CN215833028U - 一种保护膜取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜取样设备，包括：驱动设备、固定台和顺序设在所述固定台上的固定架、切割设备、传送设备、取样设备和复压设备；固定架和复压设备位于固定台两侧的端部，切割设备靠近固定架设置；固定台的上表面对应切割设备和复压设备之间的位置开设有相互平行的第一滑槽和第二滑槽；传送设备滑动设在第一滑槽上靠近切割设备的位置；取样设备滑动设在第二滑槽上靠近复压设备的位置；驱动设备位于固定台上方，驱动设备一端对应切割设备，驱动设备另一端对应取样设备；本实用新型能够通过其本身架构对保护膜进行自动化取样，极大的提高了生产效率，且降低了保护膜取样的错误率。

Description

一种保护膜取样设备

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工制造领域，特别是涉及一种保护膜取样设备。

背景技术

现在的保护膜生产过程中，需要对保护膜进行质量检测或拉力检测，故需要对保护膜进行部分取样，而目前的取样方法通过手动切割保护膜并进行滚轮压实，这种方法需要人工操作，且切割和压实的过程中都需要反复拿取切割和压实设备，导致工作效率极低，且易出现错误。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：目前的保护膜取样方法为手工取样，其工作效率低，且易出现错误。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种保护膜取样设备，包括：

驱动设备、固定台和顺序设在所述固定台上的固定架、切割设备、传送设备、取样设备和复压设备；

所述固定架和所述复压设备位于所述固定台两侧的端部，所述切割设备靠近所述固定架设置；

所述固定台的上表面对应所述切割设备和所述复压设备之间的位置开设有相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽对应所述切割设备设置；所述传送设备滑动设在所述第一滑槽上靠近所述切割设备的位置；所述取样设备滑动设在所述第二滑槽上靠近所述复压设备的位置；

所述驱动设备位于所述固定台上方，所述驱动设备一端对应所述切割设备，所述驱动设备另一端对应所述取样设备；所述驱动设备用于带动所述切割设备做竖直方向的切割动作，且所述驱动设备带动所述取样设备做水平方向的平移动作。

作为一种改进的方案，所述固定架包括支架和可拆卸的设在所述支架顶端的旋转杆，所述支架的底部与所述固定台的上表面连接。

作为一种改进的方案，所述切割设备包括切割固定杆、切割控制杆、第一弹性件和切割刀片；

所述切割固定杆垂直固定在所述固定台的上表面靠近所述支架的位置，所述切割固定杆对应所述第一滑槽的一侧开设有竖直滑槽，所述第一弹性件固定于所述竖直滑槽末端，所述切割控制杆可滑动的设在所述竖直滑槽内；

所述切割控制杆末端与所述第一弹性件连接，所述切割刀片安装在所述切割控制杆上对应所述第一滑槽的一侧，所述切割刀片靠近所述切割控制杆末端，且所述切割刀片与所述旋转杆平行。

作为一种改进的方案，所述传送设备包括第一滑轮、滑板和设在所述滑板上的玻璃采样台；

所述第一滑轮安装在所述滑板下方，且所述第一滑轮滑动设在所述第一滑槽内靠近所述切割刀片的位置；所述玻璃采样台嵌设在所述滑板上，且所述玻璃采样台的上表面高于所述滑板的上表面。

作为一种改进的方案，所述取样设备包括第二滑轮、取样固定杆、取样控制杆、第一固定块和取样刀片；

所述第二滑轮安装在所述取样固定杆底部，所述第二滑轮滑动设在所述第二滑槽内对应所述玻璃采样台的位置，所述取样固定杆垂直设置；所述取样控制杆平行于所述取样固定杆设置，且所述取样控制杆位于所述玻璃采样台上方对应所述第一滑槽和所述取样固定杆之间的位置；

所述第一固定块水平设置，且所述第一固定块的两端分别与所述取样固定杆的顶部和所述取样控制杆的顶部连接；所述取样刀片的刀座固定在所述取样控制杆底部，所述取样刀片的刀头紧靠所述玻璃采样台。

作为一种改进的方案，所述复压设备包括复压固定杆、第二固定块、复压器和滑块；

所述复压固定杆相对于所述切割固定杆设在所述固定台上靠近所述第一滑槽端部的位置；所述第二固定块设在所述复压固定杆顶部，所述复压器设在所述第二固定块与所述固定台之间平行于所述复压固定杆的位置；

所述复压器顶部通过所述滑块与所述第二固定块底部滑动连接。

作为一种改进的方案，所述复压器包括半包形保护壳、转轴和圆柱形压块；

所述半包形保护壳顶部的外壁与所述滑块连接；所述半包形保护壳两侧内壁均设有轴承座，所述转轴的两端分别设在所述轴承座上，所述圆柱形压块套设在所述转轴上；所述圆柱形压块底部与所述固定台上表面之间设有间隙。

作为一种改进的方案，所述驱动设备包括控制器固定杆、垂直伸缩杆、水平伸缩杆、第二弹性件和限位块；

所述控制器固定杆位于所述第一固定块上方，所述水平伸缩杆水平设置在所述控制器固定杆与所述第一固定块之间；

所述控制器固定杆首端延伸至所述切割控制杆上方并通过垂直伸缩杆与所述切割固定杆的顶部连接；所述控制器固定杆的末端通过所述第二弹性件与所述水平伸缩杆的固定端连接，所述水平伸缩杆的伸缩端与所述第一固定块连接；

所述垂直伸缩杆与所述水平伸缩杆上均设有相互通信连接的伸缩控制器。

作为一种改进的方案，所述第二弹性件的拉升力大于所述第一弹性件的压缩力。

作为一种改进的方案，所述固定台上表面对应所述切割刀片下方的位置开设有避让槽，所述避让槽中设有垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过其本身架构对保护膜进行自动化取样，操作人员只需要将保护膜拉伸至初始位置，进而本实用新型即可自动对保护膜取样，得到规范的保护膜样本，极大的提高了生产效率，且降低了保护膜取样的错误率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的侧面透视图；

图2是本实用新型一较佳实施例的俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1、垂直伸缩杆；2、第一固定块；3、控制器固定杆；4、第二弹性件；5、水平伸缩杆；6、第二固定块；7、滑块；8、复压固定杆；9、转轴；10、半包形保护壳；11、圆柱形压块；12、固定台；13、取样刀片；14、第二滑轮；15、滑板；16、第一滑轮；17、玻璃采样台；18、第二滑槽；19、第一弹性件；20、支架；21、切割控制杆；22、旋转杆；23、取样固定杆；24、连接座；25、切割刀片；26、第一滑槽；27、取样控制杆；28、切割固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种保护膜取样设备，包括：驱动设备、固定台12和顺序设在所述固定台12上的固定架、切割设备、传送设备、取样设备和复压设备；

具体的，所述固定架和所述复压设备位于所述固定台12两侧的端部，所述切割设备靠近所述固定架设置；所述固定架包括支架20和可拆卸的设在所述支架20顶端的旋转杆22，所述支架20的底部与所述固定台12的上表面连接；所述切割设备包括切割固定杆28、切割控制杆21、第一弹性件19和切割刀片25；所述切割固定杆28垂直固定在所述固定台12的上表面靠近所述支架20的位置，所述切割固定杆28对应所述第一滑槽26的一侧开设有竖直滑槽，所述第一弹性件19固定于所述竖直滑槽末端，所述切割控制杆21可滑动的设在所述竖直滑槽内；所述切割控制杆21末端与所述第一弹性件19连接，所述切割刀片25安装在所述切割控制杆21上对应所述第一滑槽26的一侧，所述切割刀片25靠近所述切割控制杆21末端，且所述切割刀片25与所述旋转杆22平行；在本实施例中，第一弹性件19采用伸缩弹簧，在使用的准备阶段，可以将保护膜拉伸至切割刀片下，等待切割；切割刀片25落下切断保护膜，伸缩弹簧会在一定时间后把切割刀片25弹回；所述固定台12上表面对应所述切割刀片25下方的位置开设有避让槽，所述避让槽中设有垫片；该设计为了提高切割刀片25的使用寿命，进而节约成本；

具体的，所述固定台12的上表面对应所述切割设备和所述复压设备之间的位置开设有相互平行的第一滑槽26和第二滑槽18；所述传送设备滑动设在所述第一滑槽26上靠近所述切割设备的位置；所述取样设备滑动设在所述第二滑槽18上靠近所述复压设备的位置；所述传送设备包括第一滑轮16、滑板15和设在所述滑板15上的玻璃采样台17；所述第一滑轮16安装在所述滑板15下方，且所述第一滑轮16滑动设在所述第一滑槽26内靠近所述切割刀片25的位置；所述玻璃采样台17嵌设在所述滑板15上，且所述玻璃采样台17的上表面高于所述滑板15的上表面；传送设备的玻璃采样台17为标准的保护膜采集容器，该玻璃采用可以吸附保护膜的材料制成，可以更好的吸附保护膜，降低采样难度；

具体的，所述取样设备包括第二滑轮14、取样固定杆23、取样控制杆27、第一固定块2和取样刀片13；所述第二滑轮14安装在所述取样固定杆23底部，所述第二滑轮14滑动设在所述第二滑槽18内对应所述玻璃采样台17的位置，所述取样固定杆23垂直设置；所述取样控制杆27平行所述取样固定杆23设置，且所述取样控制杆27位于所述玻璃采样台17上方对应所述第一滑槽26和所述取样固定杆23之间的位置；所述第一固定块2水平设置，且所述第一固定块2的两端分别与所述取样固定杆23的顶部和所述取样控制杆27的顶部连接；所述取样刀片13的刀座固定在所述取样控制杆27底部，所述取样刀片13的刀头紧靠所述玻璃采样台17；对应的，此设计下，控制第一固定块2左右滑动，即可是锋利的取样刀片13在玻璃采样台17上滑动，进而裁取保护膜；

具体的，所述复压设备包括复压固定杆8、第二固定块6、复压器和滑块7；所述复压固定杆8相对于所述切割固定杆28设在所述固定台12上靠近所述第一滑槽26端部的位置；所述第二固定块6设在所述复压固定杆8顶部，所述复压器设在所述第二固定块6与所述固定台12之间平行于所述复压固定杆8的位置；所述复压器顶部通过所述滑块7与所述第二固定块6底部滑动连接。所述复压器包括半包形保护壳10、转轴9和圆柱形压块11；所述半包形保护壳10顶部的外壁与所述滑块7连接；所述半包形保护壳10两侧内壁均设有轴承座，所述转轴9的两端分别设在所述轴承座上，所述圆柱形压块11套设在所述转轴9上；所述圆柱形压块11底部与所述固定台12上表面之间设有间隙；对应的，在取到保护膜样品后，需要控制滑块移动，进而使圆柱形压块11在玻璃采样台上滚动，使保护膜压紧，这样在进行后续的测试时，结果才会精准；

具体的，所述驱动设备包括控制器固定杆3、垂直伸缩杆1、水平伸缩杆5、第二弹性件4和限位块；所述控制器固定杆3位于所述第一固定块2上方，所述水平伸缩杆5水平设置在所述控制器固定杆3与所述第一固定块2之间；所述控制器固定杆3首端延伸至所述切割控制杆21上方并通过垂直伸缩杆1与所述切割固定杆28的顶部的连接座24连接；所述控制器固定杆3的末端通过所述第二弹性件4与所述水平伸缩杆5的固定端连接，所述水平伸缩杆5的伸缩端与所述第一固定块2连接；所述垂直伸缩杆1与所述水平伸缩杆5上均设有相互通信连接的伸缩控制器；驱动设备主要用于自动化取样，当保护膜在准备阶段拉伸好后，伸缩控制器先控制垂直伸缩杆1向下伸长，进而压迫切割刀片25向下切割保护膜，之后伸缩控制器控制水平伸缩杆5水平伸缩，进而取样刀片13切割保护膜；对应的，为了设备的正常运作，第二弹性件4的拉升力大于第一弹性件19的压缩力，这样驱动设备才可以正常下压切割刀片25；通过本实用新型，极大的提升了保护膜的取样效率，且大量生产此设备可以用于大规模的保护膜取样工作，降低了极大的人力成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护膜取样设备，其特征在于，包括：驱动设备、固定台（12）和顺序设在所述固定台（12）上的固定架、切割设备、传送设备、取样设备和复压设备；

所述固定架和所述复压设备位于所述固定台（12）两侧的端部，所述切割设备靠近所述固定架设置；

所述固定台（12）的上表面对应所述切割设备和所述复压设备之间的位置开设有相互平行的第一滑槽（26）和第二滑槽（18）；所述第一滑槽（26）对应所述切割设备设置；所述传送设备滑动设在所述第一滑槽（26）上靠近所述切割设备的位置；所述取样设备滑动设在所述第二滑槽（18）上靠近所述复压设备的位置；

所述驱动设备位于所述固定台（12）上方，所述驱动设备一端对应所述切割设备，所述驱动设备另一端对应所述取样设备；所述驱动设备用于带动所述切割设备做竖直方向的切割动作，且所述驱动设备带动所述取样设备做水平方向的平移动作。

2.根据权利要求1所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述固定架包括支架（20）和可拆卸的设在所述支架（20）顶端的旋转杆（22），所述支架（20）的底部与所述固定台（12）的上表面连接。

3.根据权利要求2所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述切割设备包括切割固定杆（28）、切割控制杆（21）、第一弹性件（19）和切割刀片（25）；

所述切割固定杆（28）垂直固定在所述固定台（12）的上表面靠近所述支架（20）的位置，所述切割固定杆（28）对应所述第一滑槽（26）的一侧开设有竖直滑槽，所述第一弹性件（19）固定于所述竖直滑槽末端，所述切割控制杆（21）可滑动的设在所述竖直滑槽内；

所述切割控制杆（21）末端与所述第一弹性件（19）连接，所述切割刀片（25）安装在所述切割控制杆（21）上对应所述第一滑槽（26）的一侧，所述切割刀片（25）靠近所述切割控制杆（21）末端，且所述切割刀片（25）与所述旋转杆（22）平行。

4.根据权利要求3所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述传送设备包括第一滑轮（16）、滑板（15）和设在所述滑板（15）上的玻璃采样台（17）；

所述第一滑轮（16）安装在所述滑板（15）下方，且所述第一滑轮（16）滑动设在所述第一滑槽（26）内靠近所述切割刀片（25）的位置；所述玻璃采样台（17）嵌设在所述滑板（15）上，且所述玻璃采样台（17）的上表面高于所述滑板（15）的上表面。

5.根据权利要求4所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述取样设备包括第二滑轮（14）、取样固定杆（23）、取样控制杆（27）、第一固定块（2）和取样刀片（13）；

所述第二滑轮（14）安装在所述取样固定杆（23）底部，所述第二滑轮（14）滑动设在所述第二滑槽（18）内对应所述玻璃采样台（17）的位置，所述取样固定杆（23）垂直设置；所述取样控制杆（27）平行于所述取样固定杆（23）设置，且所述取样控制杆（27）位于所述玻璃采样台（17）上方对应所述第一滑槽（26）和所述取样固定杆（23）之间的位置；

所述第一固定块（2）水平设置，且所述第一固定块（2）的两端分别与所述取样固定杆（23）的顶部和所述取样控制杆（27）的顶部连接；所述取样刀片（13）的刀座固定在所述取样控制杆（27）底部，所述取样刀片（13）的刀头紧靠所述玻璃采样台（17）。

6.根据权利要求5所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述复压设备包括复压固定杆（8）、第二固定块（6）、复压器和滑块（7）；

所述复压固定杆（8）相对于所述切割固定杆（28）设在所述固定台（12）上靠近所述第一滑槽（26）端部的位置；所述第二固定块（6）设在所述复压固定杆（8）顶部，所述复压器设在所述第二固定块（6）与所述固定台（12）之间平行于所述复压固定杆（8）的位置；

所述复压器顶部通过所述滑块（7）与所述第二固定块（6）底部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述复压器包括半包形保护壳（10）、转轴（9）和圆柱形压块（11）；

所述半包形保护壳（10）顶部的外壁与所述滑块（7）连接；所述半包形保护壳（10）两侧内壁均设有轴承座，所述转轴（9）的两端分别设在所述轴承座上，所述圆柱形压块（11）套设在所述转轴（9）上；所述圆柱形压块（11）底部与所述固定台（12）上表面之间设有间隙。

8.根据权利要求5~7中任一项所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述驱动设备包括控制器固定杆（3）、垂直伸缩杆（1）、水平伸缩杆（5）、第二弹性件（4）和限位块；

所述控制器固定杆（3）位于所述第一固定块（2）上方，所述水平伸缩杆（5）水平设置在所述控制器固定杆（3）与所述第一固定块（2）之间；

所述控制器固定杆（3）首端延伸至所述切割控制杆（21）上方并通过垂直伸缩杆（1）与所述切割固定杆（28）的顶部连接；所述控制器固定杆（3）的末端通过所述第二弹性件（4）与所述水平伸缩杆（5）的固定端连接，所述水平伸缩杆（5）的伸缩端与所述第一固定块（2）连接；

所述垂直伸缩杆（1）与所述水平伸缩杆（5）上均设有相互通信连接的伸缩控制器。

9.根据权利要求8所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述第二弹性件（4）的拉升力大于所述第一弹性件（19）的压缩力。

10.根据权利要求3所述的保护膜取样设备，其特征在于：所述固定台（12）上表面对应所述切割刀片（25）下方的位置开设有避让槽，所述避让槽中设有垫片。

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