CN1280073C - 切割器盒和切割装置 - Google Patents

Abstract

一种切割器盒，它包括用于保持一切割刀片的切割器壳体，该切割刀片可以在壳体保持器中滑动。切割器盒还包括用于保持切割器盒处于完全插入状态的一保持机构，以及使切割器壳体从壳体保持器中突出的一延伸机构。切割刀片在不使用时被保持在保持机构中，在使用时由延伸机构及时突出该切割刀片。还提供了一安装在轨道上的切割装置和一种便携式的手动操作切割器。切割装置最好包括一驱动机构，该驱动机构可与推动切割器盒的操作同步地在使切割器盒中的切割刀片转换成工作状态。

Description

切割器盒和切割装置

技术领域

本发明涉及其中具有可移动的切割刀片的一切割器盒，以及涉及用于安装切割器盒的一切割装置。

背景技术

在本技术领域中，提供了使用多种形状的切割刀片的切割装置作为用来将纸张同时切割成指定尺寸的办公设备。在这些切割装置之中有一将圆形旋转刀片作为切割刀片的切割装置，以防止纸张在切割时移动。该类切割装置通常包括导轨上的一滑动器。还有一种更紧凑和便携式的手工操作的切割器，该切割器不需要导轨和滑动器就可用于切割纸张、布、毡及类似材料。在传统的切割装置中，已经设置了多种改进和发明，以确保使用暴露的切割刀片的安全。特别地，切割装置配备有用于避免切割刀片与手接触的一保护罩或类似装置。然而，由于在将切割刀片安装于切割装置时，必须卸下保护罩或类似装置，因此一些切割装置不能迅速地互换切割刀片。此外，当一部分切割刀片暴露时，对于交换工作需要特别小心安全；因此，不能确保即时作业。

美国专利No.5,996,459揭示了一种导轨上具有滑动器的切割装置，该滑动器垂直向上地枢转安装在导轨上，以使切割刀片的互换工作更加迅速。例如，美国专利No.5,332,001通过形成一用于容纳基座上的多个更换刀片的部分，并将导轨上的滑动器构造成自由地打开和关闭，以使该切割刀片可迅速互换。此外，在日本未经审查的专利申请公开文本No.2000-42979中揭示了一种切割器盒，为了方便地安装或互换切割刀片，并且不与该刀片直接接触，用可容纳在壳体中的一防护板来覆盖容纳在壳体中的切割刀片，藉此使切割刀片必要地覆盖或暴露，并使切割刀片易于控制。然而，这些专利中的任一专利中的待互换的切割刀片都未经保护，因而无法确保使用者的安全。如上所述，尽管用于切割装置的切割刀片的互换作业的发明的历史十分久远，但长期以来，互换暴露的切割刀片的传统观点束缚了许多发明和装置。

发明内容

本发明考虑了以上问题。因此，本发明的目的是提供一种切割器盒，该盒在不使用时将整个切割刀片容纳并保持于其中，在使用时及时地伸出切割刀片，以及提供一种使用切割器盒的切割装置。

为了解决上面的问题，根据本发明的第一方面，一切割器盒可移动地保持一其中的切割刀片。

使用这种结构，切割刀片可以在使用时及时地从切割器盒中伸出，即处于工作状态。

在按照本发明的第二方面的发明中，一切割器盒单独地保持其中的处于完全插入状态的切割刀片。

使用这种结构，切割刀片在不使用时可以可靠地容纳并保持在切割器盒中，即处于不工作状态。

在按照本发明的第一或第二方面的发明中，切割器盒包括：用于保持其中的处于完全插入状态的切割刀片的一保持机构，以及用于使所述切割刀片向外伸出的一延伸机构。

使用这种结构，在不工作状态下使用保持机构可使切割刀片容纳在切割器盒中，在工作状态下使用释放机构和延伸机构可方便地延伸切割器盒中的切割刀片，藉此改善安全性和操作性。

在按照本发明的第三方面的发明中，切割器盒包括：用于支承一切割刀片的一切割器壳体，以及用于可移动地容纳其中的切割器壳体的一壳体保持器。

使用这种结构，可使用切割器壳体方便地将切割刀片保持在壳体保持器中，设置在切割器壳体的外表面上的多种功能还可为壳体保持器中的定位操作提供更大的灵活性以及多种功能。

此外，在按照本发明的第三方面的发明中，切割器盒还包括：用于将处于完全插入状态的切割器壳体保持在所述壳体保持器中的一保持机构，以及用于使切割器壳体从壳体保持器中向外伸出，以使切割刀片从壳体保持器中突出的一延伸机构。

使用这种结构，通过使用切割器壳体，在不工作状态下使用保持机构可方便地将切割刀片保持在切割器盒中，在工作状态下使用释放机构和延伸机构可使切割器盒中具有较大操作灵活性的切割刀片可移动地突出，藉此提供具有改善的安全性和操作性的一切割器盒。

在按照本发明的第三方面的切割器盒中，切割器盒壳体包括向外突起的一第一突起，以及壳体保持器包括向内突起的一第二突起，其中第一突起和第二突起互相啮合以形成保持机构，保持机构用于将处于完全插入状态的切割器壳体保持在壳体保持器中。

使用这种结构，可使用两个突起来简单地构造保持机构。

在按照本发明的第三方面的切割器盒中，壳体保持器还包括向外或向内突起的一第三突起，第三突起向内推动第一突起，并且使第一突起与第二突起脱离，从而构成用于释放保持机构的一释放机构。

使用这种结构，可使用三个突起来简单地构造释放机构。

在按照本发明的第三方面的切割器盒中，保持机构是与切割器壳体和壳体保持器啮合的一弹簧，而且弹簧的弹力使处于完全插入状态的切割器壳体保持在壳体保持器中。

使用这种结构，可使用弹簧来简单地构造保持机构。

在按照本发明的第三方面的切割器盒中，保持机构是与切割器壳体和壳体保持器啮合的一磁体，而且磁体的引力使处于完全插入状态的切割器壳体保持在壳体保持器中。

使用这种结构，可使用磁体来简单地构造保持机构。

在按照本发明的第三方面的切割器盒中，保持机构是与切割器壳体和壳体保持器啮合的植入的毛发，而且植入的毛发的摩擦力使处于完全插入状态的切割器壳体保持在壳体保持器中。

使用这种结构，可使用植入的毛发来简单地构造保持机构。

在按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸机构与外部驱动机构同步地延伸切割刀片。

使用这种结构，可使用安装于切割装置的驱动机构使本发明的切割器盒的延伸机构延伸切割刀片。此外，可以在本发明的切割器盒安装于切割装置的同时延伸切割刀片。

在按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，还包括外表面上的一开口，可使用驱动机构使该开口用于操作延伸机构。

使用这种结构，可使用通过开口的驱动机构来及时地操作延伸机构。

在按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸机构包括形成于切割器壳体的侧面的一齿条，而且形成的齿条与形成在壳体保持器的侧面的开口平行。

使用这种结构，通过切割器盒与使用一切割装置的齿轮机构的驱动机构的结合使用来操作延伸机构，以使切割刀片延伸。

在按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸机构包括形成在切割器壳体的侧面的一第二齿条，其中形成的第一齿条与形成在壳体保持器的侧面的开口平行，以及其中形成的第二齿条与第一齿条平行，与第一齿条相比，第二齿条更靠近切割刀片的中心。

使用这种结构，通过切割器盒与使用切割装置的齿轮机构的驱动机构的结合使用来操作延伸机构，因而与壳体保持器相比，切割器壳体的移动距离增加，藉此使切割刀片延伸。

在按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，还包括一啮合部分，该啮合部分与用来定位及固定处于工作状态的切割器盒的一定位件啮合。

使用这种结构，可确保切割器盒使用时的安全操作，并且稳定地完成切割操作。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，包括一驱动机构，在将切割器盒安装于切割装置的一切割器盒安装部分时，该驱动机构可将切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，在将切割器盒插入切割装置时，切割器盒可拆卸地容纳在切割装置中，可以借助切割器盒的安装部分及时地识别该切割器盒。此外，在推入切割器盒时，使用驱动机构可将切割器盒中的切割刀片转换成工作状态，藉此将切割装置设定为工作状态。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，驱动机构包括至少一齿轮，与切割器盒的推动操作同步地在壳体保持器中延伸切割器壳体，从而使切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，例如，将一多级齿轮用作一驱动机构，与壳体保持器相比，切割器内壳体的移动距离增加，从而与切割器盒向切割装置施加压力同步地将切割刀片转换成工作状态。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，驱动机构包括至少一齿轮，而且在推入切割器盒之后，使用该机构在壳体保持器中延伸切割器壳体，从而将切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，例如，将一多级齿轮用作一驱动机构，以便在将切割器盒安装于切割装置之后使壳体保持器中的切割器壳体延伸，从而使切割刀片突出。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，驱动机构包括切割装置中的一致动杆，在推入切割器盒之后，在壳体保持器中延伸切割器壳体，从而使切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，通过使用具有切割装置中的致动杆的驱动机构，在将切割器盒安装于切割装置之后使切割器壳体在壳体保持器中延伸，从而使切割刀片突出。在该情况下，用来定位盒子的啮合部分是不必要的。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，驱动机构包括切割器盒的侧面上的一致动杆，与推动切割器盒的操作同步地在壳体保持器中延伸切割器壳体，从而使切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，通过使用具有切割器盒的边侧上的致动杆的驱动机构，在与切割器盒被推入切割装置的操作同步地将切割刀片转换成工作状态。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，驱动机构是切割装置中的一凸轮槽；以及延伸机构是一突起，该突起与设置在切割器盒上的一旋转刀片相连；其中凸轮槽与突起的互相啮合与推动切割器盒的操作同步，从而使切割刀片转换成工作状态。

使用这种结构，通过将设置在切割装置中的凸轮槽作为驱动机构使用，与切割器盒被推入切割装置的操作同步地将切割刀片转换成工作状态。

在使用按照本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割装置中，可手工驱动外部驱动机构。

使用这种结构，省略了一复杂的驱动机构，从而提供了一种简易、经济的切割装置。

虽然使用本发明的切割器盒和利用切割器盒的切割装置被构造成上述情况，但可以采用其它可替代的机构作为保持机构、释放机构和延伸机构，以实现与权利要求相同的目的。然而，可根据该情况下的实施例来修改切割器壳体和壳体保持器的形状。本发明的切割刀片可以是一切刀形刀片或一旋转刀片。切割功能包括在折线、图案和条纹中切割。可手动或自动地操作切割刀片和用于容纳该刀片的切割器盒。按照本发明的驱动机构的齿轮机构可与其它多个齿轮机构共同构成一齿轮系。此外，本发明的切割器盒并不仅限于用于桌面的切割装置。切割装置可以是一紧密型或便携式手动切割器。此外，使用本发明的切割器盒可单独完成切割操作。

附图说明

图1是本发明的一第一实施例的立体图，该图示出了具有一旋转刀片的切割器盒的组件；

图2是第一实施例的立体图，该图示出了在安装多种切割刀片时一切割器外壳的组件；

图3是第一实施例的立体图，该图示出了具有一割刀的切割刀片的切割器盒的组件；

图4是处于不工作状态的第一实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图5是处于工作状态的第一实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图6是处于不工作状态的第一实施例的切割器盒的剖视图；

图7是第一实施例的切割器盒的侧视图，切割器盒从一不工作状态转换成一工作状态；

图8是转换成工作状态的第一实施例的切割器盒的侧视图；

图9是沿中心轴线B-B截取的处于工作状态的第一实施例的切割器盒的侧视图；

图10是处于不工作状态的第一实施例的切割器盒的侧视图；

图11是第一实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图12是第一实施例的切割器外壳的后视图；

图13是第一实施例的切割器盒的立体图，该图示出了切割器盒与包括外部齿条和一齿轮机构的一驱动机构的啮合状态；

图14是处于不工作状态的一第二实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图15是处于工作状态的第二实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图16是处于不工作状态的第二实施例的切割器盒的剖视图；

图17是处于工作状态的第二实施例的切割器盒的剖视图；

图18是处于不工作状态的一第三实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图19是处于工作状态的第三实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图20是处于不工作状态的第三实施例的切割器盒的剖视图；

图21是处于工作状态的第三实施例的切割器盒的剖视图；

图22是处于不工作状态的一第四实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图23是处于不工作状态的第四实施例的切割器盒的平面图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图24是处于工作状态的第四实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图25是处于不工作状态的一第五实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图26是处于不工作状态的第五实施例的切割器盒的平面图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图27是处于工作状态的第五实施例的切割器盒的主视图，该图示出了被中心轴线B-B左右区分的切割器盒；

图28是第一实施例的切割装置的带部分剖面的主视图；

图29是使用第一实施例的切割器盒的切割装置的平面图；

图30是使用第一实施例的切割器盒的切割装置的侧视图，该图还示出了一滑动器的断面；

图31是使用第一实施例的切割器盒的切割装置的侧视图；

图32是沿中心线截取的剖视图，该图示出了将切割器盒安装于图28所示的切割装置的滑动器的状态；

图33是图32所示的滑动器的后视图，该滑动器被左右区分；

图34是图32所示的滑动器的平面图，该滑动器被左右区分；

图35是图32所示的滑动器在切割器盒插入过程中的侧剖视图；

图36是图32所述的滑动器在安装时的侧剖视图；

图37是图32所述的滑动器的侧剖视图，该图示出了盒的止动件的安装位置；以及

图38A至38C是图29所示的多个滑动器的其它实施例的平面图。

具体实施方式

下文将结合附图1至27来叙述按照本发明的实施例的若干切割器盒。此外，将结合附图28至38来叙述按照本发明的实施例的若干切割装置。以下定义了本发明中使用的单词：

切割刀片10：具有切割或修整功能的刀片

切割器外壳60：用于直接支承切割刀片10的支承零件，最好是用于覆盖切割刀片10的外壳

外壳保持件70：用于在其中容纳并保持切割器盒60的外壳

切割器盒100：具有至少一切割刀片10的切割器盒，最好是具有切割器外壳60、外壳保持件70、一保持构件和一延伸构件

切割装置500：安装有切割器盒100的切割装置，它包括用于完成切割操作的一切割器和一手工操作的切割器

首先，请参见图1至3，将明确叙述本发明的若干实施例的切割刀片10。

切割器壳体60最好包括作为其中的切割刀片10的一旋转刀片10(参见图1)。这是为了防止切割刀片在切割操作的过程中发生横向偏转。然而，可使用的旋转刀片的类型并不限于直刀片。例如，准备的多种可更换刀片包括：用于链线状切割的一穿孔的刀片10，用于条纹纸张的条纹状刀片10，用于多种图形切割的设计刀片10(参见图2)。此外，还准备了切割刀片10，例如用于不旋转切割的刀具(参见图3)。刀具的形状并不限于图3所示的形状。严格地说，尽管所述切割刀片之间具有差别，但形状的差异并不会限制本发明的切割刀片10。换句话说，本发明的切割刀片10包括具有多种修改的旋转刀片和割刀。在下面的说明书中，当切割刀片10作为旋转刀片10进行叙述时，可以在任何时候用其它形状的切割刀片10来替换旋转刀片10。

然后，请参见图1至3，将特别叙述本发明的实施例的用于直接容纳切割刀片10的切割器壳体60。

较佳实施例的切割器壳体60可滑动地容纳在壳体保持器70的前壳体和后壳体对40、50之间(参见图1至3)。此外，切割器壳体60包括前壳体和后壳体对20、30之间的切割刀片10(参见图1至3)。如上所述，本发明的切割器壳体60包括多种切割刀片10，因而切割器壳体60的内部形状将根据切割刀片10的形状进行变化。

例如，在切割刀片10——诸如可以在旋转的同时完成切割操作的旋转刀片一一的情况下，切割刀片10可旋转地啮合并支承在切割器壳体60中(参见图1)。在该情况下，切割器壳体60包括一浅凹部部分31，该部分可以沿其圆形形状容纳切割刀片10(参见图2)。在切割刀片10——诸如用于切割的突出刀具——的情况下，切割刀片10不旋转地啮合并支承在切割器壳体60中(参见图3)。在该情况下，切割器壳体60包括一浅凹部部分31’，该部分可以沿刀具的轮廓容纳切割刀片。如图所示，容纳方法是可在旋转的旋转刀片与不旋转地完成切割的刀具之间而有所区别。因此，严格地说尽管图2的切割器壳体60与图3的切割器壳体60有所区别，但它们之间的区别在本发明中并不是本质性的。换句话说，取决于切割器刀片10是否具有旋转运动的切割器壳体60的结构的多种变化都处于本发明限定的切割器壳体的范围内，它们也在本发明的概念内。虽然图2和3中省略了若干螺栓和一轴12(参见图1和6)，但后面将结合图6的侧视图和图11的主视图来叙述轴12。

随后，将结合图1至13来特别叙述本发明的第一实施例的切割器盒100。

如上所述，本发明的较佳实施例的切割器盒100包括切割器壳体60、壳体保持器70、保持机构和延伸机构。如图1所示，切割器壳体60由圆形旋转刀片10、前壳体20和后壳体30构成，所述前后壳体将旋转刀片10容纳于其中。壳体保持器70由前壳体40和后壳体50构成，所述前后壳体将切割器外壳50容纳于其中。旋转刀片10与轴12可旋转地保持在切割器壳体60中。切割器60纵向地沿一槽58可移动地保持在壳体保持器70中。最好用旋转刀片10突出的一侧的相对侧上的螺钉来结合构成壳体保持器70的前壳体40和后壳体50，以便通过纵向滑动其中的切割器壳体60使一部分旋转刀片10向外部突出。用47a、47b、57a和57b来表示螺钉部分(参见图1)。可采用除使用螺钉的方法以外的方法来结合壳体保持器70。

在本发明的切割器盒100中，就其功能而言可省略切割器壳体50。在该情况下，用于支承旋转刀片10的轴12(参见图1)可移动地容纳在壳体保持器70中。

如图6所示，切割器壳体60从前面和后面可旋转地支承旋转刀片10，该切割器壳体包括沿旋转刀片10的中心轴线向后和向前突起的圆柱形突起28和38。圆柱形突起28和38的定位可使它们保持在壳体保持器70中的槽48和58。换句话说，当圆柱形突起28和38定位在壳体保持器70的槽48和58的顶端时(参见图4中的轴线A-A)，旋转刀片10完全容纳在壳体保持器70中。当圆柱形突起28和38定位在槽48和槽58(所述槽的长度大于其宽度)的底端时(参见图5中的轴线A’-A’)，只有一部分旋转刀片10从壳体保持器70中突出。

如图4的主视图所示，本发明包括：一保持机构，该保持机构可以完全插入的方式将旋转刀片10保持在壳体保持器70中；以及用于保持机构的一释放机构。然而，由于以后将要叙述的一延伸机构可作为释放机构，因此一些实施例不需要释放机构。

在本发明的第一实施例中，切割器盒100包括作为保持机构的三个突起和用于旋转刀片10的释放机构。特别地，如图1所示，切割器壳体60在其前顶部处具有从纵向切割的臂23的每一端部向外突起的第一突起22。向第一突起22施加一预定压力，藉此使它们向切割器壳体60内部上的中空部分34(参见图2)弯曲。如图6所示，壳体保持器70的前壳体40包括向内突起的第二突起41和向外突起的第三突起42。第三突起42也被设置在前壳体40的纵向切割的臂43的每一端部(参见图1)。向第三突起42施加一预定压力，藉此使它们向壳体保持器70的内部弯曲。在本发明的第一实施例中，第一突起22和第二突起41构成一保持机构，而第一突起22和第三突起42构成一释放机构。在构成保持机构和释放机构的诸突起之中，第一突起22位于第二突起41右上方，而第三突起42在旋转刀片10完全容纳在切割器壳体60中(参见图6)的状态下位于第一突起22的正前方，并紧靠所述第一突起。

第一突起22和第二突起41是啮合的，以使切割器壳体60位于壳体保持器70中，以便保持旋转刀片不向外突出(参见图6)。同样，第一突起22的底部和第二突起41的顶面可以受到为藉助相互啮合而保持旋转刀片10所必要的表面处理。例如，增加啮合面的摩擦阻力或精整成必要的形状可使它们啮合得更牢固。此外，沿着除纵向以外的方向分别切割支承第一突起22和第三突起42的臂23和43，轮廓也可以是曲线的。可根据本实施例来修改诸突起的尺寸、位置和数量，而本发明不被修改所束缚。

请参见图4至9，下文将叙述切割器盒100内的旋转刀片10的延伸操作，该切割器盒中的保持机构和释放机构由第一至第三突起构成。

如图6所示，第二突起41从下方支承第一突起22。由于第一突起被如上所述地被保持住，切割器壳体60从而位于壳体保持器70之中。在图4的主视图中示出其布局。这里，壳体保持器70中的旋转刀片10的中心点是横向轴线A-A与纵向轴线B-B的交叉点。如图6所示，在该情况下，第三突起42紧靠壳体保持器70中的第一突起22，第一突起22和第三突起42以横向轴线C-C串联地排列。将切割器盒100这时的状态定义为本发明的一第一实施例的不工作状态。

如图1所示，第一突起22和第三突起42中的每一突起具有分别沿切割器壳体60和壳体保持器70的纵向的长臂23和43。来自前部的压力(参见图7)使这些臂23和43向后弯曲，并分别使第一突起22和第三突起42伸入和容纳于中空部分34(参见图2)和中空部分44(参见图6)。因此，如图7所示，当预定的力F施加在第三突起42上时，臂43向后弯曲，于是第三突起42向后推动由第二突起41支承的第一突起22。因此，由于第一突起22向后弯曲并突入中空部分34，第一突起22脱离第二突起41，以使切割器壳体60失去其支承并变成可以在壳体保持器70中向下移动(参见图7)。

如图8所示，失去支承的旋转刀片10的中心点可降低至轴线A’-A’。与切割器壳体60中形成的圆柱形突起28和38对应的该位置下降至壳体保持器70中形成的槽48和58的底端。因此，只有被支承在切割器壳体60中的旋转刀片10的一部分从壳体保持器70底部的间隙中突出。将切割器盒100这时的状态定义为本发明的第一实施例的工作状态。在该情况下，只有一部分旋转刀片10突出，而整个旋转刀片10是不暴露的。图5的主视图示出了切割器盒100中的旋转刀片10当时的相对位置。

如图6和7所示，壳体保持器70的前壳体40和后壳体50的啮合在旋转刀片10的突出侧有偏移。换句话说，后壳体50相对于前壳体40略微地向下突出，以使旋转刀片10可以稳定地旋转。类似地，在可旋转地保持旋转刀片10的切割器壳体60中，后壳体30相对于前壳体20略微地向下突出。此外，如图1和9所示，壳体保持器70的顶部形成有中空部分45和55，它们可用来将工作状态的切割器盒100保持于适当的位置。

如上所述，本发明包括用于从壳体保持器70中突出旋转刀片10的延伸机构。有多种用于实现延伸机构的结构。

首先，将叙述本发明的第一实施例的延伸机构。延伸机构将切割器壳体60转换成从壳体保持器70突出的工作状态。对延伸机构进行构造，使其确保切割器壳体60沿壳体保持器70的纵向迅速滑动。在本发明的第一实施例中，延伸机构是一齿条机构，它与切割装置的一齿轮机构啮合，藉此增加内切割器壳体60相对于壳体保持器70的平移运动的程度，藉此使旋转刀片10突出。此外，使用延伸机构，只要用一单向推动操作就可带入和带出旋转刀片10，以及通过一对同步的左右齿条来维持旋转刀片10的不工作状态和工作状态的定位操作之间的平衡。可采用其它多种机构，例如一多级齿轮机构、一连杆机构、一杠杆机构和一凸轮机构作为本发明的诸如使用一致动杆的延伸机构。

在该情况下，虽然成对齿条形成为切割器盒100两侧上的延伸机构，但它还是必须结合其它适当的驱动机构，以后将对其进行特别叙述。

如图1所示，壳体保持器70包括分别在两侧的两侧对称的第一成对齿条46，而切割器盒60包括分别在两侧的两侧对称的第二成对齿条36，它们作为一延伸机构。将所述成对齿条46和36构造成与切割装置中的多级齿轮啮合，更具体地说，与成对的比齿轮86和96啮合，并使齿条的平移运动与双齿轮86和96的旋转运动相互转化。请参见图13，沿直线驱动成对齿条46和36，以使齿轮86和96以相同方向旋转。此时，由于成对齿条36和46沿直线移动，与第二成对齿条36构成一体的切割器壳体60以及与第一成对齿条46构成一体的壳体保持器70也直线移动。这里，互相两侧对称的第二成对齿条36和第一成对齿条46是同步的，以使切割器壳体60沿纵向朝壳体保持器70平稳地滑动。成对齿条36、46和成对齿轮86、96最好具有相同的模数、相同的压力角和相同的扭转角。然而，较佳实施例中的扭转角被标准化为0°。同样，其它结构也是相同的，例如表面精加工。此外，最好根据工业标准来确定标准化的模数或压力角；然而，并不局限于日本标准。

如图10所示，成对齿条36和46分别设置在切割器壳体60和壳体保持器70的相对两侧，它们被相互平行地纵向设置，以使其部分相互叠接。为了驱动相同轴线上的成对齿条36和46，将对应的多级齿轮、最好是双齿轮86和96分别设置在切割器壳体60和壳体保持器70的左侧和右侧。这里，如图1所示，与壳体保持器70的第一成对齿条46相比，相对于旋转刀片10的中心形成切割器壳体60的第二成对齿条36。齿轮96的齿数最好以相同模数大于齿轮86的齿数。特别地，齿轮86的齿数与齿轮96的比率大致为2。换句话说，将切割器壳体60的位移距离大致增加为壳体保持器70的位移距离的两倍，使附连于切割器壳体60的旋转刀片10的一部分从内部迅速地向外部突伸。严格地说，比率并不限于2.0，而是可以从大于1的范围中选择该比率。将成对齿条36和46排列成两侧对称的关系，以使用于左右操作的作用力均匀分散。

这里，如图13所示，与壳体保持器70的第一成对齿条46啮合的成对齿轮86与使用本发明的切割器盒100的切割装置的第三成对齿条76啮合。第三成对齿条76位于围绕切割器盒100的保持件71上。如图13所示，保持件71最好包括切割器盒100滑过的一通道。假定安装于壳体保持器70的第一成对齿条46的移动距离是L1，第三成对齿条76将沿相反方向移动相同的距离L1。用于直接移动旋转刀片10的第二成对齿条36的移动距离L2与壳体保持器70的方向相同，并且大于L1，最好是L1的大致两倍。

根据本发明的第一实施例，使用保持件71上形成的第三齿条76，只需在任何时候从上方进行推动操作，就可带入和带出旋转刀片10。换句话说，如图13所示，在从上方下推切割器盒100时，与成对齿条46和36啮合的成对齿轮86和96沿相同方向旋转，与壳体保持器70相比，切割器壳体60的向下移动距离也增加了，以使一部分旋转刀片10向外突出，变成一工作状态。在该情况下，与成对齿轮86啮合的保持件71上的第三成对齿条76沿相反方向从切割器盒100处向上移动。将一轴90固定于适当位置。

从上方向下推动包括第三成对齿条76的保持件71，可使切割器盒100的工作状态返回至不工作状态。换句话说，对应于第三成对齿条76的向下运动，成对齿轮86向后旋转，而相应的轴90向后旋转，以使成对齿轮96也向后旋转，从而分别使与之啮合的成对齿条46和36向上移动，并使切割器盒100返回不工作状态，同时旋转刀片10则容纳其中。同样在容纳旋转刀片10时，第二成对齿条36移动的距离以与旋转刀片突出时的相同方式比第一成对齿条46移动的距离长。在该方式下，只有通过从上方的推动操作，才可以在任何时候自由选择切割器盒100的不工作状态和工作状态。

尽管上面的实施例中叙述了切割刀片10的延伸操作使用两成对齿条36和46，但可以只用一成对齿条使切割刀片10延伸。如图3所示，仅在切割器壳体60处设置成对齿条36，壳体保持器70仅设置开口59。换句话说，在切割器盒100被安装在切割装置上之后，用一外部齿轮机构使旋转刀片10突出。在该情况下，旋转刀片10的延伸操作和切割器盒100的推动操作并不总是互相同步的。

下文将叙述用来将旋转刀片10保持在切割器壳体60中的方法。如图11所示，在使用旋转刀片10的实施例中，与旋转刀片的中心轴线共轴线的轴12使用一六边形的轴承14来支承旋转刀片10。旋转刀片10具有形成在其中心的一六边形支承孔13(参见图2)，该旋转刀片与轴承14啮合而且由该轴承支承。轴12的相对端呈圆柱形，它可以在前圆柱形突起28和后圆柱形突起38(参见图6)中平滑且自由地枢转。轴12在固定旋转刀片10的位置处呈六边形，以使其借助支承孔13(参见图2)与旋转刀片10一起自由地枢转。当切割刀片10不是旋转刀片10时，而是不旋转地切割的一刀具或类似装置(参见图3)，可省略轴12。

切割器壳体50由两配合壳体20和30构成，用螺钉来紧固所述两配合壳体，同时从后面和前面夹住旋转刀片10。用标号27和37(参见图11)来表示螺钉部分。图12中示出了切割器壳体60的后视图，并示出了以平面A-A和平面B-B的交叉线作为中心的前、后圆柱形突起28和38。然而，圆柱形突起28和38的形状并未被严格限定为圆柱形。

壳体保持器70在壳体保持器70的相对两侧的部分处具有开口59(参见图1和10)，以使切割器壳体60的相对两侧处的第二成对齿条36与切割装置的成对齿轮96啮合，以使成对齿条36和46可以与切割装置的成对齿轮96和98直接啮合。虽然本发明是办公设备，但构成切割器盒的两成对齿条暴露在外面，藉此便于手工滑动作业等，并改进保持能力。将成对齿条36和46分离地及可拆卸地连接于本发明的切割器盒100。

如上所述，在第一实施例中示出了包括用作一保持机构和一释放机构的三个突起的一结构示例。然而，还有若干使用一弹簧、一磁体、植入的毛发或类似装置作为保持机构的可替代的结构示例。这些结构并不特别需要一释放机构。在第一实施例中示出了一结构示例，该示例包括作为延伸机构的一齿条和一齿轮。然而，有多种可替代的延伸机构。特别地，一个示例是一连杆机构、一杠杆机构和使用一致动杆的凸轮机构之中的至少一外部机构的一机构。

为了避免重复叙述，将不再叙述所有的修改，但在必要和充分的范围内，将叙述本发明的可替代实施例。与第一实施例相比，下面概括了如下修改：

a)作为本发明的第二实施例，待叙述的实施例中只将一保持机构和一释放机构修改成使用一弹性体的结构(参见图14至17)。

b)作为本发明的第三实施例，待叙述的实施例中将一保持机构和一释放机构修改成使用一弹性体和一致动杆作为延伸机构的结构(参见图18至21)。

c)作为本发明的第四实施例，待叙述的实施例中只将一延伸机构修改成使用设置在切割器盒100的外部的一致动杆的结构(参见图22和24)。

d)作为本发明的第五实施例，将叙述的实施例中只将一延伸机构修改成使用设置在切割器盒100的内部的一致动杆的结构(参见图25至27)。

或者，可将一突起设置于切割器盒100的外表面来代替致动杆，该突起与外部机构中形成的一凸轮槽啮合，藉此延伸本发明的切割器盒100的切割刀片10。此外，也可不需要外部机构，用手工来延伸切割刀片10。

可以在发明的权利要求的范围内类似地使用这里未叙述的本发明的其它实施例。

下文将结合图14至17来叙述本发明的第二实施例的切割器盒100。

如图14的主视图所不，在第二实施例中，切割器盒100类似地由一切割器壳体、一壳体保持器、一保持机构、一释放机构和一延伸机构构成。然而，与第一实施例相比，第二实施例中修改了与保持机构和释放机构对应的部分。特别地，在第二实施例中，将第一实施例的三个突起22、41和42修改成一单独的弹性体1(参见图14)。因此，将结构修改成一更简化的形状。特别地，弹性体1是一具有预定弹性的弹簧。

下文将叙述经修改的保持机构和释放机构。

如图14所示，切割器盒100具有安装于其中的弹簧1，该弹簧可作为保持机构和释放机构。将弹簧1设置呈大致的倒V形，其一端(参见图16中的标号2)连接于切割器壳体60一侧，另一端(参见图14中的标号4)连接于壳体保持器70一侧，从而在它们之间施加弹力。弹簧的弹力通常将切割器壳体60拉入壳体保持器70。将切割器盒100当时的状态定义为第二实施例的不工作状态。图14的主视图对应于图16的侧视图。图14中的轴线A-A对应于图4中的轴线A-A，图14示出了第二实施例中的切割器盒100的不工作状态的，图4示出了在第一实施例中切割器盒100的不工作状态。

当切割刀片10以完全插入的状态保持在壳体保持器70中时，弹簧1的端部4设于平行于轴线A-A的水平方向，而一中空部分3形成在壳体保持器70中并靠近弹簧1的端部4。

如图15所示，本发明的第二实施例也包括使一部分旋转刀片10以类似于上述第一实施例的方式从壳体保持器70向外延伸的功能。然而，使用若干齿条和齿轮构成的延伸机构来延伸旋转刀片10的方法的叙述将被省略，以避免重复叙述。

如上所述，弹簧1具有的弹力足够以完全插入的状态将切割器壳体60保持在壳体保持器70中。如图15所示，当从外部施加于切割器壳体60的力大于提供给弹簧1的指定弹力时，切割器壳体60在壳体保持器70中向下滑动，以便从壳体保持器70向外延伸一部分旋转刀片10。此时，固定于切割器壳体60一侧的弹簧1的端部2降低，因而切割器壳体60的运动将对弹簧1垂直加压。此时，弹簧1的端部4进入邻近的壳体保持器70的中空部分3。端部4从平行于最初轴线A-A的水平位置处向上倾斜。弹簧1在切割器壳体60与壳体保持器70之间施加再次将切割器壳体60带入壳体保持器70的指定的弹力。将切割器盒100当时的状态定义为第二实施例的工作状态。显然，图15的主视图对应于图17的侧视图。图15中的轴线A’-A’对应于图5中的轴线A’-A’，图15示出了第二实施例的切割器盒100的工作状态，图5示出了第一实施例的切割器盒100的工作状态。

因此，在第二实施例中，使用弹簧1的弹力可构成切割器盒100的保持机构。类似地，使用弹簧1的弹力可构成用于释放保持机构的释放机构。

显然，可以修改切割器盒100中的弹簧1的位置、编号和形状。特别地，弹簧1足以满足保持机构和释放机构。

可将磁体、植入的毛发或类似装置作为保持机构来代替板簧。特别地，将磁体或植入的毛发相互面对地设置于切割器壳体60的外表面和壳体保持器70的内表面，用引力和摩擦力使切割器盒100中的切割刀片10保持不工作状态，以使其不会从中突出。当板簧、磁体、植入的毛发或类似装置被用作保持机构时，使用了与使用一外部驱动机构的延伸机构相结合的用于保持机构的一释放机构。

然后，将结合图18至21叙述本发明的第三实施例。

在该实施例中，从上方施加一外力，将切割器壳体60推出壳体保持器70，藉此使切割刀片10转换成工作状态。因此，切割器壳体60和壳体保持器70不包括齿条，它们的构成方式更为简单。然而，要借助致动杆9来传送外力。

特别地，壳体保持器70具有形成于其中的一开口18(参见图18)，可通过该开口用致动杆9将外力直接施加于壳体保持器70中的切割器壳体60。切割器壳体60具有一突起19，该突起用于接受来自外部的外力。突起19沿开口18在壳体保持器70中滑动，从而使与突起19构成一体的切割器壳体60沿相同方向在壳体保持器70中滑动。较佳地，在切割器盒100处于不工作状态时，旋转刀片10的中心位于轴线A-A，突起19和开口18互相平行地设置，因而可以借助致动杆9(参见图18和20)迅速地将外力施加在突起19上。

具有多种使用致动杆9来施加外力的结构。特别地，在第三实施例中，如图18所示，致动杆9围绕部分7枢转，设有一突起8。枢转致动杆9，使突起8和19互相接触，而使用突起8将切割器壳体60上的突起19推入壳体保持器70。因此，切割器壳体60在壳体保持器70中向下移动，从而将旋转刀片10转换成一工作状态(参见图19和21)。

严格地说，致动杆9可以不在部分7附近枢转。此外，致动杆9可以不枢转，而是垂直滑动，其方向与切割器壳体60的移动方向平行，以使突起8和19互相接触，从而使用突起8将突起19推入壳体保持器70。

为了使延伸操作终止，致动杆9返回初始状态，而突起8和突起19因而互相脱离。在第三实施例中，使用指定的弹力使设置在切割器盒100中的弹簧1返回到初始状态，从而终止延伸操作。工作状态的终止操作的原理与第一实施例的保持机构和释放机构不同。

将结合图22至24来叙述本发明的第四实施例。

如上所述，该实施例采用了与第一实施例相同的机构作为保持机构和释放机构。因此，这里省略了保持构件和释放构件的叙述。然而，在该实施例中对延伸机构进行了修改。特别地，将致动杆105互相紧靠地设置于切割器盒100的相对两外侧作为延伸机构。为了避免重复叙述，下文将只叙述经改变的延伸机构。

如图22所示，在该实施例中，最好将致动杆105互相两侧对称地设置在切割器盒100的相对两侧。特别地，每一致动杆105围绕部分101垂直地弯曲，并围绕部分101枢转。致动杆105的一端具有用于延伸的一致动部分102，而另一端具有一操作部分104。在操作中，致动杆105围绕部分101枢转，以使致动部分102与壳体保持器70中的切割器壳体60啮合。

因此，如图22所示，壳体保持器70具有形成在其相对两侧的开口59，因而壳体保持器70中的切割器壳体60直接面朝外。由于切割器壳体60还具有两侧对称的槽26，所述槽在通过相对的开口59面朝外的位置与致动部分102啮合。图22的主视图对应于图23的平面图。

为了使致动部分102与槽26平稳地啮合，可在一端部102’处斜切致动部分102，并在一端部26’处斜切槽26，以使致动部分102平稳地进入槽26(参见图22和23)。

图24是使用工作状态中的致动杆105的切割器盒100的主视图。如上所述，每一致动杆105围绕部分101枢转，从而通过开口59使致动部分102直接啮合进入切割器壳体60一侧的槽26。切割器壳体60在壳体保持器70中与啮合作用同步地向下移动。特别地，旋转刀片10的中心从轴线A-A向下移动至轴线A’-A’，藉此使切割器盒100从不工作状态转换成工作状态。

为了确保致动部分102与槽26之间的啮合位于一固定位置，在切割装置500中形成一突起103。更具体地说，与致动部分102相对的致动杆105的操作部分104与突起103啮合，藉此固定处于工作状态的切割器盒100。以后将叙述有关切割装置500的说明。

随后，将结合图25至27来叙述本发明的第五实施例。

如上所述，该实施例采用与第一实施例相同的机构作为保持机构和释放机构。因此，将省略有关保持机构和释放机构的叙述。然而，该实施例修改了延伸机构。特别地，将设置于切割器盒100的相对两侧的致动杆作为延伸机构。为了避免重复叙述，下文将只叙述经修改的延伸机构。

如图25所示，在该实施例中，致动杆109较佳地设置于切割器盒100的相对两侧。特别地，直致动杆109各自围绕部分106枢转地设置。每一致动杆109的一端部具有用于延伸操作的一致动部分107。致动杆109围绕部分106枢转，以使致动部分107与壳体保持器70中的切割器壳体60的槽26啮合。

因此，如图25所示，壳体保持器70具有在其相对两侧形成的开口59，以使壳体保持器70中的切割器外壳60直接面朝外。由于切割器壳体60具有两侧对称的槽26，所述槽在通过相对的开口59面朝外的位置与致动部分107啮合。图25的主视图相应于图26的平面图。最好斜切致动部分107，以使它们平稳地进入槽26(参见图25)。

图27示出了使用工作状态中的致动杆109的切割器盒100。如上所述，每一致动杆109围绕部分106枢转，从而通过开口59使致动部分107直接啮合进入切割器壳体60一侧的槽26。切割器壳体60在壳体保持器70中与啮合作用同步地向下移动。

为了确保致动部分107与槽26之间的啮合，致动杆109在与致动部分107相对的一端形成一操作部分108(参见图27)。更具体地说，通过垂直移动操作部分108使致动部分107与槽26啮合。如图13所示，在切割装置中形成保持件71，该保持件与操作部分108啮合，以使操作部分108的垂直移动与保持件71的移动同步。

或者，本发明的切割器盒100可使用一驱动机构，该驱动机构在切割装置中形成一凸轮槽。更具体地说，切割器盒100具有一突起，该突起形成在其外部上并与切割刀片10相连，而切割装置具有其中形成的一凸轮槽，该凸轮槽可用于引导突起，藉此使切割刀片10的向外延伸与切割器盒100推入切割装置(图中未示出)的运动同步。

此外，本发明的切割器盒100可使用一驱动机构，该驱动机构用若干齿轮来代替设置于切割器壳体60的第二成对齿条36(参见图1或3)，以及用一齿条机构来代替设置在切割装置中的齿轮机构96(参见图13)，所述齿轮和齿条是相互啮合的。换句话说，当切割器盒100安装在切割装置中时，设置在切割装置中的若干齿条驱动与切割器壳体60构成一体的若干齿轮，与壳体保持器70相比，切割器壳体60的移动距离增加，从而使切割刀片10向外延伸(图中未示出)。

此外，本发明的切割器盒100也可使用一手动机构作为一驱动机构。在该情况下，切割装置具有面向切割器盒100的开口的开口，可通过所述开口来控制切割器盒100中的切割器壳体60，从而使切割刀片10向外延伸(图中未示出)。

如上所述，本发明的切割器盒100至少包括切割刀片10，并且最好包括切割器壳体60、壳体保持器70、保持机构、释放机构和延伸机构。作为保持机构，一突起、一板簧、一磁体、植入的毛发或类似装置可用于啮合。一齿条、一齿轮、一连杆或一凸轮可作为延伸机构。释放机构也可作为延伸机构。本发明的切割器盒100可以不特定地使用用于向外延伸内部切割刀片的切割器壳体60。换句话说，壳体保持器70可以直接地并且可滑动地包括其中的一切割刀片，该切割刀片用于完成本发明的功能。

使用切割器盒100的切割装置具有基座上的一轨道和一滑动器，尺寸紧凑的、手动操作的便携式切割器以及用于切割的类似装置。虽然下文将特别叙述切割装置，但本发明的切割器盒100的结构可类似地应用于手动操作的切割器。

请参见图28至38，将叙述本发明的实施例的切割装置。将主要叙述切割装置的有关使用一齿条和一齿轮作为延伸机构的机构，以及包括三个突起作为保持和释放机构的机构。然而，也可以引入用于一连杆机构、一杠杆机构或一凸轮机构的致动杆作为延伸机构，以及至少一外部机构(例如凸轮槽)作为切割装置的内部机构。此外，也可使用一弹簧、一磁体或植入的毛发作为保持机构。这里，为了避免重复叙述，将只叙述一实施例，其它机构将遵循该实施例。

图28是本发明的实施例的切割装置500的主视图。在一较佳实施例中，旋转刀片10可用作一切割刀片10，以使其沿滑动器300的中心轴线B-B突出。如图29所示，安装有切割器盒的滑动器300在轨道200的轴线G-G上直线移动。

请参见图28，用于轨道200的保持部分210设置于基部270的一端，如图30的侧视图所示，滑动部分170和174设置在轨道200与滑动器300之间。滑动部分170在被夹住的同时沿轨道200移动，藉此沿轨道200移动安装于滑动部分170的滑动器300，从而在旋转刀片10旋转时切割纸张或类似物体。保持部分210下面的突起224与基部270的侧面274啮合，以便将轨道200保持在基部270上。此外，一弹簧元件250插在用于保持轨道200的保持部分210与基部270之间，以便推动具有弹簧元件250的弹簧的轨道200。用来将纸张固定在基部270上的保持板设置在轨道200的下面。

图29是滑动器300的平面图。如此图所示，滑动器300其上具有一安装部分130，切割器盒100可拆卸地安装在该安装部分上。由于安装部分130在顶板140的顶部处是敞开的，因此不管是切割器盒是处于工作状态还是处于不工作状态，就可识别安装在滑动器200中的切割器盒100。使用这种结构，当切割装置用作办公设备时，可以立即识别多种不同的切割刀片，例如波浪形刀片和穿孔的刀片。可以给予识别用的颜色或在待使用的切割器盒100上粘贴一鉴别标签或类似物体。

在较佳实施例中，如图29所示，尽管从上方看到安装部分130形成为从各个方向围绕的一开口，但从上方看到它的所有侧中的一侧是敞开的。特别地，如图38A所示，安装板130可呈燕尾形；或者，如图38B所示，它可形成为向一侧敞开；它也可呈图38C所示的形状。另外，可以在保持安装切割器盒100的功能的同时修改安装部分130的形状。

图30和31是一实施例的滑动器300的侧视图。从图30中可清楚地看到，滑动部分170的啮合部分172可滑动地设置槽202中，该槽在轨道200的中心处纵向地延伸。槽202和啮合部分172在轴线E-E上设置成一排。滑动器300的滑动部分174与轨道200的底部的突起204啮合，因而滑动器300是垂直放置的。滑动器300可安装在具有其它机构的轨道200上。一切割器垫280设置于基部270上的指定位置，藉此防止切割刀片10与基部270直接接触。将一弹簧件180放置在顶板140与滑动部分170之间，以便在切割时从上方向下地推动顶板140，从而向下地移动滑动器300，使旋转刀片10与纸张接触。

在本发明中，设想使用切割器盒100以构造切割装置500的滑动器300。请参见图32至38，将叙述其中用来安装于切割器盒100的滑动器300的内部结构。

图32是本发明的第一实施例的滑动器300的主视图。然而，为了更清楚地理解，该图被左右区分，并正确地示出了包括旋转刀片10的一体零件。用于切割器盒100的滑动器300的容纳部分包括齿轮，最好是一齿轮机构，该齿轮机构包括一位于切割器盒100的相对两侧的双齿轮。然而，当杠杆机构被用作延伸机构来操作切割器100时，相应的切割装置500也具有一杠杆机构，该杠杆机构可代替滑动器300中的齿轮机构。更具体地说，如图18至24所示，可提供使用致动杆的机构。或者，在本发明的权利要求的范围内，可以提供用于延伸容纳于切割器盒100的切割刀片10的一凸轮槽或类似结构。

在第一实施例中，构成切割器盒100的壳体保持器70包括在其相对两侧的成对齿条46，藉此与成对的比齿轮86啮合，保持旋转刀片10的切割器壳体60包括在其相对两侧的成对齿条36，藉此与成对的比齿轮96啮合(参见图13)。成对齿轮86和96构成双齿轮，而轴90的定位使切割器盒的支承部分110和120从前面和后面将该轴夹住。如图32所示，部位112a、112b、122a和122b处的螺钉将切割器盒的支承部分110和120连接起来。轴90是固定的，以使成对齿轮86和96在保持在适当位置的同时发生旋转，并因而使啮合的成对齿条86和96垂直移动。成对齿轮86和96的中心点在轴线A’-A’上，工作状态的旋转刀片10的中心位于该轴线上。当旋转刀片10的中心点位于该轴线时，一部分旋转刀片10从切割器盒100向外突出，从而操纵滑动器300来切割纸张。该图中的轴线A-A指出了不工作状态的旋转刀片10的中心。图32的轴线A-A对应于图4(或图14)的轴线A-A。图32的轴线A’-A’对应于图5(或图15)的轴线A’-A’

如图32和33所示，设置顶板140以覆盖切割器盒100的支承部分110和120，而用于取出切割器盒200的保持件71设置在顶板140的下面，以使其可沿垂直方向滑动。保持件71通常不会在顶板140的上方向上移动。保持件71与成对的比齿轮86啮合，以使其旋转，从而沿相同方向旋转保持在相同轴90上的成对的比齿轮96。如图34所示，可以将成对齿轮86和96互相靠近地设置在轴90上。可以按前后相反的顺序设置这些齿轮。同样，可使这些齿轮与相应的轴构成一体，可用键槽来连接这些齿轮，以及可用一渐开线花键等来连接这些齿轮。此外，这些齿轮可与其它若干齿轮共同构成一齿轮系。

现在请参见图35至37，将详细叙述切割器盒100与滑动器200的安装部分130的连接。

如图35所示，将处于不工作状态的切割器盒100插入通过前和后切割器盒的支承部分110和120之间形成的安装部分130(参见图29)，该切割器盒中插有旋转刀片10。切割器盒的支承部分110包括突起162，该突起可用来在面向切割器盒100的部分处向内地推动切割器盒100的第三突起42(参见图1)。换句话说，在通过安装部分130将切割器盒100推入滑动器300时，首先在逐渐向内倾斜的倾斜平面161上引导向壳体保持器70的外部突起的每一第三突起42。随后，滑动器300中的一突起162将第三突起推入壳体保持器70，并保持在其中。那时，在壳体保持器70中，来自第三突起42的压力使切割器壳体50的第一突起22和壳体保持器70的第二突起41互相脱离(参见图35)。此外，如图36所示，当滑动器300中的突起162向内推动第三突起42之后，第三突起42在陡峭的倾斜平面163上被引导，并返回最初的状态。此时，第一突起22下降至第二突起41的下方，从而将旋转刀片10转换成工作状态。因此，从上方将切割器盒100推入滑动器300的安装部分130可使旋转刀片10从切割器盒100中同步地向外突出。因此，本发明的切割刀片完全容纳在切割器盒中，从而提供较高的安全度，只有通过从上方的推动操作，才能完成刀片的互换工作，从而显著地改进其可操作性。因此，尽管在传统技术中，在一部分刀片暴露时互换切割刀片通常是麻烦的工作，但本发明有效地解决了上面的安全性差和操作麻烦的问题。

当手动操作的切割器被用作切割装置时，不能将切割器盒推入切割装置的操作和延伸切割刀片的操作互相联系起来。例如，在使用图3所示的切割器盒100时，不将延伸机构设置在壳体保持器70的两侧，而是将其设置在内切割器壳体60的两侧。因此，也可以在第一阶段将切割器盒100安装在切割装置中，并且使用为切割装置提供的驱动机构来操作切割器壳体60的延伸机构，藉此延伸切割刀片10。

图35所示的滑动器300中的突起162向切割器盒100施加的压力满足图7所示的力F。当切割器盒100的保持机构和释放机构由诸如弹簧1(参见图14)或类似装置的弹性体构成时，只要用一延伸机构将切割刀片10转换成工作状态来代替滑动器300中的突起162向切割器盒100施加的压力。

还需要将切割器盒100固定于适当位置，以便在切割器盒100转换成工作状态时适当地使用旋转刀片10。如图29和37所示，为了该目的，滑动器300包括一切割器盒止动件150，该止动件位于顶板140的顶板，并靠近安装部分130。切割器盒止动件150可以向安装部分130滑动，并包括面向安装部分130的一侧上的突起155。换句话说，在将切割器盒100推入安装部分130之前，切割器盒止动件150与安装部分130相距一预定距离，以便将切割器盒没有任何困难地、平稳地插在安装部分130中。如图37所示，在将切割器盒100推入滑动器300，并使其转换成工作状态以使旋转刀片10突出之后，切割器盒止动件150向安装部分130滑动，以使突起155插入切割器盒100的前顶部处的中空部分45和55。因此，切割器盒100在定位的同时被保持在工作的状态，以便稳定地完成切割作业。本发明的实施例的切割器盒止动件150具有多条用于滑动的浅槽152，所述浅槽形成在其顶部，藉此改善手工滑动的操作性。可以使用可替代的适当元件来改善操作性。根据切割器盒100的安装/拆卸状态，可手动操作或自动操作切割器盒止动件150。

切割器盒止动件150可以是枢转的。特别地，在使用切割装置的致动杆9来操作切割器盒100时，如图18所示，可使用致动杆9来代替切割器止动件150。

以上操作的相反操作可完成切割器盒100从工作状态向不工作状态的转换。如图30所示，设置在保持件71背面的齿条杠杆72具有在左方和右方的第三成对齿条76。齿条杠杆72从保持件71的背面向外并且垂直地突起，从而改善操作性。可以将齿条杠杆72修改成易于抓住的形状，以增强其可用性。当旋转刀片10处于工作状态时，齿条杠杆72随着切割器盒100被推动而向上移动。通过向下推动齿条杠杆72，以使与齿条杠杆72的第三成对齿条76啮合的成对齿轮86向后旋转，藉此将切割器壳体60带入壳体保持器70还可以使切割器盒100向上移动用于退出。在该情况下，可将切割器盒止动件150卸下。

基部270可包括一切割器安装部分(图中未示出)，该切割器安装部分可用来容纳多个切割器盒100。其目的是及时退出具有多个切割刀片10的切割器盒100，用来互换切割装置500。可将切割器盒安装部分构造成可从基部270处卸下。重复地说，在本发明的切割装置中，由于安装在滑动器300的顶盖板140的安装部分130上的切割器盒100所处的状态可以检查切割刀片10的类型，因此可及时地识别待使用的切割刀片10。因而，互相紧靠地设置多个切割器盒100将增强可用性。

根据本发明的第一方面，由于本发明的构造如上所述，因此在使用时，切割刀片可以及时地从切割器盒中伸出，即处于工作状态。

在按照本发明的第二方面的发明中，切割刀片在不使用时可以可靠地容纳并保持在切割器盒中，即处于不工作状态。

在按照本发明的第一或第二方面的发明中，使用保持机构可使切割刀片容纳在切割器盒中、处于不工作状态，使用释放机构和延伸机构可方便地延伸切割器盒中的切割刀片、处于工作状态，藉此改善安全性和操作性。

在按照本发明的第三方面的发明中，可使用切割器壳体方便地将切割刀片保持在壳体保持器中，通过设置在切割器壳体的外表面上的多种功能还可为壳体保持器中的定位操作提供更大的灵活性以及多种功能。

在按照本发明的第三方面的发明中，通过使用切割器壳体，使用保持机构可方便地将切割刀片保持在切割器盒中、处于不工作状态，使用释放机构和延伸机构以较大操作灵活性地可使切割器盒中的切割刀片移动地突出、处于工作状态下，藉此提供具有改善的安全性和操作性的一切割器盒。

在本发明的第三方面的切割器盒中，可使用两个突起来简单地构造保持机构。

在本发明的第三方面的切割器盒中，可使用三个突起来简单地构造释放机构。

在本发明的第三方面的切割器盒中，可使用弹簧来简单地构造保持机构。

在本发明的第三方面的切割器盒中，可使用磁体来简单地构造保持机构。

在本发明的第三方面的切割器盒中，可使用植入的毛发来简单地构造保持机构。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可使用安装于切割装置的驱动机构使本发明的切割器盒的延伸机构延伸切割刀片。此外，可以在本发明的切割器盒安装于切割装置的同时延伸切割刀片。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可使用通过开口的驱动机构及时地操作延伸机构。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，通过切割器盒与使用一切割装置的齿轮机构的驱动机构的结合使用来操作延伸机构，以使切割刀片延伸。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，通过切割器盒与使用切割装置的齿轮机构的驱动机构的结合使用来操作延伸机构，因而与壳体保持器相比，切割器壳体的移动距离增加，藉此使切割刀片延伸。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可确保切割器盒使用时的安全操作，并且稳定地完成切割操作。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，在将切割器盒插入切割装置时，切割器盒可拆卸地容纳在切割装置中，可以借助切割器盒的安装部分及时地识别该切割器盒。此外，在推入切割器盒时，使用驱动机构可将切割器盒中的切割刀片转换成工作状态，藉此将切割装置设定为工作状态。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，例如，将一多级齿轮用作一驱动机构，与壳体保持器相比，内切割器壳体的移动距离增加，从而使切割刀片突出。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，例如，将一多级齿轮用作一驱动机构，以便在将切割器盒安装于切割装置之后使壳体保持器中的切割器壳体延伸，从而使切割刀片突出。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，通过使用具有切割装置中的致动杆的驱动机构，以便在将切割器盒安装在切割装置中之后使切割器壳体在壳体保持器中延伸，从而使切割刀片突出。在该情况下，用来定位盒子的啮合部分是不必要的。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，通过使用具有切割器盒的边侧的致动杆的驱动机构，可以与切割器盒推入切割装置的操作同步地将切割刀片转换成工作状态。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，通过将设置在切割装置中的凸轮槽用作为驱动机构，可以与切割器盒推入切割装置的操作同步地将切割刀片转换成工作状态。

在本发明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割装置中，省略了一复杂的驱动机构，从而提供了一种简易、经济的切割装置。

Claims (17)

1.一种包括一切割器盒的切割器盒机构，它包括：

一切割器壳体，所述切割器壳体用于支承一切割刀片；

一壳体保持器，所述壳体保持器用于将所述切割器壳体可移动地容纳在所述壳体保持器中；

一保持机构，所述保持机构用于将处于完全插入状态的切割刀片保持在所述壳体保持器中；

一延伸机构，所述延伸机构用于使所述切割器壳体从所述壳体保持器向外伸出，以使所述切割刀片从所述壳体保持器中突出；以及

外表面上的一开口，所述开口用于通过使用一外部驱动机构来操作所述延伸机构，

其中，所述延伸机构包括形成在所述壳体保持器的侧面上的一第一齿条和形成在所述切割器壳体的侧面上的一第二齿条，所述第一齿条构成为与形成在所述壳体保持器的侧面上的开口平行，所述第二齿条构成为与所述第一齿条平行，并且比所述第一齿条更靠近所述切割刀片的中心，以面对所述开口。

2.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于，所述切割器盒将一切割刀片可移动地保持在所述切割器盒中。

3.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于，所述切割器盒将处于完全插入状态的切割刀片保持在所述切割器盒中。

4.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于：

所述切割器壳体包括向外突起的一第一突起；以及

所述壳体保持器包括向内突起的一第二突起；

其中，

所述第一突起和所述第二突起互相啮合以形成保持机构，所述保持机构用于将处于完全插入状态的所述切割器壳体保持在所述壳体保持器中。

5.如权利要求4所述的切割器盒机构，其特征在于，所述壳体保持器还包括向外或向内突起的一第三突起，所述第三突起向内推动所述第一突起，并且使所述第一突起与所述第二突起脱离，从而构成用于释放保持机构的一释放机构。

6.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于：

所述保持机构是与所述切割器壳体和所述壳体保持器啮合的一弹簧；而且

弹簧的弹力使处于完全插入状态的所述切割器壳体保持在所述壳体保持器中。

7.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于：

所述保持机构是与所述切割器壳体和所述壳体保持器啮合的一磁体；而且

磁体的引力使处于完全插入状态的所述切割器壳体保持在所述壳体保持器中。

8.如权利要求1所述的切割器盒机构，其特征在于：

所述保持机构是由所述切割器壳体和所述壳体保持器啮合的植入毛发；而且

植入毛发的摩擦力使处于完全插入状态的所述切割器壳体保持在所述壳体保持器中。

9.如权利要求2所述的切割器盒机构，它还包括一啮合部分，所述啮合部分与用来定位及固定处于工作状态的切割器盒的一定位件啮合。

10.一种使用如权利要求2所述的切割器盒机构的切割装置，它包括一驱动机构，当所述切割器盒安装在切割器盒安装部分上时，所述驱动机构将所述切割刀片转换成工作状态。

11.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一齿轮，与推动所述切割器盒的操作同步地延伸在所述壳体保持器中的所述切割器壳体，从而使所述切割刀片转换成工作状态。

12.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括至少一齿轮，而且在推入所述切割器盒之后，延伸在所述壳体保持器中的切割器壳体，从而将所述切割刀片转换成工作状态。

13.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括在所述切割装置中的一致动杆，在推入所述切割器盒之后，延伸在所述壳体保持器中的切割器壳体，从而使所述切割刀片转换成工作状态。

14.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括在所述切割器盒的侧面上的一致动杆，与推动所述切割器盒的操作同步地延伸在所述壳体保持器中的所述切割器壳体，从而使所述切割刀片转换成工作状态。

15.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于：

所述驱动机构是设置在切割装置中的一凸轮槽；以及

所述延伸机构是一突起，所述突起与设置在所述切割器盒上的一旋转刀片相连；其中

所述凸轮槽与所述突起与推动所述切割器盒的操作同步地互相啮合，从而使所述切割刀片转换成工作状态。

16.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，可手工驱动所述驱动机构。

17.如权利要求11所述的切割装置，其特征在于，至少一个保持器设有与所述切割器盒的侧面相对的诸侧面，以使所述保持器与至少一个齿轮啮合。

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