CN219275936U - 圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，包括放置台以及安装在放置台上方且能旋转至水平状态或竖直状态的分切定宽机构；所述放置台包括用于放置片材的支撑板以及固定于支撑板两侧用于对片材限位的挡板；分切定宽机构包括若干个平行设置的限宽板，每相邻的两个限宽板之间的间距相同，分切定宽机构旋转至水平状态时限宽板下端接触片材。通过本实用新型避免了片材切宽或切窄现象，提高了橡胶条的成型效果。

Description

圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封条生产技术领域，尤其涉及圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具。

背景技术

圆柱实心橡胶条广泛应用于厢式压滤机过滤室的密封。目前，本厂在圆柱实心橡胶条生产时，先将原材料通过密炼机混匀后，再通过开炼机加工成一定厚度的片材，工作人员通过刀片将片材分切成一定宽度的片材条，将片材条放入至模具中，与已成型的橡胶条首尾相接，加热加压后拼接成型，如图1所示，将已成型的橡胶条尾部放入下模具的一端，在下模具内放入片材条，然后将上模具与下模具合模后加压加热，片材条热融后在模具中成型并与已成型的橡胶条连成一体，循环操作上述步骤使成型的橡胶条长度不断加长。

工作人员分切片材时没有辅助工具，宽度不好控制，容易切宽或切窄，切宽的位置在成型时容易溢料形成边角料，切窄的位置成型时容易充填不充分，因此宽度控制不好会严重影响橡胶条的成型效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，包括放置台以及安装在放置台上方且能旋转至水平状态或竖直状态的分切定宽机构；所述放置台包括用于放置片材的支撑板以及固定于支撑板两侧用于对片材限位的挡板；分切定宽机构包括若干个平行设置的限宽板，每相邻的两个限宽板之间的间距相同，分切定宽机构旋转至水平状态时限宽板下端接触片材。

优选的，限宽板一端安装于第一连接杆上，另一端安装于第二连接杆上，第一连接杆与转轴连接，转轴两端转动连接在固定板上，在转轴上安装配重，配重能使分切定宽机构从水平状态旋转至竖直状态。

优选的，第一连接杆和第二连接杆相互平行，第一连接杆、第二连接杆与限宽板垂直。

优选的，转轴与第一连接杆平行设置。

优选的，固定板与耳板连接，耳板与挡板固定连接。

优选的，固定板与耳板通过螺栓连接。

优选的，每个限宽板的两端各固定有连接套，限宽板两端的连接套分别套在第一连接杆和第二连接杆上，在每个连接套上安装顶紧螺栓。顶紧螺栓将连接套与第一连接杆、连接套与第二连接杆固定，从而使限宽板位置固定，当需要调节相邻限宽板的间距时，旋松顶紧螺栓后调节限宽板的位置，方便调节相邻限宽板之间的间距，能适用于分切不同宽度的片材条。

优选的，转轴通过至少两个螺杆与第一连接杆连接，螺杆的一端与转轴固定，另一端贯穿第一连接杆，在第一连接杆两侧的螺杆上分别螺纹连接锁紧螺母，通过两个锁紧螺母的配合将螺杆与第一连接杆连接固定。当限宽板调节间距时，将螺杆与第一连接杆解除连接，方便限宽板的位置调节。

优选的，在支撑板下方固定支撑腿。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，方便使用，将片材放置于支撑板上，将分切定宽机构转动至水平状态压在片材上，沿限宽板移动刀片进行分切，容易控制片材条宽度，避免了切宽或切窄现象，提高了橡胶条的成型效果。

2、通过本实用新型只需沿着各个限宽板移动刀片，操作省时省力，分切完成后，配重靠重力使分切定宽机构从水平状态自动旋转至竖直状态，方便取放片材。

附图说明

图1为现有已成型橡胶条与片材条的位置关系示意图；

图2为本实用新型分切定宽机构水平状态下的俯视结构示意图；

图3为本实用新型分切定宽机构水平状态下的侧视结构示意图；

图4为本实用新型分切定宽机构竖直状态下的侧视结构示意图；

图5为本实用新型放置台的俯视结构示意图；

图中所示：

1、支撑板，2、挡板，3、支撑腿，4、限宽板，5、第一连接杆，6、第二连接杆，7、转轴，8、固定板，9、配重，10、耳板，11、连接套，12、顶紧螺栓，13、螺杆，14、锁紧螺母，15、下模具，16、片材条，17、已成型的橡胶条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2、3、4、5所示，本实用新型包括放置台以及安装在放置台上方且能旋转至水平状态或竖直状态的分切定宽机构。

所述放置台包括用于放置片材的支撑板1以及固定于支撑板1两侧用于对片材限位的挡板2，片材放于两个挡板2之间的支撑板1上，两个挡板2对片材限位，提高分切效果。在支撑板1下方固定支撑腿3。

分切定宽机构包括若干个平行设置的限宽板4，每相邻的两个限宽板4之间的间距相同，分切定宽机构旋转至水平状态时限宽板4下端接触片材。限宽板4一端安装于第一连接杆5上，另一端安装于第二连接杆6上，第一连接杆5和第二连接杆6相互平行，第一连接杆5、第二连接杆6与限宽板4垂直。第一连接杆5与转轴7连接，转轴7与第一连接杆5平行设置，转轴7两端转动连接在固定板8上，在转轴7上安装配重9，配重9能使分切定宽机构从水平状态旋转至竖直状态。固定板8与耳板10连接，耳板10与挡板2固定连接，固定板8与耳板10通过螺栓连接。

每个限宽板4的两端各固定有连接套11，限宽板4两端的连接套11分别套在第一连接杆5和第二连接杆6上，在每个连接套11上安装顶紧螺栓12，顶紧螺栓12将连接套11与第一连接杆5以及连接套11与第二连接杆6固定，从而使限宽板4位置固定，当需要调节相邻限宽板4的间距时，旋松顶紧螺栓12后调节限宽板4的位置，方便调节相邻限宽板4之间的间距，能适用于分切不同宽度的片材条。

转轴7通过至少两个螺杆13与第一连接杆5连接，螺杆13的一端与转轴7固定，另一端贯穿第一连接杆5，在第一连接杆5两侧的螺杆13上分别螺纹连接锁紧螺母14，通过两个锁紧螺母14的配合将螺杆13与第一连接杆5连接固定。当限宽板4调节间距时，将螺杆13与第一连接杆5解除连接，方便限宽板4的位置调节。

具体工作时，根据片材需要分切的宽度要求，提前调节限宽板4至合适的位置，将需要分切的片材放于两个挡板2之间的支撑板1上，工作人员将分切定宽机构转动至水平状态并用手下压分切定宽机构，限宽板4压在片材上，工作人员通过刀片沿限宽板4一侧移动刀片，刀片移动方向沿如图2所示的箭头方向。分切完成后，工作人员解除对分切定宽机构的下压，在配重9的重力作用下带动转轴7转动，从而使分切定宽机构自动旋转至竖直状态。

本实用新型结构简单，方便使用，将片材放置于支撑板1上，将分切定宽机构转动至水平状态压在片材上，沿限宽板4移动刀片进行分切，容易控制片材条宽度，避免了切宽或切窄现象，提高了橡胶条的成型效果；只需沿着各个限宽板4移动刀片，操作省时省力，分切完成后，配重9靠重力使分切定宽机构从水平状态自动旋转至竖直状态，方便取放片材。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：包括放置台以及安装在放置台上方且能旋转至水平状态或竖直状态的分切定宽机构；所述放置台包括用于放置片材的支撑板以及固定于支撑板两侧用于对片材限位的挡板；分切定宽机构包括若干个平行设置的限宽板，每相邻的两个限宽板之间的间距相同，分切定宽机构旋转至水平状态时限宽板下端接触片材。

2.根据权利要求1所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：限宽板一端安装于第一连接杆上，另一端安装于第二连接杆上，第一连接杆与转轴连接，转轴两端转动连接在固定板上，在转轴上安装配重，配重能使分切定宽机构从水平状态旋转至竖直状态。

3.根据权利要求2所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：第一连接杆和第二连接杆相互平行，第一连接杆、第二连接杆与限宽板垂直。

4.根据权利要求2所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：转轴与第一连接杆平行设置。

5.根据权利要求2所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：固定板与耳板连接，耳板与挡板固定连接。

6.根据权利要求2所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：每个限宽板的两端各固定有连接套，限宽板两端的连接套分别套在第一连接杆和第二连接杆上，在每个连接套上安装顶紧螺栓。

7.根据权利要求2所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：转轴通过至少两个螺杆与第一连接杆连接，螺杆的一端与转轴固定，另一端贯穿第一连接杆，在第一连接杆两侧的螺杆上分别螺纹连接锁紧螺母，通过两个锁紧螺母的配合将螺杆与第一连接杆连接固定。

8.根据权利要求1所述的圆柱实心橡胶条生产用片材分切工具，其特征在于：在支撑板下方固定支撑腿。

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