CN113229580B - 徽章制作装置、徽章制作用部件及徽章制作组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供在制作外形、大小不同的徽章时较为适合的徽章制作装置。徽章制作装置包括：主体单元(10)，其设有操作部(14)；第1成形单元(30)，其能够载置徽章制作用部件(P1～P4)，而且能够配置在主体单元(10)内；以及第2成形单元(40)，其能够配置在主体单元(10)内。徽章制作装置能够根据基于对操作部(14)的操作的第1成形单元(30)和第2成形单元(40)之间的协作进行徽章制作用部件(P1～P4)的成形而制作徽章(BD)。此外，徽章制作装置的第1成形单元(30)和第2成形单元(40)构成为，在第2成形单元(40)位于第1成形单元(30)上的预定方向的状态下能够进行向主体单元(10)内的配置和从主体单元(10)内的取出。

Description

徽章制作装置、徽章制作用部件及徽章制作组件

本申请是申请日为2019年6月26日、申请号为2019105623340、发明名称为“徽章制作装置、徽章制作用部件及徽章制作组件”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于制作徽章的徽章制作装置、能够使用于所述徽章制作装置的徽章制作用部件、由所述徽章制作装置和所述徽章制作用部件的组合构成的徽章制作组件。

背景技术

在后述专利文献1中公开了一种由徽章制作用部件具体地讲是背部件(backparts)、表部件(shell parts)、外观片以及透明片制作徽章的装置。该装置包括设有按压模和操作部的主体部及能够配置在主体部内的承接模，通过将载置有徽章制作用部件的承接模配置在主体部内，之后根据基于对操作部进行的操作的按压模和承接模之间的协作进行徽章制作用部件的成形，之后从主体部内取出承接模，从而能够得到制作后的徽章。

所述装置在能够利用简单的操作制作徽章这一点上较为优异，但由于按压模设在主体部内，因此能够使用的承接模被限为与该按压模相对应。换言之，为了制作外形不同的徽章，除了准备适合该徽章的另外的承接模之外，还有将设在主体部内的按压模更换为适合该徽章的另外的按压模的麻烦。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－086473号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题在于，提供在制作外形不同的徽章时较为适合的徽章制作装置、能够使用于所述徽章制作装置的徽章制作用部件、以及由所述徽章制作装置和所述徽章制作用部件的组合构成的徽章制作组件。

用于解决问题的方案

本发明的徽章制作装置用于制作徽章，其中，该徽章制作装置包括：主体单元，其设有操作部；第1成形单元，其能够载置所述徽章制作用部件，而且能够配置在所述主体单元内；以及第2成形单元，其能够配置在所述主体单元内，所述第1成形单元和所述第2成形单元能够根据基于对所述操作部进行的操作的协作进行徽章制作用部件的成形而制作所述徽章，所述第1成形单元和所述第2成形单元构成为，在所述第2成形单元位于所述第1成形单元上的预定方向的状态下能够进行向所述主体单元内的配置和从所述主体单元内的取出。另一方面，本发明的徽章制作用部件能够使用于前述的徽章制作装置，其中，该徽章制作用部件至少包含非圆形形状的第1部件和与所述第1部件相似且外形较大的非圆形形状的第2部件，在所述第2部件的周围设有能够向内侧弯折的弯曲部。另一方面，本发明的徽章制作组件由前述的徽章制作装置和前述的徽章制作用部件的组合构成。

发明的效果

本发明的徽章制作装置、徽章制作用部件及徽章制作组件在制作外形不同的徽章时极为适合。

附图说明

图1的(A)是表示徽章制作用部件(第1部件、第2部件、外观片及透明片)的一个例子的俯视图，图1的(B)是按照堆叠顺序表示图1的(A)的S1－S1线放大剖视图、S2－S2线放大剖视图、S3－S3线放大剖视图以及S4－S4线放大剖视图的图，图1的(C)是制作后的徽章BD的放大俯视图，图1的(D)是图1的(C)的S5－S5线剖视图，图1的(E)是具有狭缝的第2部件的放大侧视图。

图2的(A)是适合图1所例示的徽章制作用部件和徽章的徽章制作装置(从主体单元取出了各单元的状态)的左侧视图，图2的(B)是图2的(A)所示的徽章制作装置的俯视图。

图3是图2的(B)的S6－S6线放大剖视图。

图4的(A)是图3所示的第1成形单元的俯视图，图4的(B)是使图3所示的第2成形单元左右旋转了180度的状态的俯视图。

图5是徽章制作方法的说明图(图2的(A)的对应图)。

图6是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图7是徽章制作方法的说明图(图2的(A)的对应图)。

图8是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图9的(A)是徽章制作方法的说明图(图2的(A)的对应图)，图9的(B)和图9的(C)是连结器的连结方式例的说明图。

图10是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图11是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图12是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图13是徽章制作方法的说明图(图3的对应图)。

图14是徽章制作方法的说明图(图2的(A)的对应图)。

图15是徽章制作方法的说明图(图2的(A)的对应图)。

图16的(A)～图16的(F)是具有与图1的(C)所例示的徽章的形状不同的形状的徽章的俯视图(图1的(C)的对应图)。

图17的(A)和图17的(B)是分别表示徽章制作装置的变形例的图9的(A)的对应图。

附图标记说明

BD、BD1～BD6、徽章(制作后的徽章)；P1、第1部件；P1a、弯曲部；P2、第2部件；P2a、弯曲部；P2b、狭缝；P3、外观片；P4、透明片；10、主体单元；11、壳体；11a、单元收纳空间；11b、开口部；12、内螺纹部；13、外螺纹部；14、操作部；15、连结部；20、单元支承部；21、支承部主体；21a、侧壁部；21b、底板部；22、引导部；30、第1成形单元；31、承接部；31a、承接面；32、第1成形部；33、第1弹性构件；34、第1升降控制部；35、第1被引导部；40、第2成形单元；41、按压部；41a、按压面；42、第2成形部；43、第2弹性构件；44、第2升降控制部；44b、被连结部；45、第2被引导部。

具体实施方式

首先，引用图1说明徽章制作用部件(第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4)的一个例子和利用该徽章制作用部件制作的徽章BD。在以下的说明中，为了方便起见，将图1的(A)的跟前侧标记为上，将进深侧标记为下，将左侧标记为左，将右侧标记为右，将上侧标记为前，将下侧标记为后，在其他的图中也依据上述的方式来标记方向。另外，图1例示了俯视外形呈心形形状的徽章BD及其部件P1～P4，具有与该徽章BD的形状不同的形状的徽章及其部件等之后进行说明。

图1的(A)所示的第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4用于制作图1的(C)所示的俯视外形呈心形形状的徽章BD。第1部件P1为金属制且俯视外形呈心形形状，如图1的(B)所示在周围具有弯曲部P1a。第2部件P2为金属制且仰视外形呈与第1部件P1的俯视外形相似且比该外形大的心形形状，如图1的(B)所示在周围具有弯曲部P1a。另外，在图1的(B)中表示了第1部件P1的上下方向尺寸大于第2部件P2的上下方向尺寸的情况，该上下方向尺寸的差异是出于使外观片P3和透明片P4的卷入部分(参照图1的(D))不自第1部件P1的下表面突出到下方的考虑。外观片P3为纸制或者合成树脂制且仰视外形呈与第2部件P2的俯视外形相似且比该外形大的心形形状，带有花样、图样、花纹等。另外，在图1的(A)中，作为外观片P3表示了带有心形形状的标记的情况，但该标记方便地与心形形状的徽章BD相对应，并不限制花样、图样、花纹等。透明片P4为合成树脂制且俯视外形呈与外观片P3的俯视外形相同或者比其稍大的心形形状。

在此，对使用图1的(A)所示的第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4制作图1的(C)和图1的(D)所示的俯视外形为心形形状的徽章BD的方法概要进行说明。在制作徽章时，首先按照图1的(B)所示的顺序在第2部件P2的上表面堆叠外观片P3和透明片P4，接着将外观片P3和透明片P4的周围的剩余部分沿着第2部件P2的弯曲部P2a的外表面弯折，接着将外观片P3和透明片P4的弯折端部向第2部件P2的弯曲部P2a的内侧卷入并将该弯曲部P2a向内侧弯折，将外观片P3和透明片P4的卷入端部夹入并固定在该弯曲部P2a和第1部件P1的弯曲部P1a之间。即，在后述的徽章制作装置中，根据基于对操作部14进行的操作的第1成形单元30和第2成形单元40之间的协作，进行将外观片P3和透明片P4的周围的剩余部分沿着第2部件P2的弯曲部P2a的外表面弯折的成形以及将外观片P3和透明片P4的弯折端部向第2部件P2的弯曲部P2a的内侧卷入并将该弯曲部P2a向内侧弯折的成形，从而制作徽章BD。

另外，在第2部件P2是图1的(A)所示的心形形状的情况下，由于弯曲部P2a中的特别是前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分与其他的部分相比难以弯折，需要力，因此为了能够以与其他的部分相同的力使难弯折部分进行弯折，形成1个或多个图1的(E)所示的弯折促进用的狭缝P2b则较佳。这样，在后述的徽章制作装置中，能够使第2部件P2的弯曲部P2a整体大致均匀地弯折而制作没有弯折不良、外观不良等的徽章BD。

接着，主要引用图2～图4说明适合图1所例示的徽章制作用部件和徽章的徽章制作装置的结构。在以下的说明中，为了方便起见，将图2的(A)的跟前侧标记为左，将进深侧标记为右，将左侧标记为前，将右侧标记为后，将上侧标记为上，将下侧标记为下，在其他的图中也依据上述的方式来标记方向。另外，图2～图4例示了适合图1所例示的俯视呈心形形状的徽章BD的徽章制作装置、特别是第1成形单元30和第2成形单元40，之后说明制作呈与该徽章BD的形状不同的形状的徽章时的变更点等。

徽章制作装置(省略附图标记)包括主体单元10、能够相对于主体单元10装拆的单元支承部20、设于单元支承部20的第1成形单元30和第2成形单元40。

如图2的(A)和图2的(B)所示，主体单元10包括在内部形成有单元收纳空间11a的预定形状的壳体11、形成在壳体11的后表面的后视外形呈矩形形状的开口部11b、以及设在单元收纳空间11a的底部的俯视外形呈字母U形的定位凹部11c。此外，在壳体11的前壁下部形成有供第1成形单元30的杆部34b插入的孔11d，在壳体11的前壁上部形成有供第2成形单元40的杆部44c插入的孔11e。另外，第1成形单元30的杆部34b的上下方向位置不变，但由于第2成形单元40的杆部44c随着第2升降控制部44的升降而上下方向位置变化，因此杆部44c用的孔11e与杆部34b用的孔11d相比纵长。并且，在壳体11的上部中央设有内螺纹部12，在该内螺纹部12螺纹结合有棒状的外螺纹部13，在该外螺纹部13的上端部设有圆盘状的操作部14，在该外螺纹部13的下端部设有被连结部15。即，能够通过使操作部14在俯视时向顺时针方向(或者逆时针方向)旋转而使连结部15下降，并通过使操作部14在俯视时向逆时针方向(或者顺时针方向)旋转而使连结部15上升。另外，之后说明连结部15的连结方式例。

如图2的(A)和图2的(B)所示，单元支承部20包括：具备后视外形呈矩形形状的侧壁部21a和仰视外形呈字母U形的底板部21b的支承部主体21、设在侧壁部21a的前表面的纵长的引导部22、以及设在底板部21b的上表面的环状凸部21c。

侧壁部21a的后视外形与主体单元10的开口部11b的后视外形相比左右方向尺寸较大，底板部21b的仰视外形与主体单元10的定位凹部11c的俯视外形一致或者大致一致。即，单元支承部20能够配置在主体单元10内和从主体单元10内取出，在配置状态下，能够利用侧壁部21a封闭主体单元10的开口部11b，并且能够将底板部21b定位于主体单元10的定位凹部11c(参照图9的(A))。

此外，引导部22从侧壁部21a的前表面下端设置到上部，形成有俯视外形呈字母T形的引导槽(省略附图标记)。另外，像之后说明的那样，在引导部22，第1成形单元30的第1被引导部35以能够与该引导部22卡合(能够滑动、升降)的方式配置，并且第2成形单元40的第2被引导部45以能够与该引导部22卡合(能够滑动、升降)的方式配置。

如图3和图4的(A)所示，第1成形单元30包括不动的承接部31、以能够升降(能够滑动)的方式设在承接部31的周围的第1成形部32、用于相对于承接部31对第1成形部32向上方施力的压缩螺旋弹簧等第1弹性构件33、用于控制第1成形部32的升降的第1升降控制部34、以及第1被引导部35。

承接部31具有俯视外形呈心形形状的承接面31a，使该承接部31的下端与单元支承部20的底板部21b接触。另外，承接面31a的俯视外形稍大于第1部件P1的俯视外形。此外，在承接面31a埋设有由钕磁体等构成的圆柱状的永磁体31b(图中有两个)，如图6所示，该永磁体31b能够吸附在承接面31a载置的第1部件P1。

第1成形部32包括俯视外形呈圆形的大径部32a和仰视外形呈圆形的小径部32b。在第1成形部32形成有俯视外形呈心形形状的引导孔32c，承接部31以能够升降(能够滑动)的方式配置在该引导孔32c，在该引导孔32c上形成有俯视外形呈心形形状且随着从上端朝向引导孔32c的上端而外形变小的倾斜面结构的成形孔32d，在成形孔32d上形成有俯视外形呈心形形状且外形大于成形孔32d的上端的外形的片载置凹部32e，在片载置凹部32e上形成有俯视外形呈圆形形状且随着从上端朝向片载置凹部32e的上端而外形变小的倾斜面结构的嵌合孔32f。另外，成形孔32d的周围的倾斜面部分和片载置凹部32e由金属构成。此外，在第1成形部32的小径部32b的外周面形成有仰视外形呈矩形形状的升降控制槽32g。另外，第1弹性构件33配置在第1成形部32的小径部32b和单元支承部20的底板部21b之间。此外，俯视外形呈心形形状的成形孔32d和片载置凹部32e的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)与承接面31a的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)在上下方向上匹配。

第1升降控制部34呈俯视内形大于第1成形部32的小径部32b的仰视外形的圆筒状，将该第1升降控制部34的下端部以能够旋转的方式配置在单元支承部20的环状凸部21c。此外，在第1升降控制部34的内周面设有俯视外形呈矩形形状且能够插入到第1成形部32的升降控制槽32g的升降控制凸部34a，在该第1升降控制部34的外周面的前部设有用于旋转操作第1升降控制部34的杆部34b(参照图2)。即，第1升降控制部34能够利用杆部34b进行旋转移位，根据该旋转移位能够变化为能够将升降控制凸部34a插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置和不能将升降控制凸部34a插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置。另外，在附图中表示了在第1成形部32设有1个升降控制槽32g、在第1升降控制部34设有1个升降控制凸部34a的结构，但也可以是，升降控制槽32g的数量和升降控制凸部34a的数量以等角度间隔设有两个以上。

第1被引导部35(参照图2)俯视呈字母T形且设在第1成形部32的后部。如图2的(A)所示，第1被引导部35以能够与单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)卡合的方式配置。第1成形单元30的第1成形部32既可以能够沿着单元支承部20的引导部22升降(能够滑动)，也可以固定设置于单元支承部20。

如图3和图4的(B)所示，第2成形单元40包括可动的按压部41、以能够升降(能够滑动)的方式设在按压部41的周围的第2成形部42、用于相对于按压部41对第2成形部42向下方施力的压缩螺旋弹簧等第2弹性构件43、用于控制第2成形部42的升降的第2升降控制部44、以及第2被引导部45。

按压部41具有仰视外形呈心形形状的按压面41a。另外，按压面41a的仰视外形大于第2部件P2的仰视外形，该按压面41a的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)与第1成形单元30的承接面31a、成形孔32d及片载置凹部32e的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)在上下方向上匹配。此外，在按压部41的上表面中央设有带凸缘的轴部41b。

第2成形部42具有仰视外形呈圆形的大径部42a和俯视外形呈圆形的小径部42b。在第2成形部42设有仰视外形呈心形形状的成形孔42c，按压部41以能够升降(能够滑动)的方式配置于该成形孔42c，在成形孔42c的下端的外侧设有仰视外形呈圆形形状且随着从上端朝向下端去而外形变小的倾斜面结构的嵌合凸部42d，在成形孔42c的上端设有轴孔42e，按压部41的轴部41b以能够升降(能够滑动)的方式配置于该轴孔42e。此外，在第2成形部42的小径部42b的外周面设有俯视外形呈矩形形状的升降控制槽42f。另外，第2弹性构件43配置在第2成形部42和按压部41的轴部41b的凸缘之间。

第2升降控制部44呈仰视内形大于第2成形部42的小径部42b的俯视外形的上端封闭的圆筒状，配置在第2成形部42上。此外，在第2升降控制部44的内周面设有仰视外形呈矩形形状且能够插入到第2成形部42的升降控制槽42f的升降控制凸部44a，在该第2升降控制部44的上表面中央设有纵截面呈字母T形的被连结部44b，在该第2升降控制部44的外周面的前部设有用于旋转操作第2升降控制部44的杆部44c(参照图2)。即，第2升降控制部44能够利用杆部44c进行旋转移位，根据该旋转移位能够变化为能够将升降控制凸部44a插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置和不能将升降控制凸部44a插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置。另外，在附图中表示了在第2成形部42设有1个升降控制槽42f、在第2升降控制部44设有1个升降控制凸部44a的情况，但也可以是，升降控制槽42f的数量和升降控制凸部44a的数量以等角度间隔设有两个以上。

第2被引导部45(参照图2)俯视呈字母T形且设在第2成形部42的后部。如图2的(A)所示，第2被引导部45以能够与单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)卡合(能够升降、滑动)的方式配置。换言之，第2成形单元40的第2成形部42能够沿着单元支承部20的引导部22卡合(能够升降、滑动)。此外，通过使第2成形单元40的第2成形部42卡合于引导部22，从而第1成形单元30和第2成形单元40分别以位于预定方向的状态相互安装。此外，由于单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)的上端开放，因此通过将第2被引导部45从引导部22的引导槽(省略附图标记)向上方拔出，从而能够从单元支承部20拆下第2成形单元40。换言之，第2成形单元40以能够装拆的方式配置在单元支承部20。

接着，主要引用图5～图15说明利用前述的徽章制作装置进行的徽章制作方法、具体地讲是使用图1的(A)和图1的(B)所示的徽章制作用部件(第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4)制作图1的(C)所示的俯视呈心形形状的徽章BD的方法。

首先，如图7所示，将第2成形单元40的第2被引导部45插入到(卡合于)单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)，使该第2成形单元40下降(滑动)，如图8所示，将该第2成形单元40的第2成形部42的嵌合凸部42d嵌入到第1成形单元30的第1成形部32的嵌合孔32f。由此，第2成形单元40安装于第1成形单元30，成为在第1成形单元30上位于预定方向的状态，成为能成形非圆形形状的徽章的状态。

接着，如图9的(A)所示，在主体单元10内插入并配置设有第1成形单元30和第2成形单元40的单元支承部20。在配置状态下，主体单元10的开口部11b被侧壁部21a封闭，并且底板部21b定位于主体单元10的定位凹部11c。此外，第1成形单元30的杆部34b插入到主体单元10的孔11d且端部突出，并且第2成形单元40的杆部44c插入到主体单元10的孔11e且端部突出。并且，第2成形单元40的被连结部44b连结于主体单元10的连结部15。

在此，引用图9的(B)和图9的(C)说明将第2成形单元40的被连结部44b连结于主体单元10的连结部15时的连结方式例。

图9的(B)所示的连结方式例为夹持方式，在连结部15设有凹部15a，在该凹部15a配置有被连结部44b的大径部44b1，并且在该凹部15a下设有能够朝向中心移动的3个可动夹持部15b。虽省略了图示，但在连结部15设有用于利用凸轮使3个可动夹持部15b移动的带杆的凸轮动作盘。即，在该连结部15中，在将被连结部44b的大径部44b1配置于凹部15a之后，通过利用杆使凸轮动作盘旋转而使3个可动夹持部15b朝向中心移动，由此能够利用该3个可动夹持部15b将被连结部44b的小径部44b2以能够旋转的方式保持。另外，3个可动夹持部15b既可以是4个以上，也可以将可动夹持部15b设为爪形状，在凸轮动作盘旋转时使该爪形状的可动夹持部15b旋转预定角度而保持被连结部44b的小径部44b2。此外，只要使凸轮动作盘的杆的端部通过设于主体单元10的孔(省略图示)而突出，就能够根据在主体单元10内插入并配置设有第1成形单元30和第2成形单元40的单元支承部20之后的杆操作来进行所述的连结。

图9的(C)所示的连结方式例是嵌入方式，在连结器15设有凹部15c，被连结部44b的大径部44b1以能够旋转的方式配置于该凹部15c，并且在该凹部15c下设有仰视呈字母C形的嵌入部15d。嵌入部15d的内形稍大于被连结部44b的小径部44b2的外形，在该嵌入部15d的开放部分设有倾斜引导面(省略附图标记)。即，在该连结部15中，通过将被连结部44b的小径部44b2压入到嵌入部15d的开放部分，从而将被连结部44b的大径部44b1配置在凹部15c，由此能够利用嵌入部15d保持被连结部44b的小径部44b2。另外，为了使被连结部44b的小径部44b2的压入容易，也可以在嵌入部15d的开放部分设置能够弹性变形的板簧等。

使用图9的(B)和图9的(C)说明的连结部15的连结方式例只不过是例子，只要能够将被连结部44b以能够装拆的方式连结，就可以采用与所述相同的连结方式而构造不同的方式、除了所述之外的连结方式。

如图6所示，在存在于单元支承部20的第1成形单元30的承接部31的承接面31a载置第1部件P1，在第1成形部32的成形孔32d载置第2部件P2，在第1成形部32的片载置凹部32e载置外观片P3和透明片P4。另外，由于承接面31a、成形孔32d及片载置凹部32e均俯视为心形形状，而且各自的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)在上下方向上匹配，因此载置后的第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4各自的平面上的方向(心形形状的前侧中央的凹入的部分和后侧中央的尖锐的部分的平面上的位置)不会在上下方向上错位。此外，由于在承接面31a设有永磁体31b，因此利用该永磁体31b吸附并保持载置于承接面31a的第1部件P1。

接着，使自主体单元10突出的杆部34b左右动作而使第1成形单元30的第1升降控制部34旋转移位，变化为能够将该第1升降控制部34的升降控制凸部34a插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置，并且使自主体单元10突出的杆部44c左右动作而使第2成形单元40的第2升降控制部44旋转移位，变化为不能将该第2升降控制部44的升降控制凸部44a插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置(参照图9)。

接着，在图9中使主体单元10的操作部14在俯视时向顺时针方向(或者逆时针方向)旋转而使连结部15下降，使被连结部44b以能够旋转的方式连结于该连结部15的第2成形单元40的第2升降控制部44下降。由于像之前说明的那样第2成形单元40的第2升降控制部44的升降控制凸部44a位于不能插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置，而且第1成形单元30的第1升降控制部34的升降控制凸部34a位于能够插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置，因此在该下降操作过程中，如图10所示，随着第2成形单元40的第2升降控制部44的下降而第2成形部42下降，随着该第2成形部42的下降而按压部41下降。此外，随着第2成形单元40的第2成形部42的下降而第1成形单元30的第1成形部32克服第1弹性构件33的施力而下降。

即，在前述的下降操作过程中，如图10所示，第1成形单元30的承接部31相对于第2成形单元40的按压部41和第2成形部42相对地上升，因此由于该相对的上升，透明片P4、外观片P3、第2部件P2及第1部件P1保持着重叠的状态地被压入到第2成形部42的成形孔42c，由于该压入，外观片P3和透明片P4周围的剩余部分沿着第2部件P2的弯曲部P2a的外表面弯折。

接着，在图9中使主体单元10的操作部14在俯视时向逆时针方向(或者顺时针方向)旋转而使连结部15上升，使被连结部44b以能够旋转的方式连结于该连结器15的第2成形单元40的第2升降控制部44上升而复位。在该上升操作过程中，如图11所示，第1成形单元30的第1成形部32在第1弹性构件33的施力的作用下上升。此外，随着第1成形部32的上升而第2成形单元40的第2成形部42上升，随着该第2成形部42的上升而第2升降控制部44上升，并且借助第2弹性构件43使按压部41上升。

即，在前述的上升操作过程中，如图11所示，第1成形单元30的承接部31相对于第2成形单元40的按压部41和第2成形部42相对地下降，因此由于该相对的下降，外观片P3和透明片P4周围的剩余部分沿着第2部件P2的弯曲部P2a的外表面弯折的部分残留在第2成形部42的成形孔42c内，第1部件P1在吸附保持于永磁体31b的状态下与承接部31一同相对地下降并背离。

接着，使自主体单元10突出的杆部34b左右动作而使第1成形单元30的第1升降控制部34旋转移位，变化为不能将该第1升降控制部34的升降控制凸部34a插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置，并且使自主体单元10突出的杆部44c左右动作而使第2成形单元40的第2升降控制部44旋转移位，变化为能够将该第2升降控制部44的升降控制凸部44a插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置(参照图9)。

接着，在图9中使主体单元10的操作部14在俯视时向顺时针方向(或者逆时针方向)旋转而使连结部15下降，使被连结部44b连结于该连结部15的第2成形单元40的第2升降控制部44下降。由于像之前说明的那样第2成形单元40的第2升降控制部44的升降控制凸部44a位于能够插入到第2成形部42的升降控制槽42f的位置，而且第1成形单元30的第1升降控制部34的升降控制凸部34a处于不能插入到第1成形部32的升降控制槽32g的位置，因此在该下降操作过程中，如图12所示，第2成形单元40的第2升降控制部44与按压部41的轴部41b接触，在接触之后按压部41下降，并且第2成形部42借助第2弹性构件43下降。此外，随着第2成形单元40的第2成形部42的下降而第1成形单元30的第1成形部32克服第1弹性构件33的施力而下降一些直到与第1升降控制部34接触为止。

即，在前述的下降操作过程中，如图12所示，随着第2成形单元40的下降而外观片P3和透明片P4周围的剩余部分沿着第2部件P2的弯曲部P2a的外表面弯折的部分移动到下方，外观片P3和透明片P4的弯折端部在第1成形单元30的第1成形部32的成形孔32d的作用下向第2部件P2的弯曲部P2a的内侧卷入并且该弯曲部P2a向内侧弯折，外观片P3和透明片P4的卷入端部被夹入到该弯曲部P2a和第1部件P1的弯曲部P1a之间而固定，从而制作徽章BD。

接着，在图9中使主体单元10的操作部14在俯视时向逆时针方向(或者顺时针方向)旋转而使连结部15上升，使被连结部44b连结于该连结部15的第2成形单元40的第2升降控制部44上升而复位。在该上升操作过程中，如图13所示，第1成形单元30的第1成形部32在第1弹性构件33的施力的作用下上升。此外，随着第1成形部32的上升而第2成形单元40的第2成形部42上升，随着该第2成形部42的上升而借助第2弹性构件43使按压部41上升，并且随着该按压部41的上升而第2升降控制部44上升。

即，在前述的上升操作过程中，如图13所示，第1成形单元30的承接部31相对于第2成形单元40的按压部41和第2成形部42相对地下降，因此由于该相对的下降，制作后的徽章BD残留在第1成形单元30侧。另外，图13表示了制作后的徽章BD自第1成形单元30的承接部31的承接面31a分离的情况，但只要改变承接部31和第1成形部32的上下方向上的位置关系、或者使用厚度较薄的构件作为外观片P3和透明片P4，就也能够设为使制作后的徽章BD的第1部件P1吸附保持于永磁体31b的状态。

接着，如图14所示，将设有第1成形单元30和第2成形单元40的单元支承部20从主体单元10取出。接着，如图15所示，使设于单元支承部20的第2成形单元40整体沿着引导部22上升，从单元支承部20拆下该第2成形单元40，取出制作后的徽章BD。

接着，引用图16说明具有与图1的(C)所例示的俯视外形呈心形形状的徽章BD的形状不同的形状的徽章BD1～BD6及其部件等。

图16的(A)表示俯视外形呈星形形状的徽章BD1，图16的(B)表示俯视外形呈带形形状的徽章BD2，图16的(C)表示俯视外形呈4边形形状的徽章BD3，图16的(D)表示俯视外形呈6边形形状的徽章BD4，图16的(E)表示俯视外形呈椭圆形状的徽章BD5，图16的(F)表示俯视外形呈圆形形状的徽章BD6。

徽章BD1～BD5均俯视呈非圆形形状，在制作该徽章BD1～BD5时，与之前说明的徽章BD同样，作为徽章制作用部件准备金属制且俯视外形为非圆形形状的第1部件P1(省略图示)、金属制且仰视外形与第1部件P1(省略图示)的俯视外形相似并大于该外形的第2部件P2、纸制或者合成树脂制且俯视外形与第2部件P2的仰视外形相似并大于该外形的外观片P3、以及合成树脂制且俯视外形与外观片P3的俯视外形相同或者比其稍大的透明片P4。

徽章BD6俯视呈圆形形状，在制作该徽章BD6时，与之前说明的徽章BD同样，作为徽章制作用部件准备金属制且俯视外形为圆形形状的第1部件P1(省略图示)、金属制且仰视外形大于第1部件P1(省略图示)的俯视外形的圆形形状的第2部件P2、纸制或者合成树脂制且俯视外形大于第2部件P2的仰视外形的圆形形状的外观片P3、以及合成树脂制且俯视外形与外观片P3的俯视外形相同或者比其稍大的圆形形状的透明片P4。

另外，在图16的(A)～图16的(F)中作为外观片P3表示了分别带有非圆形形状的标记和圆形形状的标记的情况，但该标记用于方便地与非圆形形状和圆形形状的徽章BD1～BD6相对应，并不限制花样、图样、花纹等。此外，与之前说明的徽章BD同样，也可以根据需要在各徽章BD1～BD6的第2部件P2的弯曲部P2a(省略图示)形成1个或多个图1的(E)所示的弯折促进用的狭缝P2b。

另一方面，在利用前述的徽章制作装置制作前述的徽章BD1～BD6时，作为第1成形单元30，准备承接部31的俯视外形与各徽章BD1～BD6的第1部件P1的俯视外形相对应、第1成形部32的成形孔32d的俯视外形与各徽章BD1～BD5的第2部件P2的仰视外形相对应、第1成形部32的片载置凹部32e的俯视外形与各徽章BD1～BD5的外观片P3以及透明片P4的俯视外形相对应的情况，并且作为第2成形单元40，准备按压部41的仰视外形与各徽章BD1～BD5的第2部件P2的仰视外形相对应的情况。

即，若按照类别准备设有分别适合前述的徽章BD1～BD6的第1成形单元30和第2形成单元40的支承单元20，则通过改变前述的徽章制作装置的支承单元20(参照图2)而选择性地使用上述的支承单元20，从而除呈心形形状的徽章BD之外，还能够利用与前述相同的动作(操作)适当地制作除心形形状之外的非圆形形状的徽章BD1～BD5、呈圆形形状的徽章BD6。

接着，说明利用前述的徽章制作装置得到的主要的作用效果。

在前述的徽章制作装置中，由于第1成形单元30和第2成形单元40均能够配置在主体单元10内且能够取出，因此通过使用适合期望的俯视外形的徽章BD及BD1～BD6的第1成形单元30和第2成形单元40，从而能够适当地制作外形不同的徽章BD及BD1～BD6。

此外，在前述的徽章制作装置中，由于第1成形单元30和第2成形单元40设于相对于主体单元10能够装拆的单元支承部20，因此能够使用单元支承部20简单地进行将第1成形单元30和第2成形单元40配置在主体单元10内的操作和将该第1成形单元30和第2成形单元40从主体单元10取出的操作。

并且，在前述的徽章制作装置中，由于第2成形单元40以能够装拆的方式配置在单元支承部20，因此通过从单元支承部20拆下该第2成形单元40，从而能够准确地进行徽章制作用部件P1～P4向第1成形单元30的载置和制作后的徽章BD及BD1～BD6的取出。

接着，说明前述的徽章制作装置的变形例。

(1)作为徽章制作装置，表示了第1成形单元30的第1被引导部35与第2成形单元40的被引导部45同样以能够与单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)卡合的方式配置的情况，但也可以从第1成形单元30排除第1被引导部35而将承接部31固定于单元支承部20。

(2)作为徽章制作装置，表示了第1成形单元30的第1被引导部35与第2成形单元40的被引导部45同样以能够与单元支承部20的引导部22的引导槽(省略附图标记)卡合的方式配置的情况，这样，能够从单元支承部20拆下第1成形单元30和第2成形单元40这两者。即，由于能够将单元支承部20作为共用部件，因此也可以针对每种类别预先准备了分别适合前述的徽章BD1～BD6的第1成形单元30和第2形成单元40，将上述的第1成形单元30和第2形成单元40选择性地配置于支承单元20来使用。

(3)在前述的徽章制作装置中，由于能够通过改变第1成形单元30和第2成形单元40来制作外形不同的徽章BD及BD1～BD6，因此为了防止第1成形单元30和第2成形单元40的选择错误，在针对每种类别准备设有第1成形单元30和第2形成单元40的支承单元20的情况下，优选的是，对该支承单元20预先标注模仿能够制作的徽章BD及BD1～BD6的外形的记号。不言而喻，也可以对第1成形单元30和第2成形单元40也标注相同的记号。

(4)在前述的徽章制作装置中，由于能够通过改变第1成形单元30和第2成形单元40来制作外形不同的徽章BD及BD1～BD6，因此为了防止第1成形单元30和第2成形单元40的选择错误，也可以以仅成为组件的第1成形单元30和第2成形单元40能够相互配合(安装)的方式针对每个组件将配合部分(安装部分)设为不同的形状。

(5)作为徽章制作装置，表示了使第1成形单元30的杆部34b(第1被引导部)和第2成形单元40的杆部44c(第2被引导部)自主体单元10的前表面侧突出而使它们独立动作的情况(参照图9的(A))，但若采用图17的(A)所示的构造，则也能够使两个杆部34b(第1被引导部)和杆部44c(第2被引导部)一起动作。即，在该构造中，在主体单元10的单元收纳空间11a的前侧设有具有俯视外形呈矩形形状的引导槽16a的可动构件16的(引导部)，设于该可动构件16的杆部16b插入到设在壳体11的前壁下部的横长的孔11f而端部突出，并且在该可动构件16的引导槽16a配置有第1成形单元30的杆部34b(比图9的(A)所示的情况短)的端部，而且以能够卡合的方式配置有第2成形单元40的杆部44c(比图9的(A)所示的情况短)的端部。也就是说，通过使可动构件16的杆部16b左右动作，从而能够使配置在该可动构件16的引导槽16a中的第1成形单元30的杆部34b和第2成形单元40的杆部44c一起动作。

(6)作为徽章制作装置，表示了使第1成形单元30的杆部34b(第1被引导部)和第2成形单元40的杆部44c(第2被引导部)自主体单元10的前表面侧突出而使它们独立动作的情况(参照图9的(A))，但若采用图17的(B)所示的构造，则也能够使两个杆部34b(第1被引导部)和杆部44c(第2被引导部)在单元支承部20侧(主体单元10的后表面侧)一起动作。即，在该构造中，在单元支承部20的侧壁部21a的前侧设有具有俯视外形呈矩形形状的引导槽23a的可动构件23(引导部)，设于该可动构件23的杆部23b插入到设在侧壁部21a的下部的横长的孔21d而端部突出，并且在该可动构件23的引导槽23a配置有设在第1成形单元30的第1升降控制部34的后部的杆部34b(比图9的(A)所示的情况短)的端部，而且以能够卡合的方式配置有设在第2成形单元40的第2升降控制部44的后部的杆部44c(比图9的(A)所示的情况短)的端部。也就是说，通过使可动构件23的杆部23b左右动作，从而能够使配置在该可动构件23的引导槽23a中的第1成形单元30的杆部34b和第2成形单元40的杆部44c在单元支承部20侧(主体单元10的后表面侧)一起动作。

(7)作为徽章制作装置，表示了将第2成形单元40的被连结部44b以能够装拆的方式连结于设于主体单元10的连结器15的情况，但两者的连结并不一定需要。即，由于第1成形单元30的第1成形部32利用第1弹性构件33能够上升复位，第2成形单元40的按压部41和第2升降控制部44利用第2弹性构件43能够上升复位，因此即使没有连结部15和被连结部44b，只要能够利用对主体单元10的操作部14进行的操作使第2成形单元40的第2升降控制部44下降，就也能够执行前述的制作方法。

(8)作为徽章制作用部件，表示了下表面平坦的第1部件P1，但作为第1部件P1也可以使用具有能够安装紧固件(例如安全销、钩、鳄鱼夹等)的孔、缺口等的部件，该紧固件用于将制作后的徽章BD及BD1～BD6安装于衣服等。

(9)作为徽章制作用部件，表示了第1部件P1、第2部件P2、外观片P3及透明片P4，但也可以替代外观片P3和透明片P4而使用兼用上述的外观片P3和透明片P4的单独片，只要使用在第2部件P2的表面预先标注有花样、图样、花纹等的部件，就也可以省略外观片P3和透明片P4。即，只要徽章制作部件至少包含第1部件P1和第2部件P2，就能够制作期望的徽章。

(10)作为徽章，表示了俯视外形呈心形形状的徽章BD、俯视外形呈除心形形状之外的非圆形形状的徽章BD1～BD5、以及俯视外形呈圆形形状的徽章BD6，但对于俯视外形呈非圆形形状的徽章，利用前述的徽章制作装置也能够制作具有与徽章BD及BD1～BD5的俯视外形不同的俯视外形(例如三角形形状、正4边形形状等)的徽章。此外，对于俯视外形呈非圆形形状的徽章BD及BD1～BD5以外和俯视外形呈圆形形状的徽章BD6，利用前述的徽章制作装置也能够制作基本的俯视形状相同且大小不同的徽章。

Claims (15)

1.一种徽章制作装置，其用于制作徽章，其中，

该徽章制作装置包括：

主体单元，其设有操作部；

第1成形单元，其能够载置作为徽章构成部件的非圆形形状的第1部件和与所述第1部件相似且外形较大的非圆形形状的第2部件，而且能够配置在所述主体单元内；以及

第2成形单元，其能够配置在所述主体单元内，

所述第1成形单元和所述第2成形单元构成为，根据基于对所述操作部进行的操作的协作将设于所述第2部件的周围的弯曲部向内侧弯折，从而能够制作所述徽章，

所述第1成形单元包括承接部、以能够升降的方式设在所述承接部的周围的第1成形部、用于相对于所述承接部对所述第1成形部向上方施力的第1弹性构件、以及用于控制所述第1成形部的升降的第1升降控制部。

2.根据权利要求1所述的徽章制作装置，其中，

所述第1成形单元和所述第2成形单元构成为，在所述第2成形单元位于所述第1成形单元上的预定方向的状态下能够进行向所述主体单元内的配置和从所述主体单元内的取出。

3.根据权利要求1或2所述的徽章制作装置，其中，

所述第1成形单元和所述第2成形单元设于能够相对于所述主体单元装拆的单元支承部。

4.根据权利要求3所述的徽章制作装置，其中，

所述第2成形单元以能够装拆的方式配置在所述单元支承部。

5.根据权利要求3所述的徽章制作装置，其中，

所述单元支承部包括侧壁部，

在所述主体单元形成有能够被所述单元支承部的所述侧壁部封闭的开口部。

6.根据权利要求3所述的徽章制作装置，其中，

所述第2成形单元包括按压部、以能够升降的方式设在所述按压部的周围的第2成形部、用于相对于所述按压部对所述第2成形部向下方施力的第2弹性构件、以及用于控制所述按压部以及所述第2成形部的升降的第2升降控制部。

7.根据权利要求3所述的徽章制作装置，其中，

所述第1成形单元还包括第1被引导部，

所述第2成形单元还包括第2被引导部，

所述第1被引导部和所述第2被引导部以能够与设于所述单元支承部的引导部卡合的方式配置。

8.根据权利要求7所述的徽章制作装置，其中，

所述单元支承部包括侧壁部，

所述引导部以能够移动的方式设在所述侧壁部，

所述第1被引导部和所述第2被引导部在卡合于所述引导部的状态下与连接于所述引导部的杆部的操作相应地，切换为第1状态和第2状态中的任一状态。

9.根据权利要求8所述的徽章制作装置，其中，

所述第1成形单元和所述第2成形单元在所述第2状态下根据基于对所述操作部进行的操作的协作能够成形徽章构成部件。

10.根据权利要求8所述的徽章制作装置，其中，

所述第2成形单元在所述第1状态下基于对所述操作部进行的操作能够将载置于所述第1成形单元的徽章构成部件的一部分收纳在所述第2成形单元内。

11.根据权利要求6所述的徽章制作装置，其中，

所述操作部设于在所述主体单元设置的轴部的一端部，

在所述轴部的另一端部设有连结部，该连结部能够以能够装拆的方式连结设于所述第2成形单元的所述第2升降控制部的被连结部。

12.根据权利要求1或2所述的徽章制作装置，其中，

在所述第2部件的弯曲部形成有弯折促进用的狭缝。

13.根据权利要求1或2所述的徽章制作装置，其中，

设于所述第1成形单元的承接部的承接面和设于所述第2成形单元的按压部的按压面各自呈与该非圆形形状相对应的非圆形形状。

14.一种徽章制作组件，其由权利要求1～13中任一项所述的徽章制作装置和徽章构成部件的组合构成。

15.根据权利要求14所述的徽章制作组件，其中，

所述徽章构成部件准备了与外形不同的徽章相对应的多个种类，

所述徽章制作装置的所述第1成形单元和所述第2成形单元准备了与所述徽章构成部件的种类相应的多个种类。

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