CN208133102U - 一种泡沫板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫板切割装置，包括：支撑板、横板、安装板、气缸、导轨、切割台、竖轴、角度刻盘、切刀座、切割刀、六角螺母、指针，横板水平固接在两个支撑板的顶端，安装板水平固接在两块支撑板之间，气缸活塞杆向上穿过安装板，切割台通过凹槽与导轨滑动连接，切割台下端面中心与气缸活塞杆末端固接，竖轴通过轴承转动安装在横板中部，角度刻盘固接在横板上端面，竖轴下端竖直伸出横板且末端固接一个切刀座，切割刀安装在切刀座上，竖轴上端向上依次穿过横板及角度刻盘的圆心，六角螺母焊接在竖轴上端，竖轴向上伸出角度刻盘的部分水平固接一个指针。本实用新型具有省时省力、使用方便的优点。

Description

一种泡沫板切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫板切割装置，应用于汽车内饰件加工技术领域。

背景技术

随着我国经济快速发展，且我国人口基数众多，人们对汽车的需求越来越大，近年来我国汽车行业得到快速发展，消费者在购车时，在注重安全的同时，也越来越注重汽车内饰的美观。泡沫板可用于汽车的保温隔热、地板采暖，在汽车内饰件加工过程中，需通过切割装置对泡沫板进行切割，但目前市场上切割装置结构较为单一，在切割时，不能进行角度调节，当切缝与工件具有一定夹角时，需人工转动工件进行配合，比较麻烦。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种泡沫板切割装置，具有省时省力、使用方便的优点。

本实用新型公开了一种泡沫板切割装置，包括：支撑板、横板、安装板、气缸、导轨、切割台、竖轴、角度刻盘、切刀座、切割刀、六角螺母、指针，所述支撑板为两块，所述支撑板竖直设置，所述横板水平固接在两个支撑板的顶端，所述安装板水平固接在两块支撑板之间，所述安装板置于支撑板的下侧，所述气缸竖直固接在安装板下端面中部，所述气缸活塞杆向上穿过安装板，每个支撑板朝向安装板中心一侧的端面上均竖直固接一个导轨，所述切割台左右两端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述切割台通过凹槽与导轨滑动连接，所述切割台下端面中心与气缸活塞杆末端固接，所述竖轴通过轴承转动安装在横板中部，所述角度刻盘固接在横板上端面，所述竖轴下端竖直伸出横板且末端固接一个切刀座，所述切割刀安装在切刀座上，所述竖轴上端向上依次穿过横板及角度刻盘的圆心，所述六角螺母焊接在竖轴上端，所述竖轴向上伸出角度刻盘的部分水平固接一个指针。

所述导轨的下端与安装板上端面接触，所述导轨的上端与切割刀下端处于同一水平面上。

所述角度刻盘上设有0~360°的刻度标线，所述指针与角度刻盘上的0°线对齐。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、省时省力；

2、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种泡沫板切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型中横板处的俯视结构示意图。

其中：1-支撑板；2-横板；3-安装板；4-气缸；5-导轨；6-切割台；7-竖轴；8-角度刻盘；9-切刀座；10-切割刀；11-六角螺母；12-指针。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种泡沫板切割装置，包括：支撑板1、横板2、安装板3、气缸4、导轨5、切割台6、竖轴7、角度刻盘8、切刀座9、切割刀10、六角螺母11、指针12，所述支撑板1为两块，所述支撑板1竖直设置，所述横板2水平固接在两个支撑板1的顶端，所述安装板3水平固接在两块支撑板1之间，所述安装板3置于支撑板1的下侧，所述气缸4竖直固接在安装板3下端面中部，所述气缸4活塞杆向上穿过安装板3，每个支撑板1朝向安装板3中心一侧的端面上均竖直固接一个导轨5，所述切割台6左右两端面开有与导轨5相匹配的凹槽，所述切割台5通过凹槽与导轨5滑动连接，所述切割台6下端面中心与气缸4活塞杆末端固接，所述竖轴7通过轴承转动安装在横板2中部，所述角度刻盘8固接在横板2上端面，所述竖轴7下端竖直伸出横板2且末端固接一个切刀座9，所述切割刀10安装在切刀座9上，所述竖轴7上端向上依次穿过横板2及角度刻盘8的圆心，所述六角螺母11焊接在竖轴7上端，所述竖轴7向上伸出角度刻盘8的部分水平固接一个指针12。

所述导轨5的下端与安装板3上端面接触，所述导轨5的上端与切割刀10下端处于同一水平面上。

所述角度刻盘8上设有0~360°的刻度标线，所述指针12与角度刻盘8上的0°线对齐。

本实用新型是这样实施的：将待切割的泡沫板置于切割台6上，本申请可根据实际加工的需求，改变切割刀10的角度，通过内六角手柄套住六角螺母11，人工转动内六角螺母，从而带动竖轴7转动，竖轴7转动带动下方的切刀座9及切割刀10转动，指针12可用来指示切割刀10的倾斜角度，调节好切割刀10的角度后，通过气缸4带动切割台6上行，切割台6带动泡沫板上行，与切割刀10接触后，对泡沫板进行切割，采用本技术方案，当固定好切割刀10的角度后，可批量进行切割，省时省力，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种泡沫板切割装置，包括：支撑板、横板、安装板、气缸、导轨、切割台、竖轴、角度刻盘、切刀座、切割刀、六角螺母、指针，所述支撑板为两块，所述支撑板竖直设置，所述横板水平固接在两个支撑板的顶端，所述安装板水平固接在两块支撑板之间，所述安装板置于支撑板的下侧，所述气缸竖直固接在安装板下端面中部，所述气缸活塞杆向上穿过安装板，其特征在于：每个支撑板朝向安装板中心一侧的端面上均竖直固接一个导轨，所述切割台左右两端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述切割台通过凹槽与导轨滑动连接，所述切割台下端面中心与气缸活塞杆末端固接，所述竖轴通过轴承转动安装在横板中部，所述角度刻盘固接在横板上端面，所述竖轴下端竖直伸出横板且末端固接一个切刀座，所述切割刀安装在切刀座上，所述竖轴上端向上依次穿过横板及角度刻盘的圆心，所述六角螺母焊接在竖轴上端，所述竖轴向上伸出角度刻盘的部分水平固接一个指针。

2.根据权利要求1中所述一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述导轨的下端与安装板上端面接触，所述导轨的上端与切割刀下端处于同一水平面上。

3.根据权利要求1中所述一种泡沫板切割装置，其特征在于：所述角度刻盘上设有0~360°的刻度标线，所述指针与角度刻盘上的0°线对齐。