CN107610610B - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示屏，包括LED显示模组，LED显示模组设有模组本体及灯板，模组本体设有收容腔体，LED显示屏还包括对应收容腔体的磁吸结构、箱体及安装在箱体上的固定针，固定针设有凹口，磁吸结构包括容置件、弹性件、限位件及抵触件，抵触件设有开孔，容置件包括底座及自底座延伸形成的容置部，容置部设有容置腔体，底座设有连通容置腔体的通孔，限位件及抵触件为磁吸金属制成，限位件、抵触件及弹性件收容于容置件中，磁吸结构固定于收容腔体中使弹性件弹性抵触于收容腔体的底部及抵触件之间，插接杆部用于穿过通孔及开口，限位件位于凹口中而阻止固定针从开孔及通孔中移出，从而将箱体和LED模组固定在一起。

Description

LED显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED显示屏。

背景技术

随着LED显示屏的发展，现在常规的平面显示屏靠箱体上和模组间磁铁上的磁吸力来实现拼接已大大不能满足客户和显示效果的要求；而小间距产品拼接时对于屏体之间的缝隙高要求，要最大程度避免出现亮线或者暗线的现象。针对现状，设计研发此款模组机构。现有模组机构间的磁吸力主要由磁铁本身的磁力和磁铁间的距离来决定，但磁铁间自身的磁力存在着误差；磁铁间的距离比较难以控制，所以容易造成吸力难以把控，模组拼接后存在段差，对于前维护工具(拆装模组工具)的要求比较高，增加研发周期和研发成本，拆装LED显示模组繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能解决上述的LED显示屏。

一种LED显示屏，包括LED显示模组，所述LED显示模组设有模组本体及安装在所述模组本体上的灯板，所述模组本体设有收容腔体，所述LED显示屏还包括对应所述收容腔体的磁吸结构、箱体及安装在所述箱体上的固定针，所述固定针包括头部及自所述头部延伸形成的插接杆部，所述插接杆部包括一连接所述头部的连接部、一自所述连接部延伸形成的窄部、一自所述窄部延伸形成的插接部，所述窄部、所述连接部及所述插接部共同围绕形成凹口，所述磁吸结构包括容置件、弹性件、限位件及抵触件，所述抵触件设有开孔，所述容置件包括底座及自所述底座延伸形成的容置部，所述容置部设有容置腔体，所述底座设有连通所述容置腔体的通孔，所述限位件及所述抵触件为磁吸金属制成，所述限位件、所述抵触件及所述弹性件收容于所述容置件中，所述磁吸结构固定于所述收容腔体中使所述弹性件弹性抵触于所述收容腔体的底部及所述抵触件之间，所述插接杆部用于穿过所述通孔及所述开孔，所述限位件位于所述凹口中而阻止所述固定针从所述开孔及所述通孔中移出，从而将所述箱体和所述LED模组固定在一起，所述限位件用于在被所述灯板上的磁铁吸引后靠向所述灯板移动而从所述凹口中移出，从而使所述固定针能从所述开口及所述通孔中移出，所述限位件位于所述抵触件及所述容置腔体的底部之间，所述抵触件的一侧设有与所述开孔连通的定位口，所述限位件位于所述定位口中而卡扣于所述凹口中，所述箱体对应每一固定针设有一安装口，所述固定针的头部安装于所述安装口中，固定针的数量与所述磁吸结构的数量相同。

优选地，所述磁吸结构还包括一套筒，所述套筒套设在所述抵触件上而限制所述限位件从所述定位口中移出。

优选地，所述抵触件呈圆台形，所述套筒也呈圆台形。

优选地，所述抵触件为环形的铁块。

优选地，所述限位件为铁球。

优选地，所述头部位于所述底座的外侧。

优选地，所述收容腔体的数量为四个，所述四个收容腔体分布于所述模组本体的四角，所述磁吸结构的数量为四个。

相比于现有技术，本发明提供的LED显示屏包括磁吸结构，所述磁吸结构包括容置件、弹性件、限位件及抵触件，箱体上设置具有凹口的固定针，固定针的凹口与磁吸结构的限位件固定，当使用磁铁吸引所述限位件而能使其从凹口从移出。上述的技术方案拆装LED显示模组简单方便。

附图说明

图1为本发明LED显示屏实施例的一立体分解图。

图2为图1中LED显示模组的立体分解图。

图3为图1中磁吸结构的立体分解图。

图4为图1中固定针的立体图。

图5为本发明LED显示屏实施例的剖视图。

图6为图5中VI部分的局部放大图。

图7为图6中LED显示模组拆卸过程的剖视图。

图8为本发明LED显示屏的另一实施例的磁吸结构的立体分解图。

图9为本发明LED显示屏的另一实施例的剖视图。

图10为图9中LED显示模组拆卸过程的剖视图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明LED显示屏的一实施例包括一箱体10及四个LED显示模组30及多个固定针50。所述LED显示模组30包括模组本体31及安装在所述模组本体31上的灯板33。所述LED显示模组30还包括四个磁吸结构35。所述模组本体31设有四个分布于所述模组本体31的四角的收容腔体311。所述箱体10对应每一固定针50设有一安装口11。

请参阅图3，每一磁吸结构35包括一容置件351、弹性件357、限位件353及抵触件355。固定针50的数量与所述磁吸结构35的数量相同。所述限位件353及所述抵触件355为磁吸金属制成。

所述抵触件355设有一开孔3551，在本实施例中，所述抵触件355为一环形的铁块。所述容置件351包括一底座3511及一自所述底座3511延伸形成的容置部3513，所述容置部3513设有容置腔体3515，所述底座3511设有连通所述容置腔体3515的通孔3512。在本实施例中，所述限位件353为铁球，所述铁球的数量为三个，所述弹性件357为一弹簧。

请参阅图4，每一固定针50包括一头部51及一自所述头部51延伸形成的插接杆部53。所述插接杆部53包括一连接所述头部51的连接部531、一自所述连接部531延伸形成的窄部533、一自所述窄部533延伸形成的插接部535，所述窄部533、所述连接部531及所述插接部535共同围绕形成一凹口537。

请参阅图1至图6，组装时，先组装所述磁吸结构35，将所述限位件353、所述抵触件355及所述弹性件357放置于所述容置件351的容置腔体3515中，使所述抵触件355位于所述弹性件357及所述限位件353之间，所述限位件353位于所述抵触件355与所述容置腔体3515的底部之间。

再将所述磁吸结构35放置并固定于所述LED显示模组30的收容腔体311中，使所述磁吸结构35的容置件351的底座3511位于所述模组本体31的外侧。至此，所述LED显示模组30组装完毕。接着将所述固定针50固定于所述箱体10的安装口11中，通过焊接或粘接等通用的固定方式固定。将组装好的LED显示模组30的每一通孔3512与对应的固定针50的插接杆部53对齐，靠向所述箱体10移动所述LED显示模组30使所述固定针50的插接杆部53穿过所述通孔3512并穿过所述抵触件355的开孔3551，此时，所述限位件353位于所述插接杆部53的凹口537中，以限制所述固定针50从所述开孔3551及所述通孔3512中移出，从而将所述LED显示模组30与所述箱体10固定在一起。此时，所述弹性件357弹性抵触于所述收容腔体311的底部与所述抵触件355之间。

请参阅图7，拆卸时，将一前维护工具70放置在所述LED显示模组30的灯板33上，所述前维护工具70包括放置在所述灯板33上的磁铁71，所述磁铁通过磁力吸引所述限位件353及所述抵触件355靠向所述灯板33移动，此时，所述弹性件357弹性压缩，所述限位件353继续移动而从所述凹口537中移出，从而使所述固定针50能从所述开孔3551及所述通孔3512中移出，向上移动LED显示模组30即可将所述LED显示模组30从所述箱体10上拆卸下来。

请参阅图8，本发明LED显示屏的另一实施例与上述实施例的区别是磁吸结构35’，其他结构与上述实施例相同。

所述磁吸结构35’包括一容置件351’、一弹性件357’、一限位件353’及一抵触件355’。固定针50的数量与所述磁吸结构35’的数量相同。所述限位件353’及所述抵触件355为磁吸金属制成。所述磁吸结构35’还包括一套筒359’。

所述抵触件355’设有一开孔3551’，所述抵触件355’的一侧还设有连通所述开孔3551’的定位口3553’。在本实施例中，所述抵触件355’呈圆台形，所述套筒359’也呈圆台形。所述容置件351’包括一底座3511’及一自所述底座3511’延伸形成的容置部3513’，所述容置部3513’设有容置腔体3515’，所述底座3511’设有连通所述容置腔体3515’的通孔3512’。在本实施例中，所述限位件353’为铁球，所述铁球的数量为三个，所述弹性件357’为一弹簧。

请参阅图图8及图9，组装时，先组装所述磁吸结构35’，先将所述限位件353’放置于所述抵触件355’的定位口3553’中，在将所述抵触件355’及所述弹性件357’放置于所述套筒359’中，再将所述套筒359’放置于所述容置件351’的容置腔体3515’中。

再将所述磁吸结构35’放置并固定于所述LED显示模组30’的收容腔体311中，使所述磁吸结构35’的容置件351’的底座3511’位于所述模组本体31的外侧。至此，所述LED显示模组30’组装完毕。接着将所述固定针50固定于所述箱体10的安装口11中，通过焊接或粘接等通用的固定方式固定。将组装好的LED显示模组30’的每一通孔3512’与对应的固定针50的插接杆部53对齐，靠向所述箱体10移动所述LED显示模组30’使所述固定针50的插接杆部53穿过所述通孔3512’并穿过所述抵触件355’的开孔3551’，此时，所述限位件353’位于所述插接杆部53的凹口537中，以限制所述固定针50从所述开孔3551’及所述通孔3512’中移出，从而将所述LED显示模组30’与所述箱体10固定在一起。此时，所述弹性件357’弹性抵触于所述收容腔体311的底部与所述抵触件355’之间。

请参阅图10，拆卸时，将所述前维护工具70放置在所述LED显示模组30’的灯板33上，所述前维护工具70包括放置在所述灯板33上的磁铁71，所述磁铁通过磁力吸引所述限位件353’及所述抵触件355’靠向所述灯板33移动，此时，所述弹性件357’弹性压缩，所述限位件353’及所述抵触件355’继续移动而使所述限位件353’从所述凹口537中移出，从而使所述固定针50能从所述开孔3551’及所述通孔3512’中移出，向上移动LED显示模组30’即可将所述LED显示模组30’从所述箱体10上拆卸下来。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的装置和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种LED显示屏，包括LED显示模组，其特征在于：所述LED显示模组设有模组本体及安装在所述模组本体上的灯板，所述模组本体设有收容腔体，所述LED显示屏还包括对应所述收容腔体的磁吸结构、箱体及安装在所述箱体上的固定针，所述固定针包括头部及自所述头部延伸形成的插接杆部，所述插接杆部包括一连接所述头部的连接部、一自所述连接部延伸形成的窄部、一自所述窄部延伸形成的插接部，所述窄部、所述连接部及所述插接部共同围绕形成凹口，所述磁吸结构包括容置件、弹性件、限位件及抵触件，所述抵触件设有开孔，所述容置件包括底座及自所述底座延伸形成的容置部，所述容置部设有容置腔体，所述底座设有连通所述容置腔体的通孔，所述限位件及所述抵触件为磁吸金属制成，所述限位件、所述抵触件及所述弹性件收容于所述容置件中，所述磁吸结构固定于所述收容腔体中使所述弹性件弹性抵触于所述收容腔体的底部及所述抵触件之间，所述插接杆部用于穿过所述通孔及所述开孔，所述限位件位于所述凹口中而阻止所述固定针从所述开孔及所述通孔中移出，从而将所述箱体和所述LED显示模组固定在一起，所述限位件用于在被所述灯板上的磁铁吸引后靠向所述灯板移动而从所述凹口中移出，从而使所述固定针能从所述开孔及所述通孔中移出，所述限位件位于所述抵触件及所述容置腔体的底部之间，所述抵触件的一侧设有与所述开孔连通的定位口，所述限位件位于所述定位口中而卡扣于所述凹口中，所述箱体对应每一固定针设有一安装口，所述固定针的头部安装于所述安装口中，固定针的数量与所述磁吸结构的数量相同。

2.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述磁吸结构还包括一套筒，所述套筒套设在所述抵触件上而限制所述限位件从所述定位口中移出。

3.如权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于：所述抵触件呈圆台形，所述套筒也呈圆台形。

4.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述抵触件为环形的铁块。

5.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述限位件为铁球。

6.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述头部位于所述底座的外侧。

7.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述收容腔体的数量为四个，所述四个收容腔体分布于所述模组本体的四角，所述磁吸结构的数量为四个。