CN110491303A

CN110491303A - 一种显示模组固定装置

Info

Publication number: CN110491303A
Application number: CN201910870730.XA
Authority: CN
Inventors: 吴丹
Original assignee: Vtron Group Co Ltd
Current assignee: Vtron Group Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2019-11-22

Abstract

本申请提供一种显示模组固定装置，显示模组固定装置包括导向连接柱和轴套。导向连接柱包括固定端和连接端，导向连接柱通过固定端安装在箱体上，连接端设置有凹槽。轴套包括轴套外壳、设置于轴套外壳上的定位孔、弹性部件、固定座和具有磁性的固定体，轴套通过固定座安装在显示模组上，弹性部件的一端固定于固定座的内侧，弹性部件的对端设置有支撑板，固定体安装在支撑板上，导向连接柱的连接端通过定位孔插入轴套的内腔中。显示模组通过该装置安装在箱体上，在将显示模组从箱体中取出时，只需利用磁铁将显示模组固定装置进行解锁，使得导向连接柱和轴套分离，便能够轻易使用吸盘将显示模组从箱体中取出，显示模组不会遭受到任何损害。

Description

一种显示模组固定装置

技术领域

本申请涉及LED显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组固定装置。

背景技术

随着LED技术的发展，以LED为光源制作的LED显示模组已经广泛应用到各行各业中，尤其是在大屏幕领域。这些大型的LED显示屏由若干个LED显示模组分别固定在LED显示屏的箱体上来实现，在对LED显示屏进行安装及维护时，再将显示模组从箱体中取出。

目前，为了方便将显示模组从箱体中取出，显示模组通常依靠自身背面预先安装的磁铁，吸附在铁制箱体中，如此一来只需利用一块磁铁便可以依靠磁力将显示模组从箱体中吸出。然而，在利用磁铁将显示模组从箱体中吸出的过程中，由于磁铁的吸力不容易控制，极容易导致显示模组和磁铁发生碰撞，致使显示模组受损。

因此，亟需一种显示模组固定装置，用于避免在将显示模组从箱体中取出过程中，显示模组因磁铁吸力而与磁铁发生碰撞，致使显示模组受损的问题。

发明内容

本申请提供了一种显示模组固定装置，目的在于解决在将显示模组从箱体中取出过程中，显示模组因磁铁吸力而与磁铁发生碰撞，致使显示模组受损的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请实施例第一方面公开了一种显示模组固定装置，所述显示模组固定装置包括：

导向连接柱和轴套；

所述导向连接柱包括固定端和连接端，所述导向连接柱通过所述固定端安装在箱体上，所述连接端设置有凹槽；

所述轴套包括轴套外壳、设置于所述轴套外壳上的定位孔、弹性部件、固定座和具有磁性的固定体，所述轴套通过所述固定座安装在显示模组上，所述弹性部件的一端固定于所述固定座的内侧，所述弹性部件的对端设置有支撑板，所述固定体安装在所述支撑板上，所述导向连接柱的连接端通过所述定位孔插入所述轴套的内腔中；

其中，当所述弹性部件处于自然伸长状态时，所述固定体与所述连接端的凹槽贴合，所述连接端和两个并排的所述固定体卡紧于所述轴套外壳中，使所述导向连接柱与所述轴套连接；当所述弹性部件处于压缩状态时，所述固定体与所述连接端的凹槽分离，所述连接端和两个并排的所述固定体不再卡紧于所述轴套外壳中，使所述导向连接柱与所述轴套分离。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述固定体包括钢珠。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述固定体的数量不少于两个。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述轴套的内腔包括：

经由所述定位孔至所述固定座的方向，所述内腔的体积由小变大。

可选的，在上述显示模组固定装置中，还包括：

所述固定端与所述连接端之间设置有卡环。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述弹性部件包括弹簧。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述弹性部件包括波纹管。

可选的，在上述显示模组固定装置中，所述支撑板包括垫圈。

本申请提供的显示模组固定装置，显示模组固定装置包括导向连接柱和轴套。导向连接柱包括固定端和连接端，导向连接柱通过固定端安装在箱体上，连接端设置有凹槽。轴套包括轴套外壳、设置于轴套外壳上的定位孔、弹性部件、固定座和具有磁性的固定体，轴套通过固定座安装在显示模组上，弹性部件的一端固定于固定座的内侧，弹性部件的对端设置有支撑板，固定体安装在支撑板上，导向连接柱的连接端通过定位孔插入轴套的内腔中。其中，当弹性部件处于自然伸长状态时，固定体与连接端的凹槽贴合，连接端和两个并排的固定体卡紧于轴套外壳中，使导向连接柱与轴套连接；当弹性部件处于压缩状态时，固定体与连接端的凹槽分离，连接端和两个并排的固定体不再卡紧于轴套外壳中，使导向连接柱与轴套分离。可见本申请中，显示模组通过显示模组固定装置安装在箱体上，在将显示模组从箱体中取出时，只需利用磁铁将显示模组固定装置进行解锁，使得导向连接柱和轴套分离，便能够轻易使用吸盘将显示模组从箱体中取出，显示模组不会遭受到任何损害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置的结构示意图；

图2a为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置中导向连接柱的爆炸图；

图2b为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置中轴套的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置的锁紧状态示意图；

图4为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置的解锁状态示意图；

图5为本申请实施例提供的一种箱体的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种显示模组与箱体的组装示意图；

图8为本申请实施例提供的一种LED显示屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置的结构示意图，该装置包括：

导向连接柱100和轴套200。

其中，导向连接柱100包括固定端101和连接端102。具体的，可参见图2a，为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置中导向连接柱的爆炸图。

导向连接柱100通过固定端101安装在箱体上，连接端102设置有凹槽。

需要说明的是，固定端101与箱体之间的连接方式包括但不限于是：螺纹连接、粘接和榫接等连接方式。此外，凹槽的形状可由技术人员根据实际情况进行设置，但是凹槽需要与轴套200中的固定体205适配。

可选的，固定端101和连接端102之间设置有卡环103。

轴套200包括轴套外壳201、设置于轴套外壳201上的定位孔202、弹性部件203、固定座204和具有磁性的固定体205。具体的，可参见图2b，为本申请实施例提供的一种显示模组固定装置中轴套的爆炸图。

其中，轴套200通过固定座204安装在显示模组上。

需要说明的是，固定座204与显示模组之间的连接方式包括但不限于是：螺纹连接、粘接和榫接等连接方式。

弹性部件203一端固定于固定座的204的内侧，弹性部件203的对端设置有支撑板206，固定体205安装在支撑板206上。

可选的，固定体205包括但不限于是钢珠。

此外，固定体205的数量不少于两个，固定体的具体数量可由技术人员根据实际情况进行设置。

在本申请实施例中，选取3个或4个钢珠安装在支撑板206上。

可选的，弹性部件203包括但不限于是：弹簧、波纹管、膜片和弹簧管等弹性部件。

可选的，支撑板206包括但不限于是：顶圈、垫圈和垫片等元件。

需要说明的是，支撑板206中间设置有通孔，导向连接柱100的连接端102能穿过该通孔。

导向连接柱100的连接端102通过定位孔202插入轴套200的内腔中。

需要说明的是，连接端102插入轴套200的内腔中，并不会触碰到内腔的底面。基于定位孔202对连接端102的定位作用，连接端102的尾部也不会触碰到内腔的侧面。

需要说明的是，在轴套200的内腔中，经由定位孔202至固定座204的方向，内腔的体积由小变大。

当弹性部件203处于自然伸长状态时，固定体205与连接端102的凹槽贴合，连接端102和两个并排的固定体205卡紧于轴套外壳201中，使导向连接柱100与轴套200连接。

需要说明的是，当连接端102和两个并排的固定体205卡紧于轴套外壳201中时，支撑板206也会基于弹性部件203提供的作用力，与轴套200的内腔贴合。此时，固定体205卡在连接端102的凹槽中无法移动，整个显示模组固定装置处于锁紧状态，导向连接柱100无法自由地移动。具体的，可参考图3示出的显示模组固定装置的锁紧状态示意图。

当弹性部件203处于压缩状态时，固定体205与连接端102的凹槽分离，连接端102和两个并排的固定体205不再卡紧于轴套外壳201中，使导向连接柱100与轴套200分离。

需要说明的是，当连接端102和两个并排的固定体205不再卡紧于轴套外壳201中时，支撑板206也会基于弹性部件203的形变，向着固定座204的方向移动，并不再与轴套200的内腔贴合。此时，固定体205也会随着支撑板206的向下移动而发生位移，不再与连接端102的凹槽贴合，整个显示模组固定装置处于解锁状态，导向连接柱100可以通过定位孔202向外侧移动，实现导向连接柱100与轴套200的分离。

具体的，如图4所示，通过磁铁块吸引钢珠，致使弹簧压缩，钢珠与连接端的凹槽分离，连接端和两个并排的钢珠不再卡紧于轴套外壳中，整个显示模组固定装置处于解锁状态。

需要说明的是，上述具体实现过程仅仅用于举例说明。

具体的，在图5示出的箱体中，在箱体的四个直角处、以及长边的中间位置共安装有八个导向连接柱100。该箱体需安装两个大小相同的显示模组，该显示模组如图6所示，在显示模组的背面的四个直角处安装有四个轴套200。四个轴套200之间的尺寸位置关系，与箱体上的四个导向连接柱100之间的尺寸位置关系相同。进一步的，将显示模组的边缘与箱体对齐并放入箱体中，使得两个显示模组安装对应安装在箱体上，如图7所示。此时，两个显示模组的轴套200分别与箱体上的导向连接柱100连接，由导向连接柱100和轴套200共同构成的显示模组固定装置处于锁紧状态，显示模组便能够贴合在箱体上，不再脱落，组装成一个完整的LED显示屏，该LED显示屏如图8所示。

需要说明的是，上述具体实现过程仅仅用于举例说明。轴套200在显示模组上的安装位置、以及导向连接柱100在箱体上的安装位置可由技术人员根据实际情况进行设置。

此外，当需将显示模组从箱体中取出时，在显示模组的对应设置有轴套200的对面，安放磁铁。受磁铁的吸力作用，轴套200中具有磁性的固定体205会被磁铁吸引，导致弹性部件203压缩，从而使得固定体205脱离连接端102的凹槽，导向连接柱100和轴套200分离。此时，由导向连接柱100和轴套200共同组成的显示模组固定装置处于解锁状态，通过吸盘便能够将显示模组从箱体中轻易吸出。

在本申请实施例中，显示模组固定装置包括导向连接柱和轴套。导向连接柱包括固定端和连接端，导向连接柱通过固定端安装在箱体上，连接端设置有凹槽。轴套包括轴套外壳、设置于轴套外壳上的定位孔、弹性部件、固定座和具有磁性的固定体，轴套通过固定座安装在显示模组上，弹性部件的一端固定于固定座的内侧，弹性部件的对端设置有支撑板，固定体安装在支撑板上，导向连接柱的连接端通过定位孔插入轴套的内腔中。其中，当弹性部件处于自然伸长状态时，固定体与连接端的凹槽贴合，连接端和两个并排的固定体卡紧于轴套外壳中，使导向连接柱与轴套连接；当弹性部件处于压缩状态时，固定体与连接端的凹槽分离，连接端和两个并排的固定体不再卡紧于轴套外壳中，使导向连接柱与轴套分离。可见本申请中，显示模组通过显示模组固定装置安装在箱体上，在将显示模组从箱体中取出时，只需利用磁铁将显示模组固定装置进行解锁，使得导向连接柱和轴套分离，便能够轻易使用吸盘将显示模组从箱体中取出，显示模组不会遭受到任何损害。

本申请实施例方法所述的功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算设备可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算设备(可以是个人计算机，服务器，移动计算设备或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种显示模组固定装置，其特征在于，包括：

导向连接柱和轴套；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定体包括钢珠。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定体的数量不少于两个。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴套的内腔包括：

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

所述固定端与所述连接端之间设置有卡环。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性部件包括弹簧。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性部件包括波纹管。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板包括垫圈。