JP6167718B2 - シートガイド装置および印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドするシートガイド装置、および該シートガイド装置を備えた印刷装置に関するものである。

従来、送り経路（搬送路）面に沿って送られていくシート状部材（シート）の側端をガイドするガイド部（蛇行抑制ガイド）を備えたシートガイド装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−０８６９７６号公報

このようなシートガイド装置においては、通常複数枚の用紙がセットされている用紙スタッカに設けられた幅ガイドとは異なり、シート状部材が１枚でガイド部からの反力を受けることになるため、シート状部材の側辺部が折れやすい。例えば、斜行または蛇行したシート状部材の側端がガイド部のガイド面に当接し（食い込み）、その状態でシート状部材の側辺部が送り経路面から浮き上がると、側辺部が折れるおそれがある。特に、シート状部材がロール紙の場合、ロール紙が一旦斜行すると、ロール紙の側端がガイド部に次々と食い込むことになるため、シート状部材の側辺部が折れやすいという課題があった。

本発明は、シート状部材の側辺部の折れを防止しつつ、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドすることができるシートガイド装置、および該シートガイド装置を備えた印刷装置を提供することを課題としている。

本発明のシートガイド装置は、送り経路面に沿って送られるシート状部材の側端をガイドするガイド面を有し、シート状部材の送り方向に交差する幅方向に移動可能なガイド部と、幅方向に移動可能に設けられ、且つ、送り経路面に沿って送られるシート状部材を送り経路面側に押圧する押圧位置と、シート状部材を押圧しない退避位置とに移動する押圧部と、を備え、幅方向において、押圧位置に位置する押圧部のうちシート状部材に接触する部分と、ガイド面との間に、送り経路面から突出した凸部が設けられ、押圧部が押圧位置にあるとき、シート状部材のうち、押圧部に接触する位置よりガイド面側の部分は、凸部の突出方向に傾斜する部分を含み、傾斜する部分に含まれるシート状部材の側端がガイド面に接触することを特徴とする。
この場合、凸部は、幅方向におけるガイド面側ほど送り経路面に対して高くなる傾斜面を、有し、ガイド面は、傾斜面に対して鋭角を為す突当面を含むことが好ましい。
この場合、押圧部は、ガイド部のうち、送り方向の上流側端部および下流側端部に設けられることが好ましい。
この場合、シート状部材は、ダイカット加工による切込み痕を有し、送り経路面に沿って送られるシート状部材において、切込み痕を有する面とは反対側の面が送り経路面に対向し、凸部の突出方向に傾斜する部分は、切込み痕が形成された位置を含むことが好ましい。
この場合、押圧部が押圧位置に位置するとき、押圧位置に位置する押圧部のうちシート状部材に接触する部分は、幅方向においてガイド面より第１方向側に位置し、押圧部が退避位置に位置するとき、押圧位置に位置する押圧部のうちシート状部材に接触する部分は、前記幅方向において前記押圧位置に位置する前記押圧部により押圧される前記送り経路面の位置より前記第１方向側と反対の第２方向側に位置することが好ましい。
この場合、ガイド部、押圧部、及び凸部としての基端部を有するガイドユニットが幅方向に移動可能であることが好ましい。
本発明の印刷装置は、送り経路面に沿って送られるシート状部材の側端をガイドするガイド面を有し、シート状部材の送り方向に交差する幅方向に移動可能なガイド部と、幅方向に移動可能に設けられ、且つ、送り経路面に沿って送られるシート状部材を送り経路面側に押圧する押圧位置と、シート状部材を押圧しない退避位置とに移動する押圧部と、送り方向において、押圧部よりも下流側に設けられ、シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備え、幅方向において、押圧位置に位置する押圧部のうちシート状部材に接触する部分と、ガイド面との間に、送り経路面から突出した凸部が設けられ、シート状部材のうち、押圧部に接触する位置よりガイド面側の部分は、押圧部が押圧位置にあるとき、凸部の突出方向に傾斜する部分を含み、傾斜する部分に含まれるシート状部材の側端がガイド面に接触することを特徴とする。
なお、以下の構成としてもよい。
本発明のシートガイド装置は、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドするガイド面を有するガイド部に設けられ、側端がガイド面に当接したシート状部材の側辺部の折れを防止する折れ防止部を、備え、折れ防止部は、送り経路面から突出して設けられ、通過するシート状部材の側辺部を、側端に向けて先上がりとなるように傾斜させる凸部と、凸部と同一または周辺の位置で、送り経路面に対してシート状部材を押圧する押圧部と、凸部により傾斜したシート状部材の側端が突き当たる突当部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、凸部により、シート状部材の側辺部が側端に向けて先上がりに傾斜することで、側辺部が表面側に凸となるように折れることを防止できる。また、傾斜した側辺部と同一または周辺の箇所が、押圧部により押圧されることで、側辺部が送り経路面から浮き上がりにくくなる。さらに、突当部により、シート状部材の側端が押えられることで、側辺部が送り経路面から浮き上がりにくくなる。このため、側辺部の浮き上がりによる側辺部の折れ（座屈）を防止することができる。このように、凸部、押圧部および突当部を有する折れ防止部を備えたことで、シート状部材の側辺部の折れを防止しつつ、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドすることができる。

この場合、凸部は、送り方向に直交する装置幅方向の外側ほど送り経路面に対して高くなるように形成された傾斜面を、有し、突当部は、傾斜面に対して鋭角を為す突当面を、有することが好ましい。

この構成によれば、突当部が、傾斜面に対して鋭角を為す突当面を有することで、シート状部材の側端が持ち上がることに起因するシート状部材の浮きを妨げることができる。これにより、側辺部の浮き上がりによる側辺部の折れを、効果的に防止することができる。

この場合、ガイド部は、シート状部材の一方の側端をガイドする第１ガイドと、シート状部材の他方の側端をガイドする第２ガイドと、を有し、折れ防止部は、第１ガイド側および第２ガイド側にそれぞれ設けられていることが好ましい。
また、第１ガイドおよび第２ガイドの一方は、固定ガイドであることが好ましい。

この構成によれば、ガイド部が第１ガイドおよび第２ガイドを有することで、シート状部材が装置幅方向のいずれの側に斜行または蛇行した場合にも、シート状部材の側端をガイドすることができる。さらに、折れ防止部が、第１ガイド側および第２ガイド側にそれぞれ設けられていることで、シート状部材が装置幅方向のいずれの側に斜行または蛇行した場合にも、シート状部材の側辺部の折れを防止することができる。

この場合、折れ防止部は、ガイド部に対し、送り方向の上流側端部および下流側端部にそれぞれ設けられていることが好ましい。

この構成によれば、斜行または蛇行したシート状部材が強く寄せられるガイド部の上流側端部および下流側端部に、折れ防止部がそれぞれ設けられていることで、シート状部材の側辺部の折れを効果的に防止することができる。

この場合、シート状部材は、台紙部に貼りつけられた連続ラベルをダイカット加工により型抜き後にカス上げし、台紙部の貼付面において、台紙部の側端から所定の寸法離れた位置にダイカット加工による切込み痕が形成されたダイカットラベル用紙、もしくは連続ラベルの側端から所定の寸法離れた位置のみ連続して切り込み痕が形成されたダイカット加工後にカス上げした全面ラベル用紙であって、貼付面とは反対側の面を送り経路面に向けて送られていき、凸部は、切込み痕が形成された位置を含めて、シート状部材の側辺部を傾斜させることが好ましい。

ダイカットラベル用紙もしくは全面ラベル用紙は、貼付面に切込み痕が形成されているため、切込み痕が形成された位置において、貼付面側に凸となるように（切込み痕が開く方向に）折れやすくなっている。これに対し、本構成によれば、凸部により、切込み痕が形成された位置を含めて、ダイカットラベル用紙や全面ラベル用紙の側辺部が傾斜することで、ダイカット加工による切込み痕を閉じる方向に作用させることができ、側辺部が切り込み痕を起点に貼付面側に凸となるように折れることを防止できる。

本発明の印刷装置は、上記のシートガイド装置と、シート状部材を送る送り部と、シートガイド装置よりも送り方向下流側に設けられ、シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、シート状部材の側辺部の折れを防止しつつ、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドすることができるシートガイド装置に対し、送り方向下流側に印刷部を設けたことで、装置幅方向にガイドされ且つ側辺部の折れが防止されたシート状部材に対して、印刷を行うことができる。

印刷対象となるダイカットラベル用紙および全面ラベル用紙の図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそれらを共通に示した部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る印刷装置の外観斜視図であって、（ａ）は開閉蓋の閉塞状態における図、（ｂ）は開閉蓋の開放状態における図である。 印刷装置の縦断面図である。 印刷装置におけるガイドユニットの斜視図であって、可動側押えレバーおよび固定側押えレバーを離間位置に回動した状態の図である。 印刷装置におけるガイドユニットの斜視図であって、可動側押えレバーおよび固定側押えレバーを押圧位置に回動した状態の図である。 ガイドユニットにおける可動部（可動側側辺部押圧機構を除く）の斜視図である。 可動部（可動側側辺部押圧機構を除く）の平面図である。 図７の切断線による可動部（可動側側辺部押圧機構を除く）の断面図である。 図１１の切断線による可動側側辺部押圧機構周りの断面図であって、（ａ）は可動側押えレバーを離間位置に回動した状態の図、（ｂ）は可動側押えレバーを押圧位置に回動した状態の図である。 可動部におけるロック機構の平面図であって、（ａ）はロックプレートがロック位置に回動した状態の図、（ｂ）はロックプレートが中間位置に回動した状態の図、（ｃ）はロックプレートがアンロック位置に回動した状態の図である。 可動部の平面図である。

以下、添付の図面を参照し、本発明の一実施形態に係る印刷装置について説明する。この印刷装置は、ダイカットラベル用紙などの印刷媒体に対してインクジェット方式で印刷を行うものである。印刷装置は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルやＬＡＮ（Local Area Network）などを介して、パソコン、スマートフォンやタブレット端末などの情報処理端末に有線または無線で接続されており、情報処理端末から送信された印刷データに基づいて印刷を行う。

図１に示すように、印刷対象となるダイカットラベル用紙Ｐ（シート状部材）は、長尺帯状の台紙部１と、台紙部１の貼付面１ａに等間隔に貼付された複数のラベル部２とで構成されている。ダイカットラベル用紙Ｐは、台紙部１に貼り付けられた連続ラベルをダイカット加工により型抜き後にカス上げしたものである。台紙部１の貼付面１ａには、台紙部１の側端から所定の寸法（余地寸法Ｄ）離れた位置に、ダイカット加工による切込み痕３が形成されている。なお、所定の余地寸法Ｄは、例えば数ｍｍ程度である。ダイカットラベル用紙Ｐは、切込み痕３が形成された位置において、図１（ｂ）の矢印方向に、すなわち、貼付面１ａ側に凸となるように折れやすくなっている。

図２に示すように、印刷装置１０は、略直方体状の装置ケース１１を有している。装置ケース１１の正面には、左方寄りの上半分に、操作ボタン等が配置された操作パネル１２が設けられ、操作パネル１２の下方に、引き出し式のインクカートリッジ交換口１３が形成されている。また、装置ケース１１の正面には、右方寄りの略中央に、印刷されたダイカットラベル用紙Ｐが排出されるスリット状の用紙排出口１４が形成されている。

装置ケース１１の右側面には、正面側寄りの下方に、廃インクタンク交換口１５が設けられ、廃インクタンク交換口１５の背面側に、ロール紙給紙口１６が広く設けられている。ロール紙給紙口１６の内部には、貼付面１ａを外側にしてロール状に巻回されたダイカットラベル用紙Ｐが繰出し可能に装填されるロール紙装填部２０（図３参照）が、設けられている。ユーザーは、ロール紙給紙口１６から、巻回されたダイカットラベル用紙Ｐをロール紙装填部２０に装填する。

さらに、装置ケース１１には、ケース上面の略中央に設けられたヒンジを中心に、側方に開放する開閉蓋１７が設けられている。開閉蓋１７の内部には、送られていくダイカットラベル用紙Ｐの斜行を防止するガイドユニット２１（シートガイド装置）が収容されている。

図３に示すように、印刷装置１０は、ロール紙装填部２０と、ロール紙装填部２０の上方に設けられたガイドユニット２１と、ロール紙装填部２０から引き出されたダイカットラベル用紙Ｐを送る送り部２２と、送られていくダイカットラベル用紙Ｐの各ラベル部２に対してインクジェットヘッドにより印刷を行う印刷部２３とを備えている。送り部２２は、送り経路に沿って配置された複数のローラーやローラーを駆動するモーターなどを有し、ダイカットラベル用紙Ｐを正逆送り可能に構成されている。

以下、ガイドユニット２１について説明するが、ダイカットラベル用紙Ｐを用紙排出口１４に向けて送る正送り方向を基準に、送り方向上流側を「前」、送り方向下流側を「後」ともいう。また、送り方向下流側を向いて右側を「右」、左側を「左」ともいう。さらに、ガイドユニット２１の送りプレート２５（後述する）の表面に垂直な方向を、「上」および「下」とする。もちろん、これらの方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

図４および図５に示すように、ガイドユニット２１は、左右に設けられた支持フレーム２４と、左右の支持フレーム２４間に渡すように設けられた略矩形状の送りプレート２５と、送りプレート２５の左側辺部に設けられた可動部２６（第１ガイド）と、送りプレート２５の右側辺部に設けられた固定部２７（第２ガイド）とを備えている。

支持フレーム２４の前端部には、送られていくダイカットラベル用紙Ｐに適度なテンションを付与するテンションレバー２８（図３参照）を、回動可能に支持したテンション軸２９が固定されている。一方、送りプレート２５の後端部上面には、ユーザーによりロール紙装填部２０から引き出されたダイカットラベル用紙Ｐを、印刷部２３に向けて送る送りローラーを収容したローラーカバー３１が支持されている。ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｐを送りプレート２５上にセットする際、ロール紙装填部２０から引き出したダイカットラベル用紙Ｐの先端を、送りローラーに突き当てるようにして、セットする。また、このとき、ダイカットラベル用紙Ｐは、貼付面１ａが表面となるように、すなわち貼付面１ａが上になるようにして、セットされる。

各支持フレーム２４は、下方が台形状に広く切り欠かれた略矩形の板状に形成されている。各支持フレーム２４の中央には、後述するガイド軸３５が固定されている。また、各支持フレーム２４の上端面には、送りプレート２５の側辺部が支持されている。

送りプレート２５は、略矩形の板状に形成されており、送りプレート２５の上面（送り経路面）に沿ってダイカットラベル用紙Ｐが送られる。送りプレート２５の中央には、左右に長い略矩形状のガイド開口３２が形成されている。ガイド開口３２には、後述するボックス部４５が装置幅方向（左右方向）にスライド可能に設けられている。

また、送りプレート２５のガイド開口３２の前方および後方には、浅く且つ左右に長い略矩形状のガイド凹陥部３３がそれぞれ形成されている。各ガイド凹陥部３３には、後述する可動側押圧受け部４３（図６参照）が装置幅方向にスライド可能に設けられている。さらに、送りプレート２５の右側辺部には、浅く且つ前後に長い略矩形状の固定側凹陥部３４が形成されている。固定側凹陥部３４には、後述する固定側押圧受け部１４３が嵌め込まれている。

可動部２６は、左右に延在するガイド軸３５と、ガイド軸３５にスライド可能に構成された可動ガイド３６と、可動ガイド３６をガイド軸３５に対してロック・アンロックするロック機構３７と、可動ガイド３６に設けられ、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を押圧する可動側側辺部押圧機構３８とを備えている。なお、ガイド軸３５は、上記の支持フレーム２４を介して接地されている。

図６ないし図８に示すように、可動ガイド３６は、ガイド軸３５にスライド可能に取り付けられたベース部４０と、ベース部４０の前端部および後端部に設けられた２つの側端押え部材４２（突当部）と、前後２つの側端押え部材４２の間に位置して、ダイカットラベル用紙Ｐに対して進退可能にベース部４０に取り付けられた進退スライダー４４とを備えている。

ベース部４０は、前後に延在するように送りプレート２５上に設けられたベース本体４１と、ベース本体４１の下端略中央から右方に延びる略直方体状のボックス部４５と、各側端押え部材４２に対応するようにベース本体４１の前後両端部に設けられた２つの可動側押圧受け部４３と、ベース本体４１の前端部および後端部にそれぞれ形成された２つの押えレバー軸支部４６とを有している。なお、ベース本体４１の上方には、前後略中間部に位置して、後述するロック解除レバー７５の上方を左右に覆うように形成された解除レバーカバー部４７が取り付けられている。解除レバーカバー部４７は、ユーザーがロック解除レバー７５を解除位置（後述する）に回動操作する際の手掛かりとなる。

ボックス部４５は、下方が開放された略直方体状であり、装置幅方向にスライド可能にガイド軸３５に支持されている。ボックス部４５の右側面には、ガイド軸３５が挿通したガイド軸孔４８が形成されている。一方、ボックス部４５の左側面には、短円筒状のガイド円筒状凸部４９が突出形成され、ガイド円筒状凸部４９にガイド軸３５が挿通している。このガイド円筒状凸部４９を介して、ガイド軸３５にロック解除レバー７５が前後に回動可能に支持されている。

ボックス部４５の上面右後隅部には、略前後方向に僅かに長い無底溝状のロック長孔５３が形成されている。このロック長孔５３には、後述するロック軸７１が嵌入されている。さらに、ボックス部４５の後面左方寄りには、後述するロックバネ７４の後端が係止されるロックバネ後係止部５４が形成されている。

ベース本体４１の前後両端部に形成された各押えレバー軸支部４６は、略逆「Ｕ」字状に突設した軸支凸部５５と、２つの軸支凸部５５の互いの対向面には、短円柱状の軸支ボス５７がそれぞれ形成されている。さらに、２つの軸支凸部５５の内側近傍には、後述するレバーバネ８７の下端が係止されるレバーバネ下係止部５９が形成されている。

各側端押え部材４２は、ベース本体４１の右側面の前後両端部に取り付けられている。各側端押え部材４２は、矩形の板状部材を、下方寄りの箇所で右側に水平に折り曲げるようにして形成されており、折曲部よりも下方が、突当面４２ａとなっている。この突当面４２ａに、後述する押圧受け基端部６２によって左側辺部が傾斜したダイカットラベル用紙Ｐの左側端が突き当たる。これにより、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部が浮き上がりにくくなり、左側辺部の浮き上がりによる左側辺部の折れが防止されるようになっている。

各可動側押圧受け部４３は、ベース本体４１の右側面の下端部から右側に向けて、略矩形状に突設されており、先端側の押圧受け先端部６１と、基端側の押圧受け基端部６２（凸部）とを有している。

図９に示すように、押圧受け先端部６１は、可動側押えレバー８６によるダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部への押圧を受ける部位となる。押圧受け先端部６１の上面（平坦面６１ａ）は、送りプレート２５の上面と略面一になっている。押圧受け基端部６２は、平坦面６１ａに対して突出形成されている。すなわち、押圧受け基端部６２の上面（傾斜面６２ａ）は、平坦面６１ａから基端側に向かって先上がりとなる斜面状に形成されている。この傾斜面６２ａにより、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部が、左側端に向けて先上がりとなるように傾斜する。これにより、切込み痕３を閉じる方向に作用させることができ、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部が貼付面側（表面側）に凸となるように折れることが防止される。

突当面４２ａは、傾斜面６２ａに対して角度θ１を為している。θ１は、鋭角であることが好ましく、４５°〜７０°であることがより好ましい。この範囲の角度であれば、突当面４２ａがダイカットラベル用紙Ｐの左側端に対して効果的に押えを利かすことができる。また、傾斜面６２ａは、平坦面６１ａに対して角度θ２を為している。θ２は、２°〜１１°であることが好ましい。この範囲の角度であれば、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部の折れを効果的に防止することができる。さらに、傾斜面６２ａの長さは、ダイカットラベル用紙Ｐの切込み痕３に関する余地寸法Ｄよりも、長いことが好ましい。これにより、折れやすい切込み痕３が形成された位置を含めて、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を傾斜させる（持ち上げる）ことができる。

なお、各可動側押圧受け部４３は、上記した前後の各ガイド凹陥部３３内に埋め込まれるようにして設けられており、各可動側押圧受け部４３は、各ガイド凹陥部３３の前後壁により前後方向にガイドされながら、装置幅方向にスライドする。これにより、可動ガイド３６が前後方向に対して斜めに傾くことなく、装置幅方向にスライド可能となっている。

図６ないし図９に示すように、進退スライダー４４は、ダイカットラベル用紙Ｐの左側端が当接するガイド面を有するスライダーガイド部６３と、スライダーガイド部６３の上辺部から左方に延びるスライダー上壁部６４と、で断面略逆「Ｌ」字状に形成されている。スライダーガイド部６３の下端中央には、右方に向けて延びるスライダー下片６５が形成されている。さらに、進退スライダー４４の前後両端部には、後述する可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合するスライダー係合部６６がそれぞれ形成されている。

進退スライダー４４は、後述する可動側押えレバー８６の回動操作に連動して、ダイカットラベル用紙Ｐに対して前進位置と後退位置との間で、微小量（例えば０．５ｍｍ）進退する。すなわち、詳細は後述するが、可動側押えレバー８６が離間位置に回動した際には、進退スライダー４４が前進位置に前進し、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動した際には、進退スライダー４４が後退位置に後退するようになっている。

スライダーガイド部６３は、前後に長い略矩形状に形成され、送りプレート２５の上面に対して垂直を為している。また、スライダーガイド部６３には、押圧位置に回動した可動側押えレバー８６のスライダー押圧部９７（後述する）が当接するようになっている。また、スライダー上壁部６４は、上記のベース本体４１の上面に支持されている。

スライダー下片６５は、上記のガイド開口３２に嵌め込まれており、このスライダー下片６５の上面が、送りプレート２５の上面と略面一となっている。スライダー下片６５は、ガイド開口３２の前後縁部により前後方向にガイドされながら、ボックス部４５の上面をスライドする。これにより、進退スライダー４４が前後方向に対して斜めに傾くことなく、装置幅方向に進退可能となっている。

スライダー係合部６６は、離間位置に回動した可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合し、押圧位置に回動した可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合離脱する。

このように構成された進退スライダー４４は、可動側押えレバー８６が離間位置に回動すると、スライダー係合部６６に係合した押えレバー係合部９６によって押圧され、前進位置へと前進する（図９（ａ）参照）。一方、進退スライダー４４は、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動すると、スライダー係合部６６から押えレバー係合部９６が係合離脱すると共に、スライダーガイド部６３がスライダー押圧部９７によって押圧され、後退位置へと後退する（図９（ｂ）参照）。

図６ないし図８、図１０に示すように、ロック機構３７は、上記のボックス部４５のロック長孔５３に挿入したロック軸７１が立設されたロックプレート７２と、ボックス部４５との間にロックプレート７２を回動可能に支持する支持プレート７３と、ロックプレート７２を回動付勢するロックバネ７４と、ロックバネ７４に抗してロックプレート７２を回動操作するためのロック解除レバー７５とを有している。

ロックプレート７２は、スチール板などの金属性の板材で構成されており、左右に長い略横「Ｌ」字状に形成されている。ロックプレート７２の後辺部やや右方寄りには、ロック突片７６が上向きに形成されている。ロック突片７６には、例えばゴムで構成された誘電性の摩擦部材７７が取り付けられている。

ロック軸７１と摩擦部材７７とは、ガイド軸３５を前後に挟むようにして設けられている。そして、ロックプレート７２は、ロック軸７１および摩擦部材７７がガイド軸３５に当接したロック位置（図１０（ａ）参照）と、ロック軸７１および摩擦部材７７がガイド軸３５から離間したアンロック位置（図１０（ｃ）参照）との間で、回動可能に構成されている。

ロック軸７１は、円柱状に形成された金属性のものであり、ロックプレート７２の右後端部にかしめ固定されている。ロック軸７１は、上記のロック長孔５３の幅と略同寸法の径を有しており、ロック長孔５３に嵌入している。これにより、ロック長孔５３が形成されたボックス部４５（可動ガイド３６）が、ロックプレート７２に対して装置幅方向に位置決めされる。そして、ロック軸７１は、ロックプレート７２の回動によりロック長孔５３に沿って移動する。このとき、ロック軸７１が円柱状であるため、ロックプレート７２の回動によりロック軸７１がロック長孔５３に沿って移動した場合にも、ロック軸７１に対してロック長孔５３（ボックス部４５）がガタつくことがない。このため、ロックプレート７２がロック位置に回動した際に、可動ガイド３６がガタつくことなく、ガイド軸３５に対してロックすることができる。

また、ロックプレート７２の後辺部の左端には、解除レバー受け片７８が下向きに形成されている。解除レバー受け片７８には、ロック解除レバー７５の下端部（解除レバー作動部８５）が当接する。さらに、ロックプレート７２の前辺部やや左方寄りには、左方に屈曲して延びるロックバネ前係止部７９が形成されている。ロックバネ前係止部７９の先端に、ロックバネ７４の前端が係止されている。なお、ロック軸７１の近傍には、後述する固定ネジ８０が貫通すると共にロックプレート７２の回動を許容する大きさの貫通孔８１（バカ孔）が形成されている。

支持プレート７３は、ロックプレート７２を間に挟んでボックス部４５の下方を覆うように設けられており、先端がボックス部４５の上壁部に螺合する固定ネジ８０により、ボックス部４５に固定されている。これにより、ロックプレート７２が、支持プレート７３上に回動可能に支持される。
なお、支持プレート７３には、可動ガイド３６のスライド位置（ダイカットラベル用紙Ｐの幅寸法）を検出するボリューム抵抗器の検出レバー（図示省略）と係合する抵抗器ガイド部８２が、形成されている。

ロックバネ７４は、引張コイルバネで構成されており、前端がロックプレート７２のロックバネ前係止部７９に係止され、後端がボックス部４５のロックバネ後係止部５４に係止されている。ロックバネ７４は、ロックプレート７２をロック位置に向けて（上面視時計回りに）回動付勢している。

ロック解除レバー７５は、縦断面略逆「Ｐ」字状に形成され、ボックス部４５のガイド円筒状凸部４９を介して、ガイド軸３５に回動可能に支持されている。ロック解除レバー７５は、ボックス部４５の下方寄りに形成された解除レバー軸挿通部８３と、上端部に形成された解除レバー摘み部８４と、下端部に形成された解除レバー作動部８５とを有している。解除レバー作動部８５は、ロックプレート７２の解除レバー受け片７８と係合している。

ロック解除レバー７５は、解除レバー摘み部８４が上記の解除レバーカバー部４７から前方に露出した非解除位置と、解除レバー摘み部８４が解除レバーカバー部４７内に入った解除位置と、の間で回動する。すなわち、ロック解除レバー７５は、ロックプレート７２を介してロックバネ７４により非解除位置に付勢されている。ユーザーが、解除レバー摘み部８４を摘まんで、ロックバネ７４に抗してロック解除レバー７５を解除位置に回動させると、ロックプレート７２がロック位置からアンロック位置へと回動する。

図１０に示すように、このように構成されたロック機構３７では、ロックプレート７２の摩擦部材７７およびロック軸７１が、ガイド軸３５を前後に挟むようにして設けられていることで、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態（図１０（ａ）参照）では、ロックバネ７４により摩擦部材７７がロック軸７１を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢されると共に、ロックバネ７４によりロック軸７１が摩擦部材７７を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢される。すなわち、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態では、摩擦部材７７からガイド軸３５に対しては、ガイド軸３５に当接したロック軸７１を支点とし、ロックバネ７４が係止したロックバネ前係止部７９の先端を力点とした力が作用する。また、ロック軸７１からガイド軸３５に対しては、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点とし、ロックバネ前係止部７９の先端を力点とした力が作用する。

ユーザーが、ロックバネ７４に抗してロック解除レバー７５を解除位置に回動操作すると、ロックプレート７２は、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点として、ロック軸７１がロック長孔５３の後端縁に当接する位置（中間位置、（図１０（ｂ）参照））まで、上面視反時計回りに回動する。さらに、ロックプレート７２は、ロック長孔５３の後端縁に当接したロック軸７１を支点として、中間位置から、摩擦部材７７がガイド軸３５から離間したアンロック位置（図１０（ｃ）参照）に回動する。この状態で、ユーザーは、可動部２６をスライド操作する。

ユーザーによる可動部２６のスライド操作後、ロック解除レバー７５から手を離すと、ロックプレート７２は、ロックバネ７４の付勢力により、ロック長孔５３の後端縁に突き当たったロック軸７１を支点として、アンロック位置から、摩擦部材７７がガイド軸３５に当接した中間位置へ、上面視時計回りに回動する。さらに、ロックプレート７２は、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点として、中間位置からロック位置へ、上面視時計回りに回動する。このように、ロックプレート７２がアンロック位置からロック位置に回動する際、まず、摩擦部材７７がガイド軸３５に当接する中間位置まで回動した後、さらに、摩擦部材７７を支点としてロック軸７１がガイド軸３５に当接するロック位置まで回動する。このため、ロックプレート７２に厳密な寸法精度を要することなく、摩擦部材７７およびロック軸７１の双方を軸部材に確実に当接させることができる。
なお、本実施形態では、ロック軸７１は、摩擦部材７７と共にガイド軸３５に当接して摩擦を生じさせる（ロック）ほか、上記のように、可動ガイド３６をロックプレート７２に対して位置決めしているが、ロック用の部位と、位置決め用の部位とを、別々に設けてもよい。

図４、図５、図９および図１１に示すように、可動側側辺部押圧機構３８は、上記した２つの押えレバー軸支部４６に回動可能に支持された上面視略「コ」字状の可動側押えレバー８６と、各押えレバー軸支部４６に設けられた２つのレバーバネ８７とを備えている。

可動側押えレバー８６は、ダイカットラベル用紙Ｐの送りを許容しつつ、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を、上記の押圧受け先端部６１の平坦面６１ａに対して押圧する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部が押圧受け先端部６１の平坦面６１ａから浮き上がりにくくなるため、左側辺部の浮き上がりによる左側辺部の折れが防止されるようになっている。

可動側押えレバー８６は、先端面（後述するシート押圧部９９）がダイカットラベル用紙Ｐから離間した離間位置（図９（ａ）参照）と、先端面によりダイカットラベル用紙Ｐを平坦面６１ａに対して押圧する押圧位置（図９（ｂ）参照）との間で、回動可能に構成されている。ユーザーは、印刷処理時など、ダイカットラベル用紙Ｐが送られる際には、可動側押えレバー８６を押圧位置に回動操作する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｐは、可動側押えレバー８６により左側辺部が押圧された状態で送られる。また、ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｐをセットする際などには、可動側押えレバー８６を離間位置に回動操作する。これにより、ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｐをセットする作業を容易に行うことができる。

可動側押えレバー８６は、上下２分割構造の押えレバーケース８８と、押えレバーケース８８内に収容された前後２つのシート押圧アーム８９とを有している。押えレバーケース８８は、前後両端部にそれぞれ形成された略矩形状の押えレバー端部９０と、２つの押えレバー端部９０同士を接続する押えレバー接続部９１とを有している。

各押えレバー端部９０は、回動基端側（左側）に突出形成された押えレバー外側凸部９２および押えレバー内側凸部９３と、回動先端側（右側）に形成された押えレバー摘み部９４とを有している。２つの押えレバー内側凸部９３を前後に挟むようにして、２つの押えレバー外側凸部９２が設けられている。

各押えレバー外側凸部９２には、上記の軸支ボス５７が前後外側から係合する押えレバー軸孔（図示省略）が形成されている。各押えレバー外側凸部９２は、上面から左側面にかけて、円弧面状に形成されると共に、左側面から下面にかけて、段部を介して、円弧面状に形成されている。

各押えレバー内側凸部９３の前後外側の面（隣接する押えレバー外側凸部９２との対向面）には、レバーバネ８７の上端が係止されるレバーバネ上係止部９５が突設されている。各押えレバー内側軸部は、押えレバー外側凸部９２と同様に、上面から左側面にかけて、円弧面状に形成されると共に、左側面から下面にかけて、段部を介して、円弧面状に形成されている。この段部が、進退スライダー４４のスライダー係合部６６と係合する押えレバー係合部９６となっている。すなわち、可動側押えレバー８６が離間位置に回動した状態では、押えレバー係合部９６がスライダー係合部６６と係合し（図９（ａ）参照）、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動した状態では、押えレバー係合部９６がスライダー係合部６６から係合離脱する（図９（ｂ）参照）。
なお、各押えレバー外側凸部９２の上記段部についても、押えレバー内側凸部９３の押えレバー係合部９６と共に、あるいは押えレバー係合部９６に代えて、進退スライダー４４のスライダー係合部６６と係合するようにしてもよい。

押えレバー接続部９１は、送り方向から見て、押えレバー端部９０に対して略９０°を為すように形成されている。押えレバー接続部９１の左側面、すなわち、押圧位置において進退スライダー４４のスライダーガイド部６３と対向する面には、スライダー押圧部９７が前後２箇所に突設されている。可動側押えレバー８６の押圧位置への回動により、２つのスライダー押圧部９７がスライダーガイド部６３を押圧することで、進退スライダー４４が後退位置へ後退する（図９（ｂ）参照）。また、可動側押えレバー８６の離間位置への回動により、２つのスライダー押圧部９７はスライダーガイド部６３から離間する（図９（ａ）参照）。

なお、本実施形態では、進退スライダー４４を後退位置へ後退させるために、スライダー押圧部９７がスライダーガイド部６３を押圧する構成としたが、押圧位置はこれに限定されるものではない。例えば、押えレバー内側凸部９３に、押えレバー係合部９６とは周方向の異なる位置に、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動した状態では、スライダー係合部６６と係合して進退スライダー４４を後退位置へ後退させ、可動側押えレバー８６が離間位置に回動した状態では、押えレバー係合部９６から係合離脱する係合部を形成してもよい。もっとも、本実地形態のように、スライダー押圧部９７がスライダーガイド部６３を直接押圧することで、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３を精度良く後退させることができる。

押えレバー接続部９１の先端面（下面）の前後両端部には、シート押圧アーム８９のシート押圧部９９（後述する）をケース内部から突出させるアーム開口９８がそれぞれ形成されている。

各シート押圧アーム８９は、前後内側の端部で押えレバー接続部９１内に回動可能に支持されると共に、前後外側の端部にシート押圧部９９（押圧部）が形成されている。シート押圧部９９は、下面が緩やかな円弧面状に形成されている。さらに、押えレバー接続部９１内には、シート押圧部９９がアーム開口９８から突出する方向に各シート押圧部９９を付勢するアームバネ１００（圧縮コイルバネ）が内蔵されている。これにより、各シート押圧アーム８９は、アーム開口９８から突出したシート押圧部９９の下面がダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部に当接し、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を弾性的に押圧する。したがって、前後のシート押圧部９９間で、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部をバランス良く押圧することができる。

さらに、シート押圧アーム８９は、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部の折れ（座屈）を効果的に防止すべく、左側端の近傍を押圧することが好ましい。例えば、押圧位置寸法Ｌ２（スライダーガイド部６３からシート押圧アーム８９による押圧位置までの寸法）は、１〜１３ｍｍであることが好ましい。なお、シート押圧アーム８９が、押圧受け基端部６２（傾斜面６２ａ）に対して、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を押圧するようにしてもよい。

各レバーバネ８７は、引張コイルバネで構成されており、上端が可動側押えレバー８６のレバーバネ上係止部９５に係止され、下端が押えレバー軸支部４６のレバーバネ下係止部５９に係止されている。各レバーバネ８７は、いわゆる２安定バネとして機能している。そのため、可動側押えレバー８６は、押圧位置と離間位置との間の中立点（各レバーバネ８７が直立姿勢となった位置）を境にして、各レバーバネ８７により押圧位置と離間位置とにそれぞれ付勢される。
なお、各レバーバネ８７のバネ力は、可動側押えレバー８６の回動操作および可動側押えレバー８６によるダイカットラベル用紙Ｐの押圧力を考慮して設定されている。すなわち、可動側押えレバー８６によるダイカットラベル用紙Ｐの押圧力は、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部の折れ防止に効果があり、且つ、ダイカットラベル用紙Ｐの送りを妨げることがないものとなっている。

図４および図５に示すように、固定部２７は、送りプレート２５の右側辺部に固定された固定ガイド１３６と、固定ガイド１３６に設けられ、ダイカットラベル用紙Ｐの右側辺部を押圧する固定側側辺部押圧機構１３８とを備えている。

固定ガイド１３６は、ダイカットラベル用紙Ｐの右側端が当接するガイド面が形成されたブロック部１４１と、ブロック部１４１のガイド面の下端部から、左方に延設された固定側押圧受け部１４３とを有している。さらに、ブロック部１４１の前端部および後端部には、可動ガイド３６の側端押え部材４２と同様に構成された、側端押え部材１４２がそれぞれ取り付けられている。

ブロック部１４１の前端部および後端部には、可動ガイド３６の押えレバー軸支部４６と同様に構成された、押えレバー軸支部１４６がそれぞれ形成されている。押えレバー軸支部１４６には、可動側側辺部押圧機構３８の可動側押えレバー８６と同様に構成された、固定側側辺部押圧機構１３８の固定側押えレバー１８６が回動可能に支持されている。固定側押えレバー１８６は、可動側押えレバー８６と同様に、レバーバネ１８７により、押圧位置と離間位置とにそれぞれ付勢されている。

固定側押圧受け部１４３は、前後に長い略矩形の板状に形成されている。固定側押圧受け部１４３は、可動側押圧受け部４３と同様に、送りプレート２５の上面と略面一の上面（平坦面１６１ａ）を有する先端側の押圧受け先端部１６１と、平坦面６１ａから基端側に向かって先上がりとなる傾斜面１６２ａを有する基端側の押圧受け基端部１６２（凸部）とで構成されている。

以下、このように構成されたガイドユニット２１の各部の作用について、ユーザーがダイカットラベル用紙Ｐを送りプレート２５上にセットする操作、およびその後のダイカットラベル用紙Ｐの送り処理を通じて、さらに具体的に説明する。

ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｐを送りプレート２５上にセットする際、まず、開閉蓋１７を開放し、固定側押えレバー１８６を押圧位置から離間位置に回動操作する。このとき、ユーザーは、押圧位置から中立点までは、レバーバネ８７に抗して、固定側押えレバー１８６を回動させるが、中立点を過ぎると付勢方向が切り替わり、レバーバネ１８７に抗することなく、固定側押えレバー１８６を離間位置に向けて回動させることができる。そして、レバーバネ１８７の付勢力によって、固定側押えレバー１８６が離間位置に保持される。

ユーザーは、固定側押えレバー１８６の離間位置への回動操作と相前後して、可動側押えレバー８６を押圧位置から離間位置へ回動操作する。この場合も、ユーザーは、押圧位置から中立点までは、レバーバネ８７に抗して、可動側押えレバー８６を回動させるが、中立点を過ぎると付勢方向が切り替わり、レバーバネ８７に抗することなく、可動側押えレバー８６を離間位置に向けて回動させることができる。

さらに、可動側押えレバー８６が離間位置に回動する際に、可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６が、スライダー係合部６６と係合するため、進退スライダー４４が前進位置へと押圧される。このとき、レバーバネ８７は、可動側押えレバー８６を介して、進退スライダー４４を前進位置へと付勢する。すなわち、レバーバネ８７の付勢力によって、可動側押えレバー８６が離間位置に保持されると共に、進退スライダー４４が前進位置に保持される（図９参照）。ユーザーは、固定側押えレバー１８６および可動側押えレバー８６がそれぞれ離間位置に保持された状態で、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｐをセットする。

次に、ユーザーは、ロック解除レバー７５を非解除位置から解除位置に回動操作する。これにより、ロックプレート７２がロック位置から中間位置を経てアンロック位置に回動する（図１０参照）。ロックプレート７２がアンロック位置にある状態では、摩擦部材７７およびロック軸７１の双方がガイド軸３５から離間するため、摩擦部材７７およびロック軸７１とガイド軸３５との間に摩擦力（摺動抵抗）が生じることなく、可動部２６を装置幅方向にスムースにスライドさせることができる。

この状態で、ユーザーは、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３がダイカットラベル用紙Ｐの左側端に突き当たるまで、可動ガイド３６を装置幅方向にスライド操作し、ガイド幅を調整する。

なお、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動したままの状態では、ユーザーが、ロック解除レバー７５を解除位置に回動操作しにくい構成とすることが好ましい。例えば、可動側押えレバー８６を、押圧位置に回動した状態では、ロック解除レバー７５へのアクセスを阻止するような形状とする。これにより、可動側押えレバー８６によりダイカットラベル用紙Ｐが押えられたまま、ユーザーが可動ガイド３６をスライドしてしまうこと防止することができる。

ガイド幅の調整後、ユーザーがロック解除レバー７５から手を離すと、ロックバネ７４の付勢力により、ロック解除レバー７５が非解除位置に回動すると共に、ロックプレート７２がアンロック位置から中間位置を経てロック位置に回動する（図１０参照）。ロックプレート７２がロック位置に回動した状態では、上記したように、ロックバネ７４により摩擦部材７７がロック軸７１を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢されると共に、ロックバネ７４によりロック軸７１が摩擦部材７７を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢される。これにより、摩擦部材７７およびロック軸７１の双方においてガイド軸３５と強く接触し、摩擦部材７７とガイド軸３５との間、およびロック軸７１とガイド軸３５との間のそれぞれに摩擦力を生じさせることができる。このため、付勢力の強いロックバネ７４を用いずとも、ロックプレート７２とガイド軸３５との間の摩擦力を上げることができる。したがって、アンロック時の操作性を損なうことなく、すなわち、ロックバネ７４に抗してロック解除レバー７５を非解除位置に回動操作する際に強い操作力を必要とすることなく、ロック時に可動ガイド３６を強固に保持することができる。

さらに、ロック位置に回動したロックプレート７２は、金属性（導電性）のロック軸７１を介して、ガイド軸３５と電気的に接続され、ガイド軸３５を介して接地される。このため、摩擦部材７７として誘電性のもの（例えばゴム）を用いた場合にも、ロックプレート７２が電気的に浮いて帯電することを防止できる。したがって、ロックプレート７２の帯電により、周辺のセンサー等（例えば、上記のボリューム抵抗器）に悪影響を及ぼすことを防止することができる。

ロック機構３７により可動ガイド３６がガイド軸３５にロックされた状態で、ユーザーは、固定側押えレバー１８６を離間位置から押圧位置に回動操作する。このとき、ユーザーは、離間位置から中立点までは、レバーバネ８７に抗して、固定側押えレバー１８６を回動させるが、中立点を過ぎると付勢方向が切り替わり、レバーバネ１８７に抗することなく、固定側押えレバー１８６を押圧位置に向けて回動させることができる。押圧位置に回動した固定側押えレバー１８６は、レバーバネ１８７の付勢力によって、固定側押圧受け部１４３に対してダイカットラベル用紙Ｐの右側辺部を押圧する。
なお、固定側押えレバー１８６の離間位置から押圧位置への回動操作については、ダイカットラベル用紙Ｐの送りプレート２５上へのセット後、可動ガイド３６のスライド操作前に行ってもよい。

ユーザーは、固定側押えレバー１８６の押圧位置への回動操作と相前後して、可動側押えレバー８６を離間位置から押圧位置へ回動操作する。この場合も、ユーザーは、離間位置から中立点までは、レバーバネ８７に抗して、可動側押えレバー８６を回動させるが、中立点を過ぎると付勢方向が切り替わり、レバーバネ８７に抗することなく、可動側押えレバー８６を押圧位置に向けて回動させることができる。押圧位置に回動した可動側押えレバー８６は、レバーバネ８７の付勢力によって、可動側押圧受け部４３に対してダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を押圧する。

さらに、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動する際に、可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６が、スライダー係合部６６から係合離脱する。これにより、レバーバネ８７による可動側押えレバー８６を介した進退スライダー４４の前進位置への保持状態が、解除される。この付勢解除状態で、押圧位置に回動した可動側押えレバー８６のスライダー押圧部９７が、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３を押圧するため、進退スライダー４４が後退位置へと後退する（図９参照）。これにより、ガイド幅の調整時に比べてガイド幅が僅かに広がることで、ダイカットラベル用紙Ｐに過度な送り抵抗が加わることなく、ダイカットラベル用紙Ｐを適切に送ることができる。

このように、押えレバー係合部９６、スライダー押圧部９７およびレバーバネ８７を含む連動機構により、可動側押えレバー８６の離間位置への回動に連動して、進退スライダー４４が前進位置に前進すると共に前進位置に保持され、可動側押えレバー８６の押圧位置への回動に連動して、進退スライダー４４が後退位置へ後退する。そして、可動側押えレバー８６の回動に連動して、進退スライダー４４が進退することで、ユーザーは、可動側押えレバー８６を回動させる操作と進退スライダー４４を進退させる操作とを別々に行う必要がないため、操作性を向上させることができる。

ユーザーは、以上のようにしてダイカットラベル用紙Ｐをセットした後、開閉蓋１７を閉塞する。印刷装置１０は、情報処理端末から印刷指令を受信すると、ダイカットラベル用紙Ｐの送り処理を開始する。ここで、印刷装置１０では、押圧受け基端部６２，１６２（傾斜面６２ａ，１６２ａ）により、送りプレート２５上を送られていくダイカットラベル用紙Ｐの側辺部が傾斜することで、側辺部が貼付面１ａ側（表面側）に凸となるように折れることを防止できる（図９参照）。特に、ダイカットラベル用紙Ｐは、上記したように、貼付面１ａに切込み痕３が形成されているため、切込み痕３が形成された位置において、貼付面１ａ側に凸となるように折れやすくなっている。これに対し、印刷装置１０では、切込み痕３が形成された位置を含めて、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部が傾斜することで、側辺部が切込み痕３の位置で貼付面１ａ側に凸となるように折れることを防止できる。

また、傾斜した側辺部の周辺の箇所が、シート押圧部９９，１９９により押圧されることで、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部が押圧受け先端部６１，１６１の平坦面６１ａ，１６１ａから浮き上がりにくくなる。さらに、突当面４２ａ，１４２ａにより、ダイカットラベル用紙Ｐの側端が押えられることで、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部が押圧受け先端部６１，１６１の平坦面６１ａ，１６１ａから浮き上がりにくくなる（図９参照）。このため、側辺部の浮き上がりによる側辺部の折れ（座屈）を防止することができる。

このように、傾斜面６２ａ，１６２ａ、シート押圧部９９，１９９、および突当面４２ａ，１４２ａを有する折れ防止部を備えたことで、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部の折れを防止しつつ、送りプレート２５の上面に沿って送られていくダイカットラベル用紙Ｐの側端をガイドすることができる。

また、可動部２６において、折れ防止部（傾斜面６２ａ、シート押圧部９９および突当面４２ａ）が前端部および後端部に設けられているため、斜行したダイカットラベル用紙Ｐが強く寄せられる可動ガイド３６の前端部および後端部において、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部の折れを効果的に防止することができる。さらに、これらの折れ防止部が、固定部２７にも同様に設けられていることで、ダイカットラベル用紙Ｐが左右いずれの側に斜行した場合にも、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部の折れを防止することができる。

以上のように、本実施形態の印刷装置１０によれば、可動側押えレバー８６や固定側押えレバー１８６を、中立点を境にして、押圧位置と離間位置とにそれぞれ付勢するレバーバネ８７，１８７を備えたことで、ダイカットラベル用紙Ｐを押圧する可動側押えレバー８６や固定側押えレバー１８６を、押圧位置や離間位置に確実に回動操作することができる。したがって、印刷対象となるダイカットラベル用紙Ｐを送りプレート２５の上面にセットする際の操作性を向上させることができる。

また、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態では、ロックバネ７４により摩擦部材７７がロック軸７１を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢されると共に、ロックバネ７４によりロック軸７１が摩擦部材７７を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢されることで、アンロック時の操作性を損なうことなく、ロック時に可動ガイド３６を強固に保持することができる。したがって、ロック操作後に可動ガイド３６が装置幅方向に動いてしまうことなく、送られていくダイカットラベル用紙Ｐを確実にガイドすることができる。

さらに、可動部２６および固定部２７が、傾斜面６２ａ、１６２ａ、シート押圧部９９，１９９および突当面４２ａ，１４２ａを有する折れ防止部を備えたことで、ダイカットラベル用紙Ｐの側辺部の折れを防止しつつ、送りプレート２５の上面に沿って送られていくダイカットラベル用紙Ｐの側端をガイドすることができる。したがって、ガイドユニット２１よりも送り方向下流側に設けた印刷部２３において、装置幅方向にガイドされ且つ側辺部の折れが防止されたダイカットラベル用紙Ｐに対して、印刷を行うことができる。

なお、印刷対象としては、図１に示す全面ラベル用紙Ｑを用いてもよい。全面ラベル用紙Ｑは、長尺帯状の台紙部１と、台紙部１の貼付面１ａに貼付された連続ラベル４とで構成されている。全面ラベル用紙Ｑは、連続ラベル４を、側端から所定の寸法（余地寸法Ｄ）離れた位置のみ連続して切込み痕３を形成するダイカット加工後にカス上げしたものである。この全面ラベル用紙Ｑにおいても、切込み痕３が形成された位置において、図１（ｂ）の矢印方向に、すなわち、貼付面１ａ側に凸となるように折れやすくなっているが、印刷装置１０では、押圧受け基端部６２，１６２（傾斜面６２ａ，１６２ａ）により、送りプレート２５上を送られていくダイカットラベル用紙Ｐの側辺部が傾斜することで、側辺部が貼付面１ａ側に凸となるように折れることを防止できる。

また、印刷対象としては、ダイカットラベル用紙Ｐや全面ラベル用紙Ｑのように切込み痕３が形成されている必要はなく、例えば、一般的なロール紙であってもよく、ファンフォールド紙などの他の長尺状のものであってもよく、単票紙であってもよい。印刷装置１０では、これらのシート状部材に対しても、その側辺部の折れを防止しつつ、送りプレート２５の上面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドすることができる。

１：印刷装置、２１：ガイドユニット、４１：ベース本体、４２：側端押え部材、６２：押圧受け基端部、９９：シート押圧部、Ｐ：ダイカットラベル用紙

Claims (7)

1. 送り経路面に沿って送られるシート状部材の側端をガイドするガイド面を有し、前記シート状部材の送り方向に交差する幅方向に移動可能なガイド部と、
   前記幅方向に移動可能に設けられ、且つ、前記送り経路面に沿って送られる前記シート状部材を前記送り経路面側に押圧する押圧位置と、前記シート状部材を押圧しない退避位置とに移動する押圧部と、を備え、
   前記幅方向において、前記押圧位置に位置する前記押圧部のうち前記シート状部材に接触する部分と、前記ガイド面との間に、前記送り経路面から突出した凸部が設けられ、
   前記押圧部が前記押圧位置にあるとき、前記シート状部材のうち、前記押圧部に接触する位置より前記ガイド面側の部分は、前記凸部の突出方向に傾斜する部分を含み、
   前記傾斜する部分に含まれる前記シート状部材の側端が前記ガイド面に接触することを特徴とするシートガイド装置。
2. 前記凸部は、前記幅方向における前記ガイド面側ほど前記送り経路面に対して高くなる傾斜面を、有し、
   前記ガイド面は、前記傾斜面に対して鋭角を為す突当面を含むことを特徴とする請求項１に記載のシートガイド装置。
3. 前記押圧部は、前記ガイド部のうち、前記送り方向の上流側端部および下流側端部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のシートガイド装置。
4. 前記シート状部材は、ダイカット加工による切込み痕を有し、
   前記送り経路面に沿って送られる前記シート状部材において、前記切込み痕を有する面とは反対側の面が前記送り経路面に対向し、
   前記凸部の突出方向に傾斜する部分は、前記切込み痕が形成された位置を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシートガイド装置。
5. 前記押圧部が前記押圧位置に位置するとき、前記押圧位置に位置する前記押圧部のうち前記シート状部材に接触する部分は、前記幅方向において前記ガイド面より第１方向側に位置し、
   前記押圧部が前記退避位置に位置するとき、前記押圧位置に位置する前記押圧部のうち前記シート状部材に接触する部分は、前記幅方向において前記押圧位置に位置する前記押圧部により押圧される前記送り経路面の位置より前記第１方向側と反対の第２方向側に位置することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシートガイド装置。
6. 前記ガイド部、前記押圧部、及び前記凸部としての基端部を有するガイドユニットが前記幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシートガイド装置。
7. 送り経路面に沿って送られるシート状部材の側端をガイドするガイド面を有し、前記シート状部材の送り方向に交差する幅方向に移動可能なガイド部と、
   前記幅方向に移動可能に設けられ、且つ、前記送り経路面に沿って送られる前記シート状部材を前記送り経路面側に押圧する押圧位置と、前記シート状部材を押圧しない退避位置とに移動する押圧部と、
   前記送り方向において、前記押圧部よりも下流側に設けられ、前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備え、
   前記幅方向において、前記押圧位置に位置する前記押圧部のうち前記シート状部材に接触する部分と、前記ガイド面との間に、前記送り経路面から突出した凸部が設けられ、
   前記シート状部材のうち、前記押圧部に接触する位置より前記ガイド面側の部分は、前記押圧部が前記押圧位置にあるとき、前記凸部の突出方向に傾斜する部分を含み、
   前記傾斜する部分に含まれる前記シート状部材の側端が前記ガイド面に接触することを特徴とする印刷装置。

Images