CN1310686A

CN1310686A - 标签辊卷芯保持器关联系统和打标签机中的标签调整导引件

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Publication number: CN1310686A
Application number: CN00801004A
Authority: CN
Inventors: 柏叶忠男; 佐佐木正
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-08-29
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: CA2333504C; CA2552985A1; DE60015194D1; ZA200007394B; AR023215A1; DE60003780D1; RU2175629C1; EP1295799A2; NO319337B1; CA2559615C; NO20006031D0; ATE277857T1; JP4307620B2; EP1295799B1; EP1132326A1; DE60014452D1; EP1308408B1; HK1060552A1; CN1426929A; US20020192002A1

Abstract

一种用于贴标签机中的辊状标签的卷芯保持装置和护盖装置,所述贴标机能够可靠地夹持辊状标签或其卷芯,简化其安装和拆卸操作,并且使该装置简单而紧凑,其特征在于,用于夹持辊状标签(L)的卷芯保持件(卷芯保持手柄元件(13))是旋转型的,每个卷芯保持件(13)都由弹簧加载,在左、右侧板(3)之间安装有一对弹簧板(11)和成对的卷芯保持手柄元件(13),每个卷芯保持手柄元件(13)包括一个旋转轴部件(20)、一个卷芯保持部件(21)和一个位于卷芯保持部件(21)相反一侧并从侧板(3)向外伸出的手柄部件(22),弹簧板(11)能在卷芯保持位置的方向上向每个卷芯保持手柄元件的卷芯保持部件(21)施加压力。

Description

标签辊卷芯保持器关联系统和打标签机中的标签调整导引件

技术领域

本发明涉及一种打标签机中的标签辊卷芯保持器，特别是涉及一种用于夹持标签辊并送出用于粘贴标签的标签条带的标签辊卷芯保持器、一种在平板的方向上对所述设置在打标签机对面的平板上的连续标签条带进行按压的打标签机标签约束和导向系统、以及标签辊护盖装置。

背景技术

几乎所有的传统打标签机除了贴标签能力外都具有标签打印功能。打标签机的标签辊卷芯保持器需具有以下特征。

第一个所需特征是能够可靠地夹持标签辊及其卷芯。特别是必须能够在不同的环境下，例如在打标签机传送和使用期间以及更换标签辊时能够可靠地夹持卷芯。当打标签机从标签厂装运之后被输送时，例如，封装的标签机通常装有一个样品标签辊。因此，标签辊必须能够在传送和操作期间不会从卷芯保持器上掉下来。另外，在使用打标签机期间，在标签打印操作以及标签附着操作时，打标签机以向下摆动的方式操作，并且根据使用者的不同，粘贴标签时的操作力和冲击力的大小也不同。因为操作力不同，所以必须想出办法将标签辊可靠夹持。

第二个所需特征是标签辊要很容易装卸。当标签辊用光后，标签保持器上仅剩下卷芯。去除卷芯和加装新标签辊的操作必须要简单。另外，即使在使用时，也可能产生问题，这就必须为了检查和更换而拆下标签辊。

即使在没有问题的情况下，标签辊也必须能够由一种不同设计形式的标签辊来加以更换。

不用说，第一特征和第二特征并不相容并且需要具有这两种特征的卷芯保持器。

对于标签条带的导引端来说，导引和约束部分也有问题。

下面将参考图13对传统的便携式打标签机101进行概括说明。

图13是便携式打标签机101的示意性纵剖视图。打标签机101包括一对左、右侧板102、一个标签盒103、一个打印机104、一个输送辊105、一个标签按压器106、一个压板107、一对位于压板107上方的左、右标签导向件108、一个构造成转折销或类似物的转折元件109、一个底盖110和一个标签辊111。那对左、右标签导向件108、转折元件109和底盖110构成了一个标签约束和导向系统112。

上述元件保持在通过安装轴或者直接连接的方式保持在那对左、右侧板102之间。标签盒103容纳卷状的连续标签条带113，并且能够将连续的标签条带113送出并供应到标签按压器106和输送辊105之间，再供应到那对左、右标签导向件108和压板107之间。

连续的标签条带113由一层具有标签剥离层的条状底衬纸114和事先附着在底衬纸114上的多个标签115构成。

打印机104能够在位于压板107上的连续标签条带113的某部分(标签115)上实现上述打印。打印操作是通过操作一个手柄(未表示)来实现的，所述手柄通过相对于侧板102摆动而进行操作。

在输送辊105的圆周面上提供有输送突起116，这些突起116与在输送辊105和标签按压器106之间供给的连续标签条带113啮合。当打印机104在上述手柄操作(在标签115上的打印操作)下向下移动时，输送辊105同时绕着转动轴117转动，以在压板107的方向上送出连续的标签条带113，并在位于压板107顶端的转折元件109处将标签115剥离，再从标签115剥离的地方向后方继续传送底衬纸114。压板107在其前侧留有连续标签条带113的通道，并用作打印机104打印连续标签条带113(标签115)用的底板。

那对左、右标签导向件108由诸如铸铁等金属制成，并固定在侧板102的内侧以使之位于压板107的上方。每个标签导向件108都由压板侧的平面导向部分118和转折件侧的倾斜部分119组成。压板侧的平面导向部分118从上方面对压板107并且通过将连续标签条带113的左、右边缘部分向着压板107按压来对其进行导向。

转折件侧的倾斜部分119在压板侧的平面导向部分118的顶端稍微向下倾斜。

转折件109安装在压板107的顶端。在转折件109处仅有连续标签条带113的底衬纸114翻转，由于标签115具有韧性，标签115从底衬纸114上剥离以位于标签辊111的下方。

标签辊111被旋转支撑在旋转轴120上，以将标签115附着在要被打标签的物体上(未表示)。底盖110的顶端具有面对转折件109的倾斜的导向部分121。

连续标签条带113穿过标签导向件108的压板侧的平面导向部分118和转折件侧的倾斜部分119并从倾斜导向部分121和底盖110的表面处传出。它在转折件109的部分处能够形成U形转折，从而使标签115从底衬纸114上剥离。

如图所示，压板107绕旋转轴117逆时针摆动而打开，并且如图所示，底盖110能够绕旋转轴120顺时针转动而打开。当底盖110和压板107摆动打开后，能够将连续的标签条带113装载到打标签机101上。

如上所述，为了以上述方式将标签115从底衬纸114上平滑地剥离，标签约束和导向系统112将连续的标签条带113限制在压板107的方向上并且在转折件109的方向上对其导向。

在这种结构的便携式打标签机101和标签约束和导向系统112中，由于连续传送并且剥离所述连续的标签条带113，那对左、右标签导向件108和压板侧的平面导向部分118上的转折件侧的倾斜部分119重复地被连续的标签条带113磨擦。因此这些部件将磨损并需要更换。

尽管那对左、右标签导向件108自身是用金属制成的以增强它们的抗磨性，但是它们与那对左、右侧板102的内表面相连，在实际更换操作时很难更换。实际上，它们与侧板102作为一个整体元件重新进行更换。这样，为了更换诸如标签导向件108等小元件，需要整体更换较大的元件，这在费用方面产生问题。美国专利4,142,932揭示了一种结构，其中，相应于标签导向件108的元件制成可从那对左、右侧板102上拆卸的形式。但是，在更换标签导向件的时候，侧板102必须完全拆下并整体分解，此后必须再次组装。因此，产生了低效的问题。

本发明是在上述问题的启示下完成的，其目的是在打标签机中提供一种标签辊芯保持器，它能够可靠地夹持标签辊和辊芯。

本发明的另一个目的是提供一种打标签机中的标签辊卷芯保持器，它能够简化装卸标签辊的操作。

本发明的另一个目的是提供一种打标签机中的标签辊卷芯保持器，它能在较小的空间内具有简单和紧凑的结构。

本发明的另一个目的是提供一种打标签机中的标签约束和导向系统，它能使欲被取出的标签导向件的更换操作更为简单。

本发明的另一个目的是提供一种打标签机中的标签约束和导向系统，它能使标签导向件单独更换而不必在整体上更换成对的左、右侧板。

本发明的另一个目的是提供一种打标签机中的标签约束和导向系统，在更换标签导向件的时候，它能使更换操作更有效地进行，而不必在整体上拆卸或分解成对的左、右侧板。

本发明的另一个目的是提供一种护盖，当处于关闭状态时，即使在卷芯拆卸方向上要进行移动卷芯的操作，仍能防止标签辊从卷芯保持器中意外掉落。

发明概述

特别地，在关注于构造用来夹持标签辊(卷芯保持凸耳元件)的转动型卷芯保持元件和弹簧抵压转动型卷芯保持元件的打标签机中，具有一对左、右侧板和位于侧板之间的标签辊传送路径，并将标签辊作为条带传送通过传送路径以粘贴标签，本发明提供了一种在第一种打标签机中的标签辊卷芯保持器，其特征是具有一对相互面对的左、右弹簧板，这两个左、右弹簧板跨过成对的左、右侧板之间的标签保持空间，在弹簧板顶部，有一对用于夹持标签辊的左、右卷芯保持凸耳元件，每个卷芯保持凸耳元件都具有一个旋转轴，具有一卷芯保持部分，它适于夹持标签辊并且比旋转轴更靠近标签夹持空间，以及一个凸耳部分，它位于与卷芯保持部分相反一侧的旋转轴上并伸到侧板外面，弹簧板能够在卷芯保持状态下支承卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分。

还提供了辅助弹簧来用于向弹簧板施加抵压力。

左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分可具有相同的形状。

左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分可具有不同的形状。

可以在卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分上形成卷芯约束凸起。

可以在远离所述顶端的位置上朝着它们的中部提供弹簧板，并且约束凸起能够与卷芯保持部分配合而夹持卷芯。

本发明的打标签机中的标签辊卷芯保持器带有成对的左、右弹簧板和被弹簧板的弹力抵压着的成对左、右卷芯保持凸耳元件。因此，卷芯能被卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分夹持，并且能够通过操作位于卷芯保持部分相对一侧的凸耳部分来拆下卷芯。

可以通过在成对的左、右卷芯保持凸耳元件之间用力推压标签辊来装载它，以克服弹簧板的抵压力而在卷芯保持凸耳元件之间驱动它。当标签辊被向内推压直至其卷芯的中空部分到达卷芯保持部分的位置后，在弹簧板的抵压力作用下，卷芯保持凸耳元件重新回到它们的初始位置(卷芯保持状态)，从而夹持标签辊。

当标签辊用光后或者在其使用完之前更换时，操作卷芯保持凸耳元件的凸耳部分，即把它们作为一个整体转动和倾斜，从而形成足够大的间隙来抽出标签辊。因此能够很容易地拆下卷芯。另外，还可以将整个打标签机倒转过来以在标签辊的自重作用下从卷芯保持器中拆下标签辊，而不需要任何特别的操作。

另外，在关注于将标签导向件不构造成单独的左、右主体、而是构造成一个可更换类型的整体以及形成用于可拆卸地与成对左、右侧板内壁表面中的标签导向件啮合的啮合槽的打标签机的标签约束和导向系统中，该系统具有：一个仅对由具有标签剥离层的底衬纸和多个预先附着在底衬纸上从而能从底衬纸上剥离下来的标签所构成的连续标签条带的底衬纸进行翻转的转折元件，一个支承着转折元件的横向末端部分的压板，一对支承压板的左、右侧板，和正对着压板和向着转折件导引连续标签条带的标签导引件，本发明在第二打标签机中提供了一种标签约束和导向系统，其特征在于，标签导向件整体地具有一对左、右啮合凸缘部分，它们可与那对形成在成对的左、右侧板上的左、右啮合槽啮合，一个连接着啮合凸缘部分上游末端的挡块部分，和一个连接着啮合凸缘部分的下游端部的转折导向部分，并且压板表面面对着被啮合凸缘部分、挡块部分和转折导向部分所封闭的空白空间。

标签导向件可制成横向对称的形式。

向侧板内部伸出的凸起部分可以制在侧板上高于啮合槽的位置。

标签导向件的挡块部分可制成大致垂直于包含啮合凸缘部分的平面。

标签导向件可由合成树脂制成。

根据本发明所述的打标签机的标签约束和导向系统不具有成对的单独左、右导向件，而是由可更换的插入式部件构成，并且用于与标签导向件啮合的啮合槽形成在成对的左、右侧板的内壁表面上。仅仅稍微张开的成对左、右侧板能够使标签导向件插入其中。一旦标签导向件装配到啮合槽中，成对的左、右侧板就可以再次组装成这一状态并且被紧固螺栓或类似物固定。

因此，当更换标签导向件时，不同于传统方式，这里不需要将成对的左、右侧板整个替换成新元件或者整个地拆卸和分解成对的左、右侧板。相反，仅通过旋松螺栓并稍微地张开侧板，标签导向件就能固定在前述的位置上。因此，更换标签导向件的工作非常简单并且能够以低廉的费用进行更换。

标签导向件不需要象传统部件那样用金属制成，而是可以用合成树脂或其他廉价的材料制造。

另外，即使在卷芯拆卸的方向上进行操作，本发明的护盖装置也能有效地防止标签辊从卷芯保持器中意外掉落。

附图简要说明

图1是根据本发明第一实施例所述的装备有标签辊L卷芯保持器2的打标签机1的示意截面侧视图。

图2是卷芯保持器2的基本部分的分解剖视图。

图3是卷芯保持器2的纵剖视图。

图4是与图3类似的纵剖视图，表示了将标签辊L装载到卷芯保持器2中以及从其中去除标签辊L或其卷芯C1的情况。

图5是与图3相似的纵剖视图，表示了装载后的状态。

图6是与图3相似的纵剖视图，表示了本发明第二实施例的卷芯保持器40。

图7是与图3相似的纵剖视图，表示了本发明第三实施例的卷芯保持器50。

图8是便携式打标签机130的基本部分的分解立体视图，它装备有作为本发明一个实施例的标签约束和导向系统131。

图9是垂直于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图，表示了标签导向件132(啮合凸缘部分134)与啮合槽133啮合之前的状态。

图10是一相似的纵剖视图，表示了标签导向件132(啮合凸缘部分134)与啮合槽133啮合之后的状态。

图11是垂直于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图，表示了标签导向件132、压板107和底盖110之间的关系。

图12是平行于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图。

图13是装备有传统的标签约束和导向系统112的便携式打标签机101的示意纵剖视图。

实施本发明的最佳实施例

现在将参照图1至5对作为本发明第一实施例的装备有标签辊卷芯保持器的打标签机1进行说明。

图1是打标签机1的示意截面侧视图，特别表示了它的卷芯保持器2。打标签机1具有一个卷芯保持器2、一对左、右侧板3、一个操作杆4、一个底盖5、一个标签传送辊6、一个打印机7、一个墨辊8、一个标签辊9和一个卷芯保持器2的保护盖10。打印机7和墨辊8是安装在适当模块中或需要的话安装在其上的元件。

图2是卷芯保持器2的基本部分的分解剖视图，图3是卷芯保持器2的纵剖视图。卷芯保持器2具有成对的左、右弹簧板11、辅助弹簧12和卷芯保持凸耳元件13。

每个弹簧板11具有一个轴安装部分14、一个轭状轴支承臂15和一个弹性抵压臂16，所述轭状轴支承臂15从轴安装部分14伸出并延伸到卷芯保持凸耳元件13的区域内。

轴安装部分14通过横向安装轴17固定在侧板3上，使得弹簧板11安装成与侧板3平行的状态，以使其间留有前述宽度的标签保持空间18，例如，该宽度使作为纸卷(见图1或5)的标签辊L进入左、右侧板3之间。

由螺旋弹簧构成的辅助弹簧12用于向弹簧板11、特别是弹性抵压臂16提供抵压力，并与弹簧板11一起，在标签保持空间18的方向上构成整体的抵压力。

每个卷芯保持凸耳元件13都由转动式地与相应弹簧板11的轭状轴支承臂15顶端的支承部分19啮合的旋转轴20、从旋转轴20处正对着标签保持空间18的卷芯保持部分21、以及位于旋转轴20的与卷芯保持部分21相反一侧并从相应侧板3向外伸出的凸耳部分22构成。

在支撑每个弹簧板11之卷芯保持凸耳元件13的支承部分19上形成有啮合孔19A。

啮合孔19A在其一侧可以制成字母U形。这能简化卷芯保持凸耳元件13的安装，但是需要承担在传送过程中卷芯保持凸耳元件13掉出的危险。

制成在每个弹性抵压臂16顶端的顶部抵压部分23抵压着相应卷芯保持部分21的后表面抵压部分24(见图3)并使卷芯保持凸耳元件13垂直于侧板3伸出(以保证卷芯的保持状态，即其横向伸入标签保持空间18)。

后表面抵压部分24和顶端抵压部分23以下述方式抵压着，即顶端抵压部分23可弹性变形并且两元件可相互接触地滑动。特别是，顶端抵压部分23从旋转轴20一侧向着卷芯保持部分21的顶端与后表面抵压部分24接触，以能够产生抵压力。当卷芯保持部分21(卷芯保持凸耳元件13)旋入倾斜的卷芯拆除状态时，弹性抵压臂16和辅助弹簧12积聚了变形能量。当凸耳部分22释放后，它们将卷芯保持凸耳元件13释放到其原始位置(卷芯保持状态)。

位于每个卷芯保持部分21顶端的前表面构成了卷芯保持表面25，并且在卷芯保持表面25的旋转轴20侧制有卷芯约束凸起26。特别是，标签辊L和卷芯C1能够稳定地保持在左、右卷芯约束凸起26之间而不会横向摆动。

由于卷芯约束凸起26的顶部抵靠在侧板3上，因此，能够保持由弹性抵压臂16以及辅助弹簧12的弹力形成的卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持状态。

左、右卷芯保持部分21的卷芯保持表面25位于相同的高度上，使得它们能够在标签保持空间18内夹持卷芯C1和与侧板3平行的标签辊L。

凸耳部分22伸到侧板3的外面并且例如能够用手指从外侧操作，以使卷芯保持部分21旋转和倾斜。

成对的弹簧板11的轭状头部元件11A装配在侧板3的凹槽11B中。特别是，每个卷芯保持凸耳元件13具有容纳在对应侧板3的凹槽11B内的头部11A，并与支承部分19处于啮合状态。

由于该系统采用了内置的弹簧板11，因此就能够防止弹簧板11向着打标签机内侧倾斜，特别是在装配的时候更是这样，这是因为位于弹簧板11和侧板3之间的辅助弹簧12的弹力起了作用。

还有一个优点是，因为采用了这种内置系统，可以省略在这种类型的传统装置中所需的螺纹紧固件，并且该装置更为简单。

联接侧板3的横向安装轴17穿过弹簧板11的轴安装部分14上钻有的啮合孔14A，并且弹簧板11的凸台设置孔15A、15A与从侧板3伸出的定位啮合孔15B、15B啮合，从而在每组元件之间形成了可靠啮合。

在每一轭状头部11A的相对侧制成有啮合钩11C。啮合钩11C与制成在相应侧板3的内侧凹槽11B上的啮合钩座11D弹性啮合。

如图1所更清楚地表示的那样，护盖10具有一个护盖体27，所述护盖体27用于盖住通过卷芯保持器2保持在侧板3上的标签辊L。护盖体27具有一个用于盖住标签保持空间18顶部的弧形部分28和一对位于左、右弧形部分28上的半圆形部分29。

护盖体27还具有一个制成在其一端的打开/关闭轴30、一对制成在半圆部分29的相对两侧的钩状部分31、制成在钩状部分31的基座侧的护盖手柄部分32和一对三角锁紧凸起件33，该元件33制成向半圆部分29的内部突出的形式。

打开/关闭轴30与侧板3的轴支承孔部分34啮合(仍参见图2)并且整个保护盖10能够在打开和关闭方向上转动。

钩状部分31能够与侧板3的钩状啮合部分35啮合/脱离啮合，以将护盖体27固定在关闭位置。护盖体27能够通过夹持那对护盖手柄部分32并释放钩状部分31和钩状啮合部分35之间的啮合状态而打开。

如图1和3所更清楚地表示的那样，当护盖体27关闭时，锁紧凸起件33从图3中的下侧与卷芯保持凸耳元件13的后表面抵压部分24啮合，从而防止卷芯保持凸耳元件13绕着旋转轴20转动，以保证倾斜卷芯拆除状态并将卷芯保持凸耳元件13锁定在卷芯保持状态。

特别是，当护盖10关闭时，即使卷芯保持凸耳元件13应该在卷芯拆除状态的方向上操作，标签辊L也不会轻易地从卷芯保持器2上拆除，这是因为卷芯保持凸耳元件13被锁紧凸起件33锁定。

护盖体27的弧形部分28的末端部分被切掉以形成打开部分36，标签辊L能够从打开部分36以条带方式送出，以插入那对侧板3之间的打标签机1上的传送路径37中。

现在参照上述构造的打标签机1和卷芯保持器2对标签辊L加到卷芯保持器2中的方式和标签辊L和卷芯C1的拆除方式加以描述。

图4是与图3类似的纵剖视图，表示了将标签辊L加到卷芯保持器2中以及从其中去除标签辊L或其卷芯C1的情况。同样的，图5是与图3相似的纵剖视图，表示了装载后的状态。当护盖10打开时，护盖体27的锁紧凸起件33和卷芯保持凸耳元件13的后表面抵压部分24之间的啮合状态被释放。卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22能够用手指横向抵压并克服弹簧板11(弹簧抵压臂16)和辅助弹簧12的抵压力，以使卷芯保持凸耳元件13绕着旋转轴20转动。由此，如图4所示，卷芯保持凸耳元件13向左、右倾斜，使标签辊L插入标签保持空间18。

但是，通常，装载操作并不是通过操作凸耳部分22实现的，而是简单地通过在标签保持空间18的方向上克服卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21(克服卷芯保持表面25)使卷芯保持凸耳元件13倾斜而向着标签保持空间18的深度方向迅速地按压标签辊L来实现的。当标签辊L进入标签保持空间18时，卷芯保持凸耳元件13很容易从它们的卷芯保持状态(图3)移动到它们的卷芯拆除状态(图4)，然后移动到它们的卷芯保持状态(图5)，从而简单地实现了图5所示的装载方式。

当标签辊L或其卷芯C1要从卷芯保持器2拆下时，卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22可如图5所示的那样操作以打开标签保持空间18。然后，标签辊L或卷芯C1能够从标签保持空间18抽出。

在图4所示的状态下，如果将打标签机1整个翻转过来，标签辊L或卷芯C1将在其重力作用下坠落。这使得不需要直接接触它就能够简单地从标签保持空间18中将其拆下。

图6是与图3相似的纵剖视图，表示了将标签辊L加到卷芯保持器2中的情况和从其中拆下标签辊L或其卷芯C1的情况。在卷芯保持器40中，弹簧板11的弹性抵压臂16制成在从其顶部(顶部抵压部分23)向内(比标签保持空间18更深)的位置上，且约束凸起部分41伸入到标签保持空间18。

在其他方面，该结构与图3所示的卷芯保持器2相同。

在大致对应于后侧的辅助弹簧12的位置上提供了约束凸起部分41，并且与卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21配合操作，将卷芯C1分别保持在其下部和上部内表面部分上。

在这种构造的卷芯保持器40中，标签辊L的卷芯C1不仅可靠保持在图6所示上侧的卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分22部分上，还可靠保持在下侧的弹性抵压臂16的凸起部分41上。因此，特别是在使用打标签机1过程中，当它在整体向下摆动的情况下操作时，标签辊L不会在卷芯保持器40内荡动，并且还能更加可靠地防止标签辊L或卷芯C1从卷芯保持凸耳元件13的部分上掉落。

图7是与图3相似的纵剖视图，表示了本发明第三实施例的卷芯保持器50。在卷芯保持器50中，对应于卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分21的各部分位于构成第一卷芯保持部分51和第二卷芯保持部分52的每一左、右卷芯保持凸耳元件处。

第一卷芯保持部分51的第一卷芯保持表面53和第二卷芯保持部分52的第二卷芯保持表面54高度不同。在这种情况下，第一卷芯保持表面53制成比第二卷芯保持表面54的高度低。

在其他方面，该结构与图3所示卷芯保持器2的结构相同。

在这种结构的卷芯保持器50中，即使标签辊L是在相反的横向末端具有不同构造的另一种形式，如图7所示的卷芯C2，它是由诸如合成树脂制成的，仍能够作为一个整体水平保持在标签保持空间18内。

现在参照图8到图12对本发明另一实施例的装备有标签约束和导向系统的便携式打标签机130进行描述。

在图3中，与图13类似的部件以相同的序号表示，并且不再详细描述。

图8是便携式打标签机130的基本部分的分解立体视图。打标签机130的基本部分与图13的便携式打标签机101的基本部分相同，除了其标签约束和导向系统112是对应于标签约束和导向系统112的改进形式。

标签约束和导向系统131具有一个对应于前述左、右标签导向件108的整体横向对称标签导向件132。标签导向件132能够装配在制成在成对左、右侧板102的内壁表面上的成对左、右啮合槽133中。

在侧板102的内壁表面上稍高于压板107的地方制有啮合槽133，它与连续的标签条带113和压板107的传送方向平行。并且导向件132的整体都由合成树脂制成并包括一对左、右啮合凸缘部分134、一个挡块部分135和一个转折导向部分136。

那对左、右啮合凸缘部分134装配在那对左、右啮合槽133内。

图9是垂直于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图，表示了标签导向件132(啮合凸缘部分134)与啮合槽133啮合之前的状态。图10是一相似的纵剖视图，表示了标签导向件132(啮合凸缘部分134)与啮合槽133啮合之后的状态。侧板102之间的空间足够容纳标签导向件132的宽度。因此，标签导向件132能够插入到侧板102之间，以与啮合槽133内的啮合凸缘部分134啮合，而不必在整体上拆下或分解侧板102。

挡块部分135与啮合凸缘部分134的上游端部相连，并且制成大致垂直于包含啮合凸缘部分134的平面的形式。

转折导向部分136与啮合凸缘部分134的下游端部相连。其正对上述转折件109的下部表面制成与上述标签导向件108的转折件侧倾斜部分119相似的转折件侧倾斜部分137(图8)。

图11是垂直于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图，表示了标签导向件132、压板107和底盖110之间的关系。压板107的表面，即打印机104打印的表面，正对着由啮合凸缘部分134、挡块部分135和转折导向部分136所封闭的标签导向件132的空白空间138。

如图10所更清楚地表示的那样，那对左、右啮合槽133的深度可与其中的标签导向件132的啮合凸缘部分134配合，并且截面呈三角形的凸起部分139制成朝着啮合槽133上方的侧板102内侧伸出的形式。

图12是平行于连续标签条带113的传送方向剖开的标签约束和导向系统131的纵剖视图。啮合槽133的后端部分140竖直向上延伸并且标签导向件132的挡块部分135的横向端部装配到这些后端部分140中。整个标签导向件132可位于相对于压板107、转折件109和底盖110保持上述关系的位置上。

从图8中可以看出，那对左、右侧板102被五个螺栓紧固，即被对应于旋转轴120的第一螺栓141、位于旋转轴120上方的第二螺栓142、对应于旋转轴117的第三螺栓143、靠近标签盒103的第四螺栓144和位于侧板102的后端部分上的第五螺栓145。

在这种构造的便携式打标签机130和标签约束和导向系统131中，在更换标签导向件132时，松开第一螺栓141、第二螺栓142、第三螺栓143、第四螺栓144和第五螺栓145以在成对的左、右侧板102之间形成一小间隙。

这就不必拆下或分解侧板102或任何内部机构或部件。

下面，将参考图13进行说明，底盖110绕着旋转轴120顺时针转动，并且压板107绕着旋转轴117逆时针转动，从啮合槽133上拆下啮合凸缘部分134，然后拿出标签导向件132。

当要安装一个新的标签导向件132时，将其插入约束在上述状态下的侧板102之间的空间中，将啮合凸缘部分134定位以与啮合槽133啮合，如图9所示，并且将一个啮合凸缘部分134装配到相应的啮合槽133中。

向相应侧板102的内部伸出的凸起部分139的作用是：当啮合凸缘部分134装配到啮合槽133中时作为一个挡块。另外，啮合槽133的后端部分140抵靠在挡块部分135上。因此，标签导向件132能够可靠地定位。

接着，另一侧板102向内移动以与另一啮合槽133中的剩余啮合凸缘部分134配合，此后仅需旋紧第一螺栓141、第二螺栓142、第三螺栓143、第四螺栓144和第五螺栓145。

通过这种方式，可以实现图11和12所示的装配状态。因此，如前所述，不必整个拆散成对的左、右侧板102就能够安装并拆下标签导向件132，并且保持其他部件大致处于它们的装配状态。因此，能够以最简便的方式完成更换操作。

另外，标签导向件132用合成树脂制成，因此可以在低费用下制造。即使需要经常更换，也不会产生问题，因为更换操作非常简单。另外，由于标签导向件132是横向对称并且是整体的，因此它作为一个元件能够保持适当的强度，并进一步使得用于对连续标签条带113的横向边缘部分进行导向的元件能够同时更换。

工业应用性

如上所述，根据本发明的第一方案，标签辊或卷芯被弹簧板和卷芯保持凸耳元件夹持，使得装载和拆卸操作都能够作为单一的、简单的操作得以进行，并且能够形成可靠的夹持作用。

根据本发明的第二方案，标签导向件能够与成对的左、右侧板啮合以及从其上拆下。因此，更容易更换标签导向件并廉价地制造它们。

根据本发明的第三方案，当护盖处于关闭状态时，即使在卷芯拆卸状态的方向上要进行移动卷芯保持凸耳元件的操作，标签辊仍能锁紧并防止它从卷芯保持器中意外掉落。

序号说明

1打标签机(图1)

2打标签机1中的标签辊L卷芯保持器(第一实施例；图2和3)

3侧板

4操作杆

5底盖

6标签传送辊

7打印机

8墨辊

9标签辊

10护盖

11弹簧板

12辅助弹簧

13卷芯保持凸耳元件

14弹簧板11的轴安装部分

15弹簧板11的轭状轴支承臂

16弹簧板11的弹性抵压臂

17横向安装轴

18标签保持空间

19轭状轴支承臂15的承载部分

20卷芯保持凸耳元件13的旋转轴

21卷芯保持凸耳元件13的卷芯保持部分

22卷芯保持凸耳元件13的凸耳部分

23弹性抵压臂16的顶端抵压部分

24卷芯保持部分21的后表面抵压部分

25卷芯保持部分21的卷芯保持表面

26卷芯保持部分21的卷芯约束凸起

27护盖10的护盖体

28护盖体的弧形部分

29护盖体27的成对半圆部分

30护盖体27的打开/关闭轴

31半圆部分29的钩状部分

32半圆部分29的护盖手柄部分

33半圆部分29的三角形锁紧凸起件

34侧板3的轴支承孔部分

35侧板3的钩状啮合部分

36护盖10的打开部分

37打标签机1的传送路径

40打标签机1中的标签辊L卷芯保持器(第二实施例；图6)

41弹性抵压臂16的约束凸起部分

50打标签机1中的标签辊L卷芯保持器(第三实施例；图7)

51卷芯保持凸耳元件13的第一卷芯保持部分

52卷芯保持凸耳元件13的第二卷芯保持部分

53第一卷芯保持部分的第一卷芯保持表面

54第二卷芯保持部分的第二卷芯保持表面

C1标签辊L的卷芯

C2另一标签辊L的卷芯

L标签辊

101便携式打标签机(图13)

102成对的左、右侧板

103标签盒

104打印机

105传送辊

106标签按压器

107压板

108成对的左、右标签导向件

109转折件(转折销)

110底盖

111标签辊

112打标签机101的标签约束和导向系统

113连续的标签条带

114连续标签条带的底衬纸

115连续标签条带113的标签

116传送凸起

117传送辊105和压板107的旋转轴

118标签导向件108的压板侧的平面导向部分

119标签导向件108的转折件侧的倾斜部分

120底盖110和标签辊111的旋转轴

121底盖110的倾斜导向部分

131便携式打标签机130的标签约束和导向系统(实施例；图8)

132横向对称标签导向件

133侧板102的成对左、右啮合槽

134标签导向件132的成对左、右啮合凸缘部分

135标签导向件132的挡块部分

136标签导向件132的转折导向部分

137转折导向部分136的转折元件一侧的倾斜部分

138标签导向件132的空白空间

139侧板102的截面呈三角形的凸起部分

140啮合槽133的后端部分

141第一螺栓

142第二螺栓

143第三螺栓

144第四螺栓

145第五螺栓

Claims

1．一种打标签机中的标签辊卷芯保持器，该打标签机具有一对左、右侧板和位于侧板之间的标签辊传送路径，所述打标签机将标签辊作为条带传送通过传送路径以粘贴标签，

其特征在于，该标签辊卷芯保持器具有：

一对相互面对的左、右弹簧板，这两个左、右弹簧板跨过成对的左、右侧板之间的标签保持空间，以及

在弹簧板顶部的一对用于夹持标签辊的左、右卷芯保持凸耳元件，

每个卷芯保持凸耳元件都具有一个旋转轴，一个卷芯保持部分适于夹持标签辊并且比旋转轴更靠近标签夹持空间，一个凸耳部分位于与卷芯保持部分相反一侧的旋转轴上并伸到侧板外面，以及

弹簧板能够在卷芯保持状态下支承卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分。

2．如权利要求1所述的标签辊卷芯保持器，其特征在于，还提供了辅助弹簧来用于向弹簧板施加抵压力。

3．如权利要求1所述的标签辊卷芯保持器，其特征在于，左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分具有相同的形状。

4．如权利要求1所述的标签辊卷芯保持器，其特征在于，左、右卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分具有不同的形状。

5．如权利要求1所述的标签辊卷芯保持器，其特征在于，在卷芯保持凸耳元件的卷芯保持部分上制成有卷芯约束凸起。

6．如权利要求1所述的标签辊卷芯保持器，其特征在于，所述弹簧板在其远离所述顶端朝着其中部的位置上具有约束凸起部分，该约束凸起部分能够与卷芯保持部分配合而夹持卷芯。

7．一种打标签机中的标签约束和导向系统，具有：一个仅对由具有标签剥离层的底衬纸和多个预先附着在底衬纸上从而能从底衬纸上剥离下来的标签所构成的连续标签条带的底衬纸进行翻转的转折元件，一个支承着转折元件的横向末端部分的压板，一对支承着压板的左、右侧板，和正对着压板且向着转折件导引连续标签条带的标签导引件，

该标签约束和导向系统的特征在于，

标签导向件整体地具有一对左、右啮合凸缘部分，它们可与那对制成在成对的左、右侧板上的左、右啮合槽啮合，一个连接着啮合凸缘部分上游末端的挡块部分，和一个连接着啮合凸缘部分的下游端部的转折导向部分，并且

压板的一个表面面对着被啮合凸缘部分、挡块部分和转折导向部分封闭的空白空间。

8．如权利要求7所述的标签约束和导向系统，其特征在于，标签导向件制成横向对称的形式。

9．如权利要求7所述的标签约束和导向系统，其特征在于，向侧板内部伸出的凸起部分制成在侧板上高于啮合槽的位置。

10．如权利要求7所述的标签约束和导向系统，其特征在于，标签导向件的挡块部分制成为大致垂直于包含啮合凸缘部分的平面。

11．如权利要求7所述的标签约束和导向系统，其特征在于，标签导向件由合成树脂制成。

12．一种在标签机中用于保护夹持在卷芯保持器中的标签辊的标签辊护盖，该打标签机具有一对左、右侧板和位于侧板之间的标签辊传送路径以及一个用于夹持标签辊的卷芯保持器，所述打标签机将标签辊作为条带从标签辊保持器通过传送路径传送以粘贴标签，

其特征在于，该标签辊护盖具有：

一个能够保护标签辊的护盖体，

一个制成在护盖体的一端并被一轴支撑在侧板上的打开/关闭轴，

制成在护盖体另一端并能够可拆卸地与侧板的钩状啮合部分啮合的钩状部分，以及

锁紧凸起件，其制成从护盖体的内边缘侧伸出的形式，并且能够将标签辊卷芯保持器锁定在卷芯保持状态。