CN1676260A - 焊料操作系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能熔化焊料并将熔化的焊料从衬底移走的系统。加热系统包括至少有手柄一和手柄二的熔焊器。这样，操作者可根据自己持握熔焊器的喜好选择持握手柄一或者手柄二。手柄一具有腔，用于拆卸可能地接纳储存熔化的焊料的储存器。储存器具有凹槽，可接纳手柄一上的键，这样，储存器可以相对于腔而确定在预定位置。手柄一的腔暴露在外，因此可以方便插入或者取出储存器。这样可以使操作者方便地更换和保持熔焊器而不耽搁很长的时间。手柄一可接纳加热筒，加热筒有将引导部分和电力筒以错开方式相连的过渡部分。这样的结构使引导部分具有短而直的通道，并且和手柄一中形成的通道对准，以将储存在储存器中的熔化的焊料通过通道的流动阻力减至最小。

Description

焊料操作系统

                              技术领域

本发明涉及手持式焊料操作装置，如电烙铁、吸焊料器与热吹风机(hot air blower)等。值得提及的是，虽然本发明不局限于此，然而对于用于熔焊器(desoldering tool)的加热系统非常有用，这一熔焊器有一个用于熔化焊料的尖嘴，并通过该尖嘴将熔化的焊料回收至用于保持焊料的可更换的存储室，并且为操作者持拿熔焊器提供了不同的选择。

                              背景技术

熔焊器向尖嘴提供热源与真空源，用于熔化衬底(substrate)上的焊料，并将熔化的焊料通过尖嘴回收。熔焊器内部有一个收集室，沉积并临时储存焊料。另外，焊料收集室配备了过滤器，用来去除伴随熔化焊料的蒸汽中的助熔剂，使过滤后的蒸汽被真空源抽走，便不会堵塞熔焊器内部的机械装置。当熔化后的焊料迅速充满收集室时，通往真空源的通道便会堵塞，这将导致熔焊操作时间的缩短并需要频繁清洗与更换焊料收集室。此外，焊料收集室也可以这样的方式整合到熔焊器内，使熔焊器为了便于清洗与更换，收集室可以进行拆卸。这将增加熔焊操作的停工时间与熔焊器无法正确重新组装的可能性。由于费用与焊料收集室相关，所以频繁的清洗与更换焊料收集室将导致熔焊器操作的成本增加。

美国专利号No.5,007,574公开一种熔焊装置，此装置包括一个可拆卸盒(removablecartridge)与一个形成有焊料收集室的基本单元，在焊料收集室内设置有焊料收集盘，并通过真空源将该焊料收集室抽成真空。上述可拆卸盒与该基本单元相连，并具有用于加热与熔化焊料的尖嘴。尖嘴里有一根导管，在焊料收集室的真空作用下，通过导管吸取熔化的焊料并将其传送至焊料收集盘。然而该公开的熔焊器有一些缺点，尖嘴中的导管在其尾部朝向焊料收集盘方向弯曲，所以焊料在导管中传输时很可能会堵塞，而且很难使用清洗针插入导管中进行清洗。此外，如果要用新的焊料收集盘更换旧盘，就必须将基本单元上部腔室绕铰链转动以开启焊料收集室。这样更换焊料收集盘将很麻烦也很费时间。

欧洲专利公报1044751号公开了一种焊料收集囊和一种利用焊料收集囊的焊料吸取熔焊器。焊料收集囊包括一根外管，该外管的一端用多孔过滤器封闭而另一端为开口，焊料收集囊还包括一个管状的中空焊料收集部分，该部分的一端开口而另一端相对于焊料通过通道而予以封闭。因为焊料收集囊有这样的结构，注入囊中的熔化的焊料固化并且被收集在中空的焊料收集部分中，同时气体在焊料收集部分的外壁和外管的内壁之间流动。公开的焊料吸取熔焊器被设置成使熔焊器的可移动的器体部分反抗弹簧弹力而产生滑动以充分滑向后方，于是可移动部分转动脱离主体部分，然后一个新的囊被推入固定管的相应端以使旧囊予以推出并去除。

熔焊器也配备一个握持手柄，因此操作者被限制在只能使用一种持拿熔焊器的方法。比如，一些焊接工具配备手枪型握把，而另一些焊接工具配备一端带握把的延长外壳。但操作者可能发现某种持握可能比其它的方式更符合人类工程学因此更舒适。在一个大型的生产企业如果只提供一种持握方式，则一些操作者会觉得该种持拿方式舒适而另一些却觉得该持拿方式不舒适。因此，还需要一种改进的熔焊器，该熔焊器可以方便快捷地清理和更换焊料收集室又可以提供对各类操作者都能感到更符合人类工程学的更舒适的握把。

                              发明内容

本发明提供一种包括手柄一和手柄二的手持式焊料操作装置。将熔焊器分成两个手柄可以使使用者以两种方式使用熔焊器。一种方式是不用手柄二而单独使用手柄一。另外一种方式是将手柄二沿切线方向连接在手柄一上，这样使用者就可以象握手枪那样持拿手柄二。手持式焊料操作装置提供了两种不同持拿该工具的方法，所以操作者可以根据自己的喜好来选择使用手柄一或者手柄二。

根据本发明的一个方面，手持式焊料操作装置适合于用作包括一个有前端和后端的外壳的熔焊器。该外壳沿其前端可接纳加热筒。加热筒上有带有尖嘴的引导部分，引导部分中有通道将真空源传送到尖嘴。在后端，外壳接受电源和真空源，电力被传输到靠近尖嘴的加热器以将电力转化成热能以加热尖嘴。在真空源和外壳的前端之间的通路将真空源传送到引导部分的通道中。这使尖嘴加热焊料并使用形成在引导部分中的通道所提供的真空源来回收熔化的焊料。为了将熔化的焊料的流动阻力减至最小，通道长度可减至最短且通道可基本是直的。另外，通道中的温度可保持基本恒定。

根据本发明的另一方面，具有手柄一和手柄二的焊料操作装置被用作熔焊器。为了操作熔焊器，手柄一上可有触发器一，手柄二上可有触发器二。当只使用手柄一时，触发器一可以用来开启或者关闭通往尖嘴的真空源。当使用手柄二时，手柄二以下述方式与手柄一沿切线方向连接，即使触发器二机械连接到触发器一，通过扳动触发器二就可以致动触发器一，从而开启或者关闭通往尖嘴的真空源。如上所述，手柄一可以单独用作熔焊器，这取决于工作环境和操作者的喜好。或者，可将手柄二连接到手柄一的下边，通过使用位于手柄二上的触发器二开启或者关闭熔焊器。

在操作熔焊器过程中，当扳动触发器一或者触发器二可开启或者关闭通往尖嘴的真空源时，可提供电力至加热器。也就是说，提供到加热器中的电力可独立于真空源操作而进行监视，这样加热器可以向通道提供足够的热量以保持焊料处于熔化状态得以流过通道。

手柄一具有腔，用于拆卸可能地接纳储存器，熔化的焊料通过通道可以贮存在此。储存器可包括过滤器以用来截获熔化的焊料中的灰尘和蒸汽，它们可能会堵塞手柄一中通往真空源的通道。储存器上有一个凹槽，适合于接纳手柄一上的键，这样储存器可设置在相对于上述腔所预先设定的位置。且手柄一的腔暴露在外，因此可以方便储存器的插入或者更换。这样可以使操作者方便地放置和保存熔焊器而不耽搁很长的时间。

除引导部分之外，加热筒还可包括一个与电源相连的电力筒，给靠近尖嘴的加热器供电。加热筒中还有过渡部分，用于将引导部分和电力筒相连，这样引导部分的纵轴和电力筒的纵轴错开。这样的结构使引导部分的通道短和直而且和手柄一中形成的通道对准，以将熔化的焊料流动的阻力减至最小并为真空源提供有效的传输途径。通道的直径可大于尖嘴，以将焊料流动的阻力减至最小。另外，加热器和引导部分可用陶瓷材料连接在一起。这样做堵塞了空隙以改善加热器到引导部分中的尖嘴的导热途径。通过改善从加热器到尖嘴的传导性或者热传输能力，引导部分可以具有更好的热恢复能力以迅速加热引导部分中的尖嘴和通道。

本发明具有以下各种特征：

1.熔焊器具有一个用于熔化焊料和回收熔化焊料的尖嘴，此熔焊器包括：

储存器，用于储存熔化的焊料；手柄一，与真空源相连，并设置有用于将真空源传送到尖嘴以回收熔化焊料的通道，以及用于可拆卸地接纳储存器以储存通过尖嘴回收的熔化焊料的腔；和手柄二，和手柄一沿切线方向拆卸可能地连接。

2.如第1条所述的熔焊器，其中，手柄一包括具有开口一和开口二的前端，还包括具有与电力筒存在错开关系的引导部分的加热筒，上述开口一和开口二可分别接纳引导部分和电力筒的至少一部分。

3.如第2条所述的熔焊器，其中，手柄一的前端至少有一个凹槽，用于接纳从加热筒突出的键，以使加热筒与手柄一对准。

4.如第1条所述的熔焊器，其中，手柄一具有背固定器(back holder)，可在位置一和位置二之间移动，在位置一，上述腔的纵向长度大于储存器的长度，使储存器可插入该腔或从腔中取出，在位置二，上述腔的长度至少与储存器的长度相同，可将储存器保持在该腔中。

5.如第4条所述的熔焊器，其中，上述储存器具有端一和端二，上述腔内具有密封部件一和密封部件二，可在上述位置二充分密封位于腔内的储存器的端一和端二。

6.如第5条所述的熔焊器，其中，每个密封部件一和密封部件二沿其外边源有倒角边。

7.如第5条所述的熔焊器，其中，密封部件二与背固定器可拆卸地相连，储存器的端二有一个凹槽，当背固定器在位置二时，该凹槽可接纳形成在密封部件二上的键。

8.如第4条所述的熔焊器，其中，储存器有一个凹槽，当背固定器从位置一移动到位置二时，该凹槽适合于接纳一个键，以确定储存器相对于手柄一的方向。

9.如第2条所述的熔焊器，还包括一根与手柄一相连的电源线，用于将电力提供给引导部分以将电力转化成热能加热尖嘴。

10.如第1条所述的熔焊器，还包括具有回收熔化焊料的通道的加热筒，该加热筒的通道的纵轴与手柄一的通道纵轴基本对准。

11.如第9条所述的熔焊器，其中，手柄一上有触发器一，手柄二上有触发器二，当手柄二与手柄一可拆卸地连接时，触发器二与触发器一机械相连，通过扳动触发器二可以致动触发器一，以向尖嘴提供真空源。

12.一种利用尖嘴熔化焊料并通过尖嘴移去熔化的焊料的系统，该系统包括：

手柄一，连接到电力线用于将电力提供到加热器，以在尖嘴附近将电转换成热能以熔化焊料，并具有可以控制通到尖嘴的真空源的触发器一；和

手柄二，与手柄一沿切线方向拆卸可能地连接，该手柄二具有当手柄二与手柄一相连时与触发器一机械相连的触发器二，扳动该触发器二能使触发器一开启和关闭通到尖嘴的真空源，以通过尖嘴移去熔化的焊料。

13.如第12条所述的系统，还包括一个可用来贮存通过尖嘴回收熔化的焊料的储存器，上述手柄一与真空源相连，并设置有向尖嘴提供真空源的通道，用于回收熔化的焊料，手柄一具有腔，用于拆卸可能地接纳上述储存器以贮存通过尖嘴回收的熔化的焊料。

14.如第13条所述的系统，其中，手柄一包括具有开口一的前端，还包括具有回收熔化的焊料的通道的引导部分，该引导部分的通道的纵轴与手柄一的通道的纵轴基本对准。

15.如第12条所述的系统，其中，手柄一包括具有开口一和开口二的前端，还包括具有与电力筒成错开关系的引导部分的加热筒，上述开口一和开口二可分别接纳引导部分和电力筒的至少一部分。

16.如第15条所述的系统，还包括加热筒拆卸器，与加热筒相关连，将加热筒从手柄一上取下。

17.如第16条所述的系统，其中，加热筒拆卸器与加热筒的下侧相关连。

18.如第13条所述的系统，其中，手柄一具有背固定器，可在位置一和位置二之间移动，在位置一，上述腔的纵向长度大于储存器的长度，使储存器可插入该腔或从腔中去除，在位置二，上述腔的长度至少与储存器的长度相同，可将储存器接合在该腔中。

19.如第13条所述的系统，其中，上述储存器具有端一和端二，上述腔内具有密封部件一和密封部件二，可在上述位置二充分密封位于腔内的储存器的端一和端二。

20.如第19条所述的系统，其中，密封部件二与背固定器可拆卸地相连，储存器的端二有一个凹槽，当背固定器在位置二时，该凹槽可接纳密封部件二上形成的键。

21.如第13条所述的系统，其中，储存器上有一个凹槽，当背固定器从位置一移动到位置二时，该凹槽适合于接纳一个键，以确定储存器相对于手柄一的方向。

22.如第15条所述的系统，还包括一根与手柄一相连的电源线，用于将电力提供给引导部分中的加热器以将电力转化成热能加热尖嘴。

23.如第12条所述的系统，还包括具有回收熔化焊料的通道的加热筒，该加热筒的通道的纵轴与手柄一中的通道的纵轴基本对准。

24.如第22条所述的系统，其中，手柄一上有触发器一，手柄二上有触发器二，当手柄二与手柄一可拆卸地连接时，触发器二与触发器一机械地相连，通过扳动触发器二可以致动触发器一以向尖嘴提供真空源。

25.如第23条所述的系统，其中，手柄二包括可在位置一和位置二之间移动的针，在位置一，上述针从手柄二突出，在位置二，上述针进入手柄二内，上述针的尺寸适合进入上述引导部分的通道内进行清洁。

26.如第23条所述的系统，还包括一个加热筒拆卸器，与加热筒相接合，将加热筒从手柄一上取下。

27.如第12条所述的系统，还包括一个能延迟向尖嘴提供真空源的熔焊控制盒。

28.如第12条所述的系统，还包括一个具有过渡部分的加热筒，过渡部分适合于以错开的方式将引导部分和电力筒相连，其中过渡部分具有从一侧突出的套筒，可接纳电力筒和从过渡部分的同一侧突出的引导部分的导管端部，导管端部和套筒分别插入手柄一的开口一和开口二，导管端部和开口一接合之前套筒先和开口二接合，以此确定加热筒相对于手柄一的方向。

29.如第28条所述的系统，其中，上述套筒具有腔，可与上述开口二中的铰链接合，以基本防止加热筒和手柄一脱离。

30.如第29条所述的系统，其中，上述铰链与按钮相连，按动按钮就可以使铰链释放套筒，使加热筒脱离手柄一。

31.一种用于储存熔化的焊料的系统，该系统包括：

具有端一和端二的外壳，该外壳的端一可接受熔化的焊料；

过滤器，拆卸可能地安装在上述外壳的端二；和

散热器，具有位于一对腿部之间的底部，该散热器安装在上述外壳内使底部靠近过滤器。

32.如第31条所述的系统，其中，外壳的端二具有凹陷，用于确定外壳的径向方向。

33.如第31条所述的系统，其中，散热器为U字形。

34.如第31条所述的系统，其中，底部与过滤器齐平。

35.如第31条所述的系统，其中，底部与过滤器之间存在空隙。

36.如第31条所述的系统，其中，底部为V字形。

37.如第31条所述的系统，其中，底部为W字形。

38.如第31条所述的系统，其中，散热器由金属材料制成。

39.如第38条所述的系统，其中，金属材料为铝。

40.如第31条所述的系统，其中，底部的对角线距离与外壳内径大致相同。

41.如第31条所述的系统，其中，一对腿部大致平坦。

42.如第31条所述的系统，其中，外壳由透明材料制成，以方便从外探测外壳内焊料的量。

43.如第31条所述的系统，其中，外壳由纸制成。

44.一种用于储存熔化的焊料的系统，该系统包括：

具有端一和端二的外壳，该外壳的端一可接受熔化的焊料；

过滤器，拆卸可能地安装在上述外壳的端二；和

位于外壳内具有曲线结构的散热器。

45.如第44条所述的系统，其中，散热器由铝制成。

46.如第44条所述的系统，其中，外壳由纸制成。

47.一种用于熔焊器的可更换的焊料储存器，储存器包括：

具有端一和端二的外壳，该外壳的端一可接受熔化的焊料；

位于外壳端二的过滤器；和

散热器，具有位于一对腿部之间的底部，该对腿部大致平坦且该对腿部之间存在开方空间，该散热器位于外壳内使，底部靠近过滤器。

48.如第47条所述的储存器，其中，外壳的端二具有凹槽，用于确定外壳的径向方向。

49.如第47条所述的储存器，其中，散热器为U字形。

50.如第47条所述的储存器，其中，底部与过滤器齐平。

51.如第47条所述的储存器，其中，底部与过滤器之间存在空隙。

52.如第47条所述的储存器，其中，底部为V字形。

53.如第47条所述的储存器，其中，底部为W字形。

54.如第47条所述的储存器，其中，散热器由金属材料制成。

55.如第54条所述的储存器，其中，金属材料为铝。

56.如第47条所述的储存器，其中，底部的对角线距离与外壳内径大致相同。

57.如第47条所述的储存器，其中，外壳由透明材料制成，以方便从外探测外壳内焊料的量。

58.如第47条所述的储存器，其中，外壳由纸制成。

59.一种加热筒，向靠近尖嘴的加热器提供电源，该加热筒包括：

引导部分，具有位于尖嘴和导管端部之间的通道；

电力筒，具有可接收电力的接触端部；和

过渡部分，将电力筒和引导部分以错开的方式互相相连，将通过接触端部接收的电力提供至加热器以将电能转化成加热尖嘴附近的热。

60.如第59条所述的加热筒，其中，导管端部的至少一部分包裹有导热材料，以将热能从加热器传导至导管端部。

61.如第59条所述的加热筒，其中，过渡部分包括板一和板二，两板之间有空隙，板一比板二更靠近加热器，上述空隙将板二与加热器隔离。

62.如第59条所述的加热筒，其中，上述位于尖嘴和导管端部之间的通道大致呈直线状。

63.如第59条所述的加热筒，其中，电力筒可以从引导部分和过渡部分上拆卸以便更换。

64.如第59条所述的加热筒，其中，尖嘴可以更换。

65.如第59条所述的加热筒，其中，通道在尖嘴中的直径小于通道其余部分的直径。

66.如第59条所述的加热筒，其中，过渡部分具有从一侧突出的套筒，套筒可接纳电力筒和从过渡部分的同一侧突出的导管端部，套筒比导管端部更突出，套筒通过开口插入手柄一，以确定加热筒相对于手柄一的方向。

67.如第66条所述的加热筒，其中，套筒具有腔，可与手柄一的铰链相接合。

68.一种将熔化的焊料移入焊料储存器的方法，该方法包括：

利用真空通过通道吸入熔化的焊料；

保持通道中的温度基本恒定；和

将熔化的焊料贮存在储存器中。

69.如第68条所述的方法，还包括更换储存器。

70.如第68条所述的方法，还包括将抽成真空的步骤延迟，直到通道中的温度达到保持基本恒定的步骤。

71.如第68条所述的方法，还包括延迟关闭抽成真空和保持真空的步骤，直到通道里没有焊料。

72.一种操作熔焊器，将熔化的焊料从尖嘴通过通道移到导管端部的方法，该方法包括：给加热器供电，以加热通道；和

延迟提供通过通道来移走熔化的焊料的初始真空源，直到加热器将通道加热，使通道中的温度能保持在使焊料以熔化的状态从尖嘴端部到达导管端部。

73.如第72条所述的方法，还包括延迟关闭加热器的电源和通过通道的真空源，直到通道内基本没有焊料。

74.如第72条所述的方法，其中，延迟提供通过通道的初始真空源的步骤大约在15至30秒之间。

75.如第72条所述的方法，其中，延迟关闭加热器的电源和通过通道的真空源的步骤大约在15至30秒之间。

76.如第72条所述的方法，还包括监控尖嘴端部的温度；并且给加热器供电以保持尖嘴端部的温度接近预先设定值。

77.一种熔焊器，包括：

具有熔焊通道的熔焊尖嘴；

外壳，用于支撑熔焊尖嘴，并可通过操作与真空源连通；

外壳的外表面，该外表面具有凹陷，以确定用于焊料收集储存器的腔；

该腔，在焊料收集储存器位于腔中时，可使储存器与真空源连通以将焊料通过熔焊通道吸入储存器；

该腔可使储存器直接插入或者移出腔而不用打开外壳。

78.如第77条所述的熔焊器，其中，上述腔向空气开启。

79.如第77条所述的熔焊器，还包括外壳内的通道，当焊料收集储存器位于腔内时，通道前端与焊料收集储存器的后端连通，通道后端与真空源连通，其中熔焊通道、储存器和外壳内的通道的纵向中心线对准。

80.如第77条所述的熔焊器，其中，该腔位于外壳的前方端部区域。

81.一种熔焊器，包括：

具有熔焊通道的熔焊尖嘴；

手柄一，用于支撑熔焊尖嘴，并可与真空源相连以通过熔焊通道抽取熔化的焊料；

位于手柄一上的致动器一，允许持拿手柄一的熔焊器使用者控制真空源与熔焊通道的连通；

手柄二；

位于手柄二上的致动器二；

上述手柄二可由使用者将其与手柄一在连接位置相连，以及与手柄一脱离；

上述致动器二，在手柄二处于连接位置时允许持拿手柄二的熔焊器使用者控制真空源与熔焊通道的连通。

82.如第81条所述的熔焊器，其中，致动器一是使用者致动可能的触发器一，致动器二是使用者致动可能的触发器二。

83.如第81条所述的熔焊器，还包括在手柄二处于连接位置时使致动器二与致动器一可操作性连接的装置。

84.如第81条所述的熔焊器，其中，手柄二为手枪形把手，致动器二为手枪形把手的扳机。

85.如第81条所述的熔焊器，还包括可解除的锁扣装置，用来在连接位置将手柄二闭锁在手柄一的底表面上。

86.一种熔焊器加热筒装配单元，包括：

熔焊器尖嘴；

加热筒，定位成可加热位于熔焊器尖嘴中的焊料；

熔焊器尖嘴和加热筒确定的焊料吸取通道，该通道可与真空源相连并具有纵向通道轴；

伸长的电力筒，具有纵向的筒轴且可与电源相连；

该纵向筒轴与纵向通道轴偏离但平行；和

将电力筒电气连接到加热筒的过渡部分。

87.如第86条所述的加热筒装配单元，其中，过渡部分包括确定空隙的空隙装置，导电线配置在该空隙中。

88.如第87条所述的加热筒装配单元，其中，空隙装置包括一对板，该对板设置成垂直于加热筒轴线和通道轴线。

89.如第86条所述的加热筒装配单元，其中，加热筒包围熔焊器尖嘴的后部。

90.如第86条所述的加热筒装配单元，还包括从熔焊吸取通道向后延伸的导管。

91.如第86条所述的加热筒装配单元，还包括包围电力筒前部的套筒。

92.一种通过尖嘴熔化焊料的系统，该系统包括：

具有触发器一和纵轴的手柄一，扳动触发器一可以将电源提供到尖嘴以熔化焊料；和

具有持握区域的手柄二，持握区域内有触发器二，手柄一和手柄二可连接在一起，手柄二上的持握区域位于相对于手柄一纵轴的切线方向上，扳动触发器二会连动触发器一以向尖嘴提供电源。

93.如第92条所述的系统，其中，手柄一可向尖嘴提供真空源以将熔化的焊料通过尖嘴中的通道移去。

94.如第92条所述的系统，其中，手柄一可以独立于手柄二进行操作以向尖嘴提供电源。

对于本领域的熟练人员在看过下面的附图说明和详尽叙述后，本发明所包含的其它系统、方法、特征和优点是很明显的。同类的其它系统、方法、特征和优点包含在下文的描述中，也包含在本发明的范围中，同时受到权利要求的保护。

                              附图说明

通过参考以下附图可以更好地了解本发明。由于附图主要是为了图解说明本发明的原理，因此图中的各个部件没有必要标注尺寸。而且，在所有不同的图中相同的参考号码都指相应的各个部分。

图1为本发明的加热系统的分解立体图。

图2为图1所示加热系统的剖视图。

图3为图1所示系统的加热筒背面的放大图。

图4为图1所示系统的手柄一的前端放大图。

图5A为具有拆卸可能地互相连接的加热筒、储存器、手柄一以及手柄二的加热系统的立体图。

图5B表示加热系统的内部锁扣机构。

图6是图1所示系统的储存器的分解图。

图7是储存器的剖视图。

图8是储存器的前视图。

图9是储存器的剖视图，储存器中散热器具有V字形底部。

图10是储存器的剖视图，储存器中散热器具有U字形底部。

图11是储存器的剖视图，储存器中散热器具有W字形底部。

图12是储存器的剖视图，储存器中散热器具有U字形底部，底部与过滤器之间有空隙。

图13是储存器的剖视图，储存器中散热器具有曲线结构。

图14是与密封部件二相关连的储存器的剖视图。

图15是具有另一种密封部件二的储存器的剖视图。

图16是与又一种密封部件二相关连的储存器的剖视图。

图17是分别具有凹槽和键的储存器和密封部件二的立体图。

图18A是针位于收缩位置的手柄二的剖视图。

图18B是针位于突出位置的手柄二的剖视图。

图19是本发明中加热筒拆卸器的立体图。

图20是加热系统、电源和控制盒的方框图。

图21是加热系统的工作流程图。

                              具体实施方式

图1显示的加热系统10包括拆卸可能地与储存器14连接的手柄一12，加热筒16和手柄二18。手柄一12具有形成在加热筒16附近的腔20。为了使储存器14在腔20中予以连接，手柄一12具有一个背固定器22，背固定器22可以在位置一和位置二之间移动。在位置一，沿手柄一12的纵向方向，腔20的长度大于储存器14的长度，而在位置二，腔20的长度与储存器14的长度相同或者略微短一点。如上所述，当背固定器22在位置一时，储存器14可插入腔20中或者从中取出。为了使储存器14在腔20中予以连接，背固定器22可从位置一移动到位置二，这样储存器14可被保持在腔20中。

如图2所示，手柄一12有开口一24和开口二26，分别接纳加热筒16的导管28和电力筒30。电力筒30具有与手柄一12中设置的电源线34电连接的接触端32。加热筒16具有在尖嘴38和导管28之间形成的通道36。一旦加热筒16和储存器14装入手柄一12中，真空源40就与通道36连接，因此可在尖嘴38处提供真空。

手柄一12上还具有拆卸可能地连接到手柄二18的接合部件42。加热系统10使用时是否使用手柄二18可取决于使用者的喜好。当该熔焊器工作时，来自电源线34的电源可提供到加热筒16将焊料加热。手柄一12上具有触发器一43，扳动和停止扳动触发器一43可以分别开启或关闭通到加热筒16的尖嘴的真空源。手柄二18可以如图2所示通过接合部件42拆卸可能地与手柄一12连接。手柄二18可与手柄一12沿切线方向连接，使手柄二18象手枪一样予以持握。为了方便使用者持握，手柄二18可以多种方向拆卸可能地与手柄一连接。手柄二18可具有锁扣66，该锁扣66可以与手柄一12中形成的接受部64(receptor)扣合，这样就可以将手柄二18与手柄一12闭锁在一起。手柄二18上可配备触发器二46，与触发器一43机械连接，因此当扳动触发器二46时也带动触发器一43。也就是说，手柄二18可具有带有触发器二46的持握区域23，使用者可以象握手枪那样握住手柄二18上的持握区域23而持握加热系统10。通过这样的方式，使用者即可以象使用铅笔那样通过持握手柄一12单独操作用作熔焊器的手柄一12，也可根据自己的喜好将手柄二18附接在手柄一12的下面，这样就可以象握手枪一样持握手柄二18的持握区域23而握住加热系统10。当手柄二18附接在手柄一12上时，使用者可扳动触发器二46带动触发器一43从而向加热筒16的尖嘴38提供真空源。

背固定器22可具有与真空源40相连的出口48。为了能够在位置一和位置二之间移动，背固定器22可抵靠在抵抗构件50上而加上偏置压力。图2所示的是背固定器22处在位置一上，使储存器14可以插入腔20或从腔中取出。储存器14可以保持在密封部件一52和密封部件二53之间。密封部件一52可以拆卸可能地与手柄一12的前端54相连。密封部件二55可以拆卸可能地与背固定器22相连。当导管28与电力筒30分别被插入开口一24和开口二26时，导管28突出到储存空间56中。通道58沿储存空间56、密封部件二55、背固定器22形成，这样沿开口48产生的真空可通过通道36传送到尖嘴38。

为了将熔化的焊料流过通道36的阻力减至最小，在尖嘴38和导管28之间形成的通道36可以基本是直的。通道36中的温度可以保持在焊料熔点之上，以保持焊料处于熔化状态。这样，当焊料从尖嘴38通过导管28端部流动的这段时间里通过通道36移去的熔化焊料都可以保持熔化状态。例如，导管28的一部分可以被加热器60包围，将热传导到尖嘴38上，以将焊料熔化到液态，并通过尖嘴38中的通道36回收熔化的焊料。沿通道36上远离加热器60的部分可以低于靠近加热器60的部分的温度。为了在通道36的整个长度都保持焊料处于熔化状态，导管28远离加热器60的部分被导热材料62覆盖，这样就可以将加热器60产生的热传输到通道36中远离加热器60的那部分。这样，通道36中的温度都能保持在预定温度之上，使焊料保持在熔化状态，通过导管28的端部移出，储存入储存空间56。例如，导管28靠近手柄一12前端54的部分可以包裹青铜材料，以让加热器60的热传输到导管28远离加热器60的部分。

图2显示沿加热器60和导管28形成的通道36大于靠近尖嘴38形成的通道。这样可以将通过导管28的焊料流动阻力减至最小，同时可以提供焊料在尖嘴38内形成的通道36中的较大流速。为了进一步将焊料的流动阻力减至最小，尖嘴38与导管28端部之间的距离可减至最小。因此，使沿短而直的通道36的温度基本恒定，可提供将熔化的焊料从尖嘴38移送到导管28的端部的高效率的加热筒16。为了缩短通道36的长度并使其基本保持直线状，加热筒16可以具有如下所述的错开结构。除了具有基本呈直线的通道36外，沿储存空间56、密封部件二55和背固定器22形成的通道58也可以基本是直的，以将真空源在出口48和储存空间56之间的阻力减至最小。如果加热筒16损坏，还可以替换。有时，可能只要更换尖嘴38，而加热器60和电力筒30可以再次使用。

图2显示，加热筒16可包括连接到过渡部分19的引导部分17。电力筒30也与过渡部分19相连，但是电力筒30可相对于引导部分17偏移。因此加热筒16可具有相对于电力筒30错开的引导部分17。这样的结构可以使通道36基本呈直线状并且和手柄一12中形成的通道58对准，从而将从真空源向通道36提供真空的阻力减至最小。这样的结构还缩短了尖嘴38与导管28之间的距离，并且提供基本呈直线状的通道36。电力筒30可从过渡部分19拆卸，所以电力筒30可予以更换。密封部件一52和密封部件二55拆卸可能地与手柄一12连接，所以它们都可予以更换。当引导部分17损坏时，可以从过渡部分19取下并用新的引导部分替换。

图2显示，手柄一12可以和手柄二18一起使用，也可以不和手柄二18一起使用。接合部件42可具有一个接受部64，该接受部64适合于接纳手柄二18中的锁扣构件66。手柄二18还可以包括钩部68，钩部68可滑入形成在接合部件42中的槽70。为了拆卸可能地将手柄二18连接到手柄一12，可以沿箭头72所示的方向使钩部68滑入槽70中。当手柄二18完全插入接合部件42中时，锁扣构件66扣住接受部64，这样将手柄二18与手柄一12锁住。锁扣构件66可抵靠在抵抗构件74上而加上偏置压力，使锁扣构件66在接合位置和解除位置之间移动。锁扣构件66可连接到开关44，使锁扣构件66在接合位置和解除位置之间移动。触发器二46可与杆76相连，而杆76通过抵抗构件78加以偏置压力。当手柄二18完全与接合部件42接合时，杆76的自由端可定位成抵靠住手柄一12的触发器一43。这样，扳动触发器二46使触发器一43连动，从而向尖嘴38提供真空源。另外，将开关44向下扳动，使锁扣构件66从接受部64脱出，以使手柄二18沿相反于箭头72的方向移动。一旦钩部68脱离接合部件42，手柄二18就可从手柄一12上脱离。

图2显示，过渡部分19由两块中间有间隔84的板一80和板二82构成，在两板之间设置空隙86。所设置的空隙86可以将板二82与加热器60提供的热隔绝。另外，电力筒30中的电导线也可以从空隙86中穿过并与引导部分17中适当的导线相连。板一80是可以耐高温的金属板。板二82也可以由能耐高温的塑料形成。板二82具有接纳电力筒30的套筒83。套筒83可比导管28延伸得更远，这样当电力筒30插入开口二26中时，在导管28接触开口一24之前套筒83可先接触开口二26。套筒83与开口二26可有预先确定的结构，以当套筒83插入开口二26中时，通过套筒83确定加热筒16相对于手柄一12的方向。随着套筒83确定加热筒16的方向，导管28相对于开口一24的方向也可被确定，这样导管28可以最小的阻力插入开口一24并且不损坏密封部件一52。例如套筒83和开口二26可以是方的、椭圆的、矩形的或者其他结构，因此当套筒83插入开口二26时，套筒83可确定加热筒16相对于手柄一12的方向。图3和图4显示了具有确定加热筒16方向的方形外部结构的套筒83和开口二26。

图3显示了板二82背面，导管28穿过板二82上形成的开口85突出。另外，传导材料62可包裹从开口85突出的导管28的至少一部分。传导材料62与开口85之间可设置一定间隔，这样，由于从传导材料62传到板二82上的过多的热所造成的损坏被减至最小。图3也显示了从板二82突出的电力筒30。板二82还可以包括齿90，可与如下所述的手柄一12的前端54接合。

图4显示具有开口一24和开口二26的前端54。开口一24可以形成在密封部件一52中。密封部件一52上具有凹陷部88，通过间隙接纳传导材料62，以将从传导材料62到密封部件一52的热传导减至最小。前端54也可以包括缺口92，以接纳从板二82突出的齿90。

图5A显示分别完全插入开口一24和开口二26中的导管28的端部和电力筒30。另外，背固定器22在位置二上使储存器14接合在腔20中。当加热筒16插入手柄一12中时，如上所述齿90与缺口92接合，套筒83插入开口二26中，使加热筒16与手柄一12对准。齿90与缺口92邻接抵靠，在板二82与前端54之间形成有空隙二94，进一步隔绝前端54与来自加热器60的热量。

图5A也显示了具有按钮95的手柄一12，在加热筒16和手柄一12接合时，按钮95用于取下加热筒16。图5B显示了当套筒83插入手柄一12的开口二26时固定加热筒的内部机构。按钮95从铰链97延伸，并具有大开口99以接纳电力筒30。为了让按钮95可以相对于电力筒纵轴垂直地按下，大开口99具有较大的直径。按钮95被按下，以使铰链97从电力筒移开。套筒83具有接纳铰链97的钩部101的凹陷部87，这样一旦钩部101与套筒83接合，就可防止加热筒16脱离手柄一12。为了分离加热筒16，可以按下按钮95，使钩部101从套筒83脱离，这样加热筒就可以从手柄一拉脱。这样的机构可以保证加热筒16不会因意外而从手柄一予以拉脱。

图6是储存器14的分解图。储存器14可包括外壳100，外壳100有端一102和端二104，两端之间有一段通路。外壳100可在端二104接纳过滤器106。外壳100还接纳散热器108，使散热器108与过滤器106相邻。散热器108具有U字形结构，带有底部110和一对从底部延伸的腿部112。这对腿部112可基本平坦，因此一旦熔化的焊料接触到任何一个腿部112和底部110，它们就从焊料将热量传走，从而降低焊料温度使焊料固化在散热器108上。通过这种方式，熔化的焊料被保留储存在储存器14中。另外，外壳100可以由透明的材料制成，这样操作者就能目视探测储存器中是否充满焊料。在材料上，外壳、散热器、过滤器可由各种不同的材料制成。例如，外壳可以用纸、塑料、透明塑料、玻璃、金属等材料制成。散热器可以用铝、钢等材料制成。

图7显示储存器14的剖视图，图中所示，散热器108的底部110可以与过滤器106齐平相抵靠。散热器108可用薄的长条形材料形成，在相对于底部110的两个角上弯曲90度就可以形成U字形的散热器108。根据两个腿部112的长度，底部110可以与过滤器106齐平相抵靠或者与之形成空隙。在底部110和过滤器106之间存在空隙就可以针对通过真空源40提供到尖嘴38的真空形成额外的通道。也就是说，底部110与过滤器106之间有空隙可以将焊料进入散热器108的流动阻力减至最小。但是即使没有这个空隙，不抵靠底部110的过滤器106的外部区域也能充分提供通道以利用真空将焊料通过尖嘴吸入散热器108中。

图8显示储存器14的前视图，过滤器106装入外壳100的端二104，散热器108插入外壳100中，它的底部110与过滤器106靠近。散热器108的底部110的对角线距离Bd与外壳100的内径Hd基本相同或者略微小一点。因此散热器108可紧贴外壳100而装入其中。如图7和图8所示，由于散热器108和外壳100紧贴安装，在外壳100的纵向形成通道58。通道58保证了在出口48产生的真空也可以通过储存器14中的通道58提供到尖嘴38。

图8显示，外壳100的内表面中可形成切除部分114，可以使散热器以预定的取向插入外壳100中。另外，如图6所示，外壳100的端二104可以有一个凹槽116，凹槽116可接纳从密封部件二55突出的键118(如图17所示)。键118和凹槽116的结合使储存器14相对于腔20以预定的位置或取向插入腔20。因此，外壳100内表面中的切除部分114和外壳100上的凹槽116的结合可以确保当储存器14插入腔20时，一对腿部112沿预定的方向取向，使从导管28中通过的熔化的焊料可基本上掉落在两个腿部的其中一个上。

图9到图13显示了各种替代散热器108，这些散热器108在储存器4中用于截获通过导管28中接收的熔化的焊料。图9显示，散热器108可有V字形结构的底部110。图10显示具有U字形的底部110；图11显示具有W字形结构的底部110。散热器108可用金属带形成并沿底部弯折而成如图7、图9至图11所示的各种结构。通过采用分别如图9-11所示的V、U或者W字形的底部110，则过滤器表面的实体部分可暴露在外，这样在外壳100的端二104产生的真空就可传送到外壳100的端一102。也就是说，通过减小底部110与过滤器106接触部分，则真空通过过滤器106的阻力可减至最小。图12显示，散热器108的底部110与过滤器106之间可形成空隙121。空隙121提供了从导管28中产生的蒸汽通过过滤器106进行过滤的清除通道，使较清洁的蒸汽或者气体可以通过储存器14的端二104。图13所示是一个类似正弦波曲线弯曲的散热器108，这样，当熔化的焊料掉落在散热器108上时，来自熔化的焊料的热量很快通过散热器108发散。散热器108的曲线结构可以基本防止熔化的焊料与过滤器106接触。

图14至图16显示了各种封闭外壳100的端二104的密封部件二55的剖视图。图14显示，为了将外壳100的端二104的外周边的周围基本密封，密封侧120沿密封部件二55的外部边缘可有一个倒角边122。根据倒角边122的斜度，密封侧深入外壳100中的接合深度可发生变化。当抵抗构件50将密封部件二55推靠在外壳100的端二时，密封侧120可与过滤器106接合，从而使过滤器106与散热器108的底部110接合或与散热器108的底部110齐平。但是，如上所述，散热器108的一对腿部112可以缩短，以保证在底部110与过滤器106之间形成空隙。

图15显示，密封侧120沿密封部件二55的外部周边可有台阶124和倒角126。当抵抗构件50推靠密封部件二55时，倒角126可深入外壳100的端二104，这样倒角126将密封部件二55正确地和外壳100的纵轴对准。转而，端二104可正确地与密封部件55上的台阶124接合，形成两者之间的密封。

图16显示，密封部件二55的密封侧120有台阶124。一旦密封部件二与外壳100的端二104接合，台阶124与密封侧的一部分可和端二104的内壁接合，以提供密封部件二55与外壳100的端二104之间的密封。

图17显示，密封部件二55具有突出于密封侧120的键118。外壳100的端二104具有接纳键118的凹槽116，使密封部件二55可沿相对于外壳100的径向方向正确定向。键118与凹槽116的组合可被设置成在密封部件二55与外壳100的端二104接合时保证储存器14在腔20中正确定向。图14到16所示的各种结构可以被设置于密封部件一52中，以使各密封侧可对称或者不对称。另外，密封部件一52和外壳的端一102也可分别设置键118和凹槽116的组合。

图18A和18B显示，手柄二18具有移入和移出手柄二18的针128。图18A显示针128在收缩位置，图18B显示针128在伸展位置。手柄二18可配备与针128相连的按钮130，这样当按钮130从图18A中所示的收缩位置移动到图18B中所示的伸出位置时，则针128突出手柄二18。针128的直径可基本相同于或者略小于尖嘴38中通道的直径。这样，针128处在伸出位置时，此针可以插入尖嘴38中的通道36以去除可能在通道36中固化的焊料。即，通过使用针128可以清洁通道36，清除可能堵塞通道36的不需要的焊料。

图19显示适合于和加热筒16相接合，当加热筒烫时将加热筒从手柄一12上取下的加热筒拆卸器132。加热筒拆卸器132具有保持壁133和钩部135，并且两者之间有一定间隔。保持壁133和钩部135可与过渡部分19的底侧相关连，所以两者之间的间隔可以接纳过渡部分19的板一80(图2)。通过将板一80保持在保持壁133和钩部135之间，使用者可以握住拆卸器132上的握持部分134以将加热筒16从手柄12中拉出或将加热筒16插入手柄12。通过这种方式，使用者就可以使用拆卸器132将烫的加热筒16从手柄12上取下。当加热筒拆卸器132不使用时，加热筒拆卸器可以拆卸可能地与手柄二18或是手柄一12连接，这样加热筒拆卸器就不会被乱放而丢失。

图20显示的是一个向加热系统10提供电源和真空源的由136总体表示的熔焊系统。熔焊系统136包括与熔焊控制盒140可相通连接的向加热系统10提供电力和真空源的电源138，电源138可以是预先就有的可以用于向焊接工具提供电力的任何电源。若要进行熔焊操作，熔焊控制盒140可与电源138连通，这样控制盒140可以按如下所述的方式控制向熔焊系统提供的电源。比如，电源可以由众所周知的诸如开/关控制和/或PID控制的控制系统控制，或者是如美国专利号6563087所述的电源，该专利通过引用而结合在本申请中。

熔焊控制盒140可通过以下方式控制对加热系统10的电力和真空的提供。一般加热器和温度传感器位于尖嘴附近，这样温度传感器就不能精确反映沿通道36整个长度的温度。特别是导管28位于比尖嘴更远离加热器的位置时，这样会存在一个时间延迟，使导管28附近的温度上升到接近尖嘴38的温度。这就意味着，虽然尖嘴38可能已经烫得足以熔化衬底上的焊料，但通道36中的温度可能未达到足以使通道36在整个长度上将来自尖嘴38的焊料保持在熔化状态。这样，焊料可能会在通道内固化，并且不能通过导管28的另一端。

图21显示的是通过熔焊控制盒140操作加热系统10以基本避免焊料在通道36中固化的过程。在步骤142，熔焊控制盒140可监控熔焊器10开启与否。如果熔焊器已经开启，在步骤144，熔焊控制盒可延迟熔焊器的操作，直到通道36中的温度达到可以使熔化的焊料保持熔化状态以通过通道36流向导管28。经过延迟后在步骤146，当触发器一43或者触发器二46被扳动时控制盒140通过向尖嘴提供真空源而使熔焊器工作。例如通过向加热器供电，直到通道36的实体部分达到预先设定的温度，但是不向尖嘴提供真空源，直到通道36中的温度都达到该预先设定温度为止。步骤146中的延迟可以在15到30秒左右之间。

一旦熔焊器工作，在步骤148，控制盒140监控操作以确定熔焊器10是否关闭。若熔焊器关闭，在步骤150，控制盒140延迟关闭电源和真空源，保证剩下的焊料不堵塞通道36而影响下次操作。在步骤152，经过步骤150的延迟后熔焊器被关闭。关闭熔焊器前的这一延迟可以在15到30秒左右之间。在步骤154，如果不关闭熔焊器，控制盒140监控尖嘴上的温度，并且向加热器提供充分的电力以保持预先设定的温度。一旦熔焊器10被关闭，控制器140可进行步骤150到152以关闭熔焊器10。

虽然已经对本发明的各个实施例进行了描述，但是对于此领域的普通熟练技术人员而言，很显然还有很多具体实施例和实施方式也可能包括在本发明的范围里。比如，加热系统10可以是焊接器而不是如上所述的熔焊器。也就是，手柄一12可以用作具有拆卸可能的加热筒16的烙铁。使用者可以沿手柄一的背面端握住与加热筒远离的手柄一进行不需要真空源的焊接操作。如果使用者喜欢象握住手枪那样握住手柄，则可将手柄二18连接到手柄一12上来握住手柄二18。手柄二可以通过不同的方法以不同的取向与手柄一连接。比如，手柄二可以扣到手柄一上，并且手柄二可相对于手柄一与其相切。手柄一和手柄二连接到一起时手，柄一基本垂直于手柄二。另外，一旦手柄一和手柄二相连接，手柄二的取向可以相对于手柄一调节，以使使用者可以舒适的方式握持手柄二。因此，除了根据附后的权利要求和它们的等效条款外，对本发明不进行其他限制。

Claims (12)

1.一种焊料操作装置(10)，其特征在于，包括：

用于加热焊料的尖嘴(38)，

用于向尖嘴供电的电力提供装置(34，32，30)；和

用于拆卸可能地安装尖嘴的外壳(12)，所述电力提供装置穿过外壳以提供电力。

2.如权利要求1所述的焊料操作装置，其特征在于，上述外壳形成为可提供铅笔握法的手柄一(12)，该焊料操作装置还包括与手柄一(12)拆卸可能地连接的并可提供手枪握法的手柄二(18)。

3.如权利要求2所述的焊料操作装置，其特征在于，该焊料操作装置用作熔焊器，将焊料熔化并通过尖嘴(38)将熔化的焊料回收，上述手柄一(12)与真空源(40)相连，并且提供位于手柄一中的通道用于将真空传递至尖嘴以回收熔化的焊料，上述手柄一具有触发器一(43)以致动真空源，上述手柄二(18)具有触发器二(46)，当手柄二(18)和手柄一(12)相连时，触发器二(46)和触发器一(43)机械相连，通过触发器二(46)的操作致动真空源(40)。

4.如权利要求1所述的焊料操作装置，其特征在于，该焊料操作装置用作熔焊器，将焊料熔化并通过尖嘴将熔化的焊料回收，上述外壳(12)形成有拆卸可能地接纳用于储存熔化的焊料的储存器(14)的腔(20)，上述外壳(12)与真空源相连并且在储存器(14)被接纳在腔(20)中时将真空源(40)和储存器(14)连通。

5.如权利要求4所述的焊料操作装置，其特征在于，上述储存器(14)包括具有端一和端二的储存器外壳(100)，其中储存器外壳的端一接受熔化的焊料，过滤器(106)安装在储存器外壳的端二内；以及具有位于一对腿部(112)之间的底部(110)的散热器(108)，上述散热器(108)被安装在储存器外壳(100)中，其底部(110)靠近过滤器(106)。

6.如权利要求5所述的焊料操作装置，其特征在于，上述散热器(108)大致呈U字形。

7.如权利要求5所述的焊料操作装置，其特征在于，上述外壳(12)的腔(20)向空气开启，该外壳包括位于腔中的密封部件一和密封部件二(52，55)，用于密封储存器的端一和端二。

8.如权利要求7所述的焊料操作装置，其特征在于，该装置还包括可在位置一和位置二之间移动的背固定器(22)，其中在位置一，腔(20)的纵向长度大于储存器(14)的长度，使储存器(14)能插入腔(20)或者从腔(20)中取出，在位置二，腔(20)的长度至少和储存器(14)的长度相同以将储存器(14)固定在腔(20)中。

9.如权利要求1至8中任一项所述的焊料操作装置，其特征在于，该焊料操作装置用作熔焊器，将焊料熔化并通过尖嘴将熔化的焊料回收，该装置还包括加热筒(16)和电力筒(30)，加热筒(16)包括尖嘴(38)，导管(28)和连通尖嘴和导管的通道(36)，以及用于加热尖嘴、通道和导管的加热器(60)；电力筒(30)用于向加热器供电，加热筒(60)具有和电力筒(30)成错开关系的引导部分。

10.如权利要求9所述的焊料操作装置，其特征在于，上述外壳或手柄一(12)形成一对开口(28，30)，用于接纳引导部分和电力筒的至少一部分。

11.如权利要求9或者10所述的焊料操作装置，其特征在于，该装置还包括过渡部分(19)，用于以互相错开的方式将电力筒(30)相连到引导端部。

12.如权利要求11所述的焊料操作装置，其特征在于，过渡部分包括板一(80)和板二(82)，两者之间存在空隙(86)，板一(80)比板二(82)更接近加热器(60)，空隙(86)将板二(82)与加热器(60)隔离。

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