CN207358772U - 一种自动倒边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒边机技术领域，尤其涉及一种自动倒边机，包括底板，所述底板的上方设有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有与底板平行的放置板，所述放置板的一侧上方设有压板，所述放置板上设有第一气缸，所述第一气缸的连杆连接有侧挡板，所述侧挡板可在第一气缸的作用下水平运动，所述压板的上方设有顶板，所述顶板通过支撑杆与底板固定，所述顶板的下方固定有第二气缸。本实用新型提出的一种自动倒边机设置了可以自动夹持玻璃的压板和放置板通过液压缸和第二气缸的作用夹紧，并且设置了压力传感器和PLC控制器可以夹紧玻璃，并且保证玻璃不会被夹碎，这样保证了倒边的过程中玻璃不会移动，提高倒边效果。

Description

一种自动倒边机

技术领域

本实用新型涉及倒边机技术领域，尤其涉及一种自动倒边机。

背景技术

目前，光学平板玻璃在加工过程中要求倒边处理，通常采用手持平板玻璃在倒边砂轮上进行加工，而采用人工倒边不仅费时耗工，效率低，而且采用人工操作，手不稳定，容易造成倒边深浅不一，甚至在工件上留下缺口等问题，使用工件的外观质量达不到要求。因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的缺点，而提出的一种自动倒边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动倒边机，包括底板，所述底板的上方设有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有与底板平行的放置板，所述放置板的一侧上方设有压板，所述放置板上设有第一气缸，所述第一气缸的连杆连接有侧挡板，所述侧挡板可在第一气缸的作用下水平运动，所述压板的上方设有顶板，所述顶板通过支撑杆与底板固定，所述顶板的下方固定有第二气缸，所述第二气缸的顶杆与压板的上侧中部连接，所述底板上设有可在底板上滑动的工作台，所述工作台上设有倒边装置，所述倒边装置可以对放置板上的玻璃进行倒边，所述工作台的滑动方向与侧挡板水平运动方向垂直，所述底板上设有第三气缸，所述第三气缸的顶杆与工作台侧面连接，所述底板上设有PLC控制器，所述放置板上表面设有压力传感器，所述压力传感器、第三气缸、第二气缸、第一气缸、液压缸通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述放置板的上表面，压板的下表面设有弹性夹层。

优选的，所述倒边装置上设有护板。

优选的，所述侧挡板包括两个平行的承压板、伸缩杆、弹簧，两个所述承压板之间通过伸缩杆连接，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述弹簧的两端与伸缩杆的两端连接。

本实用新型提出的一种自动倒边机，有益效果在于：设置了可以自动夹持玻璃的压板和放置板通过液压缸和第二气缸的作用夹紧，并且设置了压力传感器和PLC控制器可以夹紧玻璃，并且保证玻璃不会被夹碎，这样保证倒边的过程中玻璃不会移动，提高倒边效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动倒边机的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动倒边机的侧挡板结构示意图。

图中：底板1、液压缸2、放置板3、第一气缸4、压板5、侧挡板6、承压板61、伸缩杆62、弹簧63、顶板7、第二气缸8、支撑杆9、弹性夹层10、倒边装置11、工作台12、压力传感器13、PLC控制器14、第三气缸15、护板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动倒边机，包括底板1，底板1的上方设有液压缸2，液压缸2的液压杆连接有与底板1平行的放置板3，放置板3的一侧上方设有压板5，放置板3上设有第一气缸4，第一气缸4的连杆连接有侧挡板6，侧挡板6可在第一气缸4的作用下水平运动，压板5的上方设有顶板7，顶板7通过支撑杆9与底板1固定，顶板7的下方固定有第二气缸8，第二气缸8的顶杆与压板5的上侧中部连接，底板1上设有可在底板1上滑动的工作台12，工作台12上设有倒边装置11，倒边装置11可以对放置板3上的玻璃进行倒边，工作台12的滑动方向与侧挡板6水平运动方向垂直，底板1上设有第三气缸15，第三气缸15的顶杆与工作台12侧面连接，底板1上设有PLC控制器14，放置板3上表面设有压力传感器13，压力传感器13、第三气缸15、第二气缸8、第一气缸4、液压缸2通过导线与PLC控制器14连接。

放置板3的上表面，压板5的下表面设有弹性夹层10，倒边装置11上设有护板16，侧挡板6包括两个平行的承压板61、伸缩杆62、弹簧63，两个承压板61之间通过伸缩杆62连接，弹簧63套设在伸缩杆62上，弹簧63的两端与伸缩杆62的两端连接。

本实用新型在使用时，将片状玻璃放置在放置板3上，PLC控制器14控制第二气缸8工作使压板5压紧玻璃，然后PLC控制器14控制第一气缸4推动侧挡板6固定柱片状玻璃的一侧，此时倒边装置11正好位于玻璃的另一侧，开始对玻璃的便于进行倒边，同时PLC控制器14控制液压缸2和第二气缸8同时上升或下降，这样可以对玻璃边缘进行全方位的打磨，将锋利边缘磨平，同时PLC控制器14控制第三气缸15推动工作台12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动倒边机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆连接有与底板(1)平行的放置板(3)，所述放置板(3)的一侧上方设有压板(5)，所述放置板(3)上设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的连杆连接有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)可在第一气缸(4)的作用下水平运动，所述压板(5)的上方设有顶板(7)，所述顶板(7)通过支撑杆(9)与底板(1)固定，所述顶板(7)的下方固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的顶杆与压板(5)的上侧中部连接，所述底板(1)上设有可在底板(1)上滑动的工作台(12)，所述工作台(12)上设有倒边装置(11)，所述倒边装置(11)可以对放置板(3)上的玻璃进行倒边，所述工作台(12)的滑动方向与侧挡板(6)水平运动方向垂直，所述底板(1)上设有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的顶杆与工作台(12)侧面连接，所述底板(1)上设有PLC控制器(14)，所述放置板(3)上表面设有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)、第三气缸(15)、第二气缸(8)、第一气缸(4)、液压缸(2)通过导线与PLC控制器(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述放置板(3)的上表面，压板(5)的下表面设有弹性夹层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述倒边装置(11)上设有护板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动倒边机，其特征在于：所述侧挡板(6)包括两个平行的承压板(61)、伸缩杆(62)、弹簧(63)，两个所述承压板(61)之间通过伸缩杆(62)连接，所述弹簧(63)套设在伸缩杆(62)上，所述弹簧(63)的两端与伸缩杆(62)的两端连接。