CN2359518Y - 轴承装针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向节轴承滚针装配的专用装置,它系由动力传递机构、输针机构和组装机构组成,并在所述的料斗的口部设有若干个圆弧状导向直槽,而料斗中转轴由设于料斗盖上的双轴承定位。因此,具有体积小、操作方便,造价低、工效高,滚针装配质量高等特点。

Description

轴承装针机

本实用新型涉及一种轴承装针机械，尤其是涉及汽车万向节轴承中的滚针装配专用机械的一种结构改良。

目前，汽车行业万向节滚针轴承的装针生产方法都是靠手工装配的，尤其是内复圆直径小于15mm的小型轴承，用手工装配滚针，因操作工人的手指大于其内复圆的直径，装配难度大，工效也很低，一直来是企业想解决而又解决不了的一个难题。另外，当装配尖头滚针时，由于滚针不能直立，使得已有的轴承装针机难以胜任。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，工效较高，适用于直径在3mm以内的，长度在20mm以下的滚针装配，尤其适用于尖头滚针的便捷装配的轴承装针机。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术改进得以实现的：在所述的料斗的口部设有若干个圆弧状导向直槽；而料斗中的转轴由设于料斗盖上的双轴承定位，以利于转轴定心稳定。

另外，所述的弧状导向直槽之间的隔棱与转轴间的间距小于滚针直径。对于装配不同型号的滚针，可以通过更换料套、转轴和套模以及口部有圆弧状导向直径的料斗来实现各种型号的装针作业。在通常情况下，圆弧状的导向直径均匀分布，且其直槽数与所装的滚针数相一致。

因此，本实用新型具有体积小、操作方便、造价低、工效高等特点，尤其在装配细长的尖头滚针时，由于各滚针分别置于圆弧状导向直槽内，并依靠其间的隔棱，使之滚针均匀竖直分布，而不斜倒，从而提高了装配效率和装配质量。

下面结合实施例，对本实用新型作具体描述。

图1是本实用新型的一种主体结构示意图。

图2是本实用新型中的一种料斗的剖视图。

图3是本实用新型中的一种料斗的仰视图。

摆盘4和螺母6紧固在转轴5的上端，通过双轴承3与料斗盖2连接成一体，料斗盖2装配在料斗1的顶端，连杆9的一端固定在摆盘4上，另一端与装配在立杆12上端的过桥轮10相连接，电机带动过桥轮10，经过连杆9和摆盘4使转轴5作小幅度的往复摆动，料斗1由螺栓13紧固在支承杆15上，料斗内径采用与滚针形状相适应的圆弧，料斗盖采用双轴承，保证转轴5与料斗1正确定位，立杆12和支承杆15都固定在底座28上。套模有外套23，外套的内层是中间套14，下端由弹簧21支承，可以上下滑动中间套14的内腔有芯轴20，底端与紧固块22相连接，转盘27内的槽中固定着二只套模，转盘27由轴承26和固定轴25装配在底座28上，手柄29与转盘27相连，通过手柄29可以使转盘27转动，由定位轴18和转盘27上的定位槽定位，准确的使套模对着料斗下口，使滚针自动落入套模之中。定位轴18装在定位套17中，定位套17由压板16和螺母紧固在底座28上。当左侧一端受外力作用时，定位轴销18沿着滑槽向右移动，没有外力作用时，受弹簧的弹力作用使定位轴18向左移动，插入定位槽。

清洗好的滚针经料斗盖2上的开口(图中未表示)装入料斗1中，由电机带动使转轴5作小幅度往复摆动，使滚针沿着料斗1的内壁与转轴5外圆的间隙有顺序地沿料斗颈部的圆弧状导向直槽8竖直排列，向下移动至整齐布满止。通过手柄29转动转盘27，使套模对准料斗下口，此时，已经装上滚针的套模将需装上滚针的轴套对套模，用手指往下按轴套，中间套14受力压迫弹簧向下移动，滚针由芯轴20顶入轴套，并在圆弧状导向直槽8及隔棱7的扶靠下，粘入预设于轴套周围的黄油上，从而便捷地实现轴承滚针的装配。

Claims (2)

1、一种轴承装针机，系在底座(28)上设置立杆(12)和支承杆(15)，在支承杆(15)上安装有带料斗盖(2)的料斗(1)，在立杆(12)上端经过桥轮(10)和设于其上的连杆(9)与由转轴(5)固定在料斗盖(2)上的摆盘(4)相连接，其特征是在所述的料斗(1)的口部设有若干个圆弧状导向直槽(8)；而料斗(1)中的转轴(5)由设于料斗盖(2)上的双轴承(3)定位。

2、如权利要求1所述的轴承装针机，其特征在于所述的圆弧状导向直槽(8)之间的隔棱(7)与转轴(5)间的间距小于滚针直径。

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