CN210160243U - 一种背板冲孔落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板冲孔落料模具，包括下模座、上模座和落料板，所述下模座顶部两端的中间位置处皆安装有固定板，且固定板远离下模座的一端皆设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有限位板，所述限位板的顶部安装有上模座。本实用新型安装有铰接杆、垫板和，冲孔结束后，驱动装置带动上模座复位，铰接杆跟随上模座一起向上方移动并拉动落料板，使得落料板沿着其与铰接轴的铰接位置处为圆心转动，使落料板整体产生倾斜，不仅便于工人取出落料槽内部冲孔后的背板，还可使落料槽内部的废料通过导料槽落出，便于工人清理废料，不仅降低了工人的工作量，还有利于提高背板的生产及加工效率。

Description

一种背板冲孔落料模具

技术领域

本实用新型涉及背板加工模具技术领域，具体为一种背板冲孔落料模具。

背景技术

背板是计算机的配套零件之一，往往安装于计算机显示器背面，背板加工时，冲孔是一个对背板加工极为重要的工序，背板冲孔时需要使用冲孔落料模具，现有的背板冲孔落料模具由于上模座与下模座之间分离，使用时，需要预先对上模座与下模座之间进行定位，如果定位误差较大，则会使冲孔位置产生偏移，从而会降低成品合格率，同时，现有的背板冲孔落料模具在冲孔过程中，冲孔产生的废料落料至模具内部，将冲孔后的背板从模具中取出时，模具内部的废料不便于取出，需要工人手动进行清理，不仅提高了工人的工作量，还会降低背板的生产及加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板冲孔落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板冲孔落料模具，包括下模座、上模座和落料板，所述下模座顶部两端的中间位置处皆安装有固定板，且固定板远离下模座的一端皆设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有限位板，所述限位板的顶部安装有上模座，所述下模座顶部的一侧安装有铰接轴，且铰接轴的顶部铰接有落料板，所述落料板顶部的中间位置处设置有落料槽，所述上模座底部的中间位置处安装有冲孔模块，且冲孔模块的底部均匀安装有冲子。

优选的，所述限位板的底部皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离限位板的一端皆与下模座连接。

优选的，所述上模座底部远离铰接轴一侧的两端皆铰接有铰接杆，且铰接杆远离上模座的一端皆与落料板铰接。

优选的，所述落料板顶部靠近铰接轴的一侧设置有导料槽，所述导料槽与落料槽连通。

优选的，所述落料板底部远离铰接轴一侧的两端皆安装有垫板。

优选的，所述缓冲弹簧的外侧皆设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背板冲孔落料模具安装有固定板、滑槽和缓冲弹簧，并在固定板上设置有滑槽配合使用，使得下模座和上模座连接为一个整体，冲孔时，通过滑槽进行导向，即可保证上模座不会产生偏移，能够实现精准冲孔，有利于提高装置的冲孔精度，同时，装置安装有铰接杆、垫板和，冲孔结束后，驱动装置带动上模座复位，铰接杆跟随上模座一起向上方移动并拉动落料板，使得落料板沿着其与铰接轴的铰接位置处为圆心转动，使落料板整体产生倾斜，不仅便于工人取出落料槽内部冲孔后的背板，还可使落料槽内部的废料通过导料槽落出，便于工人清理废料，不仅降低了工人的工作量，还有利于提高背板的生产及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的落料板俯视示意图。

图中：1、下模座；2、固定板；3、滑槽；4、限位板；5、铰接杆；6、上模座；7、冲孔模块；8、冲子；9、落料槽；10、落料板；11、垫板；12、缓冲弹簧；13、导料槽；14、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种背板冲孔落料模具，包括下模座1、上模座6和落料板10，下模座1顶部两端的中间位置处皆安装有固定板2，且固定板2远离下模座1的一端皆设置有滑槽3，滑槽3皆通过滑块安装有限位板4，限位板4的顶部安装有上模座6，下模座1顶部的一侧安装有铰接轴14，且铰接轴14的顶部铰接有落料板10，落料板10顶部的中间位置处设置有落料槽9，上模座6底部的中间位置处安装有冲孔模块7，且冲孔模块7的底部均匀安装有冲子8。

在本实施中：

进一步的，限位板4的底部皆安装有缓冲弹簧12，且缓冲弹簧12远离限位板4的一端皆与下模座1连接，缓冲弹簧12可起到缓冲作用，避免冲子8的冲击速度过快造成背板局部受到较大冲击力损坏。

进一步的，上模座6底部远离铰接轴14一侧的两端皆铰接有铰接杆5，且铰接杆5远离上模座6的一端皆与落料板10铰接，冲孔结束后，驱动装置带动上模座6复位，铰接杆5跟随上模座6一起向上方移动并拉动落料板10，使得落料板10沿着其与铰接轴14的铰接位置处为圆心转动，使落料板10整体产生倾斜，不仅便于工人取出落料槽9内部冲孔后的背板，还可使落料槽9内部的废料通过导料槽13落出，便于工人清理废料。

进一步的，落料板10顶部靠近铰接轴14的一侧设置有导料槽13，导料槽13与落料槽9连通，落料槽9内部的废料可通过导料槽13落出。

进一步的，落料板10底部远离铰接轴14一侧的两端皆安装有垫板11，冲孔时，可通过垫板11对落料板10进行支撑。

进一步的，缓冲弹簧12的外侧皆设置有防锈层，有利于延长缓冲弹簧12的使用寿命。

工作原理：使用时，先将需要冲孔的背板放置于落料槽9内部，并将上模座6与驱动装置的输出端连接，冲孔时，驱动装置推动上模座6向下方移动，上模座6推动限位板4在滑槽3上向下方滑动并使限位板4压缩缓冲弹簧12，滑槽3可对限位板4进行导向，有利于提高定位精度，上模座6向下移动的同时推动铰接杆5一起向下移动，使铰接杆5受力推动落料板10，使得落料板10受力并沿着其与铰接轴14的铰接位置处为圆心转动，当落料板10底部的垫板11转动至与下模座1接触时，冲孔模块7底部的冲子8与背板接触，并对背板进行冲压，冲压结束后，驱动装置拉动上模座6向上移动复位，上模座6向上移动的同时拉动铰接杆5一起向上移动，使铰接杆5受力拉动落料板10，使得落料板10受力并沿着其与铰接轴14的铰接位置处为圆心转动，使得落料板10产生倾斜，便于工人将落料槽9内部冲压后的背板取出，背板取出后，落料槽9内部冲压产生的废料通过落料槽9滑落至导料槽13内，然后通过导料槽13落出，便于工人对废料进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种背板冲孔落料模具，包括下模座（1）、上模座（6）和落料板（10），其特征在于：所述下模座（1）顶部两端的中间位置处皆安装有固定板（2），且固定板（2）远离下模座（1）的一端皆设置有滑槽（3），所述滑槽（3）皆通过滑块安装有限位板（4），所述限位板（4）的顶部安装有上模座（6），所述下模座（1）顶部的一侧安装有铰接轴（14），且铰接轴（14）的顶部铰接有落料板（10），所述落料板（10）顶部的中间位置处设置有落料槽（9），所述上模座（6）底部的中间位置处安装有冲孔模块（7），且冲孔模块（7）的底部均匀安装有冲子（8）。

2.根据权利要求1所述的一种背板冲孔落料模具，其特征在于：所述限位板（4）的底部皆安装有缓冲弹簧（12），且缓冲弹簧（12）远离限位板（4）的一端皆与下模座（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种背板冲孔落料模具，其特征在于：所述上模座（6）底部远离铰接轴（14）一侧的两端皆铰接有铰接杆（5），且铰接杆（5）远离上模座（6）的一端皆与落料板（10）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种背板冲孔落料模具，其特征在于：所述落料板（10）顶部靠近铰接轴（14）的一侧设置有导料槽（13），所述导料槽（13）与落料槽（9）连通。

5.根据权利要求1所述的一种背板冲孔落料模具，其特征在于：所述落料板（10）底部远离铰接轴（14）一侧的两端皆安装有垫板（11）。

6.根据权利要求2所述的一种背板冲孔落料模具，其特征在于：所述缓冲弹簧（12）的外侧皆设置有防锈层。

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