JP6313273B2 - パンチ - Google Patents

Description

本発明は、紙等の物体に孔を穿設するパンチに関する。

従来、穿設刃と、ベースと、該ベースに支持されており、穿設刃を昇降させる昇降機構とを備えるパンチが提案されている（例えば特許文献１参照）。ベースに載置した紙等の物体に穿設刃を押し当てた場合、大きな力がベースに作用する。そのため、強度を確保すべく、ベースは金属部材によって構成されている。

特開２０１５−６７１５号公報

しかし、ベースを金属部材によって構成した場合、パンチの重量が大きくなり、ユーザにとっては運搬がし辛く、取り扱い難いという問題があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、強度を確保し且つ軽量化を図るパンチを提供することを目的とする。

本発明に係るパンチは、孔が形成されたベースと、前記孔の上側に配置された穿設刃と、該穿設刃の昇降を行う昇降機構とを備えるパンチにおいて、前記ベースは、樹脂部材によって構成されており、前記昇降機構を支持する支持箱と、該支持箱を補強する補強部とを有することを特徴とする。

本発明においては、ベースを樹脂部材によって構成し、更に補強部を設けて、強度の確保及び軽量化を実現する。

本発明に係るパンチは、前記補強部は、前記支持箱内に配置された金具又はリブを含むことを特徴とする。

本発明においては、支持箱の内側に金具又はリブを設けて、強度を確保する。

本発明に係るパンチは、複数の前記リブが前記支持箱の上面部から下方に垂下しており、前記複数のリブは、第１リブと、該第１リブよりも短い第２リブとを有することを特徴とする。

本発明においては、第１リブよりも短い第２リブを支持箱の内側に設けることによって、穿設刃によって切断された物体の切断片が移動する為の空間を支持箱内に確保し、切断片を排出しやすくする。

本発明に係るパンチは、前記支持箱の上面部よりも上方に突出可能であり、物体を係止する複数の係止部が前記支持箱の側面に沿って並設されており、前記側面に交差する方向にて、前記複数の係止部は異なる位置に配されていることを特徴とする。

本発明においては、上方に突出可能な複数の係止部を、複数の物体それぞれの異なる寸法、例えば異なる紙の規格に応じた位置にそれぞれ配置する。穿設の対象となる紙を、その紙の規格に対応した係止部に当接させることによって、紙の縁と孔との間の寸法を、その紙の規格に対応した寸法にすることができる。

本発明に係るパンチは、前記昇降機構の下側に配置された金具板が前記支持箱の上面部に設けられており、前記金具板の長手縁部は屈曲していることを特徴とする。

本発明においては、金具板の長手縁部を屈曲させることによって、穿設刃が物体に押し込まれる場合に発生する力によって、金具板が湾曲することを防止する。

本発明に係るパンチは、前記穿設刃は、並設された複数の刃部を有し、第１金具板及び該第１金具板の上側に位置する第２金具板を含む複数の前記金具板を備え、前記第１金具板及び第２金具板それぞれは、前記複数の刃部に対応した複数の貫通孔を有し、前記第２金具板における複数の貫通孔は、前記第１金具板の前記貫通孔の位置に対応する基準位置に配されており且つ前記第１金具板の前記貫通孔の寸法と同一又は大きい寸法を有する対応貫通孔と、前記基準位置とは異なる位置に配されるか又は前記対応貫通孔の寸法よりも小さい寸法を有する非対応貫通孔とを含むことを特徴とする。

本発明においては、非対応貫通孔に刃部が挿入された場合、穿設刃に対する位置決めがなされ、穿設刃の各刃部は第２金具板の貫通孔に円滑に挿入される。

本発明に係るパンチは、前記第２金具板における前記複数の貫通孔は並んでおり、複数の前記非対応貫通孔は、並び方向にて両端部にそれぞれ位置することを特徴とする。

本発明においては、複数の非対応貫通孔を並び方向に離間させて、非対応貫通孔に刃部が挿入された場合に、穿設刃が並び方向に交差する方向に位置ずれすることを防止する。

本発明に係るパンチは、更に、前記非対応貫通孔が前記並び方向にて中央部に配置されていることを特徴とする。

本発明においては、非対応貫通孔を中央部に更に配置することによって、穿設刃の中央部が並び方向に交差する方向に位置ずれすることを防止する。

本発明に係るパンチは、前記支持箱の上側に、前記穿設刃の下限位置を定める下限ストッパが設けられており、該下限ストッパが挿入される凹部が前記穿設刃に形成されていることを特徴とする。

本発明においては、支持箱の上面には、紙等の物体を穿設刃の下側に案内する案内部材が設けられ、該案内部材の下側に紙を挿入する隙間が形成される。下限ストッパを設けることによって、穿設刃が案内部材に衝突し、隙間の寸法が小さくなることを防止する。

本発明に係るパンチは、前記昇降機構は、横方向に延びた枢軸と、該枢軸が貫通しており、前記枢軸回りに回動するレバーとを有し、前記レバーの一端部に取手が設けられており、前記取手及び枢軸の間における前記レバーの中途部が前記穿設刃に連結しており、前記穿設刃の上限位置を定める上限ストッパが前記レバーの他端部に設けられていることを特徴とする。

穿設刃に上限ストッパが当接する場合、当接によって、穿設刃が湾曲するか又は穿設刃の当接部分が変形し、穿設刃の円滑な移動が阻害されるおそれがある。本発明においては
、上限ストッパは、支持箱の上面部又は上面部に設けた部材に当接するので、穿設刃に影響を与えない。

本発明に係るパンチは、前記取手は、両端部の縦幅が中央部の縦幅よりも短い横長板状をなすことを特徴とする。

ユーザが取手の端部を操作した場合、穿設刃に偏った荷重が作用する。そのため、本発明においては、取手の中央部の縦幅を両端部の縦幅よりも大きくして、物体に孔を穿設する場合に、ユーザに取手の中央部を操作させて、穿設刃に作用する荷重を均一化させる。

本発明に係るパンチは、前記レバーを複数備え、前記取手は前記複数のレバーに連結していることを特徴とする。

本発明においては、取手によって複数のレバーを一体化させて、各レバーに作用する荷重を均一化させる。その結果、取手の撓みの発生を防止し、穿設刃に作用する荷重も均一化し、穿設刃が変形して下降することを防止することができる。

本発明に係るパンチにあっては、ベースを樹脂部材によって構成し、更に補強部を設けることによって、強度の確保及び軽量化を実現することができる。

パンチを略示する斜視図である。 支持箱を略示する底面図である。 図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図である。 補強金具を略示する平面図である。 補強金具を略示する背面図である。 補強金具を略示する右側面図である。 底蓋を略示する平面図である。 支持箱を略示する平面図である。 係止部を略示する部分拡大斜視図である。 カバーを省略したパンチを略示する右側面断面図である。 ダイプレートを略示する平面図である。 スペーサを略示する平面図である。 ガイドプレートを略示する平面図である。 ガイドプレートを略示する背面図である。 ガイドプレートを略示する右側面図である。 対応貫通孔及び非対応貫通孔を略示する拡大平面図である。 カバーの内部を透視したパンチの平面透視図である。 左側軸受及び右側軸受付近の構成を略示する部分拡大斜視図である。 左側軸受を略示する右側面図である。 左側軸受を略示する平面図である。 レバーを略示する側面図である。 穿設刃を略示する正面図である。 取手ベースを略示する平面図である。 取手ベースを略示する背面図である。 取手ベースを略示する右側面図である。 図２３に示すＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線を切断線とした断面図である。 図２３に示すＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線を切断線とした断面図である。 レバーと取付板又は周壁部との連結部分を示す部分拡大斜視図である。 上カバ−を略示する平面図である。 上カバ−を略示する右側面図である。 上カバ−を略示する背面図である。 下カバーを略示する平面図である。 下カバーを略示する右側面図である。 下カバーを略示する背面図である。

以下本発明を実施の形態に係るパンチ１００を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下左右前後を使用する。図１は、パンチ１００を略示する斜視図である。パンチ１００は、左右に長く、前後に短い矩形のベース１を備える。該ベース１は樹脂部材によって構成されている。ベース１の上面部に、後述する穿設刃４０を昇降させる昇降機構１０が設けられている。昇降機構１０は、前記上面部の後縁部に沿って配置されている。昇降機構１０は、後述する取手５、レバー６、右側軸受３３、左側軸受３４、枢軸３５、ばね３６及びロック３８等を備える（図１７等参照）。昇降機構１０は、左右に細長い矩形箱状のカバー１０ａによって覆われている。

カバー１０ａの前上角部には、四つの開口１０ｂ、１０ｂ、１０ｂ、１０ｂが左右方向に沿って並設されている。昇降機構１０は四つのレバー６、６、６、６を備えており、四つのレバー６は四つの開口１０ｂを通ってそれぞれ突出している。レバー６の一端部はカバー１０ａの外側に位置し、レバー６の他端部はカバー１０ａの内側に位置する。レバー６の一端部には取手５が設けられている。

ベース１は、底面側が開口した矩形の支持箱２と、該支持箱２の開口を塞ぐ矩形の底蓋３とを備える。底蓋３は取り外し可能に支持箱２に取り付けられている。図２は、支持箱２を略示する底面図、図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図である。

支持箱２上面の後縁部には、ねじ２００（図１０参照）を挿入する複数の挿入孔２５、２５、・・・、２５が設けられている。挿入孔２５よりも前側において、支持箱２上面の裏面には左右に延びた左右リブ２３が設けられている。左右リブ２３は支持箱２上面部から下向きに突出し、支持箱２の左右幅全体に亘って設けられている。

支持箱２上面の裏面には、左右リブ２３から前側に延びた複数の短リブ２２、２２、・・・２２（補強部、第２リブ）が左右方向に並設されている。短リブ２２の間に、複数の長リブ２１、２１、・・・２１（補強部、第１リブ）が左右方向に並設されている。なお長リブ２１は、全ての短リブ２２の間それぞれに設けられる必要はなく、その左右位置はパンチ１００の仕様に応じて適宜決定される。長リブ２１は左右リブ２３から前側に延びている。短リブ２２及び長リブ２１は、支持箱２上面部から下向きに突出している。

図２に示すように、短リブ２２の前後寸法は長リブ２１よりも短い。図３に示すように、短リブ２２の上下寸法は長リブ２１よりも短い。そのため、短リブ２２の下側には、空間が確保される。なおパンチ１００の仕様に応じて、いくつかの長リブ２１の上下寸法が短リブ２２と同等になる場合もある。

短リブ２２及び長リブ２１の間、又は短リブ２２の間には、上下に貫通した四角形の複数のベース貫通孔２４（孔）が設けられている。ベース貫通孔２４は左右リブ２３に沿って左右に並設されている。複数のベース貫通孔２４には、後述する穿設刃４０の複数の刃部４２、４２、・・・４２がそれぞれ挿入される。支持箱２の前側面部の左端部分に、穿設刃４０によって切断された切断片を排出する為の第１排出凹部２ａが形成されている。
第１排出凹部２ａは前後に貫通している。

図２において破線で示すように、支持箱２の内側中央部には補強金具２６（補強部、金具）が取り付けられている。図４は、補強金具２６を略示する平面図、図５は、補強金具２６を略示する背面図、図６は、補強金具２６を略示する右側面図である。

補強金具２６は、前後に長く左右に短い矩形板状をなす本体部２６ａと、該本体部２６ａの左右縁部分それぞれから上向きに突出した側面部２６ｂ、２６ｂとを備える。右側の側面部２６ｂの上縁部分において、その後端部から右側に突出した突出部２６ｄが設けられている。左側の側面部２６ｂの上縁部分において、その後端部から左側に突出した突出部２６ｄが設けられている。

各突出部２６ｄ及び本体部２６ａの後端部には、ねじ２００を挿入する挿入孔２６ｅが設けられている。本体部２６ａの中央部分には、一又は複数の孔２６ｃが設けられている。該孔２６ｃの個数は、仕様に応じて適宜決定され、該孔２６ｃを設けない場合もある。ベース貫通孔２４を通って支持箱２内に押し出された切断片が、補強金具２６の周囲で詰まった場合、ユーザは、底蓋３を取り外して、孔２６ｃに棒等を挿入して、詰まりを解消させることができる。

補強金具２６は、その挿入孔２６ｅの位置が支持箱２の挿入孔２５の位置に整合するように配され、両挿入孔２５、２６ｅにねじ２００が挿入され、支持箱２に固定される。

補強金具２６によって、支持箱２の強度を向上させることができる。なお側面部２６ｂ及び突出部２６ｄは本体部２６ａに対して折り曲げられており、補強金具２６が平坦である場合に比べて、補強金具２６の強度は向上している。

図７は、底蓋３を略示する平面図である。底蓋３の上面には複数のリブ３ｂが設けられている。底蓋３の前縁部の左端部分には、切断片を排出する為の第２排出凹部３ａが形成されている。第２排出凹部３ａは上下に貫通している。第２排出凹部３ａの位置は第１排出凹部２ａに対応している。

図１に示すように、第１排出凹部２ａ及び第２排出凹部３ａには、取り外し可能なキャップ９が設けられている。ユーザは、必要に応じてキャップ９を外し、ベース１内に溜まった切断片を外部に排出させることができる。

図８は、支持箱２を略示する平面図、図９は、係止部７を略示する部分拡大斜視図である。支持箱２上面部の後部において、左右両端部それぞれに、ピン（図示略）を挿入するピン孔２８が設けられている。支持箱２の右側面部に、三つの係止部７、７、７が前後に並設されている。係止部７は上下に移動可能であり、上側に移動した場合、係止部７は支持箱２の上面部よりも上方に突出する。

三つの係止部７の左右位置はそれぞれ異なり、最も前側に位置する係止部７は最も左側に位置し、最も後側に位置する係止部７は最も右側に位置する。三つの係止部７は、穿設する紙の三つの規格に応じた左右位置にそれぞれ配されている。穿設する紙の規格に応じた係止部７を引き上げて、紙を係止部７に係止させ、紙に孔を穿設した場合、紙の最も右側に位置する孔と紙の右辺５０４との間の寸法が、その紙の規格に応じた寸法になる。なお係止部７の数は三つに限定されず、二つ以下又は四つ以上設けてもよい。

図１０は、カバー１０ａを省略したパンチ１００を略示する右側面断面図、図１１は、ダイプレート３０を略示する平面図である。支持箱２の上面部の後縁部分には、左右に延
びた矩形の浅い窪み２７が設けられている。図８及び図１０に示すように、窪み２７の底面に前記挿入孔２５、ベース貫通孔２４及びピン孔２８は設けられている。

窪み２７には、金属部材によって構成されたダイプレート３０（第１金具板）が設けられている。図１１に示すように、ダイプレート３０は、窪み２７に倣った左右に長く前後に短い矩形状をなす。ダイプレート３０には、支持箱２に設けられた挿入孔２５に対応した複数の挿入孔３０ｂ、３０ｂ、・・・、３０ｂが設けられている。またダイプレート３０には、ベース貫通孔２４に対応した四角形の複数の第１貫通孔３０ａ、３０ａ、３０ａ、・・・、３０ａが設けられており、支持箱２に設けられた二つのピン孔２８、２８に対応した二つのピン孔３０ｃ、３０ｃが設けられている。

図１０に示すように、ダイプレート３０の上面にスペーサ３１が載置されている。図１２は、スペーサ３１を略示する平面図である。図１２に示すように、スペーサ３１は左右に長く前後に短い矩形状をなす。スペーサ３１の前後寸法は、ダイプレート３０の前後寸法よりも短い。スペーサ３１は、ダイプレート３０の後部に載置されており、第１貫通孔３０ａの上側に位置しない。スペーサ３１には、ダイプレート３０の挿入孔３０ｂの位置に対応した位置に配された複数の挿入孔３１ａが設けられており、ダイプレート３０の二つのピン孔３０ｃ、３０ｃに対応した二つのピン孔３１ｂ、３１ｂが設けられている。

図１０に示すように、スペーサ３１の上面にガイドプレート３２（第２金具板）が載置されている。ガイドプレート３２及びスペーサ３１の間には、紙等の物体を挿入する為の隙間が確保される。図１３は、ガイドプレート３２を略示する平面図、図１４は、ガイドプレート３２を略示する背面図、図１５は、ガイドプレート３２を略示する右側面図である。ガイドプレート３２は、左右に長く前後に短い矩形状をなす本体部３２１と、該本体部３２１の後縁部分から略直角に立ち上がった後面部３２２とを備える。ガイドプレート３２は左側面視Ｌ状をなす。

本体部３２１の前後左右寸法はダイプレート３０の前後左右寸法と略同じである。本体部３２１には、スペーサ３１の挿入孔３１ａに対応した複数の挿入孔３２ｂ、３２ｂ、・・・、３２ｂが設けられており、スペーサ３１の二つのピン孔３１ｂ、３１ｂに対応した二つのピン孔３２ｃ、３２ｃが設けられている。また本体部３２１には、四角形の複数の第２貫通孔３２ａ、３２ａ、・・・、３２ａ（貫通孔）が左右方向に並設されている。

後面部３２２の左右方向中央部には、左右に長い矩形の貫通孔３２２ａが設けられている。該貫通孔３２２ａの左右それぞれに、後面部３２２を切り起こして形成されており、後述するばね３６を係止するばね係止部３２３、３２４が設けられている。左側のばね係止部３２４は、平面視Ｌ形をなし、後部面から前方に突出した前方突出部３２４ａと、該前方突出部３２４ａの突出端部から右方に突出した右方突出部３２４ｂとを備える。右側のばね係止部３２３は、平面視逆Ｌ形をなし、後部面から前方に突出した前方突出部３２３ａと、該前方突出部３２３ａの突出端部か左方に突出した左方突出部３２３ｂとを備える。

複数の第２貫通孔３２ａは、第１貫通孔３０ａに対応しており、第２貫通孔３２ａの中心点と第１貫通孔３０ａの中心点とが一致する位置（以下、基準位置という）に配されており且つ第１貫通孔３０ａの前後左右寸法と同一又は大きい前後左右寸法を有する対応貫通孔１３１と、基準位置と異なる位置に配されるか又は対応貫通孔１３１よりも小さく且つ第１貫通孔３０ａの前後左右寸法よりも大きい前後左右寸法を有する非対応貫通孔１３２とを備える。

図１６は、対応貫通孔１３１及び非対応貫通孔１３２を略示する拡大平面図である。図
１６Ａは、対応貫通孔１３１及び第１貫通孔３０ａに非対応な位置に配された非対応貫通孔１３２を示し、図１６Ｂは、対応貫通孔１３１及び第１貫通孔３０ａに非対応な形状を有する非対応貫通孔１３２を示す。図１６Ａ、図１６Ｂにおいて、破線は、非対応貫通孔１３２に代えて対応貫通孔１３１を配置したと仮定した場合における対応貫通孔（仮想対応貫通孔）１３１ａを示す。

複数の第２貫通孔３２ａが、対応貫通孔１３１と、基準位置と異なる位置に配された非対応貫通孔１３２とを備える場合について説明する。図１６Ａに示すように、左右方向に並んだ複数の第２貫通孔３２ａ、３２ａ、・・・、３２ａの内、左端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａ、３２ａ及び右端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａ、３２ａを除いた第２貫通孔３２ａ（対応貫通孔１３１）は、基準位置に対応した位置に配されており、第１貫通孔３０ａの前後左右寸法よりも大きい前後左右寸法を有する。左端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａと、右端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａとは非対応貫通孔１３２になっている。

左端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２の前後左右寸法は、いずれも対応貫通孔１３１の前後左右寸法と略同じである。左側の非対応貫通孔１３２は、基準位置に対して、後側且つ左側に偏倚した位置に配されている。また右側の非対応貫通孔１３２は、基準位置に対して、後側且つ右側に偏倚した位置に配されている。すなわち、左端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２は、基準位置とは異なる位置に配されている。

右端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２の前後左右寸法は、いずれも対応貫通孔１３１の前後左右寸法と略同じである。左側の非対応貫通孔１３２は、基準位置に対して、前側且つ右側に偏倚した位置に配されている。また右側の非対応貫通孔１３２は、基準位置に対して、前側且つ右側に偏倚した位置に配されている。すなわち、右端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２は、基準位置とは異なる位置に配されている。

第２貫通孔３２ａの左右寸法及び前後寸法は、第１貫通孔３０ａよりも寸法Ｄ大きく設計されている。寸法Ｄは穿設刃４０を挿入することが可能な許容誤差の範囲内にある。基準位置に対して、非対応貫通孔１３２が偏倚している寸法は寸法Ｄの略半分であり、許容誤差の範囲内において、非対応貫通孔１３２は偏倚している。なお第２貫通孔３２ａの左右寸法及び前後寸法を第１貫通孔３０ａの左右寸法及び前後寸法と同じに設計してもよい。

複数の第２貫通孔３２ａが、対応貫通孔１３１と、対応貫通孔１３１の前後左右寸法よりも小さい前後左右寸法を有する非対応貫通孔１３２とを備える場合について説明する。図１６Ｂに示すように、左右方向に並んだ複数の第２貫通孔３２ａの内、左端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａ及び右端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａを除いた第２貫通孔１３２（対応貫通孔１３１）は、基準位置に対応した位置に配されており、第１貫通孔３０ａの前後左右寸法よりも大きい前後左右寸法を有する。なお対応貫通孔１３１の前後左右寸法を第１貫通孔３０ａの前後左右寸法と同じに設計してもよい。左端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａと、右端部に位置する二つの第２貫通孔３２ａとは非対応貫通孔１３２になっている。

左端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２の内、左側の非対応貫通孔１３２の前後及び左右寸法は対応貫通孔１３１の前後左右寸法よりも小さく、左側の非対応貫通孔１３２は仮想対応貫通孔１３１ａの領域の左前部分に位置する。右側の非対応貫通孔１３２の前後及び左右寸法は対応貫通孔１３１の前後左右寸法よりも小さく、右側の非対応貫通孔１３２は仮想対応貫通孔１３１ａの領域の右後部分に位置する。

右端部に位置する二つの非対応貫通孔１３２の内、左側の非対応貫通孔１３２の前後及
び左右寸法は対応貫通孔１３１の前後左右寸法よりも小さく、左側の非対応貫通孔１３２は仮想対応貫通孔１３１ａの領域の左後部分に位置する。右側の非対応貫通孔１３２の前後及び左右寸法は対応貫通孔１３１の前後左右寸法よりも小さく、右側の非対応貫通孔１３２は仮想対応貫通孔１３１ａの領域の右前部分に位置する。なお非対応貫通孔１３２の前後左右寸法は、第１貫通孔３０ａよりも大きい。

後述するように、穿設刃４０は、第２貫通孔３２ａに挿入される複数の刃部４２を備える。刃部４２は上下に延びた直方体状をなし、その断面形状は、ベース貫通孔２４、第１貫通孔３０ａ及び第２貫通孔３２ａに対応した四角形をなす。非対応貫通孔１３２が、第１貫通孔３０ａに非対応な位置に配される場合又は対応貫通孔１３１よりも小さい前後左右寸法を有する場合のいずれにおいても、各刃部４２を第２貫通孔３２ａに挿入するとき、非対応貫通孔１３２は位置決め部として機能し、刃部４２は第１貫通孔３０ａに対して位置決めされる。左端部及び／又は右端部には、単数又は三つ以上の非対応貫通孔１３２を設けてもよい。

更に、中央部に位置する第２貫通孔３２ａを非対応貫通孔１３２としてもよい。この場合、中央部に位置する刃部４２が更に位置決めされるので、穿設刃４０は、左右両端部及び中央部の三点において位置決めされる。そのため、穿設刃４０の反りが抑制され、刃部４２が更に円滑に第２貫通孔３２ａ及び第１貫通孔３０ａに挿入される。中央部に位置する非対応貫通孔１３２の数は、単数でもよいし、複数でもよい。また非対応貫通孔１３２は、左右方向に離隔していればよく、例えば、左端部、右端部及び中央部のいずれか二つの箇所に配置されていてもよい。また左端部、右端部及び中央部以外の箇所に、離隔して配置されていてもよい。

図１７は、カバー１０ａの内部を透視したパンチ１００の平面透視図、図１８は、左側軸受３４及び右側軸受３３付近の構成を略示する部分拡大斜視図、図１９は、左側軸受３４を略示する右側面図、図２０は、左側軸受３４を略示する平面図である。図１８Ａは、左側軸受３４及の構成を示し、図１８Ｂは、右側軸受３３付近の構成を示す。

図１７に示すように、ガイドプレート３２上には、二つの左側軸受３４、３４及び二つの右側軸受３３、３３が左右方向に交互に並設されている。図１９に示すように、左側軸受３４は、ガイドプレート３２に固定される前後に長い矩形の固定板３４ａと、該固定板３４ａの右縁部分から上方に突出しており、後述する枢軸３５を支持する支持板３４ｃとを備える。図２０に示すように、固定板３４ａには、二つの挿入孔３４ｂ、３４ｂが前後に並設されている。支持板３４ｃの中央部には枢軸３５を挿入する枢軸孔３４ｄが設けられている。支持板３４ｃの前側上部は固定板３４ａよりも前方に延びており、前記前側上部には、穿設刃４０を案内するガイド凹部３４ｅが設けられている。ガイド凹部３４ｅの底は上側に位置し、ガイド凹部３４ｅの開口は下側に位置する。

なお右側軸受３３は、固定板３４ａの左縁部分から支持板３４ｃが突出していることを除いて、左側軸受３４と同様な構成を有するので、その詳細な説明を省略する。

図１７に示すように、右側軸受３３及び左側軸受３４の間に枢軸３５が配置されており、右側軸受３３及び左側軸受３４の枢軸孔３４ｄには枢軸３５の左右端部が挿入されている。枢軸３５は右側軸受３３及び左側軸受３４に軸回りに回動可能に支持されている。左側軸受３４の右隣及び右側軸受３３の左隣にレバー６がそれぞれ設けられている。

図２１は、レバー６を略示する側面図である。レバー６の前端部には取手５を取り付ける為の二つの取付孔６ａ、６ａが設けられている。レバー６の後端部にばね受部６ｄ（上限ストッパ）が設けられている。ばね受部６ｄの上部は上方に突出している。レバー６の
中途部には、穿設刃４０を押さえる刃押さえ６ｂと、挿入部６ｃとが設けられている。刃押さえ６ｂは挿入部６ｃよりも前側に位置する。刃押さえ６ｂは下方に突出している。挿入部６ｃは、刃押さえ６ｂよりも下方に突出している。挿入部６ｃ及びばね受部６ｄの間において、レバー６には枢動孔６ｅが形成されている。

図１８Ａに示すように、右側軸受３３及び左側軸受３４のガイド凹部３４ｅには、穿設刃４０が挿入される。図２２は、穿設刃４０を略示する正面図である。穿設刃４０は、左右に長く上下に短い矩形の基部４１と、該基部４１の下縁部分から下方に突出しており、左右に並んだ複数の刃部４２とを備える。複数の刃部４２の数は、ベース貫通孔２４、第１貫通孔３０ａ又は第２貫通孔３２ａの数に対応する。基部４１には、四つのレバー孔４３、４３、４３、４３が形成されている。レバー孔４３の位置はレバー６の位置に対応している。

基部４１には、左右方向に離隔した二つの凹部４４、４４が形成されている。凹部４４は、隣り合う二つの刃部４２の間に位置する。図１７に示すように、凹部４４の下側には下限ストッパ３７が設けられている。下限ストッパ３７はガイドプレート３２上に設けられており、穿設刃４０が下降した場合に、凹部４４に挿入される。凹部４４の底に下限ストッパ３７が当接することによって、穿設刃４０の下降が停止される。換言すれば、下限ストッパ３７によって、穿設刃４０の下限位置が定まる。

図１８Ａに示すように、レバー孔４３には挿入部６ｃが挿入され、枢動孔６ｅには枢軸３５が枢動可能に挿入されている。刃押さえ６ｂは、穿設刃４０の上側に位置する。

図１７に示すように、右側のばね係止部３２３は、左右方向中央よりも右側に位置する左側軸受３４及び右側軸受３３の間に位置する。ばね係止部３２３と左側軸受３４の間において、枢軸３５には、ばね３６が設けられている。ばね３６及び左側軸受３４の間にレバー６が位置する。図１７及び図１８Ａに示すように、ばね３６はコイル状をなし、ばね３６の一端部は左方突出部３２３ｂの下側に係止している。ばね３６の他端部は、ばね受部６ｄの上側に係止している。ばね３６は、ばね受部６ｄを下方に向けて付勢している。

図１７に示すように、左側のばね係止部３２４は、左右方向中央よりも左側に位置する左側軸受３４及び右側軸受３３の間に位置する。ばね係止部３２４と右側軸受３３の間において、枢軸３５にはばね３６が設けられている。ばね３６及び右側軸受３３の間にレバー６が位置する。図１７に示すように、ばね３６はコイル状をなし、ばね３６の一端部は右方突出部３２４ｂの下側に係止している。ばね３６の他端部は、ばね受部６ｄの上側に係止している。ばね３６は、ばね受部６ｄを下方に向けて付勢している。

ばね３６の付勢力によって、ばね受部６ｄは下側に付勢され、挿入部６ｃは穿設刃４０を押し上げる。図１０に示すように、ばね受部６ｄはガイドプレート３２に当接し、レバー６の前端部及び取手５は上位置で止まり、穿設刃４０も上限位置で止まる。ばね３６の付勢力に抗して、取手５に下方への力を作用させた場合、レバー６の前端部は下降し、挿入部６ｃは穿設刃４０を押し下げる。

図１７に示すように、昇降機構１０は、取手５を下降させた状態に保持するロック３８を備える。ロック３８は、操作部３８ａと、移動板３８ｂとを備える。操作部３８ａは、ガイドプレート３２の貫通孔３２２ａ（図１４参照）に配置されている。移動板３８ｂは、左右に延びており、ガイドプレート３２の後面部３２２の前側に位置する。移動板３８ｂ及び操作部３８ａは連結しており、操作部３８ａを左右に移動させることによって、移動板３８ｂは左右に移動する。

移動板３８ｂの左端部は、左から２番目のレバー６の付近に位置する。移動板３８ｂの左端部に前方に突出した突出板３８ｃが設けられている。移動板３８ｂの左右移動によって、突出板３８ｃも左右に移動する。図１８Ｂに示すように、レバー６を下方に倒した状態で、操作部３８ａを操作し、突出板３８ｃをばね受部６ｄの下側に位置させた場合、ばね受部６ｄは突出板３８ｃに当接する。そのため、ばね３６の付勢力によって、レバー６は上方に回動する向きに付勢されているが、突出板３８ｃによって、レバー６は上方に回動できず、倒れた状態を維持する。収納時には、ロック３８を操作して、レバー６を倒した状態に保つことができる。

一のレバー６が突出板３８ｃから長距離離れている場合、突出板３８ｃによって他のレバー６の回動を止めていても、ばね３６の付勢力によって、一のレバー６は他のレバー６よりも若干上側に位置し、取手５が平行にならない。そのためパンチ１００を収納し難くなり、また外観上も違和感を生じさせる。実施の形態にあっては、突出板３８ｃは、左から２番目のレバー６の付近、換言すれば中央側に位置する一のレバー６の付近に位置するので、左右端部に位置する場合に比べて、他のレバー６との距離が短くなり、他のレバー６が上方に位置することを防止することができる。

次に取手５について説明する。図１に示すように、四つのレバー６の前端部には、取手５が取り付けられている。図１０に示すように、取手５は、四つのレバー６の前端部を連結し、金属部材によって構成された取手ベース５０と、該取手ベース５０の上側を覆い、樹脂部材によって構成された上カバ−５１と、取手ベース５０の下側を覆い、樹脂部材によって構成された下カバー５２とを備える。

図２３は、取手ベース５０を略示する平面図、図２４は、取手ベース５０を略示する背面図、図２５は、取手ベース５０を略示する右側面図、図２６は、図２３に示すＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線を切断線とした断面図、図２７は、図２３に示すＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線を切断線とした断面図である。

取手ベース５０は六角形状をなす六角板部５０ａを有する。六角板部５０ａは、左右に長い矩形の前右部及び前左部を切断したような台形状をなす。すなわち、六角板部５０ａは、左右に延びる後辺５０１と、該後辺５０１から前方に離隔した位置に配されており、左右方向における位置が後辺５０１の中央部の位置と同じであり、後辺５０１よりも短く且つ後辺５０１に平行な前辺５０２と、後辺５０１の左右両端部それぞれから前方に突出した左辺５０３及び右辺５０４と、左辺５０３の前端部及び前辺５０２の左端部を連結する左傾斜辺５０５と、右辺５０４の前端部及び前辺５０２の右端部を連結する右傾斜辺５０６とを備える。

なお左辺５０３及び右辺５０４の突出距離は略同じであり、前辺５０２及び後辺５０１の間の離隔距離よりも短い。六角板部５０ａの中央部の前後幅は、左右部それぞれの幅に比べて長い。六角板部５０ａの中央部分には、上下に貫通した二つのベース孔５０ｈ、５０ｈが左右に並設されている。

前辺５０２、後辺５０１、左辺５０３、右辺５０４、左傾斜辺５０５及び右傾斜辺５０６それぞれから、周壁部５０ｂが下方に突出している。図２３、図２６に示すように、六角板部５０ａの中央部から四つの取付板５０ｄ、５０ｄ、５０ｄ、５０ｄが下方に突出している。二つの取付板５０ｄは六角板部５０ａの左部にて前後に並んでおり、二つの取付板５０ｄは六角板部５０ａの右部にて前後に並んでいる。取付板５０ｄは、六角板部５０ａの一部を半円状に切り起こして形成されている。

図２５に示すように、右辺５０４に連なる周壁部５０ｂには、上下に長い長孔５０ｃが
左右に並設されている。また左辺５０３に連なる周壁部５０ｂにも同様に、上下に長い長孔５０ｃが左右に並設されている。図２７に示すように、取付板５０ｄには、上下に長い長孔５０ｅが左右に並設されている。

図２４に示すように、後辺５０１に連なる周壁部５０ｂの中央部分には、二つのレバー孔５０ｆが左右に並設されている。また後辺５０１に連なる周壁部５０ｂの左隣及び右隣それぞれに、レバー開口が設けられている。図２６に示すように、レバー孔５０ｆの右縁部又は左縁部に対応する位置に取付板５０ｄが設けられている。レバー孔５０ｆ及びレバー開口には、レバー６が挿入される。レバー６がレバー孔５０ｆに挿入された場合、取付板５０ｄは、レバー６を案内するガイドとしても機能する。レバー６がレバー開口に挿入された場合、右辺５０４及び左辺５０３に連なる周壁部５０ｂはそれぞれ、レバー６を案内するガイドとしても機能する。

図２８は、レバー６と取付板５０ｄ又は周壁部５０ｂとの連結部分を示す部分拡大斜視図である。図２８Ａは、レバー６と取付板５０ｄとの連結部分を示し、図２８Ｂは、レバー６と周壁部５０ｂとの連結部分を示す。前述したように、レバー６の前端部には、二つの取付孔が設けられている（図２１参照）。

図２８Ａに示すように、レバー６の取付孔６ａの位置と、取付板５０ｄの長孔５０ｅとの位置を整合させて、ねじ２００を挿入し、ねじ２００にナット２０１を螺合させて、レバー６と取付板５０ｄとを連結させる。図２８Ｂに示すように、レバー６の取付孔６ａの位置と、周壁部５０ｂの長孔５０ｃとの位置を整合させて、ねじ２００を挿入し、ねじ２００にナット２０１を螺合させて、レバー６と周壁部５０ｂとを連結させる。長孔５０ｃ、５０ｅによって、ねじ２００の上下位置を調整することができる。

図２９は、上カバ−５１を略示する平面図、図３０は、上カバ−５１を略示する右側面図、図３１は、上カバ−５１を略示する背面図である。上カバ−５１は、取付ベースに倣った六角形状をなす上面部５１ａと、該上面部５１ａの周縁から下方に突出した外周壁５１ｂとを備える。上面部５１ａの前部分には、横長矩形状の凹部５１ｅが形成されており、該凹部５１ｅには、ねじ２００を挿入する二つの挿入孔５１ｆ、５１ｆが左右に並設されている。二つの挿入孔５１ｆの位置は、前述した二つのベース孔５０ｈの位置に対応している。

外周壁５１ｂの内側に内周壁５１ｃが周設されている。内周壁５１ｃは外周壁５１ｂよりも下側に突出している。図３０に示すように、上カバ−５１の右端部分から下方に舌片５１ｄが突出している。舌片５１ｄは内周壁５１ｃよりも下側に突出している。なお、上カバ−５１の左端部分においても、右端部分と同様に舌片５１ｄが設けられている。

図３１に示すように、レバー６を挿入する為の四つの半孔５１ｇ、５１ｇ、５１ｇ、５１ｇが後側の外周壁５１ｂに左右に並設されている。四つの半孔５１ｇは、二つのレバー孔５０ｆ及び二つのレバー開口に対応した位置に配されている。

図３２は、下カバー５２を略示する平面図、図３３は、下カバー５２を略示する右側面図、図３４は、下カバー５２を略示する背面図である。下カバー５２は、取付ベースに倣った六角形状をなす下面部５２ａと、該下面部５２ａの周縁から下方に突出した外周壁５２ｂとを備える。下面部５２ａにおいて、上カバ−５１の二つの挿入孔５１ｆ、５１ｆに対応した位置には、有底筒形のねじ止めボス５２ｅ、５２ｅがそれぞれ設けられている。

外周壁５２ｂよりも内側において、外周壁５２ｂに沿って複数の内壁５２ｃが下面部５２ａに設けられている。図３３に示すように、下面部５２ａの右端部分において、外周壁
５２ｂと内壁５２ｃとの間に下方に突出した舌片５２ｄが設けられている。舌片５２ｄの下端は、外周壁５２ｂ及び内壁５２ｃの下端の間に位置する。なお下面部５２ａの左端部分においても、右端部分と同様に、舌片５２ｄが設けられている。

図３４に示すように、後側の外周壁５２ｂには、上カバ−５１の四つの半孔５１ｇに対応する位置に、四つの半孔５２ｆがそれぞれ設けられている。下カバー５２の半孔５２ｆの向きは、上カバ−５１の半孔５１ｇとは逆である。上カバ−５１及び下カバー５２は、取手ベース５０を上下から覆う。

上カバ−５１の内周壁５１ｃと下カバー５２の内壁５２ｃとがインロー嵌合し、また上カバ−５１及び下カバー５２それぞれの舌片５１ｄ、５２ｄがインロー嵌合する。挿入孔５１ｆにタッピングねじ（図示略）が上から挿入され、ベース孔５０ｈを通って、ねじ止めボス５２ｅに螺合し、上カバ−５１及び下カバー５２が連結される。

上下の半孔５１ｇ、５２ｆが合わさり、レバー６を挿入する孔が形成される。半孔５１ｇ、５２ｆによって形成された孔に、レバー６は挿入され、レバー孔５０ｆ又はレバー開口５０ｇに挿入され、取付ベース５０に固定される。

樹脂部材によって構成された上カバ−５１及び下カバー５２で、金属部材によって構成された取手ベース５０を覆っているため、取手５の操作時において、ユーザの手が痛くなり難い。またインロー嵌合及びねじ止めボス５２ｅを使用することによって、左右又は前後方向に力が取手５に作用しても、タッピングねじには力が作用し難く、タッピングねじが緩むことを防止することができる。

四つのレバー６が取手ベース５０によって連結されているので、取手５に作用した荷重を四つのレバー６に平均的に作用させることができる。また取手５は、中央部分が前後方向に長く、左右部分が前後方向に短いので、ユーザは中央部分に荷重を作用させ易く、大きい荷重を作用させずとも、穿設刃４０に作用する荷重を均一化させて、紙等の物体に整った形状の孔を穿設し易い。

取手５の左右部分に荷重を作用させた場合、取手５、レバー６及び穿設刃４０に作用する荷重に偏りが生じ、紙等の物体に整った形状の孔を穿設し難い。また孔を穿設する為に、取手５により大きい荷重を作用させる必要がある。

パンチ１００を製造する場合、支持箱２に設けたピン孔２８にピン（図示略）を立てる。そしてダイプレート３０のピン孔３０ｃにピンを挿入し、ダイプレート３０を支持箱２に対して位置決めして、支持箱２上に配置する。同様にスペーサ３１のピン孔３１ｂにピンを挿入し、スペーサ３１をダイプレート３０及び支持箱２に対して位置決めして、ダイプレート３０上に配置する。同様にガイドプレート３２のピン孔３２ｃにピンを挿入し、ガイドプレート３２をスペーサ３１、ダイプレート３０及び支持箱２に対して位置決めして、スペーサ３１上に配置する。

そして各挿入孔３２ｂ、３１ａ、３０ｂにねじ２００を挿入し、ボルトを螺合させて、ガイドプレート３２、スペーサ３１及びダイプレート３０を支持箱２に固定する。ピンによって、位置決めがなされるので、ベース貫通孔２４、第１貫通孔３０ａ及び第２貫通孔３２ａの位置が整合し、ベース貫通孔２４、第１貫通孔３０ａ及び第２貫通孔３２ａに穿設刃４０の各刃部４２を円滑に挿入し、整った形状の孔を紙等の物体に穿設することができる。

実施の形態に係るパンチ１００にあっては、ベース１を樹脂部材によって構成し、更に
補強金具２６及びリブ２１、２２、３ｂを設けて、強度の確保及び軽量化を実現することができる。また長リブ２１よりも、上下幅の短い短リブ２２を設けることによって、穿設刃４０によって切断された物体の切断片が移動する為の空間を支持箱２内に確保し、切断片を排出しやすくする。

また上方に突出可能な複数の係止部７を、複数の物体それぞれの異なる寸法、例えば異なる紙の規格に応じた位置にそれぞれ配置する。穿設の対象となる紙を、その紙の規格に対応した係止部７に当接させることによって、紙の縁と孔との間の寸法を、その紙の規格に対応した寸法にすることができる。

ガイドプレート３２の長手縁部を屈曲させることによって、穿設刃４０が物体に押し込まれる場合に発生する力によって、ガイドプレート３２が湾曲することを防止する。また非対応貫通孔１３２に刃部４２が挿入された場合、穿設刃４０に対する位置決めがなされ、穿設刃４０の各刃部４２はダイプレート３０の第１貫通孔３０ａに円滑に挿入される。

また複数の非対応貫通孔１３２は左右方向（第２貫通孔３２ａの並び方向）に離間しており、非対応貫通孔１３２に刃部４２が挿入された場合に、穿設刃４０が左右方向に交差する方向に位置ずれすることを防止する。また支持箱２の上面には、紙等の物体を穿設刃４０の下側に案内するガイドプレート３２が設けられ、ガイドプレート３２とダイプレート３０との間に紙を挿入する隙間が形成される。下限ストッパ３７を設けることによって、穿設刃４０がガイドプレート３２に衝突し、隙間の寸法が小さくなることを防止する。

穿設刃４０に上限ストッパが当接するように構成した場合、当接によって、穿設刃４０が湾曲するか又は穿設刃４０の当接部分が変形し、穿設刃４０の円滑な移動が阻害されるおそれがある。実施の形態においては、上限ストッパ、すなわち、レバー６のばね受部６ｄは、支持箱２に設けたガイドプレート３２に当接するので、穿設刃４０に影響を与えない。なお支持箱２とガイドプレート３２を一体化した場合、ばね受け部は支持箱２に当接する。

ユーザが取手５の端部を操作した場合、穿設刃４０に偏った荷重が作用する。そのため、実施例においては、取手５の中央部の縦幅を両端部の縦幅よりも大きくして、物体に孔を穿設する場合に、ユーザに取手５の中央部を操作させて、穿設刃４０に作用する荷重を均一化させることができる。また取手５によって複数のレバー６を一体化させて、各レバー６に作用する荷重を均一化させる。その結果、取手５の撓みの発生を防止し、穿設刃４０に作用する荷重も均一化し、穿設刃４０が変形して下降することを防止することができる。

実施の形態においては、ガイドプレート３２がＬ状に形成されているが、スペーサ３１又はダイプレート３０をＬ状に形成してもよい。すなわち、ダイプレート３０、スペーサ３１及びガイドプレート３２全ての後側長手縁部を屈曲させてもよいし、いずれか一つ又は二つの後側長手縁部を屈曲させてもよい。この場合、穿設刃４０が物体に押し込まれる場合に発生する力によって、ダイプレート３０、スペーサ３１及び／又はガイドプレート３２が湾曲することを防止することができる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１ ベース
２ 支持箱
２１ 長リブ（補強部、リブ、第１リブ）
２２ 短リブ（補強部、リブ、第２リブ）
２４ ベース貫通孔（孔）
２６ 補強金具（補強部、金具）
５ 取手
６ レバー
６ｄ ばね受部（上限ストッパ）
７ 係止部
１０ 昇降機構
３０ ダイプレート（第１金具板）
３０ａ 第１貫通孔（貫通孔）
３２ ガイドプレート（第２金具板）
３２ａ 第２貫通孔（貫通孔）
３５ 枢軸
３７ 下限ストッパ
４０ 穿設刃
４２ 刃部
４４ 凹部
１００ パンチ
１３１ 対応貫通孔
１３１ａ 仮想対応貫通孔
１３２ 非対応貫通孔

Claims (12)

1. 孔が形成されたベースと、前記孔の上側に配置された穿設刃と、該穿設刃の昇降を行う昇降機構とを備えるパンチにおいて、
   前記ベースは、
   樹脂部材によって構成されており、前記昇降機構を支持する支持箱と、
   該支持箱を補強する補強部と
   を有し、
   前記支持箱の上面部よりも上方に突出可能であり、物体を係止する複数の係止部が前記支持箱の側面に沿って並設されており、
   前記側面に交差する方向にて、前記複数の係止部は異なる位置に配されていること
   を特徴とするパンチ。
2. 孔が形成されたベースと、前記孔の上側に配置された穿設刃と、該穿設刃の昇降を行う昇降機構とを備えるパンチにおいて、
   前記ベースは、
   樹脂部材によって構成されており、前記昇降機構を支持する支持箱と、
   該支持箱を補強する補強部と
   を有し、
   前記昇降機構の下側に配置された金具板が前記支持箱の上面部に設けられており、
   前記金具板の長手縁部は屈曲しており、
   前記穿設刃は、並設された複数の刃部を有し、
   第１金具板及び該第１金具板の上側に位置する第２金具板を含む複数の前記金具板を備え、
   前記第１金具板及び第２金具板それぞれは、前記複数の刃部に対応した複数の貫通孔を有し、
   前記第２金具板における複数の貫通孔は、
   前記第１金具板の前記貫通孔の位置に対応する基準位置に配されており且つ前記第１金具板の前記貫通孔の寸法と同一又は大きい寸法を有する対応貫通孔と、
   前記基準位置とは異なる位置に配されるか又は前記対応貫通孔の寸法よりも小さい寸法を有する非対応貫通孔とを含むこと
   を特徴とするパンチ。
3. 孔が形成されたベースと、前記孔の上側に配置された穿設刃と、該穿設刃の昇降を行う昇降機構とを備えるパンチにおいて、
   前記ベースは、
   樹脂部材によって構成されており、前記昇降機構を支持する支持箱と、
   該支持箱を補強する補強部と
   を有し、
   前記支持箱の上側に、前記穿設刃の下限位置を定める下限ストッパが設けられており、
   該下限ストッパが挿入される凹部が前記穿設刃に形成されていること
   を特徴とするパンチ。
4. 孔が形成されたベースと、前記孔の上側に配置された穿設刃と、該穿設刃の昇降を行う昇降機構とを備えるパンチにおいて、
   前記ベースは、
   樹脂部材によって構成されており、前記昇降機構を支持する支持箱と、
   該支持箱を補強する補強部と
   を有し、
   前記補強部は、前記支持箱内に配置された金具及びリブを含み、
   前記金具は折り曲げられていること
   を特徴とするパンチ。
5. 前記補強部は、前記支持箱内に配置された金具又はリブを含むこと
   を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のパンチ。
6. 複数の前記リブが前記支持箱の上面部から下方に垂下しており、
   前記複数のリブは、
   第１リブと、
   該第１リブよりも短い第２リブと
   を有すること
   を特徴とする請求項５に記載のパンチ。
7. 前記支持箱の上面部よりも上方に突出可能であり、物体を係止する複数の係止部が前記支持箱の側面に沿って並設されており、
   前記側面に交差する方向にて、前記複数の係止部は異なる位置に配されていること
   を特徴とする請求項２から６のいずれか一つに記載のパンチ。
8. 前記昇降機構の下側に配置された金具板が前記支持箱の上面部に設けられており、
   前記金具板の長手縁部は屈曲していること
   を特徴とする請求項１又は３から７のいずれか一つに記載のパンチ。
9. 前記穿設刃は、並設された複数の刃部を有し、
   第１金具板及び該第１金具板の上側に位置する第２金具板を含む複数の前記金具板を備え、
   前記第１金具板及び第２金具板それぞれは、前記複数の刃部に対応した複数の貫通孔を有し、
   前記第２金具板における複数の貫通孔は、
   前記第１金具板の前記貫通孔の位置に対応する基準位置に配されており且つ前記第１金具板の前記貫通孔の寸法と同一又は大きい寸法を有する対応貫通孔と、
   前記基準位置とは異なる位置に配されるか又は前記対応貫通孔の寸法よりも小さい寸法を有する非対応貫通孔とを含むこと
   を特徴とする請求項８に記載のパンチ。
10. 前記第２金具板における前記複数の貫通孔は並んでおり、
    複数の前記非対応貫通孔は、並び方向にて両端部にそれぞれ位置すること
    を特徴とする請求項９に記載のパンチ。
11. 更に、前記非対応貫通孔が前記並び方向にて中央部に配置されていること
    を特徴とする請求項１０に記載のパンチ。
12. 前記支持箱の上側に、前記穿設刃の下限位置を定める下限ストッパが設けられており、
    該下限ストッパが挿入される凹部が前記穿設刃に形成されていること
    を特徴とする請求項１、２又は４から１１のいずれか一つに記載のパンチ。

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