CN114603649A - 一种建筑工程用建筑材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用建筑材料切割装置，包括底端液压稳定木方板夹紧装置、木方移动翻转紧固装置和上端附壁式降尘切割装置。本发明属于建筑材料加工装置技术领域，具体是指一种建筑工程用建筑材料切割装置；本发明打破传统的水平切割的方式，采用竖直切割木料的设计方案，并充分考虑木方材料一端固定时难以夹紧的技术问题，采用帕斯卡定律通过往复液压的方式将木方材料的下端固定，配合木方升降的动力，实现了预设的木方升高后使得上端自动翻转固定的设计功能，再在切割过程中配合使用康达效应，能够将木料切割过程中产生的木料碎屑吸附并过滤，既降低了切割长条形木方的水平空间占用率，还提高了工作环境的整洁度。

Description

一种建筑工程用建筑材料切割装置

技术领域

本发明属于建筑材料加工装置技术领域，具体是指一种建筑工程用建筑材料切割装置。

背景技术

木料作为建筑工程中必须使用的支撑和装修材料，经常需要根据现场的施工环境和现场施工所需的长度大小进行临时切割调整，传统的木料切割有两种方式，一种是沿着木方的长边切割，一种是垂直于木方的长边切割；传统的建筑工程施工现场，场地水平方向空间面积小，难以放置大型工程机械，只能将木方水平放置，通过手动的方式将角磨机从木方的一端切割至另一端，这种方式不但难以控制切割在一条直线上，还容易导致木料切割碎屑飞溅，会造成施工环境难以打扫，甚至于木屑堆积容易引发火灾。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑工程用建筑材料切割装置，打破传统的水平切割的方式，采用竖直切割木料的设计方案，并充分考虑木方材料一端固定时难以夹紧的技术问题，采用帕斯卡定律通过往复液压的方式将木方材料的下端固定，配合木方升降的动力，实现了预设的木方升高后使得上端自动翻转固定的设计功能，再在切割过程中配合使用康达效应，能够将木料切割过程中产生的木料碎屑吸附并过滤，既降低了切割长条形木方的水平空间占用率，还提高了工作环境的整洁度。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种建筑工程用建筑材料切割装置，包括底端液压稳定木方板夹紧装置、木方移动翻转紧固装置和上端附壁式降尘切割装置，所述木方移动翻转紧固装置与底端液压稳定木方板夹紧装置相连，所述上端附壁式降尘切割装置与木方移动翻转紧固装置相连；所述底端液压稳定木方板夹紧装置包括连接支撑嵌套底座、底端液压翻折固定装置、单向增压注液装置、单向降压调节装置、中间稳压连接装置和预设型木方固定底座，所述连接支撑嵌套底座设于木方移动翻转紧固装置上，所述底端液压翻折固定装置与木方移动翻转紧固装置相连，所述单向增压注液装置设于底端液压翻折固定装置上，所述单向降压调节装置设于底端液压翻折固定装置上，所述中间稳压连接装置与单向增压注液装置相连，所述预设型木方固定底座与底端液压翻折固定装置相连。

进一步地，所述底端液压翻折固定装置包括底端限位固定底板、两端翻折连接支架、液压限位稳定套管、液压套管内反馈伸缩支架、底端紧固反馈转动支架、木方侧边直角夹板和液压承载端接触支架，所述底端限位固定底板与连接支撑嵌套底座接触相连，所述两端翻折连接支架设于底端限位固定底板上，所述液压限位稳定套管设于底端限位固定底板上，所述液压套管内反馈伸缩支架卡合滑动设于液压限位稳定套管的一端上，所述液压承载端接触支架卡合滑动设于液压限位稳定套管的另一端上，所述底端紧固反馈转动支架与液压套管内反馈伸缩支架铰接，所述木方侧边直角夹板与底端紧固反馈转动支架铰接，所述液压套管内反馈伸缩支架卡合转动设于两端翻折连接支架上，通过液压限位稳定套管将液压承载端接触支架一侧的压力转化为液压套管内反馈伸缩支架移动的动力。

进一步地，所述单向增压注液装置包括内嵌式单向增压导液管、单向增压调节弹簧和单向增压调节球，所述内嵌式单向增压导液管设于液压限位稳定套管上，所述单向增压调节弹簧设于内嵌式单向增压导液管上，所述单向增压调节球设于单向增压调节弹簧上，所述单向增压调节球与内嵌式单向增压导液管的端口接触连接，利用单向增压调节球和单向增压调节弹簧的协同作用，阻断内嵌式单向增压导液管一端溶液的导流；所述单向降压调节装置包括内嵌式单向降压导液管、单向降压调节弹簧和单向降压调节球，所述内嵌式单向降压导液管设于液压限位稳定套管上，所述单向降压调节弹簧设于内嵌式单向降压导液管上，所述单向降压调节球设于单向降压调节弹簧上，所述单向降压调节球与内嵌式单向降压导液管的端口接触连接，所述单向降压调节球卡合滑动设于内嵌式单向降压导液管上，所述单向降压调节球的半径小于内嵌式单向降压导液管的中间管道内的半径，利用单向降压调节弹簧和单向降压调节球的协同作用，实现内嵌式单向降压导液管内的溶液单向导流效果；所述中间稳压连接装置包括中间导液稳压连接管、两端稳压调节螺旋套管、两端稳压调节螺栓和两端液压调节阻隔球，所述中间导液稳压连接管的一端与内嵌式单向增压导液管相连，所述中间导液稳压连接管的另一端与内嵌式单向降压导液管相连，所述两端稳压调节螺旋套管设于中间导液稳压连接管上，所述两端稳压调节螺栓与两端稳压调节螺旋套管螺旋连接，所述两端液压调节阻隔球设于两端稳压调节螺栓上，所述两端液压调节阻隔球与中间导液稳压连接管的内壁接触连接，通过中间导液稳压连接管将内嵌式单向降压导液管和内嵌式单向增压导液管内的溶液导通连接，通过两端液压调节阻隔球限制中间导液稳压连接管两端溶液的导流。

进一步地，所述预设型木方固定底座包括顶端开口中空嵌套方形管、侧边切割预设槽、木方底端卡合滑动嵌合槽、上下倾斜木方底端推板和木方底端缩延固定弹簧，所述顶端开口中空嵌套方形管设于液压承载端接触支架上，所述侧边切割预设槽设于顶端开口中空嵌套方形管上，所述木方底端卡合滑动嵌合槽设于顶端开口中空嵌套方形管的底壁上，所述木方底端缩延固定弹簧设于顶端开口中空嵌套方形管的内壁上，所述上下倾斜木方底端推板与木方底端缩延固定弹簧相连，所述上下倾斜木方底端推板卡合滑动设于木方底端卡合滑动嵌合槽上，通过上下倾斜木方底端推板的倾斜结构，实现木方下降时自动贴合木方侧壁的设计功能，利用侧边切割预设槽实现木方从上端切割到底端后不会直接向两侧分开，方便切割人员收集木方切割板。

进一步地，所述木方移动翻转紧固装置包括木方升降调节装置和木方接触式翻转装置，所述木方升降调节装置与底端液压稳定木方板夹紧装置相连，所述木方接触式翻转装置与木方升降调节装置相连；所述木方升降调节装置包括升降限位支架板、木方升降滚珠丝杠、木方升降线性轴承、升降连接螺母、升降给动力电机和接触式翻转支架移动嵌留槽，所述升降限位支架板设于底端液压稳定木方板夹紧装置上，所述木方升降滚珠丝杠卡合转动设于升降限位支架板上，所述木方升降线性轴承设于升降限位支架板上，所述升降连接螺母卡合滑动设于木方升降滚珠丝杠上，所述升降给动力电机与木方升降滚珠丝杠相连，所述接触式翻转支架移动嵌留槽设于升降限位支架板上，所述升降连接螺母与底端液压稳定木方板夹紧装置相连，通过升降限位支架板上的接触式翻转支架移动嵌留槽有利于木方接触式翻转装置上的支架穿过升降限位支架板固定木方。

进一步地，所述木方接触式翻转装置包括木方上端限位板、上端接触式翻转支架、上端翻转支架卡合槽、翻转下端卡棱边滚轮、翻转上端卡棱边滚轮和木方升降限位槽，所述木方上端限位板设于升降限位支架板上，所述上端翻转支架卡合槽设于木方上端限位板上，所述上端接触式翻转支架卡合转动设于上端翻转支架卡合槽上，所述翻转下端卡棱边滚轮设于上端接触式翻转支架的一端上，所述翻转上端卡棱边滚轮与上端接触式翻转支架的另一端铰接，所述木方升降限位槽设于木方上端限位板上，通过C形结构的上端接触式翻转支架实现木方上端与上端接触式翻转支架的上端翻转上端卡棱边滚轮接触后转动的设计功能，使得翻转下端卡棱边滚轮同样能够与木方发生接触挤压。

进一步地，所述上端附壁式降尘切割装置包括具有导向作用的水平调节切割装置和基于康达效应的降尘导向装置，所述具有导向作用的水平调节切割装置与木方移动翻转紧固装置相连，所述基于康达效应的降尘导向装置设于具有导向作用的水平调节切割装置上；所述具有导向作用的水平调节切割装置包括水平绕行环形限位齿条、环绕式工作齿轮、环绕齿轮限位竖直支架、预留切割木方移动空隙式C形水平支架、木方圆盘切割机和断口两端木方分隔弧形斜板，所述水平绕行环形限位齿条设于木方上端限位板上，所述环绕式工作齿轮与水平绕行环形限位齿条啮合连接，所述环绕齿轮限位竖直支架与环绕式工作齿轮相连，所述环绕式工作齿轮卡合转动设于环绕齿轮限位竖直支架上，所述预留切割木方移动空隙式C形水平支架设于环绕齿轮限位竖直支架上，所述木方圆盘切割机设于预留切割木方移动空隙式C形水平支架上，所述断口两端木方分隔弧形斜板设于木方圆盘切割机的外壁上，通过断口两端木方分隔弧形斜板的弧形倾斜面，能够将已经被切开的木方板向两端导运。

进一步地，所述基于康达效应的降尘导向装置包括基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板、小型水泵、集液槽、废水收集管、多级过滤层、水泵出液管、出液端弧形导流板和粉尘飞溅方向收集弧形板，所述基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板与环绕齿轮限位竖直支架相连，所述小型水泵设于环绕齿轮限位竖直支架上，所述集液槽与环绕齿轮限位竖直支架相连，所述废水收集管的一端设于集液槽上，所述废水收集管的另一端与小型水泵相连，所述多级过滤层设于废水收集管上，所述水泵出液管设于小型水泵上，所述水泵出液管与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板相连，所述出液端弧形导流板设于水泵出液管与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板的接触端上，所述粉尘飞溅方向收集弧形板设于环绕齿轮限位竖直支架上，通过粉尘飞溅方向收集弧形板先将切割过程碎屑主要飞溅轨迹上的木屑收集，再通过基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板将切割设备两端悬浮的粉尘颗粒通过水流吸附并收集。

进一步地，所述环绕齿轮限位竖直支架设有三组。

进一步地，所述粉尘飞溅方向收集弧形板的侧边设有挡板。

进一步地，所述环绕式工作齿轮与电机相连，所述翻转上端卡棱边滚轮与电动机相连，所述翻转下端卡棱边滚轮与电动机相连。

进一步地，所述单向降压调节球远离液压承载端接触支架，所述单向增压调节球相对单向降压调节球更靠近液压承载端接触支架。

进一步地，所述内嵌式单向增压导液管的端口的半径长度小于内嵌式单向增压导液管的中间管道的半径长度。

进一步地，所述翻转下端卡棱边滚轮和翻转上端卡棱边滚轮的形状相同，所述翻转下端卡棱边滚轮设为充气式滚轮，所述翻转上端卡棱边滚轮设为充气式滚轮。

进一步地，所述液压套管内反馈伸缩支架与底端紧固反馈转动支架的铰接点通过扭簧相连，所述底端紧固反馈转动支架与木方侧边直角夹板的铰接点通过扭簧相连，所述上端接触式翻转支架与上端翻转支架卡合槽的卡合点通过扭簧相连，所述翻转上端卡棱边滚轮与上端接触式翻转支架的铰接点通过扭簧相连。

进一步地，所述连接支撑嵌套底座上设有卡合槽。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其有益效果如下：

(1)通过利用帕斯卡定律，利用木方自身的重力，结合管道两端液压平衡的客观条件，实现了木方底端两侧的翻转固定功能，减少了传感器材料的使用；

(2)将液体沿弧形壁流动的康达效应与吸附粉尘的设计目标相结合，利用水流沿弧形壁滑动的现象，将切割装置两端飞溅碎屑收集并过滤，既做到了沉降，还减少吸附用水源的浪费；

(3)克服传统的水平方向切割木料的方式，采用竖直切割木料的设计方案，借用木方重力作用下与地面垂直的特点，保证切割过程中木方被切割位置始终在一条直线上，还降低切割碎屑积聚于小区域的设计目标；

(4)通过在顶端开口中空嵌套方形管上预设侧边切割预设槽的设计方法，提高了木方向下延伸切割的长度距离，能够令木方切割的更加彻底；

(5)将木方上移过程中的动力与C形结构的上端接触式翻转支架相结合使用，实现了木方上端区域的接触翻转固定这一设计功能；

(6)通过在木方圆盘切割机的两端设置断口两端木方分隔弧形斜板，实现木方被切割后自动向木方圆盘切割机的两侧倾斜的设计目标。

附图说明

图1为本发明提供的一种建筑工程用建筑材料切割装置的主视剖视图；

图2为本发明提供的一种建筑工程用建筑材料切割装置的主视图；

图3为上端附壁式降尘切割装置的俯视图；

图4为底端液压稳定木方板夹紧装置的俯视图；

图5为基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板的立体图；

图6为翻转下端卡棱边滚轮的立体图；

图7为木方圆盘切割机和断口两端木方分隔弧形斜板的立体图；

图8为顶端开口中空嵌套方形管的立体图；

图9为木方侧边直角夹板的立体图；

图10为粉尘飞溅方向收集弧形板的立体图；

图11为图1中A部分的局部放大图；

图12为图1中B部分的局部放大图；

图13为图1中C部分的局部放大图。

其中，1、底端液压稳定木方板夹紧装置，2、木方移动翻转紧固装置，3、上端附壁式降尘切割装置，4、连接支撑嵌套底座，5、底端液压翻折固定装置，6、单向增压注液装置，7、单向降压调节装置，8、中间稳压连接装置，9、预设型木方固定底座，10、底端限位固定底板，11、两端翻折连接支架，12、液压限位稳定套管，13、液压套管内反馈伸缩支架，14、底端紧固反馈转动支架，15、木方侧边直角夹板，16、液压承载端接触支架，17、内嵌式单向增压导液管，18、单向增压调节弹簧，19、单向增压调节球，20、内嵌式单向降压导液管，21、单向降压调节弹簧，22、单向降压调节球，23、中间导液稳压连接管，24、两端稳压调节螺旋套管，25、两端稳压调节螺栓，26、两端液压调节阻隔球，27、顶端开口中空嵌套方形管，28、侧边切割预设槽，29、木方底端卡合滑动嵌合槽，30、上下倾斜木方底端推板，31、木方底端缩延固定弹簧，32、木方升降调节装置，33、木方接触式翻转装置，34、升降限位支架板，35、木方升降滚珠丝杠，36、木方升降线性轴承，37、升降连接螺母，38、升降给动力电机，39、接触式翻转支架移动嵌留槽，40、木方上端限位板，41、上端接触式翻转支架，42、上端翻转支架卡合槽，43、翻转下端卡棱边滚轮，44、翻转上端卡棱边滚轮，45、木方升降限位槽，46、具有导向作用的水平调节切割装置，47、基于康达效应的降尘导向装置，48、水平绕行环形限位齿条，49、环绕式工作齿轮，50、环绕齿轮限位竖直支架，51、预留切割木方移动空隙式C形水平支架，52、木方圆盘切割机，53、断口两端木方分隔弧形斜板，54、基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板，55、小型水泵，56、集液槽，57、废水收集管，58、多级过滤层，59、水泵出液管，60、出液端弧形导流板，61、粉尘飞溅方向收集弧形板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，本发明一种建筑工程用建筑材料切割装置，包括底端液压稳定木方板夹紧装置1、木方移动翻转紧固装置2和上端附壁式降尘切割装置3，所述木方移动翻转紧固装置2与底端液压稳定木方板夹紧装置1相连，所述上端附壁式降尘切割装置3与木方移动翻转紧固装置2相连。

如图1、图2、图3、图7所示，所述上端附壁式降尘切割装置3包括具有导向作用的水平调节切割装置46和基于康达效应的降尘导向装置47，所述具有导向作用的水平调节切割装置46与木方移动翻转紧固装置2相连，所述基于康达效应的降尘导向装置47设于具有导向作用的水平调节切割装置46上；所述具有导向作用的水平调节切割装置46包括水平绕行环形限位齿条48、环绕式工作齿轮49、环绕齿轮限位竖直支架50、预留切割木方移动空隙式C形水平支架51、木方圆盘切割机52和断口两端木方分隔弧形斜板53，所述水平绕行环形限位齿条48设于木方移动翻转紧固装置2上，所述环绕式工作齿轮49与水平绕行环形限位齿条48啮合连接，所述环绕齿轮限位竖直支架50与环绕式工作齿轮49相连，所述环绕式工作齿轮49卡合转动设于环绕齿轮限位竖直支架50上，所述预留切割木方移动空隙式C形水平支架51设于环绕齿轮限位竖直支架50上，所述木方圆盘切割机52设于预留切割木方移动空隙式C形水平支架51上，所述断口两端木方分隔弧形斜板53设于木方圆盘切割机52的外壁上。

如图2、图5、图10、图13所示，所述基于康达效应的降尘导向装置47包括基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54、小型水泵55、集液槽56、废水收集管57、多级过滤层58、水泵出液管59、出液端弧形导流板60和粉尘飞溅方向收集弧形板61，所述基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54与环绕齿轮限位竖直支架50相连，所述小型水泵55设于环绕齿轮限位竖直支架50上，所述集液槽56与环绕齿轮限位竖直支架50相连，所述废水收集管57的一端设于集液槽56上，所述废水收集管57的另一端与小型水泵55相连，所述多级过滤层58设于废水收集管57上，所述水泵出液管59设于小型水泵55上，所述水泵出液管59与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54相连，所述出液端弧形导流板60设于水泵出液管59与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54的接触端上，所述粉尘飞溅方向收集弧形板61设于环绕齿轮限位竖直支架50上。

如图1、图2所示，所述木方移动翻转紧固装置2包括木方升降调节装置32和木方接触式翻转装置33，所述木方升降调节装置32与底端液压稳定木方板夹紧装置1相连，所述木方接触式翻转装置33与木方升降调节装置32相连；所述木方升降调节装置32包括升降限位支架板34、木方升降滚珠丝杠35、木方升降线性轴承36、升降连接螺母37、升降给动力电机38和接触式翻转支架移动嵌留槽39，所述升降限位支架板34设于底端液压稳定木方板夹紧装置1上，所述木方升降滚珠丝杠35卡合转动设于升降限位支架板34上，所述木方升降线性轴承36设于升降限位支架板34上，所述升降连接螺母37卡合滑动设于木方升降滚珠丝杠35上，所述升降给动力电机38与木方升降滚珠丝杠35相连，所述接触式翻转支架移动嵌留槽39设于升降限位支架板34上，所述升降连接螺母37与底端液压稳定木方板夹紧装置1相连。

如图1、图2、图6、图13所示，所述木方接触式翻转装置33包括木方上端限位板40、上端接触式翻转支架41、上端翻转支架卡合槽42、翻转下端卡棱边滚轮43、翻转上端卡棱边滚轮44和木方升降限位槽45，所述木方上端限位板40设于升降限位支架板34上，所述上端翻转支架卡合槽42设于木方上端限位板40上，所述上端接触式翻转支架41卡合转动设于上端翻转支架卡合槽42上，所述翻转下端卡棱边滚轮43设于上端接触式翻转支架41的一端上，所述翻转上端卡棱边滚轮44与上端接触式翻转支架41的另一端铰接，所述木方升降限位槽45设于木方上端限位板40上。

如图1、图4、图12、图13所示，所述底端液压稳定木方板夹紧装置1包括连接支撑嵌套底座4、底端液压翻折固定装置5、单向增压注液装置6、单向降压调节装置7、中间稳压连接装置8和预设型木方固定底座9，所述连接支撑嵌套底座4设于木方移动翻转紧固装置2上，所述底端液压翻折固定装置5与木方移动翻转紧固装置2相连，所述单向增压注液装置6设于底端液压翻折固定装置5上，所述单向降压调节装置7设于底端液压翻折固定装置5上，所述中间稳压连接装置8与单向增压注液装置6相连，所述预设型木方固定底座9与底端液压翻折固定装置5相连。

如图1、图4、图9所示，所述底端液压翻折固定装置5包括底端限位固定底板10、两端翻折连接支架11、液压限位稳定套管12、液压套管内反馈伸缩支架13、底端紧固反馈转动支架14、木方侧边直角夹板15和液压承载端接触支架16，所述底端限位固定底板10与连接支撑嵌套底座4接触相连，所述两端翻折连接支架11设于底端限位固定底板10上，所述液压限位稳定套管12设于底端限位固定底板10上，所述液压套管内反馈伸缩支架13卡合滑动设于液压限位稳定套管12的一端上，所述液压承载端接触支架16卡合滑动设于液压限位稳定套管12的另一端上，所述底端紧固反馈转动支架14与液压套管内反馈伸缩支架13铰接，所述木方侧边直角夹板15与底端紧固反馈转动支架14铰接，所述液压套管内反馈伸缩支架13卡合转动设于两端翻折连接支架11上。

如图11、图12所示，所述单向增压注液装置6包括内嵌式单向增压导液管17、单向增压调节弹簧18和单向增压调节球19，所述内嵌式单向增压导液管17设于液压限位稳定套管12上，所述单向增压调节弹簧18设于内嵌式单向增压导液管17上，所述单向增压调节球19设于单向增压调节弹簧18上，所述单向增压调节球19与内嵌式单向增压导液管17的端口接触连接；所述单向降压调节装置7包括内嵌式单向降压导液管20、单向降压调节弹簧21和单向降压调节球22，所述内嵌式单向降压导液管20设于液压限位稳定套管12上，所述单向降压调节弹簧21设于内嵌式单向降压导液管20上，所述单向降压调节球22设于单向降压调节弹簧21上，所述单向降压调节球22与内嵌式单向降压导液管20的端口接触连接，所述单向降压调节球22卡合滑动设于内嵌式单向降压导液管20上，所述单向降压调节球22的半径小于内嵌式单向降压导液管20的中间管道内的半径；所述中间稳压连接装置8包括中间导液稳压连接管23、两端稳压调节螺旋套管24、两端稳压调节螺栓25和两端液压调节阻隔球26，所述中间导液稳压连接管23的一端与内嵌式单向增压导液管17相连，所述中间导液稳压连接管23的另一端与内嵌式单向降压导液管20相连，所述两端稳压调节螺旋套管24设于中间导液稳压连接管23上，所述两端稳压调节螺栓25与两端稳压调节螺旋套管24螺旋连接，所述两端液压调节阻隔球26设于两端稳压调节螺栓25上，所述两端液压调节阻隔球26与中间导液稳压连接管23的内壁接触连接。

如图4、图8所示，所述预设型木方固定底座9包括顶端开口中空嵌套方形管27、侧边切割预设槽28、木方底端卡合滑动嵌合槽29、上下倾斜木方底端推板30和木方底端缩延固定弹簧31，所述顶端开口中空嵌套方形管27设于液压承载端接触支架16上，所述侧边切割预设槽28设于顶端开口中空嵌套方形管27上，所述木方底端卡合滑动嵌合槽29设于顶端开口中空嵌套方形管27的底壁上，所述木方底端缩延固定弹簧31设于顶端开口中空嵌套方形管27的内壁上，所述上下倾斜木方底端推板30与木方底端缩延固定弹簧31相连，所述上下倾斜木方底端推板30卡合滑动设于木方底端卡合滑动嵌合槽29上。

如图1、图3所示，所述环绕齿轮限位竖直支架50设有三组。

如图10所示，所述粉尘飞溅方向收集弧形板61的侧边设有挡板。

如图2、图13所示，所述环绕式工作齿轮49与电机相连，所述翻转上端卡棱边滚轮44与电动机相连，所述翻转下端卡棱边滚轮43与电动机相连。

如图12所示，所述内嵌式单向增压导液管17的端口的半径长度小于内嵌式单向增压导液管17的中间管道的半径长度。

如图2、图13所示，所述翻转下端卡棱边滚轮43和翻转上端卡棱边滚轮44的形状相同，所述翻转下端卡棱边滚轮43设为充气式滚轮，所述翻转上端卡棱边滚轮44设为充气式滚轮。

如图1、图2、图13所示，所述液压套管内反馈伸缩支架13与底端紧固反馈转动支架14的铰接点通过扭簧相连，所述底端紧固反馈转动支架14与木方侧边直角夹板15的铰接点通过扭簧相连，所述上端接触式翻转支架41与上端翻转支架卡合槽42的卡合点通过扭簧相连，所述翻转上端卡棱边滚轮44与上端接触式翻转支架41的铰接点通过扭簧相连。

如图1所示，所述连接支撑嵌套底座4上设有卡合槽。

具体使用时，将木方长条根据底端的顶端开口中空嵌套方形管27插入，当木方的底壁与上下倾斜木方底端推板30发生碰撞后，木方底端缩延固定弹簧31收缩，使得上下倾斜木方底端推板30沿着木方底端卡合滑动嵌合槽29滑动，当木方的下端固定后，由于木方在固定过程中需要向下按压，因此在木方按压固定过程中，液压承载端接触支架16时刻承受上端的顶端开口中空嵌套方形管27带来的压力，使得液压限位稳定套管12内的导流溶液受到压力后，对单向增压调节球19产生压力，使得单向增压调节球19在内嵌式单向增压导液管17内位移，令液压限位稳定套管12另一端上的液压套管内反馈伸缩支架13受到溶液压力滑动，实现底端紧固反馈转动支架14的转动，木方侧边直角夹板15逐渐靠近木方的棱边，当木方侧边直角夹板15无法令木方完全固定时，需要将顶端开口中空嵌套方形管27轻抬起，液压限位稳定套管12两端由于液压强度不同，液压套管内反馈伸缩支架13端的溶液对单向降压调节球22施压，使得内嵌式单向降压导液管20内导通，使得液压承载端接触支架16上移，方便使用人员进一步调节顶端开口中空嵌套方形管27的位置高度；当木方板底端受到了预设型木方固定底座9和木方侧边直角夹板15的固定后，使得木方升降滚珠丝杠35工作，升降连接螺母37带动底端限位固定底板10向上移动，使得木方上端不断升高，直至木方的上端与上端接触式翻转支架41的上端接触，上端接触式翻转支架41沿着其与上端翻转支架卡合槽42的卡合点转动，翻转下端卡棱边滚轮43依旧与木方接触，C形结构的上端接触式翻转支架41的下端的翻转上端卡棱边滚轮44再次与木方接触，同时与二者相连的电动机转动，增大木方上移的动力，并对木方的两侧进行有效的支撑和限位；由于操作人员需要根据木方的切割方向调整切割角度，控制环绕式工作齿轮49转动，使得木方圆盘切割机52与侧边切割预设槽28相互平行，方便切割设备固定位置角度；木方与木方圆盘切割机52逐渐靠近时，木方圆盘切割机52工作，木方与其接触并被从中间分开，被切开的木方受到断口两端木方分隔弧形斜板53的限位开始向两边分开，同时基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54的上端对被切割分开的木板起到支撑作用，切割过程中木屑飞溅，由于木方圆盘切割机52上的圆形切割盘与木方之间的切线方向限制了大部分木屑飞溅角度，因此大量木屑首先落在粉尘飞溅方向收集弧形板61上，空气中悬浮的木屑颗粒在受到小型水泵55导流出的沿着基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板54流动的弧形水面的接触后，随水流进入集液槽56内，通过废水收集管57内的多级过滤层58将空气中粉尘、木屑收集，由于出液端弧形导流板60的弧形限位作用，使得水泵出液管59流出的水流始终贴近弧形的侧壁滑动，更方便实现康达效应所述的工作状态，更方便将木方切割；部分没有被收集的木方切割碎屑也会垂直下落至连接支撑嵌套底座4上，木屑颗粒的飞扬距离变短，工作环境的工业垃圾更方便用户清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：包括底端液压稳定木方板夹紧装置(1)、木方移动翻转紧固装置(2)和上端附壁式降尘切割装置(3)，所述木方移动翻转紧固装置(2)与底端液压稳定木方板夹紧装置(1)相连，所述上端附壁式降尘切割装置(3)与木方移动翻转紧固装置(2)相连；所述底端液压稳定木方板夹紧装置(1)包括连接支撑嵌套底座(4)、底端液压翻折固定装置(5)、单向增压注液装置(6)、单向降压调节装置(7)、中间稳压连接装置(8)和预设型木方固定底座(9)，所述连接支撑嵌套底座(4)设于木方移动翻转紧固装置(2)上，所述底端液压翻折固定装置(5)与木方移动翻转紧固装置(2)相连，所述单向增压注液装置(6)设于底端液压翻折固定装置(5)上，所述单向降压调节装置(7)设于底端液压翻折固定装置(5)上，所述中间稳压连接装置(8)与单向增压注液装置(6)相连，所述预设型木方固定底座(9)与底端液压翻折固定装置(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述底端液压翻折固定装置(5)包括底端限位固定底板(10)、两端翻折连接支架(11)、液压限位稳定套管(12)、液压套管内反馈伸缩支架(13)、底端紧固反馈转动支架(14)、木方侧边直角夹板(15)和液压承载端接触支架(16)，所述底端限位固定底板(10)与连接支撑嵌套底座(4)接触相连，所述两端翻折连接支架(11)设于底端限位固定底板(10)上，所述液压限位稳定套管(12)设于底端限位固定底板(10)上，所述液压套管内反馈伸缩支架(13)卡合滑动设于液压限位稳定套管(12)的一端上，所述液压承载端接触支架(16)卡合滑动设于液压限位稳定套管(12)的另一端上，所述底端紧固反馈转动支架(14)与液压套管内反馈伸缩支架(13)铰接，所述木方侧边直角夹板(15)与底端紧固反馈转动支架(14)铰接，所述液压套管内反馈伸缩支架(13)卡合转动设于两端翻折连接支架(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述单向增压注液装置(6)包括内嵌式单向增压导液管(17)、单向增压调节弹簧(18)和单向增压调节球(19)，所述内嵌式单向增压导液管(17)设于液压限位稳定套管(12)上，所述单向增压调节弹簧(18)设于内嵌式单向增压导液管(17)上，所述单向增压调节球(19)设于单向增压调节弹簧(18)上，所述单向增压调节球(19)与内嵌式单向增压导液管(17)的端口接触连接；所述单向降压调节装置(7)包括内嵌式单向降压导液管(20)、单向降压调节弹簧(21)和单向降压调节球(22)，所述内嵌式单向降压导液管(20)设于液压限位稳定套管(12)上，所述单向降压调节弹簧(21)设于内嵌式单向降压导液管(20)上，所述单向降压调节球(22)设于单向降压调节弹簧(21)上，所述单向降压调节球(22)与内嵌式单向降压导液管(20)的端口接触连接，所述单向降压调节球(22)卡合滑动设于内嵌式单向降压导液管(20)上，所述单向降压调节球(22)的半径小于内嵌式单向降压导液管(20)的中间管道内的半径；所述中间稳压连接装置(8)包括中间导液稳压连接管(23)、两端稳压调节螺旋套管(24)、两端稳压调节螺栓(25)和两端液压调节阻隔球(26)，所述中间导液稳压连接管(23)的一端与内嵌式单向增压导液管(17)相连，所述中间导液稳压连接管(23)的另一端与内嵌式单向降压导液管(20)相连，所述两端稳压调节螺旋套管(24)设于中间导液稳压连接管(23)上，所述两端稳压调节螺栓(25)与两端稳压调节螺旋套管(24)螺旋连接，所述两端液压调节阻隔球(26)设于两端稳压调节螺栓(25)上，所述两端液压调节阻隔球(26)与中间导液稳压连接管(23)的内壁接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述预设型木方固定底座(9)包括顶端开口中空嵌套方形管(27)、侧边切割预设槽(28)、木方底端卡合滑动嵌合槽(29)、上下倾斜木方底端推板(30)和木方底端缩延固定弹簧(31)，所述顶端开口中空嵌套方形管(27)设于液压承载端接触支架(16)上，所述侧边切割预设槽(28)设于顶端开口中空嵌套方形管(27)上，所述木方底端卡合滑动嵌合槽(29)设于顶端开口中空嵌套方形管(27)的底壁上，所述木方底端缩延固定弹簧(31)设于顶端开口中空嵌套方形管(27)的内壁上，所述上下倾斜木方底端推板(30)与木方底端缩延固定弹簧(31)相连，所述上下倾斜木方底端推板(30)卡合滑动设于木方底端卡合滑动嵌合槽(29)上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述木方移动翻转紧固装置(2)包括木方升降调节装置(32)和木方接触式翻转装置(33)，所述木方升降调节装置(32)与底端液压稳定木方板夹紧装置(1)相连，所述木方接触式翻转装置(33)与木方升降调节装置(32)相连；所述木方升降调节装置(32)包括升降限位支架板(34)、木方升降滚珠丝杠(35)、木方升降线性轴承(36)、升降连接螺母(37)、升降给动力电机(38)和接触式翻转支架移动嵌留槽(39)，所述升降限位支架板(34)设于底端液压稳定木方板夹紧装置(1)上，所述木方升降滚珠丝杠(35)卡合转动设于升降限位支架板(34)上，所述木方升降线性轴承(36)设于升降限位支架板(34)上，所述升降连接螺母(37)卡合滑动设于木方升降滚珠丝杠(35)上，所述升降给动力电机(38)与木方升降滚珠丝杠(35)相连，所述接触式翻转支架移动嵌留槽(39)设于升降限位支架板(34)上，所述升降连接螺母(37)与底端液压稳定木方板夹紧装置(1)相连。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述木方接触式翻转装置(33)包括木方上端限位板(40)、上端接触式翻转支架(41)、上端翻转支架卡合槽(42)、翻转下端卡棱边滚轮(43)、翻转上端卡棱边滚轮(44)和木方升降限位槽(45)，所述木方上端限位板(40)设于升降限位支架板(34)上，所述上端翻转支架卡合槽(42)设于木方上端限位板(40)上，所述上端接触式翻转支架(41)卡合转动设于上端翻转支架卡合槽(42)上，所述翻转下端卡棱边滚轮(43)设于上端接触式翻转支架(41)的一端上，所述翻转上端卡棱边滚轮(44)与上端接触式翻转支架(41)的另一端铰接，所述木方升降限位槽(45)设于木方上端限位板(40)上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述上端附壁式降尘切割装置(3)包括具有导向作用的水平调节切割装置(46)和基于康达效应的降尘导向装置(47)，所述具有导向作用的水平调节切割装置(46)与木方移动翻转紧固装置(2)相连，所述基于康达效应的降尘导向装置(47)设于具有导向作用的水平调节切割装置(46)上；所述具有导向作用的水平调节切割装置(46)包括水平绕行环形限位齿条(48)、环绕式工作齿轮(49)、环绕齿轮限位竖直支架(50)、预留切割木方移动空隙式C形水平支架(51)、木方圆盘切割机(52)和断口两端木方分隔弧形斜板(53)，所述水平绕行环形限位齿条(48)设于木方上端限位板(40)上，所述环绕式工作齿轮(49)与水平绕行环形限位齿条(48)啮合连接，所述环绕齿轮限位竖直支架(50)与环绕式工作齿轮(49)相连，所述环绕式工作齿轮(49)卡合转动设于环绕齿轮限位竖直支架(50)上，所述预留切割木方移动空隙式C形水平支架(51)设于环绕齿轮限位竖直支架(50)上，所述木方圆盘切割机(52)设于预留切割木方移动空隙式C形水平支架(51)上，所述断口两端木方分隔弧形斜板(53)设于木方圆盘切割机(52)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述基于康达效应的降尘导向装置(47)包括基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板(54)、小型水泵(55)、集液槽(56)、废水收集管(57)、多级过滤层(58)、水泵出液管(59)、出液端弧形导流板(60)和粉尘飞溅方向收集弧形板(61)，所述基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板(54)与环绕齿轮限位竖直支架(50)相连，所述小型水泵(55)设于环绕齿轮限位竖直支架(50)上，所述集液槽(56)与环绕齿轮限位竖直支架(50)相连，所述废水收集管(57)的一端设于集液槽(56)上，所述废水收集管(57)的另一端与小型水泵(55)相连，所述多级过滤层(58)设于废水收集管(57)上，所述水泵出液管(59)设于小型水泵(55)上，所述水泵出液管(59)与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板(54)相连，所述出液端弧形导流板(60)设于水泵出液管(59)与基于康达贴壁效应的半内偏弧形导流板(54)的接触端上，所述粉尘飞溅方向收集弧形板(61)设于环绕齿轮限位竖直支架(50)上。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述液压套管内反馈伸缩支架(13)与底端紧固反馈转动支架(14)的铰接点通过扭簧相连，所述底端紧固反馈转动支架(14)与木方侧边直角夹板(15)的铰接点通过扭簧相连，所述上端接触式翻转支架(41)与上端翻转支架卡合槽(42)的卡合点通过扭簧相连，所述翻转上端卡棱边滚轮(44)与上端接触式翻转支架(41)的铰接点通过扭簧相连；。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程用建筑材料切割装置，其特征在于：所述环绕齿轮限位竖直支架(50)设有三组；所述粉尘飞溅方向收集弧形板(61)的侧边设有挡板；所述环绕式工作齿轮(49)与电机相连，所述翻转上端卡棱边滚轮(44)与电动机相连，所述翻转下端卡棱边滚轮(43)与电动机相连；所述内嵌式单向增压导液管(17)的端口的半径长度小于内嵌式单向增压导液管(17)的中间管道的半径长度；所述翻转下端卡棱边滚轮(43)和翻转上端卡棱边滚轮(44)的形状相同，所述翻转下端卡棱边滚轮(43)设为充气式滚轮，所述翻转上端卡棱边滚轮(44)设为充气式滚轮；所述连接支撑嵌套底座(4)上设有卡合槽。

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