JP2019167219A - シートガイド装置、および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状部材の側端に生じる折れを抑制すること。【解決手段】ガイドユニット２１は、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用駆動ローラー２２５の回転に伴って従動回転する搬送用従動ローラー２２７とを有し、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７とに挟まれたダイカットラベル用紙Ｒを搬送方向に搬送する搬送部２２によって、送りプレート２５の上面に沿って送られるダイカットラベル用紙Ｒの側端からの押圧を受けることが可能な突当部４２ａを備え、突当部４２ａは、搬送方向において搬送用駆動ローラー２２５よりも上流側に位置しており、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７との間に位置するダイカットラベル用紙Ｒに対して加えられる単位長さ当たりの荷重をＰ、搬送方向における突当部４２ａの搬送用駆動ローラー２２５からの距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たす。【選択図】図１３Ｂ

Description

本発明は、シートガイド装置、および印刷装置に関する。

従来から、印刷装置に供給するシート状部材をガイドするシートガイド装置が知られている。例えば、特許文献１には、送り経路面に沿って送られていくシート状部材の側端をガイドするガイド部に設けられ、シート状部材の側辺部の折れを防止する折れ防止部を備えたシートガイド装置が開示されている。このシートガイド装置によれば、送り経路面から突出し、側端に向けて先上りとなるように傾斜させる凸部を折れ防止部に設けることにより、シート状部材の折れを防止できると記載されている。

特開２０１５−２０８７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシートガイド装置は、印刷装置に設けられた、シート状部材を搬送する駆動ローラーにおける、シート状部材を押さえる押え荷重が小さい時はシート状部材の側辺部の折れが発生しないが、押え荷重が大きい時はシート状部材の側辺部の折れが発生するという問題があった。特許文献１に印刷装置として記載されている所謂ラベルプリンターには、印刷部よりも搬送方向の下流側に、印刷したシート状部材からラベル部を一枚ずつ剥がすためのピーラーを備えたものがある。このピーラーによってラベル部を剥がす際に、シート状部材に対して強い引張り力が加わる。この引張り力によってシート状部材が下流方向にずれないように、ピーラーを備えない場合に比べて駆動ローラーにおける押え荷重を大きくする必要があり、この場合に、上記問題が発生する。

本願のシートガイド装置は、駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部によって、送り経路面に沿って送られる前記シート状部材の側端からの押圧を受けることが可能な側端受部を備え、前記側端受部は、前記搬送方向において前記駆動ローラーよりも上流側に位置しており、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとの間に位置する前記シート状部材に対して加えられる単位長さ当たりの荷重をＰ、前記搬送方向における前記側端受部の前記駆動ローラーからの距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たすことを特徴とする。

上記のシートガイド装置は、前記荷重をＰ、前記距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たすことが好ましい。

上記のシートガイド装置は、前記シート状部材を前記送り経路面に載置する際に、前記シート状部材の少なくとも一方の前記側端の位置を規制する規制部を備え、前記規制部は、前記シート状部材の載置後に、前記シート状部材の前記側端から離間することが好ましい。

本願の印刷装置は、上記のシートガイド装置と、駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部と、前記シートガイド装置よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備えたことを特徴とする。

印刷対象となるダイカットラベル用紙を説明する平面図。 ダイカットラベル用紙を説明する部分断面図。 実施形態に係る印刷装置の開閉蓋の閉塞状態における構成を示す斜視図。 印刷装置の開閉蓋の開放状態における構成を示す斜視図。 印刷装置の構成を示す縦断面図。 搬送部の構成を示す斜視図で。 ガイドユニットの構成を示す斜視図。 ガイドユニットの構成を示す斜視図。 ガイドユニットの可動ガイド部の構成を示す斜視図。 可動ガイド部の構成を示す平面図。 図８におけるＡ−Ａ線での断面図。 図１２におけるＢ−Ｂ線での断面図。 図１２におけるＢ−Ｂ線での断面図。 ロック機構の状態を示す平面図。 ロック機構の状態を示す平面図。 ロック機構の状態を示す平面図。 可動部の構成を示す平面図。 搬送用ローラーと側面押え部材の突当部との位置関係を示す平面図。 搬送用ローラーと側面押え部材の突当部との位置関係を示す側面図。 突当部がダイカットラベル用紙の端面から受ける端面荷重を示す図。 ダイカットラベル用紙の押え荷重と突当部の位置とダイカットラベル用紙の折れの有無との関係を示す表。 ダイカットラベル用紙の押え荷重と突当部の位置とダイカットラベル用紙の折れの有無との関係を示すグラフ。 ダイカットラベル用紙を送りプレートにセットする際の各部の位置関係を示す図。 ダイカットラベル用紙のセット後の各部の位置関係を示す図。 変形例に係るガイドユニットにおいて、ダイカットラベル用紙を送りプレートにセットする際の各部の位置関係を示す図。 ダイカットラベル用紙のセット後の各部の位置関係を示す図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図２Ａから図１２では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」としている。Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。

（実施形態）
＜ダイカットラベル用紙＞
図１Ａは、印刷対象となるダイカットラベル用紙を説明する平面図である。図１Ｂは、ダイカットラベル用紙を説明する部分断面図である。なお、図１Ａでは、複数のラベルが形成されたダイカットラベル用紙Ｒと、長尺のラベルが形成されたダイカットラベル用紙Ｑとを図示している。シート状部材としてのダイカットラベル用紙Ｒ，Ｑについて、図１Ａおよび図１Ｂを参照して説明する。

図１Ａに示すように、ダイカットラベル用紙Ｒ，Ｑは、長尺帯状の台紙部１と、台紙部１の貼付面１ａに貼付されたラベル部２，４とで構成されている。ダイカットラベル用紙Ｒには、複数のラベル部２が等間隔に貼付され、ダイカットラベル用紙Ｑには、長尺のラベル部４が貼付されている。ラベル部２，４は、ダイカット加工により型抜きされたものである。台紙部１の貼付面１ａには、台紙部１の側端から所定の寸法（余地寸法Ｄ）離れた位置に、ダイカット加工による切込み痕３が形成される。なお、所定の余地寸法Ｄは、例えば数ｍｍ程度である。ダイカットラベル用紙Ｒ，Ｑは、切込み痕３が形成された位置において、貼付面１ａ側に凸となる図１Ｂに示す矢印方向に折れやすくなっている。

＜印刷装置の構成＞
図２Ａは、実施形態に係る印刷装置の開閉蓋の閉塞状態における構成を示す斜視図である。図２Ｂは、印刷装置の開閉蓋の開放状態における構成を示す斜視図である。図３は印刷装置の構成を示す縦断面図である。印刷装置１０の構成について図２Ａ、図２Ｂおよび図３を参照して説明する。本実施形態の印刷装置１０は、ダイカットラベル用紙Ｒ，Ｑなどの印刷媒体に対してインクジェット方式で印刷を行うものである。印刷装置１０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルやＬＡＮ（Local Area Network）などを介して、パソコン、スマートフォンやタブレット端末などの情報処理端末に有線または無線で接続されており、情報処理端末から送信された印刷データに基づいて印刷を行う。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、印刷装置１０は、平面視にて長方形の略直方体状の装置ケース１１を有している。なお、本実施形態では、装置ケース１１の長手方向をＹ軸、重力に沿う方向をＺ軸、Ｙ軸およびＺ軸の双方と交差する方向をＸ軸とする。また、装置ケース１１のＹ軸方向の＋側に位置する側面を「正面」とし、正面に向かって見た時のＸ軸方向に沿う方向の＋側を「左」または「左方」、−側を「右」または「右方」ともいう。また、Ｚ軸方向に沿う方向の＋側を「上」または「上方」、−側を「下」または「下方」ともいう。

装置ケース１１の正面には、左方（Ｘ軸方向＋側）寄りの上（Ｚ軸方向＋側）半分に、操作ボタン等が配置された操作パネル１２が設けられ、操作パネル１２の下方（Ｚ軸方向−側）に、引き出し式のインクカートリッジ交換口１３が形成されている。また、装置ケース１１の正面には、右方（Ｘ軸方向−側）寄りの略中央に、印刷されたダイカットラベル用紙Ｒが排出されるスリット状の用紙排出口１４が形成されている。

装置ケース１１の右側面（Ｘ軸方向−側の面）には、正面側寄りの下方に、廃インクタンク交換口１５が設けられ、廃インクタンク交換口１５の背面側（Ｙ軸方向−側）に、ロール紙給紙口１６が広く設けられている。ロール紙給紙口１６の内部には、貼付面１ａを外側にしてロール状に巻回されたダイカットラベル用紙Ｒが繰出し可能に装填されるロール紙装填部２０（図３参照）が、設けられている。ユーザーは、ロール紙給紙口１６から、巻回されたダイカットラベル用紙Ｒをロール紙装填部２０に装填する。

さらに、装置ケース１１には、ケース上面（Ｚ軸方向＋側の面）の略中央に設けられたヒンジを中心に、側方に開放する開閉蓋１７が設けられている。開閉蓋１７の内部には、搬送されるダイカットラベル用紙Ｒの斜行を防止するシートガイド装置としてのガイドユニット２１が収容されている。

図３に示すように、印刷装置１０は、ロール紙装填部２０と、ロール紙装填部２０の上方に設けられたガイドユニット２１と、ロール紙装填部２０から引き出されたダイカットラベル用紙Ｒを搬送方向（Ｙ軸方向＋側）に搬送する搬送部２２と、印刷部２３とを備えている。印刷部２３は、ガイドユニット２１よりも搬送方向の下流側に設けられ、ダイカットラベル用紙Ｒの各ラベル部２に対してインクジェットヘッド（図示せず）により印刷を行う。

図４は、搬送部の構成を示す斜視図である。搬送部２２は、ガイドユニット２１の下流側に設けられている。図４に示すように、搬送部２２は、記録実行領域２３５の上流側に、駆動ローラーとしての搬送用駆動ローラー２２５と搬送用駆動ローラー２２５の回転に伴って従動回転する従動ローラーとしての搬送用従動ローラー２２７との一対のニップローラーによって構成された搬送用ローラー２２３を有している。搬送部２２の搬送用ローラー２２３は、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７とに挟まれたダイカットラベル用紙Ｒを搬送方向に搬送する。

記録実行領域２３５には、上方にキャリッジ（図示せず）によって保持されているインクジェットヘッドが設けられており、下方にダイカットラベル用紙Ｒの下面を支持する用紙支持部材２４５が設けられている。インクジェットヘッドは、ダイカットラベル用紙Ｒの搬送方向と交差する主走査方向（Ｘ軸方向）に往復移動するキャリッジの下部に取り付けられており、インクジェットヘッドの下面には、各色のインクに対応した複数のノズル（図示せず）が搬送方向に沿って形成されている。

一方、用紙支持部材２４５は、矩形平板状の部材で、用紙支持部材２４５の上面には搬送方向に沿って延びる複数本の支持リブ２４７が設けられている。支持リブ２４７は、直接、ダイカットラベル用紙Ｒの下面に当接する部材で、インクジェットヘッドの下面とダイカットラベル用紙Ｒとの間のギャップを規定する役割を有している。

また、搬送部２２は、記録実行領域２３５の下流側に、排出用駆動ローラー２５１と排出用駆動ローラー２５１の回転に伴って従動回転する排出用従動ローラー２５３との一対のニップローラーによって構成された排出用ローラー２４９を有している。搬送部２２の排出用ローラー２４９は、印刷が実行されたダイカットラベル用紙Ｒを用紙排出口１４から外部に排出する。また、排出用従動ローラー２５３の上流側にも、複数の補助従動ローラー２５５が設けられており、排出用従動ローラー２５３と補助従動ローラー２５５は、印刷実行後のダイカットラベル用紙Ｒの被記録面に対するダメージを小さくするために一例として歯付きローラーによって構成されている。用紙排出口１４から排出されたダイカットラベル用紙Ｒは、外部に設けられるピーラーによって台紙部１からラベル部２が一枚ずつ剥がされる。

＜ガイドユニットの構成＞
以下、ガイドユニット２１の構成について説明する。
図５および図６は、ガイドユニットの構成を示す斜視図である。なお、図５は、可動側押えレバーおよび固定側押えレバーを離間位置に回動した状態を示し、図６は、可動側押えレバーおよび固定側押えレバーを押圧位置に回動した状態を示している。また、以下のガイドユニット２１の説明では、ダイカットラベル用紙Ｒの搬送方向における上流側を「前」、下流側を「後」ともいう。また、上流側から下流側を見た時のＸ軸方向に沿う方向の＋側を「右」、−側を「左」ともいう。

図５および図６に示すように、ガイドユニット２１は、左右に設けられた支持フレーム２４と、左右の支持フレーム２４間に渡すように設けられた略矩形状の送りプレート２５と、送りプレート２５の左側辺部に設けられた可動ガイド部２６と、送りプレート２５の右側辺部に設けられた固定ガイド部２７とを備えている。

支持フレーム２４の前端部には、送られていくダイカットラベル用紙Ｒに適度なテンションを付与するテンションレバー２８（図３参照）を、回動可能に支持するテンション軸２９が固定されている。一方、送りプレート２５の後端部上面には、ユーザーによりロール紙装填部２０から引き出されたダイカットラベル用紙Ｒを、印刷部２３に向けて送る搬送用ローラー２２３（図４参照）をカバーするローラーカバー３１が支持されている。ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｒを送りプレート２５上にセットする際、ロール紙装填部２０から引き出したダイカットラベル用紙Ｒの先端を、搬送用ローラー２２３に突き当てるようにして、セットする。また、このとき、ダイカットラベル用紙Ｒは、貼付面１ａが表面となるように、すなわち貼付面１ａが上になるようにして、セットされる。

各支持フレーム２４は、下方が台形状に広く切り欠かれた略矩形の板状に形成されている。各支持フレーム２４の中央には、後述するガイド軸３５が固定されている。また、各支持フレーム２４の上端面には、送りプレート２５の側辺部が支持されている。

送りプレート２５は、略矩形の板状に形成されており、送りプレート２５の上面（送り経路面）に沿ってダイカットラベル用紙Ｒが送られる。送りプレート２５の中央には、左右に長い略矩形状のガイド開口３２が形成されている。ガイド開口３２には、後述するボックス部４５が装置幅方向（左右方向）にスライド可能に設けられている。

また、送りプレート２５のガイド開口３２の前方および後方には、浅く且つ左右に長い略矩形状のガイド凹陥部３３がそれぞれ形成されている。各ガイド凹陥部３３には、後述する可動側押圧受け部４３（図７参照）が装置幅方向にスライド可能に設けられている。さらに、送りプレート２５の右側辺部には、浅く且つ前後に長い略矩形状の固定側凹陥部３４が形成されている。固定側凹陥部３４には、後述する固定側押圧受け部１４３が嵌め込まれている。

可動ガイド部２６は、左右に延在するガイド軸３５と、ガイド軸３５にスライド可能に構成された可動ガイド３６と、可動ガイド３６をガイド軸３５に対してロック・アンロックするロック機構３７と、可動ガイド３６に設けられ、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部を押圧する可動側側辺部押圧機構３８とを備えている。なお、ガイド軸３５は、上記の支持フレーム２４を介して接地されている。

＜可動ガイド部＞
図７は、ガイドユニットの可動ガイド部の構成を示す斜視図である。図８は、可動ガイド部の構成を示す平面図である。図９は、図８におけるＡ−Ａ線での断面図である。なお、図７〜図９においては、説明の便宜上、可動側側辺部押圧機構３８の図示を省略している。可動ガイド部２６の構成について図７〜図９を参照して説明する。

図７〜図９に示すように、可動ガイド３６は、ガイド軸３５にスライド可能に取り付けられたベース部４０と、ベース部４０の前端部に設けられた側端押え部材４２と、ベース部４０の前端部と後端部との間に位置して、ダイカットラベル用紙Ｒに対して進退可能にベース部４０に取り付けられた進退スライダー４４とを備えている。

ベース部４０は、前後に延在するように送りプレート２５上に設けられたベース本体４１と、ベース本体４１の下端略中央から右方に延びる略直方体状のボックス部４５と、ベース本体４１の前後両端部に設けられた２つの可動側押圧受け部４３と、ベース本体４１の前端部および後端部にそれぞれ形成された２つの押えレバー軸支部４６とを有している。なお、ベース本体４１の上方には、前後略中間部に位置して、後述するロック解除レバー７５の上方を左右に覆うように形成された解除レバーカバー部４７が取り付けられている。解除レバーカバー部４７は、ユーザーがロック解除レバー７５を解除位置（後述する）に回動操作する際の手掛かりとなる。

ボックス部４５は、下方が開放された略直方体状であり、装置幅方向にスライド可能にガイド軸３５に支持されている。ボックス部４５の右側面には、ガイド軸３５が挿通したガイド軸孔４８が形成されている。一方、ボックス部４５の左側面には、短円筒状のガイド円筒状凸部４９が突出形成され、ガイド円筒状凸部４９にガイド軸３５が挿通している。このガイド円筒状凸部４９を介して、ガイド軸３５にロック解除レバー７５が前後に回動可能に支持されている。

ボックス部４５の上面右後隅部には、略前後方向に僅かに長い無底溝状のロック長孔５３が形成されている。このロック長孔５３には、後述するロック軸７１が嵌入されている。さらに、ボックス部４５の後面左方寄りには、後述するロックバネ７４の後端が係止されるロックバネ後係止部５４が形成されている。

ベース本体４１の前後両端部に形成された各押えレバー軸支部４６は、略逆「Ｕ」字状に突設した軸支凸部５５と、２つの軸支凸部５５の互いの対向面には、短円柱状の軸支ボス５７がそれぞれ形成されている。さらに、２つの軸支凸部５５の内側近傍には、後述するレバーバネ８７の下端が係止されるレバーバネ下係止部５９が形成されている。

側端押え部材４２は、ベース本体４１の右側面の前端部に取り付けられている。側端押え部材４２は、矩形の板状部材を、下方寄りの箇所で右側に水平に折り曲げるようにして形成されており、折曲部よりも下方が、側端受部としての突当部４２ａとなっている。ダイカットラベル用紙Ｒが斜行した際、この突当部４２ａに、後述する押圧受け基端部６２によって左側辺部が傾斜したダイカットラベル用紙Ｒの左側端が突き当たる。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部が浮き上がりにくくなり、左側辺部の浮き上がりによる左側辺部の折れが防止されるようになっている。また、ダイカットラベル用紙Ｒが斜行した際、突当部４２ａは、送り経路面（送りプレート２５の上面）に沿って送られるダイカットラベル用紙Ｒの側端からの押圧を受けることが可能に構成されている。

各可動側押圧受け部４３は、ベース本体４１の右側面の下端部から右側に向けて、略矩形状に突設されており、先端側の押圧受け先端部６１と、基端側の押圧受け基端部６２とを有している。

図１０Ａおよび図１０Ｂは、図１２におけるＢ−Ｂ線での断面図である。図１１Ａ〜図１１Ｃは、ロック機構の状態を示す平面図である。図１２は、可動部の構成を示す平面図である。なお、図１０Ａは、可動側押えレバー８６を離間位置に回動した状態を示し、図１０Ｂは、可動側押えレバー８６を押圧位置に回動した状態を示している。また、図１１Ａは、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態を示し、図１１Ｂは、ロックプレート７２が中間位置に回動した状態を示し、図１１Ｃは、ロックプレート７２がアンロック位置に回動した状態を示している。

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、押圧受け先端部６１は、可動側押えレバー８６によるダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部への押圧を受ける部位となる。押圧受け先端部６１の上面（平坦面６１ａ）は、送りプレート２５の上面と略面一になっている。押圧受け基端部６２は、平坦面６１ａに対して突出形成されている。すなわち、押圧受け基端部６２の上面（傾斜面６２ａ）は、平坦面６１ａから基端側に向かって先上がりとなる斜面状に形成されている。この傾斜面６２ａにより、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部が、左側端に向けて先上がりとなるように傾斜する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部が貼付面側（表面側）に凸となるように折れることが防止される。

なお、各可動側押圧受け部４３は、上記した前後の各ガイド凹陥部３３内に埋め込まれるようにして設けられており、各可動側押圧受け部４３は、各ガイド凹陥部３３の前後壁により前後方向にガイドされながら、装置幅方向（左右方向）にスライドする。これにより、可動ガイド３６が前後方向に対して斜めに傾くことなく、装置幅方向にスライド可能となっている。

図７〜図９に示すように、ガイドユニット２１の進退スライダー４４は、ダイカットラベル用紙Ｒの左側端が当接するガイド面を有する規制部としてのスライダーガイド部６３と、スライダーガイド部６３の上辺部から左方に延びるスライダー上壁部６４と、を備え、断面略逆「Ｌ」字状に形成されている。スライダーガイド部６３の下端中央には、右方に向けて延びるスライダー下片６５が形成されている。さらに、進退スライダー４４の前後両端部には、後述する可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合するスライダー係合部６６がそれぞれ形成されている。

可動側押えレバー８６は、先端面（後述するシート押圧部９９）がダイカットラベル用紙Ｒから離間した離間位置（図１０Ａ参照）と、先端面によりダイカットラベル用紙Ｒを平坦面６１ａに対して押圧する押圧位置（図１０Ｂ参照）との間で、回動可能に構成されている。
進退スライダー４４は、後述する可動側押えレバー８６の回動操作に連動して、左右方向に前進する前進位置と、左右方向に後退する後退位置との間で、微小量（例えば０．５ｍｍ）進退する。すなわち、詳細は後述するが、可動側押えレバー８６が離間位置に回動した際には、進退スライダー４４が前進位置に前進し、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動した際には、進退スライダー４４が後退位置に後退するようになっている。

進退スライダー４４のスライダーガイド部６３は、ダイカットラベル用紙Ｒを送り経路面（送りプレート２５の上面）に載置（セット）する際に、ダイカットラベル用紙Ｒの少なくとも一方の側端の位置を規制するものである。本実施形態のスライダーガイド部６３は、ダイカットラベル用紙Ｒの左側端の位置を規制する。スライダーガイド部６３は、前後に長い略矩形状に形成され、送りプレート２５の上面に対して垂直を為している。また、スライダーガイド部６３には、押圧位置に回動した可動側押えレバー８６のスライダー押圧部９７（後述する）が当接するようになっている。また、スライダー上壁部６４は、上記のベース本体４１の上面に支持されている。

スライダー下片６５は、上記のガイド開口３２に嵌め込まれており、このスライダー下片６５の上面が、送りプレート２５の上面と略面一となっている。スライダー下片６５は、ガイド開口３２の前後縁部により前後方向にガイドされながら、ボックス部４５の上面をスライドする。これにより、進退スライダー４４が前後方向に対して斜めに傾くことなく、左右方向に進退可能となっている。

図１０Ａに示すように、可動側押えレバー８６が押圧位置から離間位置に回動すると、進退スライダー４４のスライダー係合部６６が可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合（当接）して右方向に押圧され、進退スライダー４４が前進位置へ移動する。これにより、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３は、側端押え部材４２の突当部４２ａより右方向に前進（突出）する。

図１０Ｂに示すように、可動側押えレバー８６が離間位置から押圧位置に回動すると、進退スライダー４４のスライダー係合部６６は、可動側押えレバー８６の押えレバー係合部９６と係合離脱（離間）する。そして、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３が可動側押えレバー８６のスライダー押圧部９７と当接して左方向に押圧され、進退スライダー４４が後退位置へ移動する。これにより、進退スライダー４４のスライダーガイド部６３は、側端押え部材４２の突当部４２ａより左方向に後退する。

＜ロック機構の構成＞
図１１Ａ〜図１１Ｃは、ロック機構の状態を示す平面図である。図１１Ａは、ロックプレートがロック位置に回動した状態を示し、図１１Ｂは、ロックプレートが中間位置に回動した状態を示し、図１１Ｃは、ロックプレートがアンロック位置に回動した状態を示している。

図７〜図９、図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように、ロック機構３７は、上記のボックス部４５のロック長孔５３に挿入したロック軸７１が立設されたロックプレート７２と、ボックス部４５との間にロックプレート７２を回動可能に支持する支持プレート７３と、ロックプレート７２を回動付勢するロックバネ７４と、ロックバネ７４に抗してロックプレート７２を回動操作するためのロック解除レバー７５とを有している。

ロックプレート７２は、スチール板などの金属製の板材で構成されており、左右に長い略横「Ｌ」字状に形成されている。ロックプレート７２の後辺部やや右方寄りには、ロック突片７６が上向きに形成されている。ロック突片７６には、例えばゴムで構成された誘電性の摩擦部材７７が取り付けられている。

ロック軸７１と摩擦部材７７とは、ガイド軸３５を前後に挟むようにして設けられている。そして、ロックプレート７２は、ロック軸７１および摩擦部材７７がガイド軸３５に当接したロック位置（図１１Ａ参照）と、ロック軸７１および摩擦部材７７がガイド軸３５から離間したアンロック位置（図１１Ｃ参照）との間で、回動可能に構成されている。

ロック軸７１は、円柱状に形成された金属製のものであり、ロックプレート７２の右後端部にかしめ固定されている。ロック軸７１は、上記のロック長孔５３の幅と略同寸法の径を有しており、ロック長孔５３に嵌入している。これにより、ロック長孔５３が形成されたボックス部４５（可動ガイド３６）が、ロックプレート７２に対して装置幅方向に位置決めされる。そして、ロック軸７１は、ロックプレート７２の回動によりロック長孔５３に沿って移動する。このとき、ロック軸７１が円柱状であるため、ロックプレート７２の回動によりロック軸７１がロック長孔５３に沿って移動した場合にも、ロック軸７１に対してロック長孔５３（ボックス部４５）がガタつくことがない。このため、ロックプレート７２がロック位置に回動した際に、可動ガイド３６がガタつくことなく、ガイド軸３５に対してロックすることができる。

また、ロックプレート７２の後辺部の左端には、解除レバー受け片７８が下向きに形成されている。解除レバー受け片７８には、ロック解除レバー７５の下端部（解除レバー作動部８５）が当接する。さらに、ロックプレート７２の前辺部やや左方寄りには、左方に屈曲して延びるロックバネ前係止部７９が形成されている。ロックバネ前係止部７９の先端に、ロックバネ７４の前端が係止されている。なお、ロック軸７１の近傍には、後述する固定ネジ８０が貫通すると共にロックプレート７２の回動を許容する大きさの貫通孔８１（バカ孔）が形成されている。

支持プレート７３は、ロックプレート７２を間に挟んでボックス部４５の下方を覆うように設けられており、先端がボックス部４５の上壁部に螺合する固定ネジ８０により、ボックス部４５に固定されている。これにより、ロックプレート７２が、支持プレート７３上に回動可能に支持される。
なお、支持プレート７３には、可動ガイド３６のスライド位置（ダイカットラベル用紙Ｒの幅寸法）を検出するボリューム抵抗器の検出レバー（図示省略）と係合する抵抗器ガイド部８２が、形成されている。

ロックバネ７４は、引張コイルバネで構成されており、前端がロックプレート７２のロックバネ前係止部７９に係止され、後端がボックス部４５のロックバネ後係止部５４に係止されている。ロックバネ７４は、ロックプレート７２をロック位置に向けて（上面視時計回りに）回動付勢している。

ロック解除レバー７５は、縦断面略逆「Ｐ」字状に形成され、ボックス部４５のガイド円筒状凸部４９を介して、ガイド軸３５に回動可能に支持されている。ロック解除レバー７５は、ボックス部４５の下方寄りに形成された解除レバー軸挿通部８３と、上端部に形成された解除レバー摘み部８４と、下端部に形成された解除レバー作動部８５とを有している。解除レバー作動部８５は、ロックプレート７２の解除レバー受け片７８と係合している。

ロック解除レバー７５は、解除レバー摘み部８４が上記の解除レバーカバー部４７から前方に露出した非解除位置と、解除レバー摘み部８４が解除レバーカバー部４７内に入った解除位置と、の間で回動する。すなわち、ロック解除レバー７５は、ロックプレート７２を介してロックバネ７４により非解除位置に付勢されている。ユーザーが、解除レバー摘み部８４を摘まんで、ロックバネ７４に抗してロック解除レバー７５を解除位置に回動させると、ロックプレート７２がロック位置からアンロック位置へと回動する。

図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように、このように構成されたロック機構３７では、ロックプレート７２の摩擦部材７７およびロック軸７１が、ガイド軸３５を前後に挟むようにして設けられている。これにより、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態（図１１Ａ参照）では、ロックバネ７４により摩擦部材７７がロック軸７１を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢されると共に、ロックバネ７４によりロック軸７１が摩擦部材７７を支点としてガイド軸３５に対して回動付勢される。すなわち、ロックプレート７２がロック位置に回動した状態では、摩擦部材７７からガイド軸３５に対しては、ガイド軸３５に当接したロック軸７１を支点とし、ロックバネ７４が係止したロックバネ前係止部７９の先端を力点とした力が作用する。また、ロック軸７１からガイド軸３５に対しては、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点とし、ロックバネ前係止部７９の先端を力点とした力が作用する。

ユーザーが、ロックバネ７４に抗してロック解除レバー７５を解除位置に回動操作すると、ロックプレート７２は、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点として、ロック軸７１がロック長孔５３の後端縁に当接する位置（中間位置（図１１Ｂ参照））まで、上面視反時計回りに回動する。さらに、ロックプレート７２は、ロック長孔５３の後端縁に当接したロック軸７１を支点として、中間位置から、摩擦部材７７がガイド軸３５から離間したアンロック位置（図１１Ｃ参照）に回動する。この状態で、ユーザーは、可動ガイド部２６をスライド操作する。

ユーザーによる可動ガイド部２６のスライド操作後、ロック解除レバー７５から手を離すと、ロックプレート７２は、ロックバネ７４の付勢力により、ロック長孔５３の後端縁に突き当たったロック軸７１を支点として、アンロック位置から、摩擦部材７７がガイド軸３５に当接した中間位置へ、上面視時計回りに回動する。さらに、ロックプレート７２は、ガイド軸３５に当接した摩擦部材７７を支点として、中間位置からロック位置へ、上面視時計回りに回動する。このように、ロックプレート７２がアンロック位置からロック位置に回動する際、まず、摩擦部材７７がガイド軸３５に当接する中間位置まで回動した後、さらに、摩擦部材７７を支点としてロック軸７１がガイド軸３５に当接するロック位置まで回動する。このため、ロックプレート７２に厳密な寸法精度を要することなく、摩擦部材７７およびロック軸７１の双方を軸部材に確実に当接させることができる。
なお、本実施形態では、ロック軸７１は、摩擦部材７７と共にガイド軸３５に当接して摩擦を生じさせる（ロック）ほか、上記のように、可動ガイド３６をロックプレート７２に対して位置決めしているが、ロック用の部位と、位置決め用の部位とを、別々に設けてもよい。

図５、図６、図１０Ａ、図１０Ｂおよび図１２に示すように、可動側側辺部押圧機構３８は、上記した２つの押えレバー軸支部４６に回動可能に支持された上面視略「コ」字状の可動側押えレバー８６と、各押えレバー軸支部４６に設けられた２つのレバーバネ８７とを備えている。

押圧位置に位置する可動側押えレバー８６は、ダイカットラベル用紙Ｒの送りを許容しつつ、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部を、上記の押圧受け先端部６１の平坦面６１ａに対して押圧する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部が押圧受け先端部６１の平坦面６１ａから浮き上がりにくくなるため、左側辺部の浮き上がりによる左側辺部の折れが防止されるようになっている。

ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒをセットする際に、可動側押えレバー８６を離間位置に回動操作する。これにより、ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒをセットする作業を容易に行うことができる。また、ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｒのセットが終了し、ダイカットラベル用紙Ｒを印刷部２３に送る際に、可動側押えレバー８６を離間位置から押圧位置に回動操作する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒは、可動側押えレバー８６により左側辺部が押圧された状態で送られる。

可動側押えレバー８６は、押えレバーケース８８と、押えレバーケース８８内に収容された前後２つのシート押圧アーム８９とを有している。押えレバーケース８８は、前後両端部にそれぞれ形成された略矩形状の押えレバー端部９０と、２つの押えレバー端部９０同士を接続する押えレバー接続部９１とを有している。

各押えレバー端部９０は、回動基端側（押圧状態において左側）に突出形成された押えレバー外側凸部９２および押えレバー内側凸部９３と、回動先端側（押圧状態において右側）に形成された押えレバー摘み部９４とを有している。２つの押えレバー内側凸部９３を前後に挟むようにして、２つの押えレバー外側凸部９２が設けられている。

各押えレバー外側凸部９２には、上記の軸支ボス５７（図７参照）が前後外側から係合する、押えレバー軸孔（図示省略）が形成されている。各押えレバー外側凸部９２は、押圧状態において、上面から左側面にかけて、円弧面状に形成されると共に、左側面から下面にかけて段部を介して、円弧面状に形成されている。

各押えレバー内側凸部９３の前後外側の面（隣接する押えレバー外側凸部９２との対向面）には、レバーバネ８７の上端が係止されるレバーバネ上係止部９５が突設されている。各押えレバー内側軸部は、押えレバー外側凸部９２と同様に、上面から左側面にかけて、円弧面状に形成されると共に、左側面から下面にかけて、段部を介して、円弧面状に形成されている。この段部が、進退スライダー４４のスライダー係合部６６と係合する押えレバー係合部９６となっている。すなわち、可動側押えレバー８６が離間位置に回動した状態では、押えレバー係合部９６がスライダー係合部６６と係合し（図１０Ａ参照）、可動側押えレバー８６が押圧位置に回動した状態では、押えレバー係合部９６がスライダー係合部６６から係合離脱する（図１０Ｂ参照）。

押えレバー接続部９１は、送り方向から見て、押えレバー端部９０に対して略９０°を為すように形成されている。押えレバー接続部９１の左側面、すなわち、押圧位置において進退スライダー４４のスライダーガイド部６３と対向する面には、スライダー押圧部９７が前後２箇所に突設されている。可動側押えレバー８６の押圧位置への回動により、２つのスライダー押圧部９７がスライダーガイド部６３を押圧することで、進退スライダー４４が後退位置へ後退する（図１０Ｂ参照）。また、可動側押えレバー８６の離間位置への回動により、２つのスライダー押圧部９７はスライダーガイド部６３から離間する（図１０Ａ）。

押えレバー接続部９１の先端面（下面）の前後両端部には、シート押圧アーム８９のシート押圧部９９（後述する）をケース内部から突出させるアーム開口９８がそれぞれ形成されている。

各シート押圧アーム８９は、前後内側の端部で押えレバー接続部９１内に回動可能に支持されると共に、前後外側の端部にシート押圧部９９が形成されている。シート押圧部９９は、下面が緩やかな円弧面状に形成されている。さらに、押えレバー接続部９１内には、シート押圧部９９がアーム開口９８から突出する方向に各シート押圧部９９を付勢するアームバネ１００（圧縮コイルバネ）が内蔵されている。これにより、各シート押圧アーム８９は、アーム開口９８から突出したシート押圧部９９の下面がダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部に当接し、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部を弾性的に押圧する。したがって、前後のシート押圧部９９間で、ダイカットラベル用紙Ｐの左側辺部をバランス良く押圧することができる。

＜固定ガイド部＞
図５および図６に示すように、固定ガイド部２７は、送りプレート２５の右側辺部に固定された固定ガイド１３６と、固定ガイド１３６に設けられ、ダイカットラベル用紙Ｒの右側辺部を押圧する固定側側辺部押圧機構１３８とを備えている。

固定ガイド１３６は、ダイカットラベル用紙Ｒの右側端が当接するガイド面が形成されたブロック部１４１と、ブロック部１４１のガイド面の下端部から、左方に延設された固定側押圧受け部１４３とを有している。さらに、ブロック部１４１の前端部には、可動ガイド３６と同様に側端押え部材４２が取り付けられている。

ブロック部１４１の前端部および後端部には、可動ガイド３６の押えレバー軸支部４６と同様に構成された、押えレバー軸支部１４６がそれぞれ形成されている。押えレバー軸支部１４６には、可動側側辺部押圧機構３８の可動側押えレバー８６と同様に構成された、固定側側辺部押圧機構１３８の固定側押えレバー１８６が回動可能に支持されている。固定側押えレバー１８６は、可動側押えレバー８６と同様に、レバーバネ１８７により、押圧位置と離間位置とにそれぞれ付勢されている。

固定側押圧受け部１４３は、前後に長い略矩形の板状に形成されている。固定側押圧受け部１４３は、可動側押圧受け部４３と同様に、送りプレート２５の上面と略面一の上面（平坦面１６１ａ）を有する先端側の押圧受け先端部１６１と、平坦面１６１ａから基端側に向かって先上がりとなる傾斜面１６２ａを有する基端側の押圧受け基端部１６２とで構成されている。

図１３Ａは、搬送用ローラーと側面押え部材の突当部との位置関係を示す平面図である。図１３Ｂは、搬送用ローラーと側面押え部材の突当部との位置関係を示す側面図である。図１４は、突当部がダイカットラベル用紙の端面から受ける端面荷重を示す図である。搬送用ローラー２２３から突当部４２ａまでの距離Ｌと、突当部４２ａが受ける端面荷重Ｆについて図１３Ａ、図１３Ｂおよび図１４を参照して説明する。

図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、突当部４２ａは、ダイカットラベル用紙Ｒの搬送方向において搬送用駆動ローラー２２５よりも上流側に位置している。搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７とに挟まれて搬送されるダイカットラベル用紙Ｒが斜行する際に、ダイカットラベル用紙Ｒは搬送用駆動ローラー２２５の左右方向におけるある一点を中心に回転する。この時、突当部４２ａは、ダイカットラベル用紙Ｒの端面から押圧（端面荷重Ｆ）を受ける。逆に、ダイカットラベル用紙Ｒの端面は、突当部４２ａから端面荷重Ｆに相当する反力を受ける。

図１４は、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７とに所定の荷重で挟まれて搬送されるダイカットラベル用紙Ｒが回転した時に、突当部４２ａが受ける端面荷重Ｆを示している。図１４の縦軸は端面荷重Ｆを、横軸は搬送方向における搬送用駆動ローラー２２５の軸線から突当部４２ａまでの距離Ｌを表している。図１４に示すように、搬送用駆動ローラー２２５の左右方向におけるある一点を中心に回転するダイカットラベル用紙Ｒのトルクが突当部４２ａに与える端面荷重Ｆは、距離Ｌに反比例する。すなわち、突当部４２ａを設ける位置を、搬送用駆動ローラー２２５から遠ざけることにより、突当部４２ａに加わる端面荷重Ｆ、およびダイカットラベル用紙Ｒが突当部４２ａから受ける反力を小さくすることができる。

本願の発明者らは、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に生じる折れに関して、搬送用従動ローラー２２７におけるダイカットラベル用紙Ｒに加える単位長さ当たりの荷重Ｐと、搬送方向における突当部４２ａの設置位置とに関連があることを実験によって見出した。
図１５は、ダイカットラベル用紙の押え荷重と突当部の位置とダイカットラベル用紙の折れの有無との関係を示す表である。図１５の表中の「単位長荷重」は、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７との間に位置するダイカットラベル用紙Ｒに対して加えられる押え荷重をダイカットラベル用紙Ｒの幅で除した単位長さ当たりの荷重をＰとして示している。「距離」は、搬送用駆動ローラー２２５から突当部４２ａまでの距離をＬとして示している。「比」は、単位長さ当たりの荷重Ｐを距離Ｌで除した比をＰ／Ｌで示している。「結果」は、単位長さ当たりの荷重Ｐと距離Ｌとをパラメーターとしてダイカットラベル用紙Ｒの搬送実験を行った際に、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に折れが生じなかった場合を「ＯＫ」、折れが生じた場合を「ＮＧ」で示している。

図１６は、ダイカットラベル用紙の押え荷重と突当部の位置とダイカットラベル用紙の折れの有無との関係を示すグラフである。図１５および図１６に示すように、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部の折れは、Ｐ／Ｌ＝０．８のラインを境界として、Ｐ／Ｌ＞０．８の領域で発生することがわかった。そこで、ガイドユニット２１の可動ガイド部２６および固定ガイド部２７に備えられる突当部４２ａは、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たす位置に設置されている。これにより、ラベルを剥離するピーラーを備えるなどで、搬送用駆動ローラー２２５におけるダイカットラベル用紙Ｒの押え荷重（単位長さ当たりの荷重Ｐ）を大きくする必要がある場合でも、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制することができる。

また、ガイドユニット２１の突当部４２ａは、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設置されることが好ましい。単位長さ当たりの荷重Ｐが同じ場合、距離Ｌを長くする程、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制する効果が高くなるが、搬送方向におけるガイドユニット２１の長さも長くなる。ガイドユニット２１の突当部４２ａを、０．８＞Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設けることにより、ガイドユニット２１の装置サイズの増長を抑えつつ、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制することができる。

図１７Ａは、ダイカットラベル用紙を送りプレートにセットする際の各部の位置関係を示す図である。図１７Ｂは、ダイカットラベル用紙のセット後の各部の位置関係を示す図である。次に、ユーザーが、ガイドユニット２１の送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒをセットする工程を説明する。

図１７Ａは、ダイカットラベル用紙Ｒをセットする際の規制部としてのスライダーガイド部６３と、側端受部としての突当部４２ａと、ダイカットラベル用紙Ｒの側端との左右方向（以下、用紙幅方向ともいう）における位置関係を表している。ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｒを送りプレート２５上にセットする際、開閉蓋１７を開放し、送りプレート２５の左側側辺部に設けられた可動ガイド部２６の可動側押えレバー８６と、送りプレート２５の右側側辺部に設けられた固定ガイド部２７の固定側押えレバー１８６を押圧位置から離間位置に回動する。これにより、可動ガイド部２６の進退スライダー４４が後退位置から前進位置に移動し、スライダーガイド部６３が側端押え部材４２の突当部４２ａより右方向に突出する。

ユーザーは、ロック解除レバー７５を非解除位置から解除位置に回動し、可動ガイド部２６を左右方向にスライド可能にする。そして、ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒを置き、ダイカットラベル用紙Ｒの右側端が固定ガイド部２７の突当部４２ａに突き当たり、左側端が可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３に突き当たるまで、可動ガイド部２６を右方向にスライドさせ、ダイカットラベル用紙Ｒの幅方向の位置決めを行う。

そして、ユーザーは、ロック解除レバー７５を解除位置に位置させ、可動側押えレバー８６、および固定側押えレバー１８６を離間位置から押圧位置に回動する。ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部が押圧位置に回動した可動側押えレバー８６によって押圧され、ダイカットラベル用紙Ｒの右側辺部が押圧位置に回動した固定側押えレバー１８６によって押圧され、ダイカットラベル用紙Ｒの送りプレート２５上へのセットが完了する。この時、可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３は、ダイカットラベル用紙Ｒの左側端から離間する。ダイカットラベル用紙Ｒの紙幅は、公差を有し、所定の公差内で紙幅が変動する。ガイドユニット２１は、ダイカットラベル用紙Ｒの紙幅が可動ガイド部２６の突当部４２ａと固定ガイド部２７の突当部４２ａとの間隔より広くなった場合にダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に生じる折れを抑制することができる。また、ガイドユニット２１は、ダイカットラベル用紙Ｒに過度な送り抵抗が加わることなく、ダイカットラベル用紙Ｒを好適に送ることができる。

なお、本実施形態では、送りプレート２５の左側側辺部に可動ガイド部２６を、右側側辺部に固定ガイド部２７を備えたガイドユニット２１を例示したが、左側側辺部に固定ガイド部２７を、右側側辺部に可動ガイド部２６を備えたガイドユニットであってもよい。

以上述べたように、本実施形態に係るシートガイド装置としてのガイドユニット２１および印刷装置１０によれば、以下の効果を得ることができる。
ガイドユニット２１は、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７とを有する搬送部２２によって、送りプレート２５の上面に沿って送られるダイカットラベル用紙Ｒの側端から押圧を受けることが可能な突当部４２ａを備えている。突当部４２ａは、搬送用駆動ローラー２２５よりも上流側に位置している。
本願の発明者らは、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に生じる折れに関して、搬送用駆動ローラー２２５におけるダイカットラベル用紙Ｒに加える荷重と、搬送方向における突当部４２ａの設置位置とに関連があることを実験によって見出した。
実験の結果、搬送用駆動ローラー２２５と搬送用従動ローラー２２７との間に位置するダイカットラベル用紙Ｒに対して加える単位長さ当たりの荷重をＰ、搬送用駆動ローラー２２５から突当部４２ａまでの距離をＬとしたとき、本実施形態の突当部４２ａは、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たす位置に設置される。これにより、ラベルを剥離するピーラーを備えるなどで、搬送用駆動ローラー２２５におけるダイカットラベル用紙Ｒの押え荷重（単位長さ当たりの荷重Ｐ）を大きくする必要がある場合でも、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制することができる。したがって、ダイカットラベル用紙Ｒの折れを抑制したガイドユニット２１を提供することができる。

ガイドユニット２１の突当部４２ａは、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設置される。ガイドユニット２１の突当部４２ａを、０．８＞Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設けることにより、ガイドユニット２１の増長を抑えつつ、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制することができる。

ガイドユニット２１は、ダイカットラベル用紙Ｒの少なくとも一方の側端位置（本実施形態では左側端位置）を規制する規制部としてのスライダーガイド部６３を備えている。スライダーガイド部６３は、ダイカットラベル用紙Ｒのセット後に、ダイカットラベル用紙Ｒの左側端から離間する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの幅が、所定の公差内で増幅した場合に、ダイカットラベル用紙Ｒの側端とスライダーガイド部６３とが干渉することにより生じるダイカットラベル用紙Ｒの側辺部の折れを抑制することができる。

印刷装置１０は、搬送用駆動ローラー２２５におけるダイカットラベル用紙Ｒへの単位長さ当たりの押え荷重Ｐを大きくした場合でも、ダイカットラベル用紙Ｒの側辺部に発生する折れを抑制するガイドユニット２１を備えている。したがって、ダイカットラベル用紙Ｒの折れを抑制した印刷装置１０を提供することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例）
図１８Ａは、変形例に係るガイドユニットにおいて、ダイカットラベル用紙を送りプレートにセットする際の各部の位置関係を示す図である。図１８Ｂは、ダイカットラベル用紙のセット後の各部の位置関係を示す図である。次に、ユーザーが、ガイドユニット１２１の送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒをセットする工程を説明する。なお、本変形例のガイドユニット１２１は、送りプレート２５の左側側辺部と右側側辺部とに可動ガイド部２６を備えている。また、実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。

図１８Ａは、ダイカットラベル用紙Ｒをセットする際の規制部としてのスライダーガイド部６３と、側端受部としての突当部４２ａと、ダイカットラベル用紙Ｒの側端との左右方向（以下、用紙幅方向ともいう）における位置関係を表している。ユーザーは、ダイカットラベル用紙Ｒを送りプレート２５上にセットする際、開閉蓋１７を開放し、送りプレート２５の左側側辺部に設けられた可動ガイド部２６（以下、左側可動ガイド部２６ともいう）、および右側側辺部に設けられた可動ガイド部２６（以下、右側可動ガイド部２６ともいう）の可動側押えレバー８６を押圧位置から離間位置に回動する。これにより、可動ガイド部２６の進退スライダー４４が後退位置から前進位置に移動し、左側可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３が側端押え部材４２の突当部４２ａより右方向に突出し、右側可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３が側端押え部材４２の突当部４２ａより左方向に突出する。

ユーザーは、ロック解除レバー７５を非解除位置から解除位置に回動し、左側可動ガイド部２６、および右側可動ガイド部２６を左右方向にスライド可能にする。そして、ユーザーは、送りプレート２５上にダイカットラベル用紙Ｒを置き、ダイカットラベル用紙Ｒの右側端が右側可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３に突き当たり、左側端が左側可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３に突き当たるまで、左側可動ガイド部２６を右方向に、右側可動ガイド部２６を左方向にスライドさせ、ダイカットラベル用紙Ｒの幅方向の位置決めを行う。なお、左側可動ガイド部２６、および右側可動ガイド部２６は、ガイドユニット１２１の装置幅方向の中心を基準として、互いに左右逆方向にスライドするように構成されている。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの幅方向の中心は、常にガイドユニット１２１の装置幅方向の中心にセンタリングされる。

そして、ユーザーは、ロック解除レバー７５を解除位置に位置させ、左側および右側可動ガイド部２６の可動側押えレバー８６を離間位置から押圧位置に回動する。ダイカットラベル用紙Ｒの左側辺部および右側辺部が押圧位置に回動した可動側押えレバー８６によって押圧され、ダイカットラベル用紙Ｒの送りプレート２５上へのセットが完了する。この時、左側可動ガイド部２６および右側可動ガイド部２６のスライダーガイド部６３は、ダイカットラベル用紙Ｒの左右側端から離間する。これにより、ダイカットラベル用紙Ｒの幅が、所定の公差で増幅した場合でも、ダイカットラベル用紙Ｒの幅方向の中心はずれないので印刷の位置精度が向上する。また、ダイカットラベル用紙Ｒの側端とスライダーガイド部６３とが干渉することにより生じるダイカットラベル用紙Ｒの側辺部の折れを抑制することができる。また、ダイカットラベル用紙Ｒに過度な送り抵抗が加わることなく、ダイカットラベル用紙Ｒを好適に送ることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

本願のシートガイド装置は、駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部によって、送り経路面に沿って送られる前記シート状部材の側端からの押圧を受けることが可能な側端受部を備え、前記側端受部は、前記搬送方向において前記駆動ローラーよりも上流側に位置しており、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとの間に位置する前記シート状部材に対して加えられる単位長さ当たりの荷重をＰ、前記搬送方向における前記側端受部の前記駆動ローラーからの距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たすことを特徴とする。

この構成によれば、シートガイド装置は、駆動ローラーと従動ローラーとを有する搬送部によって、送り経路面に沿って送られるシート状部材の側端からの押圧を受けることが可能な側端受部を備えている。側端受部は、駆動ローラーよりも上流側に位置している。
本願の発明者らは、シート状部材の側辺部に生じる折れに関して、駆動ローラーにおけるシート状部材に加える荷重と、搬送方向における側端受部の設置位置とに関連があることを、実験によって見出した。駆動ローラーと従動ローラーとの間に位置するシート状部材に対して加える単位長さ当たりの荷重をＰ、搬送方向における側端受部の駆動ローラーからの距離をＬとしたとき、側端受部は、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たす位置に設置される。これにより、駆動ローラーにおけるシート状部材への押え荷重を大きくした場合でも、シート状部材の側辺部に発生する折れが抑制される。したがって、シート状部材の側辺部の折れを抑制したシートガイド装置を提供することができる。

上記のシートガイド装置は、前記荷重をＰ、前記距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たすことが好ましい。

この構成によれば、シートガイド装置の側端受部は、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設置される。駆動ローラーにおけるシート状部材への押え荷重が同じ場合、Ｌを大きくする程、シート状部材の側辺部に発生する折れを抑制する効果が高くなるが、シートガイド装置の搬送方向に沿う長さも長くなる。シートガイド装置の側端受部を、０．８＞Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす位置に設けることにより、シートガイド装置の増長を抑えつつ、シート状部材の側辺部に発生する折れを抑制することができる。

上記のシートガイド装置は、前記シート状部材を前記送り経路面に載置する際に、前記シート状部材の少なくとも一方の前記側端の位置を規制する規制部を備え、前記規制部は、前記シート状部材の載置後に、前記シート状部材の前記側端から離間することが好ましい。

この構成によれば、シートガイド装置は、シート状部材の少なくとも一方の側端位置を規制する規制部を備えている。規制部は、シート状部材を送り経路面に載置する際に、シート状部材の側端の位置を決めるものである。シート状部材の幅は、所定の公差を有しており、公差の範囲で増幅する。規制部は、シート状部材の載置後には側端から離間するので、シート状部材が増幅した場合にシート状部材の側端が規制部と干渉することにより、シート状部材の側辺部に発生する折れを抑制することができる。

本願の印刷装置は、上記のシートガイド装置と、駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部と、前記シートガイド装置よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、印刷装置は、駆動ローラーにおけるシート状部材への押え荷重を大きくした場合でも、シート状部材の側辺部に発生する折れを抑制するシートガイド装置を備えている。これにより、シート状部材の折れを抑制した印刷装置を提供することができる。

１０…印刷装置、２１，１２１…シートガイド装置としてのガイドユニット、２２…搬送部、２３…印刷部、２５…送りプレート、２６…可動ガイド部、２７…固定ガイド部、３６…可動ガイド、４２…側端押え部材、４２ａ…側端受部としての突当部、４３…可動側押圧受け部、４４…進退スライダー、６３…規制部としてのスライダーガイド部、１３６…固定ガイド、１４３…固定側押圧受け部、２２３…搬送用ローラー、２２５…駆動ローラーとしての搬送用駆動ローラー、２２７…従動ローラーとしての搬送用従動ローラー、Ｒ，Ｑ…シート状部材としてのダイカットラベル用紙。

Claims (4)

1. 駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部によって、送り経路面に沿って送られる前記シート状部材の側端からの押圧を受けることが可能な側端受部を備え、
   前記側端受部は、前記搬送方向において前記駆動ローラーよりも上流側に位置しており、
   前記駆動ローラーと前記従動ローラーとの間に位置する前記シート状部材に対して加えられる単位長さ当たりの荷重をＰ、前記搬送方向における前記側端受部の前記駆動ローラーからの距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＜０．８を満たす、
   ことを特徴とするシートガイド装置。
2. 前記荷重をＰ、前記距離をＬとしたときに、Ｐ／Ｌ＞０．５を満たす、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシートガイド装置。
3. 前記シート状部材を前記送り経路面に載置する際に、前記シート状部材の少なくとも一方の前記側端の位置を規制する規制部を備え、
   前記規制部は、前記シート状部材の載置後に、前記シート状部材の前記側端から離間する、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシートガイド装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシートガイド装置と、
   駆動ローラーと前記駆動ローラーの回転に伴って従動回転する従動ローラーとを有し、前記駆動ローラーと前記従動ローラーとに挟まれたシート状部材を搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記シートガイド装置よりも前記搬送方向の下流側に設けられ、前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、
   を備えたことを特徴とする印刷装置。

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