘3、上挤角心轴、上挤角模5、挤角模定位壳6作为一个组合体随着压力机上滑块上下运动,当压力机滑块在上位时，该组合体与下模座之间有空间，此时垫片上料。步骤(2)：组合体随着压力机上滑块下行，执行对垫片挤角的动作,上挤角模5的下锥角圆斜面与垫片互相挤压而形成垫片的挤角；当压力机上滑块带动组合体下行，上挤角模5的下锥角圆斜面与垫片上端面外缘接触，刚开始接触时，由于上挤角模5上平面还没和接盘3的下平面接触，没有载荷，不会对垫片挤角。步骤(3)：当组合体继续下行，接盘3的下平面会作用上挤角模5的上平面对垫片上平面外缘产生挤压，从而形成倒角13。步骤(4)：完成挤角后，垫片会套在挤角心轴的小外径上随机床上行，当上行到一定位置后，打料杆1的上部会被机床顶住限制上行，打料杆1通过打料销2作用在上挤角磨上平面上，将套在上挤角心轴的垫片打下，从而完成落料动作。

从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.挤角垫片两端面平整度好，之前上凸下凹。

2.挤角垫片下底面内倒角13周向均匀，不偏心。

3.避免挤角垫片底面出现毛刺台阶。

4.端面平整度好，无毛刺台阶，利于后续平面磨削。

5.工序前工装准备时间大大缩短工序准备时长，效率提高。

6.工序质量稳定性好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，包括接盘，所述接盘上插设有打料销，所述打料销上端设有打料杆，所述打料销下端设有上挤角模，所述接盘下端设有上挤角芯轴和挤脚模定位壳，所述上挤角芯轴插设在上挤角模上，还包括挤角下定位座，所述挤角下定位座中设有弹簧，所述弹簧上端设有下定位芯。

2.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述挤角模定位壳与上挤角芯轴之间形成空腔，所述上挤角模上端位于空腔内。

3.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述接盘的轴向圆周均布有圆孔，打料销就是放在其中，两者之间是间隙配合的。

4.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述上挤角芯轴与接盘通过螺栓固定连接，所述上挤角芯轴的外径与上挤角模内孔间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述下定位芯的上端部设有锥度角。

6.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，当将待挤角垫片放在挤角下定位座上平面时，垫片的内孔与下定位芯外径小间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述下定位芯的外圆与挤角下定位座的内控间隙配合。

8.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述接盘通过螺栓与压力机上滑块的通用模柄相连。

9.如权利要求1所述的一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置，其特征在于，所述挤角下定位座通过螺栓与压力机下通用模板相连。

10.一种冲压垫片端面倒角的挤角模具装置的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：打料杆、打料销、接盘、上挤角心轴、上挤角模、挤角模定位壳作为一个组合体随着压力机上滑块上下运动,当压力机滑块在上位时，该组合体与下模座之间有空间，此时垫片上料；

步骤(2)：组合体随着压力机上滑块下行，执行对垫片挤角的动作,上挤角模的下锥角圆斜面与垫片互相挤压而形成垫片的挤角；当压力机上滑块带动组合体下行，上挤角模的下锥角圆斜面与垫片上端面外缘接触，刚开始接触时，由于上挤角模上平面还没和接盘的下平面接触，没有载荷，不会对垫片挤角；

步骤(3)：当组合体继续下行，接盘的下平面会作用上挤角模的上平面对垫片上平面外缘产生挤压，从而形成倒角；

步骤(4)：完成挤角后，垫片会套在挤角心轴的小外径上随机床上行，当上行到一定位置后，打料杆的上部会被机床顶住限制上行，打料杆通过打料销作用在上挤角磨上平面上，将套在上挤角心轴的垫片打下，从而完成落料动作。

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