CN1942293A - 打孔装置 - Google Patents

Abstract

一打孔装置包括一打孔机(1)和一打孔机辅助工具(3)。打孔机(1)包括一打孔机台(10)，其形成有一导向孔(12)和一可插入板片到其中的槽(11)，一在导向孔内被导向的打孔刀片(13)，一用来操作打孔刀片的操作部分(15)，以及一具有一开口(25)的外壳(20)，操作部分可设置在其中。打孔机辅助工具(3)包括多个从台(30)两侧突起的臂(36)，以及一由臂可枢转地支承的压力操作构件(40)。一用来插入和拆卸打孔机的插入/拆卸开口(31)设置在压力操作部分可枢转地支承的一侧上。打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分(41)，其按压从插入/拆卸开口插入的打孔机的操作部分。由此，打孔机可从与压力操作部分相对的一侧附连和拆卸，且可有效地实施操作。此外，打孔机的结构可做得紧凑。

Description

打孔装置

技术领域

本发明涉及一打孔装置，其用来在诸如纸、布和合成树脂之类的片材内打出要求形状的孔，或形成要求形状的切割出的片材。

背景技术

为了便于用一打孔机进行打孔操作，传统上有各种打孔装置，其中，一打孔机和一辅助工具彼此组合。

作为该类型的打孔装置，专利文献1揭示了一打孔装置，其中，模具和打孔机的组件可相对于底座改变，并可打出不同形状的孔。打孔装置具有一打孔机外壳体，该打孔机外壳体包括一具有一开口的底座，一帽固定在底座上离底座预定距离处，以及可滑动地设置在帽内的致动钮。模具和打孔机的组件从底座下部通过开口插入到帽和致动钮内，组件固定在一预定位置，而按压致动钮，由此，在纸内打出一孔来。

此外，如果准备多个能够打出诸如星形、花形等各种形状孔的打孔机，且这些打孔机进行交换并附连到打孔机外壳体，则就能打出各种形状的孔来。

专利文献2揭示了一打孔机主体，其包括一底部、一从底部升起的支承臂、一连接到支承臂末端的导向器、一具有一垂直可移动地连接到支承臂的臂的压力部分，以及一可移动地插入导向器内的可移动部分。各种打孔机底部和打孔部分设计成可附连到打孔机主体和从打孔机主体中脱卸，由此，该打孔机可打出诸如纸张的各种设计的孔来。

专利文献3揭示了一纸张打孔机，其中，构成一打孔机组件，在该打孔机内容纳一内部打孔机、一外部打孔机、一打孔机底部等，由此可附连到一底部和从底部拆卸，一手柄可滑动地安装在底部上，以及各具有各种形状打孔刀片的打孔机组件可以更换和使用。根据该纸张打孔机，通过从正常位置进一步上提手柄，打孔机组件可附连到底部和从底部脱卸。

专利文献4揭示了一打孔操作工具，利用一打孔操作工具，其具有一可枢转地安装在底部上的滑动杠杆，借助于一杠杆，按压一由一固定在底部上的模板，该打孔操作工具能打出一孔来。

其时，当需要在彼此相等的距离处打孔或形成具有连续图形的多个孔时，专利文献5揭示了一打孔装置，其使用打孔机与一具有一定位标记的板的组合，该打孔装置用来形成一图形。

根据该用来形成一图形的打孔装置，一打孔机具有一打孔刀片，刀片具有与标记的打孔的横截面相同的横截面形状，然后，板片偏离位置，形成在板片内的孔重叠在定位标记上，其后，打出一孔，于是，具有要求图形的多个孔连续地形成在彼此相等的距离处。

专利文献1：日本专利申请公开No.8-229896

专利文献2：日本专利申请公开No.2002-239994

专利文献3：美国专利No.6089137

专利文献4：美国专利No.6145425

专利文献5：美国专利申请公开No.2003/0037657

发明内容

根据专利文献1中所述的打孔工具，由于各包括模具和打孔机的组件可以交换，所以，能打出不同形状的孔来。然而，由于必须直接地按压向上突出的致动钮，所以，待打孔的板材受限制。此外，为了一下子打出具有多个复杂形状和多个图形的孔来，则需要有相当的压力，因此，力气较小的儿童则难于使用打孔机工具。

根据专利文献2所揭示的打孔机，由于打孔机底部和打孔部分可附连到打孔机本体和从本体上拆卸，所以，能打出不同形状的孔来。然而，由于具有支承臂的臂和压力部分从底部向上突出，所以，打孔机的标尺寸增大。

此外，打孔机底部和打孔部分必须分别分开地安装在底部和可移动部分上，因此，一般的打孔机不能使用。

专利文献3中揭示的纸张打孔机可通过交换打孔机组件形成要求图形的孔。然而，当打孔机组件需交换时，必须使手柄高于正常使用位置，因此打孔机组件的交换操作变得很麻烦。

专利文献4中所揭示的打孔机操作工具可通过交换打孔机打出要求图形的孔来。然而，手柄的枢转部分和打孔机的压力部分彼此分离。因此，为了设计打孔机操作工具能用小的压力打孔，手柄必须很长，于是，工具变得标尺寸很大。

此外，当打孔机需进行交换时，必须上抬手柄并设置打孔机使其与合适位置对齐，这样，打孔机的交换操作很麻烦。

根据专利文献5中所述的用来形成图形的打孔机装置，难于用如专利文献1中所述装置的微弱的压力来打孔。此外，由于必须对齐形成在板片内的孔与标记，同时，用眼睛核查它们，所以，在某些情形中难于对齐和不能形成漂亮的连续图形。

尤其是当需制作纸工艺品等时，必须准备许多具有各种形状打孔刀片的打孔机，打孔机必须附连到辅助工具上，同时，用一打孔机替换另一打孔机，以及将板片插入到打孔机槽内，且必须重复打孔操作。因此，诸如将打孔机附连到辅助工具上同时用一打孔机替换另一打孔机的操作、将板片插入到打孔机的一槽内并对齐它们的操作以及打孔的操作等一系列的操作不能顺利地执行，制造纸工艺品费时，减弱了创作的动机。

为了使在有限空间内实施操作的劳作课教室内或家庭里制作工艺品享受乐趣，需要有一不占据大的容纳空间或操作空间的紧凑的打孔装置。

因此，本发明的一个目的是提供一打孔装置，其能在一制作场所内使用一打孔机顺利地执行一系列操作，并减小操作空间和容纳空间。

为了实现上述目的，本发明提供一打孔装置，它包括：一打孔机，其包括一形成有一槽的打孔机台，待打孔的板片将插入到该槽内，以及一用来沿与槽相交的方向导向一打孔刀片的导向孔，该打孔刀片待导向到导向孔内，一用来操作打孔刀片的操作部分，以及一外壳，其容纳打孔机台和打孔刀片并形成有一开口，操作部分设置在该开口内；以及一打孔机辅助工具，其具有从台相对侧突起的一对臂，以及一由臂可枢转地支承的压力操作构件，其中，用来插入和拆卸打孔机的插入/拆卸开口形成在压力操作部分可枢转地支承的一侧上，打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分，其按压从插入/拆卸开口插入的打孔机的操作部分。

在本发明中，打孔机可具有这样一结构，其中，在打孔刀片的操作部分设置在外壳的开口内的状态中，打孔机台和打孔刀片容纳在外壳内，以使操作部分的操作部分基本上与外壳的上表面齐平。

打孔机可具有一从外壳开口的周缘悬垂的导向壁，其用来导向打孔刀片的操作部分。

打孔机辅助工具的台可设置有一保持部分，其用来保持设置在压力操作构件的压力部分下方的打孔机。

打孔装置还可包括一定位工具，其包括一安装台，一待打孔的板片放置在该安装台上，以及一板片保持装置，其用来将待打孔的板片保持置于安装台上，一设置在打孔机或打孔机辅助工具上的被保持部分与设置在定位工具上的一保持部分接合，在待打孔的板片内可设定一打孔位置。

一标尺构件可安装在定位工具的安装台上，该标尺构件可包括一标尺部分，待打孔的板片的一端部边缘可邻接抵靠在标尺部分上，标尺构件可从安装台的一表面基本上齐平的一位置朝向其背表面转动，当标尺构件朝向安装台的背表面转动时暴露的安装台的端部边缘可设置有保持部分。

多个保持部分可沿着安装台的端边缘以彼此相等距离设置。

与保持部分接合的被保持部分的一保持位置可有选择地改变。

根据本发明打孔装置的打孔机辅助工具，插入/拆卸开口设置在压力操作构件可枢转地支承的一侧上。因此，打孔机可从与执行压力操作的一侧相对的一侧进行安装。

由此，打孔机可仅通过一个动作进行安装，即，将打孔机插入到打孔机辅助工具的插入/拆卸开口内进行安装。由于不必提升压力操作构件来安装打孔机，或移去打孔机辅助工具的外壳来安装打孔机，所以，可克服附连和拆卸打孔机的麻烦。

通过使用一个手将打孔机安装在打孔机辅助工具上，就可进行打孔，将待打孔板片插入到打孔机内，然后，使用另一个手操作打孔机辅助工具的压力操作构件。因此，可顺利地执行一系列操作，从而缩短了操作时间。

此外，压力部分(施加力的杠杆点)位于压力操作构件的枢转部分(支点)和压力操作部分(施加力的杠杆点)之间。因此，用一紧凑的装置可实现杠杆原理，并可减小操作空间和容纳空间。

打孔机操作部分的操作部分高度基本上与外壳的上表面高度相同。因此，打孔机本身的体积可减小，施加打孔机辅助工具的压力操作构件的力的杠杆点可更加靠近支点。

由此，支点和施加力的杠杆点之间的距离可以缩短，打孔机辅助工具可减小体积，并能用较小的压力操作打孔机。

打孔机的操作部分不突出。因此，当打孔机作为一离散装置使用时，能防止操作部分被无意地推动。

导向壁从打孔机的外壳的开口周缘悬置。导向壁导向打孔刀片的操作部分。由此，能精确地导向打孔刀片和操作部分。由于没有间隙形成在操作部分和外壳的开口之间，所以，没有手指被夹在间隙内的可能，当打孔机单独使用时可提高安全性。

如果打孔机辅助工具的台设置有用于打孔机的保持部分，则打孔机和打孔机辅助工具可彼此一体地偶联。因此，打孔装置可用一个手操作。

打孔装置还可包括定位工具，其包括待打孔的板片放置在其上的安装台，以及用来将待打孔的板片保持在安装台上的板片保持装置。由此，打孔装置具有定位的功能。

在此情形中，设置在打孔机或打孔机辅助工具上的待保持的部分与设置在定位工具上的保持部分接合，定位工具处于待打孔的板片被安装台保持住的状态中。因此，能够防止待打孔的板片偏离。

具有标尺部分的标尺构件可安装在定位工具的安装台上，而待打孔的板片的端边缘可邻接抵靠标尺部分。由此，能够精确地设定从待打孔的板片的端边缘到打孔部分的长度。在对齐完成之后，标尺构件从标尺构件基本上与安装台的表面齐平的一位置朝向背表面转动和缩回。因此，标尺构件在待打孔的板片插入到打孔机槽内时并不造成妨碍。

当定位工具的保持部分沿安装台的端边缘以彼此相等的距离设置时，诸孔进行打孔，同时偏离打孔机，而打孔机辅助工具沿着安装台的端边缘，同时相继地接合待保持的部分和定位工具的保持部分。由此，能够沿着待打孔的板片的端边缘以彼此相等的距离进行打孔。

由此，能够以彼此相等的距离连续地形成具有预定形状的孔，并能在待打孔的板片内形成饰带状边缘装饰。

如果打孔机的被保持部分的保持部分或欲与保持部分接合的打孔机辅助工具可以有选择地改变，则能够合适地改变孔之间的距离。

附图的简要说明

图1是示出根据第一实施例的一打孔装置的立体图。

图2是沿图1中线A-A截取的截面图。

图3是示出打孔装置的一打孔机的立体图。

图4是打孔机的前视图。

图5是沿图4中线B-B截取的截面图。

图6是示出一打孔机辅助工具的立体图。

图7是打孔机辅助工具的侧视图。

图8是打孔机辅助工具的仰视图。

图9是示出打孔机辅助工具改型的侧视截面图。

图10是示出一根据本发明第二实施例的打孔机辅助工具的立体图。

图11是示出打孔装置一使用状态的立体图。

图12是示出由打孔装置打孔的图形的解释性视图。

图13是示出某一状态的立体图，其中，打孔装置的一打孔机和打孔机辅助工具进行组装。

图14是打孔机的前视截面图，其中，(a)示出一操作部分略微地下推的状态，以及(b)示出操作部分下推到最下位置且打孔操作完成的状态。

图15是打孔机辅助工具的仰视图。

图16是示出打孔机辅助工具的突出部的一突出机构的解释性视图，其中，(a)示出一滑动构件，(b)示出一突出构件，(c)示出一扭转弹簧，以及(d)是沿图15中线C-C截取的局部剖切的立体图，示出一容纳部分。

图17是示出某一状态(初始状态)的立体图，其中，定位工具的一保持构件上提。

图18是示出某一状态的立体图，其中，保持构件下移。

图19是示出某一状态(暴露状态)的立体图，其中，定位工具的一标尺构件缩回到一安装台的背表面。

图20是沿图17中线D-D截取的截面图。

图21是示出突出机构的一改型的解释性视图，其中，(a)示出一滑动构件，(b)示出突出构件和一盘簧，以及(c)是沿图15中线C-C截取的局部剖切的立体图，示出一容纳部分。

标号解释

1打孔机

3打孔机辅助工具

7定位工具

10打孔台

11槽

12导向孔

13打孔刀片

14突缘

16操作部分盖

17突出部

18弹簧

19移动壁

20外壳

21上外壳

22下外壳

23间隙

25开口

26开口

27导向壁

28突出部导向槽

30辅助工具台

31开口(插入/脱卸开口)

32保持部分

33开口

34肋

35不滑垫

36臂

38加强构件

39螺钉

40压力操作构件

41压力部分

42突出部分

43枢转部分

44肋

45接合槽

46凹陷

50突出部(被保持部分)

51突出构件

52安装孔

53倾斜部分

55小孔

57安装孔

60、160突出机构

61盖

62、162操作部分

63、163滑动构件

64、164扭转弹簧、盘簧

65移动块

70安装台

71可枢转的支持轴

72容纳部分

73可枢转的支承凹陷

74轨

75孔(保持部分)

80标尺构件

82标尺部分

83台阶

90保持构件

92安装块

93固定板

94手柄

95保持机构

96滑动路径

100打孔装置

具体实施方式

现将根据附图解释本发明的优选实施例。本发明的打孔装置不局限于稍后描述的材料、形状和结构，如果本发明的目的实现的话，则也可作其它的选择。

第一实施例

根据本发明第一实施例的打孔装置100用来在诸如纸、布和合成树脂之类的片材内打出要求形状的孔，以及用来形成要求形状的切割出的片材。打孔装置100包括一打孔机1和一打孔机辅助工具3(如图1所示)。

打孔装置100在某一状态中使用，其中，打孔机1从打孔机辅助工具3的一插入/拆卸开口(在图6和7中，形成在辅助工具台30和压力操作构件40的枢转部分43之间的开口31)插入，打孔机1保持在打孔机辅助工具3的凹陷的保持部分32内(见图6和7)。

如图3至5所示，打孔机1可从打孔机辅助工具3中拆卸，并可单独地使用。

首先，将参照图3至5解释打孔机1。

打孔机1包括一打孔台10、一打孔刀片13，以及一容纳打孔台10和打孔刀片13的组件的外壳20。外壳由合适的合成树脂材料制成，外壳20的外部形状是矩形，其中，两个前角部分形成为一大弧(如从上面观察)，并形成为基本上平的形状(如从侧面观察)。它的内部形状类似于外部形状。

外壳20包括一上外壳21和一下外壳22，这样，外壳20可垂直地划分，一间隙23形成在外壳的连接部分之间，以对应于打孔台10的一槽11。

间隙23可从下外壳22的前侧朝向后侧浅浅地刻槽下外壳22的上部而形成并连接其上的上外壳21。

一用来指示一中心部分的突出部(中心参考标记21a)形成在上外壳21的前部的一侧表面上。上表面24形成有一开口25，其具有与上表面24类似的形状(如从上面观察)。

围绕开口25的全部周缘，上外壳21一体地设置有一导向壁27，并从上外壳21的内侧悬挂下来。导向壁27导向稍后描述的打孔刀片13的操作部分(即，操作部分盖16的外周缘表面)。

导向壁27从上外壳21的开口25的全部周缘向下形成。导向壁27这样构成：当操作部分盖16的上表面(即，操作部分15)下推时，导向壁27和操作部分盖16之间没有形成间隙，这样可防止手指等被间隙夹住的情形。导向壁27的长度设定到这样一值，以使稍后描述的突出导向槽28可形成即可。

如图2和5所示，突出导向槽28相对于操作部分盖16形成在导向壁27的邻接表面内，以限制从开口25突出的操作部分盖16的突出高度，开口25与形成在操作部分盖16的下部上的一突出部17合作。如图2所示，突出导向槽28的长度设定为这样一值，使得操作部分盖16的突出部17在打孔刀片13下推并到达基本上最下端的状态时(即，弹簧18基本上完全压缩的状态)不从突出导向槽28的下端中跑出。

下外壳22的下表面也形成有一开口26，这样，切出的板片从开口26中下落。

打孔台10由锌金属或诸如此类的金属制成。打孔台10在其下部设置有一沿水平方向的槽11。一板片插入到槽11内。打孔台10还形成有一基本上沿垂直方向的导向孔12，以便滑动地导向打孔刀片13，使刀片与槽11相交。导向孔12的横截面形状与稍后描述的打孔刀片13的横截面形状相同，这样，导向打孔刀片13同时保持与导向孔12的内壁表面接触。

打孔刀片13由与打孔台10的材料相同的材料制成。打孔刀片13的横截面形状是圆形、三角形、正方形或星形、一数字或一、诸如字母的字符、诸如动物和花的图形，或它们的组合。通过垂直地将该打孔刀片13向前推到诸如纸、合成树脂、纤维、金属和表皮的板片，则可在板片内打孔出要求形状的孔来，并形成要求形状的切割出的板片。

打孔刀片13的下端(即，刀刃)与一角部分合作，打孔台10的槽11和导向孔12彼此相交于该角部分(即，起作一下刀片的部分)。由此，能在插入到槽11内的板片上打出一要求形状的孔来。

打孔刀片13在其上端形成有一突缘14。弹簧18插入在突缘14下表面和打孔台10的上表面之间，处于打孔刀片13插入到打孔台10的导向孔12内的状态。弹簧18组装在某一状态中，其中，弹簧略微地受压缩(见图5)。弹簧这样进行设计：如果打孔刀片13下推，则弹簧基本上完全地受压缩。

基本上圆柱形的操作部分盖16放置在打孔刀片13的突缘14上，以便从上方盖住全部的突缘14。操作部分盖16的上端被关闭。在操作部分盖16安装在打孔刀片13的突缘14上的状态中，操作部分盖16沿着外壳20的导向壁27可滑动地导向。

如图2和5所示，操作部分盖16形成有突出部17，其限制操作部分盖16从上外壳21的开口25突出的高度，以与形成在导向壁27内的突出导向槽28合作。在打孔机1如图5所示地组装的状态中，突出部17邻接抵靠突出导向槽28的上端以限制向上的运动，而在打孔刀片13如图2所示地下推的状态中，突出部17移至一位置，那里，突出部17不从突出导向槽28的下端跑出。

操作部分盖16的形状与上外壳21的开口25的形状相同(如从上方观察)。较佳地是，打孔刀片13的突缘14的形状与开口25的形状相同。

操作部分盖16的材料可以与外壳20的材料相同，但由于在一板片内打出一孔时，操作部分盖16邻接抵靠稍后描述的打孔机辅助工具3内的压力操作构件40的压力部分41，所以较佳地是，操作部分盖16用诸如合成树脂之类的材料制成，该材料具有耐磨损和摩擦系数小的特性。

下面将描述一组装打孔机台10、打孔刀片13和外壳20而构成打孔机1的方法。

首先弹簧18插入在打孔机台10的上表面和打孔刀片13的突缘14之间，打孔刀片13插入到打孔机台10的导向孔12内，打孔机台10和打孔刀片13进行组装。

接下来，打孔机台10的槽11与下外壳22的一凹槽(间隙23形成的一部分)对齐，在此状态中，打孔机台10和打孔刀片13的组件安装在下外壳22上。

上外壳21安装在操作部分盖16上，以使上外壳21的导向壁27与打孔刀片13的操作部分盖16的形状对齐。此时，操作部分盖16的突出部17配装到导向壁27的突出导向槽28内，而操作部分盖16被导向壁27保持住，以使操作部分盖16的上表面(即，操作部分)基本上与上外壳21的上表面24齐平。

如图5所示，通过以此方式组装打孔机，打孔机台10和打孔刀片13的组件可容纳在外壳20内，以在操作部分被弹簧18向上偏置的状态中，使操作部分与上外壳的上开口25齐平。

接下来，将参照图6至8解释打孔机辅助工具3。

打孔机辅助工具3包括一台30以及一压力操作构件40，压力操作构件40以铰接的方式附连到台30的一对臂36上，以使压力操作构件40可围绕臂36摆动。

台30由合成树脂或诸如此类材料制成。台30形成为一薄和长的形状，其中，一半圆形部分和一矩形部分彼此连接(如从上面观察)。如图8所示，台30在其背表面处一体地设置有矩阵排列的肋34用于加强。多个孔形成在背表面的四个角内，防滑垫35安装在对应的孔上。

台30的半圆形部分对应于打孔机1的底部形状凹陷。在此凹陷中，形成用来保持打孔机1的保持部分32。该保持部分32设置有一开口33。该开口33大于打孔刀片13的横截面形状，打孔机1切割下的板片可通过该开口33落下。

台30的各对臂36从台30的大致中心部分向前和向上倾斜。一用来可枢转地支承压力操作构件40的轴支承在各臂36的末端内。

诸臂36与台30一体地形成在一起。如图7所示，一加强构件38设置在从末端连续地延伸到连接在台30的部分的各臂36的一区域上。加强构件38基本上呈Y形(如从侧边观察)。

如图7和8所示，各个加强构件38包括一用来加强臂36的臂加强部分38A、一用来加强保持部分32的保持部分的加强部分38B，以及一用来加强台30后部的台加强部分38C。这些加强部分的连接部分嵌入在台30内，以使它们相对于台30位于臂36的一安装部分上。在此状态中，保持部分的加强部分38B的下表面和台周缘的下表面具有相同的高度，一台阶设置在保持部分的加强部分38B和台加强部分38C的连接部分之间，而螺钉39插入到略微高一些的台加强部分38C的下表面内，由此，将加强构件38固定到台30。

通过在臂36区域上的提供加强构件38，臂36包括相对于台30的臂36的安装部分，则在下推由臂36可枢转地支承以便操作打孔机1的压力操作构件40时能处理造成的载荷，并能防止臂36和保持部分32变得破裂。

一实施打孔操作的压力操作构件40设置在打孔机辅助工具的成对臂之间。压力操作构件40由合成树脂制成，并形成为一基本上与台30的形状相同的平的表面形状。诸肋44(见图2)一体地形成在压力操作构件40的背表面上。

一枢转部分43形成在压力操作构件40的前端上。一设置在臂36上的轴通过枢转部分43插入。由此，压力操作构件40可枢转地安装臂36上，以使压力操作构件40可摆动。

压力操作构件40具有位于枢转部分43附近并向下突出的一部分(图2中的41)。该部分具有这样一突出长度：当压力操作构件40下推时，保持在下面(即，保持部分32)的打孔机1的操作部分15(即，操作部分盖16的上表面)可下推。该突出部分构成用来操作打孔机的压力部分41。

为了防止打孔机的操作部分15在压力操作时损坏，一用具有耐磨损和低摩擦系数特性的材料制成的保护盖(未示出)可安装在压力部分41上。

压力操作构件40还在其后端设置有一向下突出的突出部分42。突出部分42的突出长度设定为这样一值：当压力操作构件下推时，压力操作构件40邻接抵靠台10的上表面。该设计防止压力操作构件40被突出部分42过度地下推。

采用如图6所示的打孔机辅助工具3，一用来插入或拆卸打孔机的空间(即，开口31)可形成在压力操作构件40被可枢转地支承的一侧上(即，前侧)。打孔机1从该空间插入，而打孔机1如图2所示地配装到保持部分32。这样，打孔机1的操作部分15被设置在打孔机辅助工具3的压力操作构件40的下表面上的压力部分41按压。

采用该设计，打孔机1可从与压力操作构件40操作的一侧相对的一侧插入或拆卸。由此，一操作者可使用一不用于压力操作的手来操作打孔机1的插入/拆卸操作。因此，能够顺利地执行安装打孔机1和打孔的一系列操作。

按压打孔机1的压力部分41(施加力的杠杆点)位于压力操作构件40的前端上的枢转部分43(支点)和其后端(施加力的杠杆点)之间。因此，通过一紧凑的装置可实现杠杆原理。

尤其是在本发明中，操作部分盖16的上表面(操作部分15)基本上与外壳20的上表面24齐平。因此，压力操作构件40的压力部分41(施加力的杠杆点)可靠近枢转部分43(支点)。由于支点和施加力的杠杆点之间的距离可以缩短，所以，打孔机辅助工具3可以做得更加紧凑。

接下来，将解释使用根据本实施例的打孔装置100的方法。

打孔装置100的打孔机1可以单独地使用。首先，将解释仅使用打孔机1在一板片内进行打孔的方法。

在初始状态中，打孔机1的打孔刀片13位于打孔台10的槽11上方(见图5)。在此状态中，板片从外壳20的间隙23插入槽11内。

如果操作者用他或她的手指按压操作部分15(即，操作部分盖16的上表面)，则打孔刀片13下推。由此，打孔刀片13的末端邻接抵靠槽11和导向孔12之间的角部分(即，下刀片部分)，根据打孔刀片13的横截面形状在插入到槽11内的板片内打出孔来。此时，插入在打孔台10和打孔刀片13之间的弹簧18受压缩。

然后，释放压紧力，通过弹簧18的弹性力，操作部分15返回到其原始位置。

接下来，将解释使用通过将打孔机1组装到打孔机辅助工具3内而构成的打孔装置100在一板片内打孔的方法。

首先，打孔机1插入到打孔机辅助工具3的一插入/拆卸开口31内。此时，插入打孔机1使得形成槽11的打孔机1的一侧朝向打孔机辅助工具3。一对应于打孔机1的底部的凹陷保持部分32形成在打孔机辅助工具3的插入/拆卸开口31下面。因此，打孔机1可安装在打孔机辅助工具3的一位置上，那里，打孔机1的操作部分15邻接抵靠打孔机辅助工具3的压力部分41。

在该安装状态中，打孔机1的槽11位于打孔机辅助工具3的前侧(压力操作构件可枢转地被支承的一侧)，板片从打孔装置100的前面插入，操作压力操作构件40，由此，在板片内打出孔来。

打孔机1安装和板片的插入可从相同的方向进行。因此，当需要在板片内打出各种形状的孔来时，能够顺利地执行一系列操作，包括打孔机1的安装操作、板片的插入操作，以及压力操作构件40的下推操作。

在本发明的打孔机1中，操作部分15可从外壳20的上表面24向上突出，而导向壁可不设置在外壳20的开口25周围。

只要保持部分32可保持住打孔机1，打孔机辅助工具3的保持部分32可具有任何形状，而保持部分32本身可省略。可不设置加强构件38，且压力部分41可不设置有保护盖。

一能围绕轴49转动的滚轮47可安装在打孔机辅助工具3的压力部分41上(如图9所示)。当压力操作构件40受压时，滚轮47转动，同时保持与打孔机1的操作部分15接触(即，操作部分盖16的上表面)。因此，可进一步减小接触阻力。

只要臂36可枢转地支承压力操作构件40，打孔机辅助工具3的臂36可具有任何形状。例如，臂36可垂直地从底部竖立，或臂36可以是U形。

第二实施例

现将使用图10解释本发明的第二实施例的一打孔装置100。

该打孔装置100沿着图11所示板片的一边缘打孔，由此，形成具有如图12所示的连续图形的多个孔。该打孔装置100包括一打孔机1、一打孔机辅助工具3以及一定位工具7。

如图13所示，打孔装置100的打孔机1与第一实施例的打孔机相同，例外的是，打孔机1的外貌是一如图13所示的侧向长的矩形立体，其中，打孔机1设置有多个打孔刀片13a和13b，而一可移动壁19形成在其间，如图14所示，打孔机台10设置有多个导向孔12a、12b和12c。

打孔机辅助工具3与第一实施例的相同，例外的是，台30是从上面观看的矩形形状，打孔机辅助工具3包括一具有对应于打孔机形状的大致矩形形状的保持部分32，一接合槽45沿着台30的前端边缘设置，一能突出和缩回的突出部50设置在接合槽45内，以及一用来突出和缩回突出部50的突出机构60设置在台30的背表面上(见图15)。

下面将解释打孔机结构和打孔机辅助工具，但与第一实施例中的元件相同的元件用相同的标号表示，因此不再提供对其的解释。

设置在本实施例打孔机1内的打孔机台10设置有多个导向孔12a、12b(如图14所示)。一板状的突缘14一体地安装在多个打孔刀片13a、13b的上端上，以使多个打孔刀片13a、13b可同时地在对应的导向孔12a、12b内前后地移动。通过用操作部分15按压突缘14，多个打孔刀片13a、13b同时地在导向孔12a、12b内向前移动，并可在一插入到槽11内的板片内打出多个孔来。

在打孔机1中，突缘14在其中心部分处设置有可移动的壁19，这样，当使用多个打孔刀片13中的仅一个或某些个刀片时，可便于定位操作，台10设置有一导向可移动壁19的第二导向孔12c。

可移动壁19的长度设定为这样一值：其长度略微地大于打孔刀片13，且在操作部分15不受压的初始状态中，可移动壁19的下端位于槽11上方，而在操作部分15略微受压的准备状态中，可移动壁19的下端位于槽11下方(如图14(a)所示)。在该准备状态中，打孔刀片13的末端位于槽11上方，插入到槽11内的板片的一端受到可移动壁19的限制。

采用该结构，当所有打孔刀片13a、13b打孔时，在操作部分15未按压的初始状态下，一板片可沿侧向方向通过槽11。当使用打孔刀片13a中的仅一个或某些个刀片进行打孔时，板片的端部边缘可邻接抵靠可移动壁19，并定位在操作部分15略微地受压的准备状态中。由此，当打孔机1可打出具有侧向对称图形的孔来时，使用一半，即右或左，就能打孔，当一图形准备形成在板片角上时，这就很方便。

本实施例的打孔机辅助工具3包括接合槽45，用来组合定位工具7和打孔机辅助工具3。接合槽45设计成在稍后描述的安装台70和轨74之间成接合状态。

接合槽45的内壁表面设置有两个孔(图16中显示为标号48a、48b)，而突出部50通过这些孔有选择地突出或缩回。突出部50与安装台70的稍后描述的孔75接合，而突出部50的位置通过设置在台30背表面上的突出机构进行切换。

突出机构60在打孔机辅助工具3和安装台70之间的一接合位置内提供一半节距相位差。突出机构60的结构将在下面进行解释。

图16示出一安装在台30的背表面上的盖61被移去的状态，容纳在其中的突出机构60暴露出来。(d)是沿图15中的线C-C截取的台3的背表面的截面图。

突出机构60包括一具有两个突出部50a、50b的突出构件51、通过侧向地滑动设置在前表面(定位在台3的背表面一侧上的表面)上的操作部分62来切换位置的滑动构件63，以及一扭转弹簧64。

突出构件51包括一具有成对突出部50a、50b的分叉部分。分叉部分的底部形成有一安装孔52，其安装在一从打孔机辅助工具3竖立的圆柱形安装柱57上。

突出部51从分叉部分底部朝向与突出部50相对的一侧倾斜。一稍后描述的移动块65在倾斜部分53上朝向底部滑动，由此，突出构件51围绕安装柱57转动。倾斜部分53a、53b的两端设置有小孔55用来固定扭转弹簧64。

台30背表面形成有一凹陷46，其中，容纳有突出机构60。扭转弹簧64和突出构件51支承在竖立在凹陷46上的圆柱形安装柱57内。在此情形中，扭转弹簧64的中心部分的环部分64a松弛地插入到圆柱形安装柱57内，突出构件51的小孔55配装到位于两端上突起的部分64b，并从该状态起，突出构件51的安装孔52松弛地插入到圆柱形安装柱57内。

通过将螺钉固定到安装柱57，可防止突出构件51和扭转弹簧64从圆柱形安装柱中跑出。移动块65a、65b邻接抵靠突出构件51的倾斜部分53a、53b，滑动构件63进行组装，而盖61安装在台30的背表面上。由此，完成组装操作。

台背表面的盖61形成有一孔，以使操作部分62暴露。在图16中，如果允许操作部分62向左滑动，则移动块65a在倾斜部分53a上向左滑动，由此，突出构件51沿顺时针方向转动，而右突出部50a从槽的突出/缩回孔48a缩回，左突出部50b从突出/缩回孔48b突出。在此情形中，两个突出部50a、50b之间的距离设定为半节距的长度，如果允许两个突出部有选择地突出和缩回，则与定位工具接合的位置可偏离半个节距。

接下来，将参照图17至20解释定位工具7。

定位工具7包括一安装台70、一标尺构件80以及一用来保持一板片置于安装台70上的保持构件90。

一板片放置在安装台70上。例如，安装台70形成有一由合成树脂制成的薄和长的板。安装台70在其两端形成有可枢转地支承的轴71(见图20)，以便可转动地安装保持构件90，容纳部分72用来容纳稍后描述的保持构件90的一系列保持机构95，以及用来可转动地安装标尺构件80的可枢转的支承凹陷73(见图20)。

安装台70的侧边缘74之一(见图19)是一滑动表面，并构成与打孔机辅助工具3的接合槽45接合的轨74。轨74的一壁表面形成有多个孔75。诸孔75与打孔机辅助工具3的突出部50接合，以设定打孔机1的打孔位置。诸孔75彼此等距离地形成，这样，可在板片内彼此等距离地打出孔来。

与设置在保持构件90上的密切接触装置(例如，磁体)密切地接触的装置(例如，铁板)胶在安装台70的一前表面的一预定部分上。配装到设置在标尺构件80的背表面上的爪84的一爪76形成在安装台70的背表面上(如图20所示)。

标尺构件80用来对齐板片的端部，并通过一可枢转地支承的突出部81(见图19)被安装台70的可枢转地支承的凹陷73可枢转地支承。在如图17所示的初始状态中，标尺构件80与安装台齐平。标尺构件80设置在其与带有一标尺部分82的安装台70相对的侧边缘处，板片的一端邻接抵靠该标尺部分82。

台阶83设置在标尺构件80的前表面的两端上。台阶83具有一对应于板片的标尺寸，以便设定板片的一角。标尺构件80在其背表面设置有爪84，其配装在位于安装台70的背表面上的爪76。如图19所示，当标尺构件80缩回到安装台70的背表面时，爪84使得标尺构件80配装在安装台70的背表面上的爪76，并将标尺构件80和安装台70一体地形成在一起。

保持构件90是一用来将板片固定放置在安装台上的构件。保持构件90通过安装台70的一可枢转的支承轴71可枢转地安装。保持构件90具有一对安装块92，它们可转动地安装在枢转支承的轴71上，而一薄和长的板(固定板93)设置在诸安装块92之间。固定板93在其上表面处设置有把手94，并其下表面处相对于安装台70设置有密切接触装置(图中未示出的磁体)。

固定板93在其两端处设置有保持机构95，其用来将板片保持在安装台70上。

提供保持机构95，以便有效地执行一系列操作，包括将板片插入在安装台70和固定板93之间的插入操作，以及借助于保持构件90由标尺构件80定位板片的固定操作。如图20所示，各个保持机构95包括可枢转地安装在安装台70上的安装块、一通过转动支承轴可枢转地安装在安装块92的转动端上的连接块96，以及一滑动路径97，连接块96的转动端96a在该路径上滑动。

图20是沿安装台70的内壁表面D截取的截面图。现将参照图17至20解释保持机构95的结构。

稍后描述的连接块96的转动端96a在一滑动路径97上滑动，该滑动路径97形成在安装台70的容纳部分72的内壁表面D上，保持机构95设置在所述安装台70上。滑动路径97的端部设置有一端阻挡器79a，而壁79b设置在一中间部分上(连接块96的转动端96a从端部阻挡器79a配装的位置)。壁79b的高度设定为一值，当把手94抬起时，连接块96的转动端96a可通过弹性变形跳起。由于连接块96的转动端96a配装在端部阻挡器79a和壁79b之间，所以，当把手94抬起且安装块92与安装台70分离时，图17所示的初始状态被保持。在此状态中，一板片进入其中的间隙形成在固定板93和安装台70之间。

一板片插入到间隙内，并使用标尺构件80实施定位操作。然后，把手94下推，而安装块92与安装台70密切地接触(见图18)。此时，通过设置在固定板93下表面上的密切接触装置，固定板93与安装台70密切地接触，而板片固定在安装台70上。

如图所示，如果标尺构件80向下转动，则安装台70的轨74暴露(如图19所示)。朝向安装台70的背表面缩回的标尺构件80配装到设置在标尺构件80的背表面上的爪76。由此，标尺构件80一体地偶联到安装台70。

现将描述使用具有上述结构的打孔装置100形成如图12所示的连续图形孔的方法。

首先，通过定位工具7固定板片的打孔位置。在此情形中，在图17中，一板片插入在安装台70和固定板93之间，允许板片的一端邻接抵靠标尺构件80的标尺部分82。把手94通过固定板93下推而固定安装台70。

然后，如果标尺构件80向下转动，则板片的端部暴露在板片端部平行于安装台70的轨74的状态中(暴露状态)。在此状态中，打孔机辅助工具3的接合槽45与安装台70的轨74接合(见图10)，而设置在打孔机辅助工具3的接合槽45内的突出部50与孔75接合。

然后，如果执行打孔操作，同时相继地使打孔机辅助工具3与沿端部74的孔75接合，则可形成如图12所示的连续图形的孔。在此情形中，打孔机设计成处于暴露状态中的定位工具7的底表面(即，标尺构件80的上端)位于与打孔机辅助工具3的底表面相同的高度上。如图11所示，定位工具7放置在一操作台等上，而打孔操作可执行，同时滑动打孔机辅助工具3。

接下来，将描述通过具有如图12内P所示图形的打孔刀片13的打孔机1形成连续图形孔时形成相位差的方法。

如图12(b)所示，当需要将图形偏离半个节距时，由于打孔机辅助工具3的突出部50之间的距离设定为半个节距，所以，能够通过切换突出部50来偏离图形半个节距。

当需要在板片的Q端处形成半个节距的图形时，允许板片端Q邻接抵靠打孔机1的可移动壁19。因此，能在板片Q端处形成半个节距的图形。

根据本发明的定位工具，安装台70可不设置有轨或孔。在这样一情形中，难于彼此等距离地打孔，但可实施板片端部的定位。

代替提供带有标尺部分的标尺构件80，板片端邻接抵靠标尺部分，可以提供定位标定标记。

打孔机辅助工具的突出部不总是需要有选择地突出和缩回，打孔机可设置有突出部。

打孔机辅助工具的突出机构中，与图21所示的突出机构160相同，突出构件151a、151b可分别设置有突出部150a、150b。

在此情形中，突出构件151a、151b分别设置有倾斜部分153a、153b，而两个突出构件151a、151b设置成与倾斜部分153a、153b相对。滑动块154a、154b分别设置在突出构件151a、151b的背侧上。

打孔机辅助工具130的凹陷146设置有滑动块154a、154b与其接合的滑动槽143a、143b，以及弹簧安装部分144a和144b。盘簧164a、164b的一端分别安装在弹簧安装部分144a、144b上，而盘簧164a、164b的另一端安装在设置在突出构件151a、151b上的突出部155a、155b上。

根据该突出机构160，通过向左滑动操作部分162，移动块165a在倾斜部分153a上向左滑动。由此，突出构件151b向后推(盘簧164b压缩的方向)，突出部150b从孔148b缩回，突出构件153a通过盘簧164a的偏置力向前推出，而突出部150a向前移动。

工业应用

本发明可对于工艺品制作或办公室使用中用作为一打孔装置。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)基于PCT的条约19(1)的声明

这次我们根据PCT的条约19(1)修改了权利要求书范围中的权利要求1和权利要求2。

在权利要求1的修改中，“一用来插入和拆卸打孔机的插入/拆卸开口形成在压力操作部分可枢转地支承的一侧上，打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分，所述压力部分按压从插入/拆卸开口插入的操作部分”已经修改为“一插入/拆卸开口形成在压力操作部分可枢转地被支承的那侧上，该插入/拆卸开口能够以这样的状态插入和拆卸打孔机，即使得槽形成的一侧朝向压力操作部分可枢转地被支持的一侧，打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分，以按压从插入/拆卸开口插入的操作部分”。

在权利要求2的修改中，“...而使得操作部分的操作部分基本上与外壳的上表面齐平。”已经修改为“...而使得操作部分基本上与外壳的上表面齐平”。

在权利要求1的第一半部的修改中，规定了打孔机辅助工具的插入/拆卸开口插入/拆卸打孔机时的打孔机的方向。插入/拆卸开口插入/拆卸打孔机时的打孔机的方向分别显示在图1、图2、图5、图10、图11和图13中。与此相同，由该修改限制的打孔机方向就限制在包括在应用的附图中的特征，这样，它不对应于新的内容。此外，根据该修改，权利要求范围的精神并未改变或延伸。

此外，在权利要求2的修改中，措词“操作部分的操作部分”已经修改为“操作部分”，且该修改对应于书写错误的纠正。此外，根据该修改，权利要求范围的精神并未改变或延伸。

1.一打孔装置，包括：

一打孔机，包括：一形成有一槽的打孔机台，待打孔的板片将插入到该槽内，该打孔机台还形成有一用来沿与槽相交的方向导向一打孔刀片的导向孔，该打孔刀片待被导向孔导向；一用来操作打孔刀片的操作部分；以及一外壳，用以容纳打孔机台和打孔刀片并形成有一开口，操作部分设置在该开口内；以及

一打孔机辅助工具，具有从台两侧突起的一对臂，以及一由臂可枢转地支承的压力操作构件，其特征在于，

一插入/拆卸开口形成在压力操作部分可枢转地被支承的那侧上，该插入/拆卸开口能够以这样的状态插入和拆卸打孔机，即使得槽形成的一侧朝向压力操作部分可枢转地被支持的一侧，打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分，以按压从插入/拆卸开口插入的操作部分。

2.如权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，在打孔刀片的操作部分设置在外壳的开口内的状态中，打孔机台和打孔刀片容纳在外壳内而使得操作部分基本上与外壳的上表面齐平。

3.如权利要求1或2所述的打孔装置，其特征在于，打孔机具有一从外壳开口的周缘悬垂的导向壁，用来导向打孔刀片的操作部分。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的打孔装置，其特征在于，打孔机辅助工具的台设置有一保持部分，用来保持设置在压力操作构件的压力部分下方的打孔机。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的打孔装置，其特征在于，还包括一定位工具，包括一安装台，一待打孔的板片放置在该安装台上，以及一板片保持装置，用来保持置于安装台上的待打孔的板片，其中，

一设置在打孔机或打孔机辅助工具上的待保持部分与设置在定位工具上的一保持部分接合，在待打孔的板片内设定一打孔位置。

6.如权利要求5所述的打孔装置，其特征在于，一标尺构件安装在定位工具的安装台上，该标尺构件可包括一标尺部分，待打孔的板片的一端部边缘可邻接抵靠在该标尺部分上，标尺构件能从安装台的一表面基本上齐平的一位置朝向其背表面转动，在标尺构件朝向安装台的背表面转动时暴露的安装台的端部边缘设置有保持部分。

7.如权利要求5或6所述的打孔装置，其特征在于，保持部分包括多个保持部分，所述多个保持部分沿着安装台的端边缘以彼此相等距离布置。

8.如权利要求7所述的打孔装置，其特征在于，与保持部分接合的被保持部分的保持位置可有选择地改变。

Claims (8)

1.一打孔装置，包括：

一打孔机，包括：一形成有一槽的打孔机台，待打孔的板片将插入到该槽内，该打孔机台还形成有一用来沿与槽相交的方向导向一打孔刀片的导向孔，该打孔刀片待被导向孔导向；一用来操作打孔刀片的操作部分；以及一外壳，用以容纳打孔机台和打孔刀片并形成有一开口，操作部分设置在该开口内；以及

一打孔机辅助工具，具有从台两侧突起的一对臂，以及一由臂可枢转地支承的压力操作构件，其特征在于，

一用来插入和拆卸打孔机的插入/拆卸开口形成在压力操作部分可枢转地支承的一侧上，打孔机辅助工具的压力操作构件的下表面设置有一压力部分，所述压力部分按压从插入/拆卸开口插入的操作部分。

2.如权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，在打孔刀片的操作部分设置在外壳的开口内的状态中，打孔机台和打孔刀片容纳在外壳内而使得操作部分的操作部分基本上与外壳的上表面齐平。

3.如权利要求1或2所述的打孔装置，其特征在于，打孔机具有一从外壳开口的周缘悬垂的导向壁，用来导向打孔刀片的操作部分。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的打孔装置，其特征在于，打孔机辅助工具的台设置有一保持部分，用来保持设置在压力操作构件的压力部分下方的打孔机。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的打孔装置，其特征在于，还包括一定位工具，其包括一安装台，待打孔的板片放置在该安装台上，以及一板片保持装置，用来保持置于安装台上的待打孔的板片，其中，

一设置在打孔机或打孔机辅助工具上的被保持部分与设置在定位工具上的一保持部分接合，在待打孔的板片内设定一打孔位置。

6.如权利要求5所述的打孔装置，其特征在于，一标尺构件安装在定位工具的安装台上，该标尺构件包括一标尺部分，待打孔的板片的一端部边缘可邻接抵靠在该标尺部分上，标尺构件能从安装台的一表面基本上齐平的一位置朝向其背表面转动，在标尺构件朝向安装台的背表面转动时暴露的安装台的端部边缘设置有保持部分。

7.如权利要求5或6所述的打孔装置，其特征在于，保持部分包括多个保持部分，所述多个保持部分沿着安装台的端边缘以彼此相等距离布置。

8.如权利要求7所述的打孔装置，其特征在于，与保持部分接合的被保持部分的保持位置可有选择地改变。

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