JP2533239Y2

JP2533239Y2 - 導管類の固定具

Info

Publication number: JP2533239Y2
Application number: JP1993048717U
Authority: JP
Inventors: 義男大西; 正勝大西
Original assignee: 義男大西; 正勝大西
Priority date: 1993-08-16
Filing date: 1993-08-16
Publication date: 1997-04-23
Anticipated expiration: 2007-04-23
Also published as: JPH0714284U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は導管類の固定具の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】建築物や構造物にお
いては、電力用、通信用の電線やケーブルの保護管や、
水、ガスなどの流体を送る管が敷設される。このような
導管を敷設する場合、一般にサドルと称する溝形レール
材を１ｍ間隔など一定間隔で平行に配置固定しておき、
それら溝形レールに導管を交差状に掛け渡し、その導管
を長手方向で接続しつつ、各溝形レールごとに固定具で
固定することが行われる。この場合、１本の溝形レール
ごとに複数本の導管が配置固定されることが多く、それ
ら導管は所定の間隔で平行になっていることが要求され
る。従って、各個所での導管固定作業は、導管を溝形レ
ールから離脱しないが長手方向だけは移動可能なように
仮止めする工程、位置が決まった状態で導管をしっかり
と固定する本固定工程が必要であり、一工事あたりの導
管固定作業はきわめて多数回に及ぶ。従来かかる導管の
固定具として、実開昭６３−４８０８５号公報が知られ
ているが、作業にきわめて手間と時間がかかり、非常な
苦痛や危険を伴ったり、大人数を要したりする問題があ
った。この対策として、出願人らは実開平５−２７４７
８号公報において、配管を抱く抱持部と溝形レールに対
する係止用の脚部を有し脚部と反対側に座部を備えた金
具本体と、座部に設けた通孔に挿通されたねじ部材と、
ねじ部材に螺通される締付け部材とを備え、前記締付け
部材全体が溝形レールの入口溝幅を越えるがしかし溝形
レールの内側溝幅よりも小さい長さ寸法と、入口溝幅と
同等以下の幅寸法を持ち、しかも締付け部材が、長さ方
向両側域に入口溝を構成する壁の下端に接し得る締付け
部を有し、幅方向両側域には締付け部よりも上方に立上
り、前記壁下面に当接可能な一対の突壁を有している構
造の配管類固定具を提案した。この先行技術によれば、
締付け部材を小型なものとすることができ、導管を抱持
部にはめやすくするすることができるが、仮止め状態の
形成作業に手間がかかる点に問題があった。すなわち、
この先行技術では締付け部材が本体座部に嵌合保持され
ているだけであったため、締付け部材が溝形レール溝方
向と平行に方向に向いている状態から入口溝内に降下さ
せるプッシュ操作と、締付け部材を溝形レール溝方向と
直交させかつ締付け部が入口溝壁下に適度の圧接力で接
するように上昇させるための回転操作を必要とし、作業
がいまだ煩雑で、手間がかかるという問題があった。こ
れはとくに溝形レールが開口を下向きにして取り付けら
れそれに導管を固定する場合顕著であった。また、先行
技術では締付け部材の保持力が座部の幅寸法と突壁の幅
寸法いかんによるためバラツキが多くなり、保持が弱す
ぎてわずかに衝撃が加わったただけで締付け部材が本体
からはずれてしまったり、逆に保持力が強すぎて組立て
に難渋したり、ねじ部材を強力に押しても本体から外れ
なくなったりするという問題があった。

【０００３】本考案は前記のような問題点を解消するた
めに考案されたもので、その目的とするところは、仮止
め状態の形成を指先によるワンプッシュ操作で極めて簡
単迅速に行うことができ、しかも本体に対するアッセン
ブリーが容易で、特性のバラツキの少ない導管類の固定
具を提供することにある。また本考案の目的は上記に加
えて、入口溝の溝開口側が下向きの溝形レールに導管を
仮止めする場合にも、一人の作業員が簡単、安全かつ能
率良く実施することができる実用性の高い固定具を提供
することにある。

【０００４】上記目的を達成するため本考案は、導管の
抱持部と溝形レールに対する係止用の脚部を有し脚部と
反対側に両側に側壁を持った座部を備えた本体と、座部
に挿通されたねじ部材と、ねじ部材に螺通される締付け
片と、座部の下方に位置しねじ部材のプッシュ時に締付
け片に回転エネルギーを与えるスプリングを備え、前記
締付け片全体が溝形レールの入口溝幅を越えるがしかし
溝形レールの内側溝幅よりも小さい長さ寸法と入口溝幅
と同等以下の幅寸法を持ち、しかも長さ方向両側域に入
口溝壁の下端に接し得る締付け部を有し、幅方向両側域
には締付け部よりも上方に立上り、前記入口溝壁に当接
可能なストッパ面を持つ一対の突壁を有し、かつ前記ス
プリングがコイル部の一端にフックを、他端には突壁板
厚よりも狭い間隔の挟圧部を内曲した固定用フックを有
し、締付け片の片側突壁には前記固定用フックを挿入す
る切欠きと挟圧部と係合する凹部を有し、これらにより
スプリングが締付け片と一体化されて締付け片アッセン
ブリーとなっており、本体の座部側壁には前記スプリン
グのフックをはめるスリット状切欠きを有している構成
としたものである。また、第２の目的を達成するため本
考案は、前記構成に加えて、本体が、脚部下端の両側水
平方向に伸びる係止部端に脚部側縁との間に溝を形成す
るように上方に向かって伸びる外れ止め用の突部を有し
ている構成としたものである。

【０００５】

【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図１１は本考案の一実施例を示してい
る。本考案による導管類の固定具は、本体１と、ねじ部
材２と、締付け片アッセンブリＡとからなっており、締
付け片アッセンブリＡは、締付け片３と該締付け片３に
一端が固定され、他端が本体１に取り付けられ、固定具
の使用時に締付け片３に引き上げ力と回転力を与えるた
めのスプリング１４をからなっている。図２と図３にお
いて、４はサドルとしての溝形レール、５は固定すべき
導管である。溝形レール４はこの実施例では図３に示す
ように、ウエブ４ａの両側に一対のフランジ４ｂ，４ｂ
を有し、各フランジ４ｂ，４ｂには上端から内方に伸び
る天壁４ｃ，４ｃが形成されている。そして、天壁４
ｃ，４ｃの先端側が直角状に屈曲されることにより一対
の入口溝壁４０，４０が形成されており、それら入口溝
壁４０，４０によってフランジ内幅Ｗ₂よりも狭い幅Ｗ₁
の入口溝４２が形成されている。前記入口溝壁４０，４
０は外転されて上方に伸びている。なお、溝形レール４
は一定間隔を置いて複数本配され、それぞれの溝形レー
ルは、入口溝４２を上にして構造物や建築物の壁にから
下る吊りロッドに長手方向両端部が連結されるか、ある
いは図１０と図１１のように入口溝４２を下に向けて天
井等にウエブ４ａが固定される。

【０００６】本体１は導管５の断面形状に対応する形状
の抱持部１０を有し、この抱持部１０の端部には下方に
傾斜する脚部１１を有し、この脚部１１の下部両側に
は、溝形レール４の入口溝壁４０，４０の下面４１，４
１に対する係止部１３，１３が水平方向に延設されてお
り、それら係止部１３，１３の外側には、溝形レール４
の天壁４ｃ，４ｃに達しない限度で上方に伸びる外れ止
め凸部１３０，１３０が形成されている。反脚部側の抱
持部１０の下部には、抱持部１０をその幅のまま下方に
延長し、前方にほぼ水平状に張り出すフランジ１０１，
１０１を形成している。このフランジ１０１，１０１は
締付けストッパとして機能する。そして、このフランジ
１０１，１０１の中央から水平状ないし適度の傾斜角度
を持つ座部１２が形成されている。この座部１２は溝形
レール４の入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁よりも小さな
幅を持ち、ほぼ中央部にはねじ部材の径よりも大きな通
孔１２０が形成されている。そして、座部１２には、締
付け片３を保持するため幅方向両端に一対の側壁１２
１，１２１が屈曲形成されている。側壁１２１，１２１
は必ずしも座部とのなす角度が直角である必要はなく、
適度に傾斜していてもよい。また、本体１は脚部１１の
付け根から左右に伸びる抱持部始端領域を抱持部内方に
向けて押込んでおり、それによって、導管５の曲率に合
致する曲率のわん曲部１００，１００を形成している。
次に、ねじ部材２は前記座部１２の通孔１２０に挿通さ
れる。ねじ部材は限定がなく、ねじ軸２１の上端に頭部
２０を有する通常のものでもよい。

【０００７】締付け片アッセンブリＡの締付け片３は、
本体１と同様に鉄系金属、アルミニウムなどの非鉄金
属、プラスチックなどの非金属、あるいは金属と非金属
の複合材などを、任意の加工法たとえばプレス加工、鋳
造、射出成形することによって作られる。締付け片３は
図８のように、全体として長さＬが幅Ｗよりも寸法が大
きい。そして幅Ｗは、図３からわかるように、入口溝壁
４０，４０の内幅Ｗ₁より小さい寸法である。長さＬ
は、後に説明する図１３ないし図１５からよく理解でき
るように、溝形レール４のフランジ内幅Ｗ₂よりもはる
かに小さい。すなわち、好ましくは入口溝壁４０，４０
の外幅Ｗ₃と同じ寸法かそれよりも少し大きな寸法であ
る。この締付け片３は、中央にねじ部材のねじ軸２１と
螺合するねじ穴３３を有している。締付け片３は、長さ
方向両端域に前記入口溝壁４０，４０の下面４１，４１
に対する締付け部３１，３１を有する。さらに締付け片
３は、幅方向両端域に、締付け部３１，３１よりも高い
レベルに伸びる一対の突壁３０，３０を有している。こ
の突壁３０，３０は、締付け片３を溝形レール４内にお
いてくるくると回転させず、溝形レールの溝長手方向と
直交したときに回転を止め、かつ、前記直交状態で締付
け部３１，３１が垂直に上昇するようにガイドする機能
を果たす部分である。さらに突壁３０，３０は、座部１
２の側壁１２１，１２１と協働して締付け片３を使用時
まで一定方向に向いた状態に保持する機能を果たす部分
でもある。２つの突壁３０，３０は入口溝壁４０，４０
に当接可能なストッパ面３００，３００を有し、それら
ストッパ面３００，３００は両突壁３０，３０において
対称的な位置にある。すなわち図８で言えば、一方の突
壁３０のストッパ面３００は左側にあり、他方の突壁３
０のストッパ面３００は右側にある。図８に示す左右の
ストッパ面３００，３００間の距離Ｌ₂は、入口溝壁４
０，４０の内幅Ｗ₁とほぼ同等に設定する。ストッパ面
３００から自由端までの距離Ｌ₁が締付け部３１，３１
の有効長さとなる。なお、各突壁３０，３０において、
ストッパ面３００,３００と反対側の面(反ストッパ面)
３０１，３０１は回転規制機能を有していてはならな
い。すなわち、反ストッパ面３０１から自由端までの距
離Ｌ₃は、ストッパ面３００から自由端までの距離Ｌ₁よ
り大きく、２つの反ストッパ面３０１，３０１間の距離
Ｌ₄は、入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁より小さな寸法で
なければならない。これは、締付け片３を溝形レール４
の長手方向と平行な状態から約９０度回転させるために
必要だからである。しかし、反ストッパ面３０１は必ず
しも締付け部３１に対し直角であることは必要ではな
く、傾斜状ないし曲率状となっていてもよい。この実施
例において、締付け片３は長手方向と直角の断面が溝形
となっており、締付け部３１，３１はウエブ３ａの両端
から比較的低い高さで立ち上がるフランジ３ｂ，３ｂと
して形作られている。そして突壁３０，３０は前記フラ
ンジ３ｂ，３ｂをさらに上方に延長することで作られて
いる。ウエブ３ａには下面にボス３３０を形成し、これ
にねじ穴３３を設けている。この溝形構造は、アングル
効果によって締付け部３１，３１の強度を高くすること
ができ、したがって、締付け片３の板厚を薄くしたり、
材質の選択自由度を高くすることができる。また、フラ
ンジ端面という狭い幅が締付け面であるため面圧を高く
することができ、入口溝壁４０，４０の下面４１，４１
との滑りが生じにくいという利点を持つ。突壁３０，３
０は回転ストッパとして機能するため、ストッパ面３０
０，３００が入口溝壁４０，４０に当接した状態で締付
け片３を強力に回しても、前記当接関係がしっかりと保
たれるだけの高さ寸法が必要である。また、突壁３０，
３０は座部１２と協働して本体１に締付け片３を保持さ
せる機能をも有するから、突壁３０，３０は座部１２の
側壁１２１，１２１と十分に嵌合し得る高さ寸法が必要
である。

【０００８】スプリング１４は、本考案においては、単
に締付け片３を引き上げる機能を果たすだけではなく、
締付け片３に回転力を付与する機能を発揮する。そのス
プリングの形状や種類は特に限定されないが、一般的に
は、１巻き以上のコイル部１４０を有する円筒コイルス
プリングないしは、ねじりコイルスプリングが挙げられ
る。コイル部１４０はねじ軸２１を挿通し得る直径を有
し、そして、コイル部１４０から延出する一端部に締付
け片３の一方の突壁３０に連結するための固定用フック
１４２が形成され、他端部には座部１２に連結するため
のフック１４１が形成されている。前記固定用フック１
４２は図８と図９のように、突壁３０の板厚と同等以上
の間隔を有するＵ字状またはコ字状の主部の自由端付近
に、突壁３０の板厚よりも狭い間隔を形成するようにく
の字状の挟圧部１４３を設けている。そして、締付け片
３の突壁３０の一部すなわちこの実施例ではストッパ面
３０１に、図６のように切欠き３０２を形成し、この切
り欠き３０２から適度に距離をおいた位置に前記挟圧部
１４３を係合するための凹部３５０を設けている。前記
切欠き３０２は好ましくは入口の間隔が狭くなってい
る。前記固定用フック１４２は切欠き３０２にはめら
れ、それにより挟圧部１４３がいったん広げられ、つい
で挟圧部１４３が凹部３５０に係合することにより図６
ないし図８のように締付け片３と一体化される。

【０００９】前記締付け片アッセンブリＡは本体１に組
み付けられ、締付け片は導管５の仮止めを開始するまで
のあいだ、図３や図４のように一定の向きすなわち締付
け片３の長手方向が溝形レール４の入口溝４２と平行状
(入口溝壁４０に当接しない限度で斜めになっていても
よい)にあるようにしかもスプリング１４による回転エ
ネルギーを蓄えながら保持される。この保持構造とし
て、突壁３０，３０の幅寸法を座部１２の側壁１２１，
１２１の内幅寸法と合致させて摩擦力で保持すること
は、締付け片３と本体の製作に高い寸法精度が要求さ
れ、また、組立て作業に手間と時間がかかる。そこで本
考案は、寸法誤差が多少あっても締付け片３をバラツキ
なく確実に保持させ、ねじ部材をプッシュしたときに比
較的軽い力で保持が解除されるようにし、しかも組立て
を容易化するとともに誤操作によるスプリング１４の変
形を防止する構造としている。すなわち、座部１２の側
壁１２１，１２１の内幅を締付け片３の外幅よりも適度
に大きくし、各突壁３０，３０の外面には凹部３４０を
設け、側壁１２１，１２１の内面に図４と図５のように
突起１２２を対向状でなく互いに変位した対称位置に設
けている。前記凹部３４０はプッシュ時にスムーズに突
壁３０，３０が保持を解除されるようにするため、好ま
しくは図７のように上半部３４０’を下半部よりもなだ
らかな角度とするもので、角溝形状でなく曲率溝形状で
あってもよい。さらには図２１（ａ）のように凹部３４
０，３４０は溝でなく、であってもよい。また、図２１
(b)のように、突起１２２，１２２を締付け片３の突壁
側に設け、凹部３４０，３４０(溝または窪み)を座部１
２の側壁側に設けてもよいのはいうまでもない。そし
て、座部１２の一方の側壁１２１には先端スプリング１
４のフック１４１を挿入係止するためのスリット状の切
欠き１２４が設けられている。この切欠き１２４は一方
の側壁１２１の先端に開口しており、その開口は好まし
くは奥側より狭い寸法となっている。

【００１０】図９は本考案における締付け片３の別の実
施例を示している。この実施例においては、ウエブ３ａ
に突壁３０，３０がフランジとして形成されており、締
付け部３１，３１はプレート状をなし、表面にローレッ
トなどの摩擦増加部３１１が形成されている。なお、図
示するものは本考案の数例であり、これに限定されず種
々の態様を採用することが可能である。すなわち、突壁
３０，３０は一枚の壁でなく中間に空間部を存在させた
分割状となっていてもよい。締付け部３１，３１は必ず
しも水平状である必要はなく、締付け部３１の自由端が
実質的に高くなる構成を付加してもよい。これは、溝形
レール４の入口溝壁の下面４１，４１との滑りを防止し
締付け位置をしっかり規定する上から効果的である。ス
プリング１４はねじ部材２のプッシュ時に締付け片３を
９０度回転させるに十分なばね力を有していることが必
要であり、これは通常の場合、締付け片３を１８０度程
度回して座部１２の側壁に保持させることによるワイン
ドアップで実現するのが組立ての面からも好ましい。し
かし場合によってはコイル部１４０の巻数を多くし２７
０度程度のワインドアップとしてもよい。この場合には
締付け片３の切欠き３０２と凹部３５０を実施例の突壁
と反対側の突壁に形成すればよい。また、本体１の抱持
部１０は必ずしも１つである場合に限定されず、複数の
抱持部１０を有している場合を含む。図１０は１つの本
体１で複数本の２本の導管５，５を固定できるようにし
たものである。すなわち、抱持部１０を両側のわん曲部
１０ａ，１０ａとそれらの間を結ぶ直線部１０ｂで構成
し、直線部１０ｂに含まれる領域の本体幅方向両側に、
それぞれ凹入状の円弧面１０ｃ，１０ｃを有する突片１
０ｄを連設している。本体幅方向両側の２つの突片１０
ｄ，１０ｄは本体に対し直角状に下向きに屈曲され、一
対のスペーサ部を構成する。そして、幅方向両側の各突
片の円弧面１０ｃ，１０ｃとわん曲部１０ａとがペアと
なって導管５の断面形状に則した抱持部が形成される。
なお、突片１０ｄの数は限定がなく、直線部１０ｂの長
さ方向で２つ形成すれば３本の導管を固定することがで
き、３つ形成すれば４本の導管を固定することができ
る。また、本考案は溝形レール４の入口溝壁４０，４０
が垂直に下っているタイプ場合だけでなく、図１６のよ
うに入口溝壁４０，４０がフランジ４ｂ，４ｂの上端か
ら傾斜状に下っている場合にも適用される。このタイプ
の溝形レール４には、締付け部３１，３１が上向き傾斜
状となったものが好適であるが、もちろん前記した各実
施例のように水平状の締付け部を持つものであってもよ
い。

【００１１】

【実施例の作用】本考案においては、固定用フック１４
２を締付け片３の切欠き３０２に嵌めあわせれば挟圧部
１４３が突壁３０の板厚によって広げられ、次いで凹部
３５０にパチンと係合する。このため、溶接手段やかし
め手段などの特別なものを何ら使用しないで極めて簡単
にスプリング１４が締付け片３と一体化されたアッセン
ブリーを得ることができる。この締付け片アッセンブリ
ーＡを本体１に組み付けるには、図１８のように締付け
片アッセンブリーＡを本体１の座部１２の下方に位置さ
せ、突壁３０の上方に突出しているフック１４１を座部
１２の側壁１２１のスリット状切欠き１２４に嵌める。
これで締付け片アッセンブリーＡは座部１２の真下に吊
持されるので、座部１２の通孔１２０にねじ軸２１を挿
通させ、そのねじ軸２１をスプリング１４のコイル部１
４０に貫通させ、締付け片３のねじ穴３３を捩じ込む。
このねじ込み度合いは、後にねじ頭部２０が座部１２に
当接するまでねじ２をプッシュしたときに、締付け部３
１，３１が溝形レール４の入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１よりも少し下に位置するように設定しておく。
このようにねじ部材２のセットが完了したときには締付
け片３は長手方向が座部１２の側壁１２１，１２１とほ
ぼ平行状になっている。この状態で締付け片３を持ち、
この例では図１９の矢印のように約１８０度時計方向に
回転させ、そして図２０の矢印のように座部１２に向か
って押し上げる。これによって、締付け片３の突壁３
０，３０が側壁１２１，１２１に進入し、突起１２２，
１２２が凹部３４０，３４０に嵌まることによって締付
け具３はしっかりと保持され、同時に、スプリング１４
はワインドアップされる。以上でセットが完了して図１
の状態となり、ねじ部材２は座部１２から上方に大きく
突出する。従って、自動組立てを容易に行うことができ
る。

【００１２】この組立て工程において、締付け片３の突
壁３０，３０の外寸法が側壁１２１，１２１の内寸法よ
りも少し大きく、しかも突壁３０，３０の凹部３４０，
３４０は上半部３４０’が緩やかな角度を持っているた
め締付け片３の押込み時に体格位置にある突起１２２，
１２２の押込み抵抗が小さく、したがって座部１２への
押込み力は軽微で足りるためほとんどワンタッチで簡単
にセットできる。しかもそれでいて突壁３０，３０の側
壁１２１，１２１への進入を見計らって締付け片３の回
転を止めると、スプリング１４の復元力が働いて締付け
片３を反時計方向に回転させようとする。このため締付
け片３は平面的に側壁１２１，１２１と平行な状態から
側壁１２１，１２１に接近するように傾動し、それによ
り突壁３０，３０の凹部３４０，３４０に側壁１２１，
１２１の突起１２２，１２２がしっかりと係合する。し
たがって、組立てが容易であるにもかかわらず、締付け
片３は確実に保持される。なお、上記組立て時に、誤操
作で締付け片３を反時計方向に回転させるとスプリング
１４のコイル部１４０が拡径して性能が損なわれる危険
があるが、本考案では座部側壁１２１にスリット状の切
欠き１２２を設けてスプリング１４のフック１４１を横
から挿入するようにしている。このため誤操作を行おう
とするとフック１４１が自然に切欠き１２２から脱出
し、したがってスプリング１４が損傷しない。

【００１３】本考案を使用して導管５を固定するにあた
っては、脚部１１を溝形レール４の入口溝４２を通して
入れ、係止部１３を入口溝壁４０，４０に係止させる。
そして予め溝形レール４上に配しておいた導管５に本体
１の抱持部１０をかぶせる。このときの状態が図２と図
３および図１１であり、締付け片３は本体１の座部１２
に保持されたままで入口溝４２に位置している。この被
せ工程において、締付け片３は長さが短く、抱持部１０
の内部にまで達していない。このため、抱持部１０を導
管５に被せる際に締付け片３が全く障害とならず、締付
け片３を何ら動かすことなくワンタッチで抱持を行うこ
とができる。次に、仮固定を行うには、ねじ部材２を下
方にプッシュするだけでよい。すなわち、ねじ部材２を
プッシュすれば、締付け片３は座部１２の側壁１２１，
１２１による保持状態から開放され、締付け片３はねじ
軸２１に吊られたまま、ねじ部材２の頭部２０が座部１
２に当接するまで入口溝４２内を降下する。この時、突
壁３０，３０の凹部３４０，３４０は上半部３４０’が
緩やかな角度となっているため過度に強い力を掛けなく
ても済む。前記プッシュにより締付け片３の突壁３０，
３０は側壁１２１，１２１にガイドされながら下降し、
突壁３０，３０の上端が側壁１２１，１２１から脱出し
た瞬間、それまでワインドアップされていたスプリング
１４のねじり力が一気に解放される。前記のようにスプ
リング１４は固定用フック１４２によって締付け片３に
留められている。このため、締付け片３はスプリング１
４とつながったまま下降しながら、スプリング１４に蓄
積されていた回転エネルギーによって図１１の状態から
図１２の仮想線のようにねじ軸２１の周りで時計方向に
回転させられる。前記のように突壁３０，３０の反スト
ッパ面３０１，３０１間の距離Ｌ₄は入口溝壁４０，４
０間の内幅Ｗ₁よりも小さいが、突壁３０，３０のスト
ッパ面３００，３００間の距離Ｌ₂は入口溝壁４０，４
０の内幅Ｗ₁とほぼ同等である。したがって、締付け片
３が図１１の状態から約９０度回転したところで、対称
位置にある２つのストッパ面３００，３００が図１２の
実線のようにそれぞれ入口溝壁４０，４０と当接する。
このため、締付け片３の回転は自動的に９０度で確実に
止められ、締付け部３１，３１が入口溝壁４０，４０の
下面４１，４１と平行な状態にセットされる。このスト
ッパ面３００，３００が入口溝壁４０，４０と当接する
時にカチンと音を立てるため、締付け片３が正規なセッ
ト状態になったことを瞬時に判断することができる。ス
プリング１４の一端のフック１４１が座部１２に係止さ
れているため、締付け片３が前記のように９０度回転し
た状態で、締付け片３は上方に引張られる。このため、
図１４のように、締付け部３１，３１は入口溝壁４０，
４０の下面４１，４１に弾性的に接触し、これで導管５
は仮止め状態となる。この状態では前記ストッパ面３０
０，３００が回転規制機能を発揮するため、ねじ部材２
に手が触れても締付け部は３１，３１はもはや時計方向
にも反時計方向にも回転せず、入口溝壁４０，４０の長
手方向に沿って平行移動だけ可能である。従って、導管
５を溝形レール４の長手方向に移動させることによって
導管５の配置調整を容易に行うことができる。

【００１４】導管５の正規な位置が決まり本締めを行う
ときに始めて、ねじ部材２を回転すればよい。これによ
って締付け片３は上昇するが、このときに突壁３０，３
０のストッパ面３００，３００が入口溝壁４０，４０に
対するガイド機能を発揮する。したがって、締付け片３
はもはや回転されることなく、ねじ部材２の回動に応じ
て垂直に上昇しようとし、締付け部３１，３１が入口溝
壁４０，４０の下面４１，４１に強力に接する。これに
よって本体１は引っ張られ、導管５は抱持部１０に密着
し、溝形レール４にしっかりと固定される。この時にス
プリング１４は回転エネルギーを若干残存しており、締
付け片３を反時計方向に回転させようとする力と、締付
け片３を上方に引き上げようとする力が常に加えられる
ため、締付け後に振動等が加わっても緩みが生じず、安
定した締付け状態を維持することができる。しかもスプ
リング１４は一端のフック１４１と他端の固定用フック
１４２が異なる平面で留められているため、コイル部１
４０の径の中心はねじ軸２１の中心とずれており、この
ため前記のように締付け片３が下降・旋回・上昇したと
きに図１２のようにコイル部１４０の一部がねじ軸２１
に弾接する。これによりねじ２は緩み側の回転が防止さ
れるため緩みが完全に防止される。前記ねじ部材２の回
転量は非常に少なくて済む。たとえば、先に述べた締付
け片３のレベル調整において、締付け片下降時に締付け
部３１，３１レベルが入口溝壁４０，４０の下面４１，
４１と一致するように設定しておいたとする。この場
合、ねじ部材２のプッシュ時にスプリング１４の復元作
用によって締付け片３はねじ軸２１の回りで時計方向に
９０度回転する。このため、９０度分だけ余分に締付け
片３はねじ軸２１を下降するから、締付け部３１，３１
が入口溝壁４０，４０の下面４１，４１の下に入り込め
るギャップが形成される。したがって、本締めは最短の
ストロークで足り、たとえば、ねじ軸２１のピッチが
１.０ｍｍであれば、ねじ２をわずか１回転回転するだ
けで本締め完了とすることができる。

【００１５】本考案は溝形レール４が溝開口側を下向き
になるように天井面や梁に直接またはボルトを介して配
置し、その下向きの溝形レールの下面に導管を交差状に
あてがって固定する場合にも先行技術に比べ極めて作業
性がよく、一人の作業員によって簡単、安全かつ能率良
く実施することができる。すなわち、先行技術では固定
具がわん曲状の抱持部の一側に正面Ｔ字状の脚片を形成
しているだけであり、係止部は水平状であるため、導管
を抱持部に載せるときに本体に手指が触れて斜めになる
と本体が入口溝壁から外れて落下し、支えを失った導管
も落下し、作業員の頭部や顔面に当たったり、下で別の
作業を行っている作業員に当たったりし、人身事故につ
ながる危険があった。しかも、締付け片により締付ける
には、ねじを押し上げて締付け片を入口壁の下の自由空
間に達するまで押込み、この状態を保ちながらねじを回
転させて締付け片を９０度向きを変えさせて溝形レール
フランジ内面に当接させ、さらにねじを回転して締付け
をフランジ内壁に沿ってスライドさせる操作が不可欠で
あり、多数回のねじの回転を行わなければ仮止め状態と
ならない。このため、先行技術ではワンマン作業による
仮止めは困難であり、本体の脚部を溝形レール内に入
れ、係止部がひっかかり状態を保つように本体を動かな
いように片手で押える作業員と、上記をねじ操作を行う
作業員を必要とする。しかもそれら作業員は長時間首を
後方に屈曲した状態にしなければならないため苦痛をと
もない、作業性と作業能率が悪く、さらに仮止めにねじ
の回転を不可欠とするため、誤って右ねじを反時計方向
に回転した場合に締付け片がねじから抜け落ち、導管の
重量で本体が傾転して導管が抱持部から滑り落ちてしま
う危険があった。

【００１６】これに対し本考案では、本体１が脚部１１
の下端に係止部１３，１３を有するだけでなく、その係
止部１３，１３の外側に外れ止め用の突部１３０，１３
０が設けられている。このため、図１６のように本体１
の脚部１１を溝形レール４に挿入すれば、突部１３０，
１３０と脚部１１との間の溝に入口溝壁４０，４０が嵌
まり、従って本体１が溝形レール４から安定して吊持さ
れ、落下しない。仮止め作業は、導管５を横または軸線
方向から抱持部１０に挿入し、図１６の仮想線のように
本体１を係止部１３，１３を支点として傾転させて締付
け片３を入口溝に入れ、ねじ部材２を上方にプッシュす
るだけでよい。これにより前記のように締付け片３が自
動的に下降回転し、締付け部３１，３１が働く。従っ
て、一人の作業員で仮止めを行うことができる。

【００１７】なお、実施例において、本体１の抱持部１
０の始端部位には脚部１１の傾斜ラインよりも内方に向
いた湾曲部１００，１００が設けられている。このた
め、前記仮止め状態でも湾曲部１００，１００が導管５
の外面とピッタリ密着する。そして前記のように本締め
が行われると、本体１の座部側が下方に引っ張られる
が、湾曲部１００，１００が導管５の外面にすでに密着
していて、導管５と抱持部１０との間に遊び隙間が存在
しないため、脚部１１が傾斜角度を減じて垂直に近づく
という挙動が生じない。したがって、前記挙動により座
部１２に過荷重が作用して座部１２が水平から下方へ曲
り変形することもない。このため、締付け片３による締
付けに緩みが全く生じず、導管５は極めて強固に固定さ
れ、その状態を永久的に維持することができる。座部１
２の両側にフランジ１０１，１０１を設けたときには、
前記仮止め状態において、溝形レール４のフランジ４
ｃ，４ｃの上面との間に隙間ｃがある。この状態でねじ
部材を回転し本締めを行ったときに、図１４のように、
本体１はフランジ１０１，１０１が溝形レール４のフラ
ンジ４ｃ，４ｃの上面と接触するまでは下方に引っ張ら
れるが、フランジ１０１，１０１が溝形レール４のフラ
ンジ４ｃ，４ｃの上面と接触すると、ねじ２を更に回転
して締付けトルクを与えても、本体１はもはや下へ引っ
張られない。したがって、特別な構造のねじを用いなく
ても締付け完了を瞬時に知ることができ、外部からも一
目で判別することができる。また、ねじを回転しても締
付け力はフランジ４ｃ，４ｃで伝達系が切られ、脚部１
１には引張り力が作用しないから、前記した脚部１１の
角度変化は完全に防止される。なお、本考案は、ばね部
材１４のばね力を強くした場合や、導管５が例えば比較
的軟質のプラスチックであったり、ケーブルの束であっ
たりした場合には、ねじ部材２の軸線方向のプッシュに
よって固定完了とすることもできる。

【００１８】

【考案の効果】以上説明した本考案によるときには、ね
じ部材２のワンプッシュ操作によって締付け片３の下降
と９０度回転と所定の締め込み一挙に行うことができる
ため、熟練を全く要さず、ミスなく簡単確実に仮止め作
業を行うことができ、締付け片３を溝形レール４の入口
溝４２と平行な状態から直交する状態に変化させるため
のねじの回動は全く不要で本締めのためだけの回動で済
むため、ねじ回動量は極めてわずかで足り、したがっ
て、きわめて迅速に導管固定作業を完了させることがで
きる。しかも、スプリング１４を締付け片３に予め簡単
にアッセンブリーすることができ、その締付け片アッセ
ンブリーを本体１に組付けるときにも本体座部１２の側
壁にスリット状切欠き１２４を設けているためスプリン
グ１４の一端のフック１４１を横から挿入して締付け片
を回動し押し上げるだけでよいとともに、誤操作でスプ
リング１４が破損することもない。そして、スプリング
１４の引上げ力と復元回転力で締付け片３が側壁１２
１，１２１に押しつけられるため座部と突壁との間にガ
タがあって差し支えなく、締付け片の押込み力も軽微で
足りる。従って組立て性が非常に良好で、しかもそれで
いて締付け片を要時までしっかりと一定の向きに保持す
ることができるというすぐれた効果が得られる。また、
本考案の請求項２によれば、溝形レール４が入口溝４２
を下に向けて固定されていてそれに配管類を固定するよ
うな場合も、本体１が溝形レール４から外れないため、
前記したワンプッシュで仮止めを行えることとあっまっ
て一人の作業員により簡易、能率的かつ安全に実施で
き、無理な姿勢による疲労を軽減することができるとい
うすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による導管類の固定具の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】溝形レールへのセット状態を示す側面図であ
る。

【図３】同じくその正面図である。

【図４】同じくその部分的底面図である。

【図５】本考案における本体の側面図である。

【図６】本考案における締付け片アッセンブリーの部分
切欠側面図である。

【図７】同じくその正面図である。

【図８】同じくその平面図である。

【図９】締付け片アッセンブリーの別の実施例を示す側
面図である。

【図１０】本考案における本体の別の実施例を溝形レー
ルセット状態で示す側面図である。

【図１１】溝形レールへのセット状態を示す部分切欠平
面図である。

【図１２】ねじ部材をプッシュしたときの状態変化を示
す平面図である。

【図１３】仮止め状態の正面図である。

【図１４】本固定状態の正面図である。

【図１５】本考案を別形状の溝形レールに適用した状態
を示す正面図である。

【図１６】本考案を溝形レールの下から導管を固定する
方式に適用した場合の状態変化を示す側面図である。

【図１７】同じくその正面図である。

【図１８】本考案の導管固定具の組立て過程の第１段階
を示す斜視図である。

【図１９】本考案の導管固定具の組立て過程の第２段階
を示す斜視図である。

【図２０】本考案の導管固定具の組立て過程の第３段階
を示す斜視図である。

【図２１】本考案における締付け片保持機構の他の例を
分解状態で示す断面図である。

【符号の説明】

１本体Ａ締付け片アッセンブリー２ねじ部材３締付け片４溝形レール１０抱持部１１脚部１３係止部１４スプリング３０突壁３１締付け部１２１側壁１２４スリット状切欠き１３０突部１４０コイル部１４１フック１４２固定用フック１４３挟圧部３００ストッパ面３０２切欠き３５０凹部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】導管の抱持部１０と溝形レール４に対する
係止用の脚部１１を有し脚部と反対側に両側に側壁１２
１，１２１を持った座部１２を備えた本体１と、座部１
２に挿通されたねじ部材２と、ねじ部材に螺通される締
付け片３と、座部１２の下方に位置しねじ部材のプッシ
ュ時に締付け片に回転エネルギーを与えるスプリング１
４を備え、前記締付け片全体が溝形レール４の入口溝幅
を越えるがしかし溝形レールの内側溝幅よりも小さい長
さ寸法と入口溝幅と同等以下の幅寸法を持ち、しかも長
さ方向両側域に入口溝壁の下端に接し得る締付け部３
１，３１を有し、幅方向両側域には締付け部３１，３１
よりも上方に立上り、前記入口溝壁に当接可能なストッ
パ面３００を持つ一対の突壁３０，３０を有し、かつ前
記スプリング１４がコイル部１４０の一端にフック１４
１を、他端には突壁板厚よりも狭い間隔の挟圧部１４３
を内曲した固定用フック１４２を有し、締付け片の片側
突壁には前記固定用フック１４２を挿入する切欠き３０
２と挟圧部１４３と係合する凹部３５０を有し、これら
によりスプリング１４が締付け片３と一体化されて締付
け片アッセンブリーとなっており、本体の座部側壁には
前記スプリング１４のフック１４１をはめるスリット状
切欠き１２４を有していることを特徴とする導管類の固
定具。
【請求項２】本体１が脚部下端の両側水平方向に伸びる
係止部端に脚部側縁との間に溝を形成するように上方に
向かって伸びる外れ止め用の突部１３０，１３０を有し
ているものを含む請求項１に記載の導管類の固定具。
【請求項３】抱持部１０を複数個有するものを含む請求
項１または請求項２に記載の導管類の固定具。