CN207564570U - 一种挤塑板的输送切割一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑板的输送切割一体装置，依次设置有进料区、工作台和出料区，进料区设置有刻度尺，能够测量进料的长度；工作台设置有切割装置，切割装置的两侧皆设置有压紧装置，能够实现挤塑板的牢固装夹，为切割提供一个较为稳定的环境，有利于提高切割质量；进料区和出料区皆设置有滚筒，所述滚筒能够实现挤塑板的自动化输送，与控制装置相配合，能够实现挤塑板输送的灵活控制，实现整体半自动化作业，大大提高了加工效率，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板的加工设备领域，特别是一种挤塑板的输送切割一体装置。
背景技术
挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。挤塑板在挤压成型后需根据工艺长度进行切割，现有中小型企业一般采用人工切割的方式，费时费力，还有一种结构较为复杂，成本较高的机器，这种机器能够实现自动化的切割和测量，适合大批量且需求精度较高的情况下，一般用于大型企业中不适用于微小型企业。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种结构较为简单、且能够实现挤塑板半自动化切割的输送切割一体装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种挤塑板的输送切割一体装置，包括机架，所述机架上设置有用以支撑挤塑板的工作台，所述工作台中部横向设置有一条形缺口，所述条形缺口上方和/或下方设置有切割装置，所述工作台上位于所述条形缺口的两侧设置为压紧区，所述压紧区的正上方横向设置有压紧件，所述工作台的两侧分别设置有与所述压紧区相邻的进料区和出料区，所述进料区纵向设置有一刻度尺，所述进料区和出料区横向设置有若干可自由滚动的滚筒，所述挤塑板在输送时支撑于所述滚筒上，所述滚筒彼此之间通过同步带传动连接。
进一步的，所述切割装置包括分别设置于所述条形缺口的正上方和正下方的第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置和第二切割装置皆设置有环形刀刃，两个所述环形刀刃竖直分布且竖直方向相切，所述环形刀刃连接有驱动其旋转的电机，所述第一切割装置和第二切割装置可横向同步移动。
进一步的，所述压紧件中部通过气缸与所述机架连接，所述压紧件两端设置有导向柱，所述气缸驱动所述压紧件上下动作以压紧或松开挤塑板，所述机架上设置有横杆，所述横杆上设置有若干用以安装所述气缸或导向柱的安装座，所述安装座可滑动的安装于所述横杆上、并可通过锁紧装置固定于所述横杆上。
进一步的，所述机架上可转动设置有横向分布的第一螺杆组件和第二螺杆组件，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件分别位于所述条形缺口的上方和下方，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一切割装置和第二切割装置分别固定于所述第一移动座和第二移动座上。
进一步的，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的端部皆设置有横向外伸于所述条形缺口的避让区，所述第一切割装置和第二切割装置可置于所述避让区中以避让挤塑板的放置。
进一步的，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件皆包括两条水平且平行设置的螺杆，两条所述螺杆上皆套装有螺母，两条所述螺杆上的螺母通过纵向分布的连杆连接，所述第一移动座或第二移动座固定于所述连杆上。
进一步的，所述第一螺杆组件或第二螺杆组件的端部连接有驱动其旋转的电机，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件通过同步带传动连接。
进一步的，所述安装座上设置有螺孔，所述锁紧装置为安装于所述螺孔中的螺栓，所述螺栓的端部可抵接所述横杆实现安装座的固定。
进一步的，所述压紧件下底面设置有缓冲层。
进一步的，所述同步带连接有驱动其转动的伺服电机，所述伺服电机与所述控制装置连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种挤塑板的输送切割一体装置，依次设置有进料区、工作台和出料区，进料区设置有刻度尺，能够测量进料的长度；工作台设置有切割装置，切割装置的两侧皆设置有压紧装置，能够实现挤塑板的牢固装夹，为切割提供一个较为稳定的环境，有利于提高切割质量；进料区和出料区皆设置有滚筒，所述滚筒能够实现挤塑板的自动化输送，与控制装置相配合，能够实现挤塑板输送的灵活控制，实现整体半自动化作业，大大提高了加工效率，节省了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图4是本实用新型的工作台及附属结构的示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的一种挤塑板的输送切割一体装置，包括机架1，所述机架1上设置有用以支撑挤塑板的工作台2，所述工作台2中部横向设置有一条形缺口，所述条形缺口上方和/或下方设置有切割装置，所述工作台2上位于所述条形缺口的两侧设置为压紧区，所述压紧区的正上方横向设置有压紧件5，所述工作台2的两侧分别设置有与所述压紧区相邻的进料区6和出料区7，所述进料区6纵向设置有一刻度尺8，所述进料区6和出料区7横向设置有若干可自由滚动的滚筒9，所述挤塑板在输送时支撑于所述滚筒9上，所述滚筒9彼此之间通过同步带传动连接，所述机架1上还设置有控制装置，所述控制装置可控制压紧件5及滚筒9的动作。使用时，操作者将挤塑板放置在进料区6的滚筒9上，通过控制装置控制滚筒9的旋转，将挤塑板向前输送，当达到工艺要求的尺寸时，通过控制装置控制滚筒9停止旋转，同时控制压紧件5下压，将挤塑板压紧，再控制切割装置进行切割作业，切割完成后，压紧件5升起，滚筒9恢复旋转，在出料区7的滚筒9的作用下，将挤塑板输出。具体的，具体实施时，
进一步的，所述切割装置包括分别设置于所述条形缺口的正上方和正下方的第一切割装置3和第二切割装置4，所述第一切割装置3和第二切割装置4皆设置有环形刀刃，两个所述环形刀刃竖直分布且竖直方向相切，所述环形刀刃连接有驱动其旋转的电机，所述第一切割装置3和第二切割装置4可横向同步移动。进一步的，所述压紧件5中部通过气缸与所述机架1连接，所述压紧件5两端设置有导向柱，所述气缸驱动所述压紧件5上下动作以压紧或松开挤塑板，所述机架1上设置有横杆，所述横杆上设置有若干用以安装所述气缸或导向柱的安装座，所述安装座可滑动的安装于所述横杆上、并可通过锁紧装置固定于所述横杆上，当需要加工不同宽度的挤塑板时，可选择适配长度的压紧件5，然后调节所述安装座，使导向柱位于挤塑板两端，使得本装置可适配多种不同宽度的挤塑板加工。
进一步的，所述机架1上可转动设置有横向分布的第一螺杆组件和第二螺杆组件，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件分别位于所述条形缺口的上方和下方，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一切割装置3和第二切割装置4分别固定于所述第一移动座和第二移动座上。第一移动座和第二移动座的横向移动带动第一切割装置3和第二切割装置4的移动，通过第一切割装置3和第二切割装置4配合，实现挤塑板的切割。
进一步的，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的端部皆设置有横向外伸于所述条形缺口的避让区，所述第一切割装置3和第二切割装置4可置于所述避让区中以避让挤塑板的放置。当需要放置挤塑板时，可通过控制电机将第一切割装置3和第二切割装置4移动至所述避让区，以让挤塑板能够完全放入，在压紧件5压紧后，第一切割装置3和第二切割装置4开始从所述避让区横向运动，实现对挤塑板的切割。
进一步的，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件皆包括两条水平且平行设置的螺杆，两条所述螺杆上皆套装有螺母，两条所述螺杆上的螺母通过纵向分布的连杆连接，所述第一移动座或第二移动座固定于所述连杆上。
进一步的，所述第一螺杆组件或第二螺杆组件的端部连接有驱动其旋转的电机，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件通过同步带传动连接。当然，这只是本实用新型的一种优选实施例，在其他实施例中，可采用齿轮等实现同步传动。
进一步的，所述安装座上设置有螺孔，所述锁紧装置为安装于所述螺孔中的螺栓，所述螺栓的端部可抵接所述横杆实现安装座的固定。当根据不同宽度的挤塑板对安装座进行适应性的调整后，通过拧动螺栓实现安装座在横杆上的固定。
进一步的，所述压紧件5下底面设置有缓冲层，缓冲层一方面可使挤塑板的压紧更加牢固，另一方面也避免压紧件5对挤塑板的表面造成损伤。具体的，所述缓冲层可为橡胶或硅胶。
进一步的，所述同步带连接有驱动其转动的伺服电机，所述伺服电机与所述控制装置连接。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种挤塑板的输送切割一体装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用以支撑挤塑板的工作台(2)，所述工作台(2)中部横向设置有一条形缺口，所述条形缺口上方和/或下方设置有切割装置，所述工作台(2)上位于所述条形缺口的两侧设置为压紧区，所述压紧区的正上方横向设置有压紧件(5)，所述工作台(2)的两侧分别设置有与所述压紧区相邻的进料区(6)和出料区(7)，所述进料区(6)纵向设置有一刻度尺(8)，所述进料区(6)和出料区(7)横向设置有若干可自由滚动的滚筒(9)，所述挤塑板在输送时支撑于所述滚筒(9)上，所述滚筒(9)彼此之间通过同步带传动连接，所述机架(1)上还设置有控制装置，所述控制装置可控制压紧件(5)、切割装置及滚筒(9)的动作。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述切割装置包括分别设置于所述条形缺口的正上方和正下方的第一切割装置(3)和第二切割装置(4)，所述第一切割装置(3)和第二切割装置(4)皆设置有环形刀刃，两个所述环形刀刃竖直分布且竖直方向相切，所述环形刀刃连接有驱动其旋转的电机，所述第一切割装置(3)和第二切割装置(4)可横向同步移动。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述压紧件(5)中部通过气缸与所述机架(1)连接，所述压紧件(5)两端设置有导向柱，所述气缸驱动所述压紧件(5) 上下动作以压紧或松开挤塑板，所述机架(1)上设置有横杆，所述横杆上设置有若干用以安装所述气缸或导向柱的安装座，所述安装座可滑动的安装于所述横杆上、并可通过锁紧装置固定于所述横杆上，所述气缸与控制装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述机架(1)上可转动设置有横向分布的第一螺杆组件和第二螺杆组件，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件分别位于所述条形缺口的上方和下方，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件上分别安装有第一移动座和第二移动座，所述第一切割装置(3)和第二切割装置(4)分别固定于所述第一移动座和第二移动座上。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的端部皆设置有横向外伸于所述条形缺口的避让区，所述第一切割装置(3)和第二切割装置(4)可置于所述避让区中以避让挤塑板的放置。
6.根据权利要求5所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述第一螺杆组件和第二螺杆组件皆包括两条水平且平行设置的螺杆，两条所述螺杆上皆套装有螺母，两条所述螺杆上的螺母通过纵向分布的连杆连接，所述第一移动座或第二移动座固定于所述连杆上。
7.根据权利要求6所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述第一螺杆组件或第二螺杆组件的端部连接有驱动其旋转的电机，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件通过同步带传动连接。
8.根据权利要求3所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述安装座上设置有螺孔，所述锁紧装置为安装于所述螺孔中的螺栓，所述螺栓的端部可抵接所述横杆实现安装座的固定。
9.根据权利要求1所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述压紧件(5)下底面设置有缓冲层。
10.根据权利要求1所述的一种挤塑板的输送切割一体装置，其特征在于：所述同步带连接有驱动其转动的伺服电机，所述伺服电机与所述控制装置连接。
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| CN201721362045.9U CN207564570U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种挤塑板的输送切割一体装置 |
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Cited By (1)
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| CN107650183A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-02 | 开平市高美空调设备有限公司 | 一种挤塑板的输送切割一体装置 |
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2017
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