JP7132776B2 - ボルト軸用の連結金具 - Google Patents

Description

本願発明は、天井下地における天井枠吊り下げボルト等のネジ溝を有するボルト軸に対して、補強用ブレース材等の連結部材の一端を連結するためのボルト軸用の連結金具の構造に関し、さらに詳しくは、ボルト軸に対する連結作業を容易にすると共に連結後のボルト軸との連結強度を向上させ、かつ構造をも簡素化したボルト軸用の連結金具の構造に関するものである。

一般に天井の下地構造の一部を形成する天井枠は、例えば複数本の野縁と該野縁が取り付けられる複数本の野縁受けとからなり、それら野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の接合金具で相互に接合固定することによって一体に構成されている。

そして、同天井枠は、天井の高さに応じた所定の長さの吊りボルトを用い、たとえば野縁受け等天井枠の所定部分に当該吊りボルトの下端を、また上階床スラブ等の建物の構造体の所定の取り付け部分に当該吊りボルトの上端を、それぞれ所定の取り付け金具（インサート型係止部材および吊り金具）を介して取り付けることにより吊り下げるようにしている。

そして、同構成では、必要に応じて、上記天井枠の一部、たとえば天井枠を構成する野縁受けと上記吊りボルトの上端との間に斜め補強材としてのブレース材を設け、天井枠および天井下地の強度、耐震性を向上させる構成が採用されている。

そのような構成を採用した場合において、当該ブレース材の下端は一般に上記野縁受けに対してネジ部材等で直接締結されるが、他方、上端側は所定の連結金具を介して連結されるようになっている。

この所定の連結金具として、従来から幾つかのものが提案されていたが、何れのものも吊りボルトに対する連結金具の係合力が不十分で外れやすく、係合時の係合位置の調節が困難で連結時の作業効率が悪かった。また、連結後の連結金具とブレース材との連結距離を変えない相対回動が不可能で、連結されたブレース材のウエブ面が天井枠側野縁受けのウエブ面に沿わないような場合（沿わないと締結できない）、再度連結時と逆方向に回動してウエブ面を合わす必要があるが、そのようにすると螺合部により連結距離が変わってしまい、連結状態が緩んでしまう問題があった。

そこで、本件出願人は、これらの問題を解決するために、吊りボルトの外周に対して嵌合される断面Ｕ字形状の連結金具係止ホルダーと、該連結金具係止ホルダーのＵ状部内側に上記吊りボルトの挿通孔を形成する状態で軸支された断面Ｕ字形状の係止ギヤホルダーと、該係止ギヤホルダーのＵ状部内側に回転可能に軸支された左右一対の係止ギヤと、上記連結金具係止ホルダーの上記Ｕ状部に対して先端側を相対回転可能に軸着された断面Ｕ字形状のボルト連結金具と、該ボルト連結金具のＵ状部基端に設けられた連結ボルト螺合孔と、該連結ボルト螺合孔を介して螺合挿通され、その軸部先端を上記係止ギヤに衝合する連結ボルトと、上記吊りボルトに対して連結されるブレース材等連結部材の一端側に在って、上記連結ボルトの軸部基端側を保持する連結ボルト保持部材とからなり、上記ボルト連結金具を介して螺合される上記連結ボルトによって上記係止ギヤホルダーおよび上記係止ギヤが上記吊りボルト外周面に押圧されて上記係止ギヤの一部が上記吊りボルトのネジ溝に係合する一方、上記吊りボルトが上記連結金具係止ホルダーのＵ状部基端内周面に形成されているネジ溝部に係合して軸方向に固定されるようにしたものを提案している（特許文献１を参照)。

このような構成によると、連結金具係止ホルダーが断面Ｕ字形状となっていて、吊りボルトの外周に確実に嵌合されるようになっている。そして、同連結金具係止ホルダーのＵ状部内側（内周側）に、そのＵ状部基端面（外端面）との間で上記吊りボルトの挿通孔を形成する係止ギヤホルダーが軸支されている。

したがって、吊りボルトは、連結金具係止ホルダーの閉環状の吊りボルト挿通孔内に確実に嵌挿されることになり、連結金具係止ホルダーの吊りボルトに対する嵌合機能は大きく向上する。また、連結金具係止ホルダーのＵ状部内側の係止ギヤホルダー内には、左右一対の係止ギヤが同軸に軸支されており、連結時には、係止ギヤホルダーのＵ状部基端面および係止ギヤ先端が連結ボルトの回転により押されて吊りボルトの外周面に押圧され、係止ギヤの先端が吊りボルトのネジ溝に係合する一方、吊りボルトが連結金具係止ホルダーのＵ状部基端内周面に形成されているネジ溝部に係合して固定連結されるようになっている。

したがって、単に吊りボルトと連結金具係止ホルダーが外れないだけでなく、両者は吊りボルトの所定の軸方向位置で確実に係止される。

また、ボルト連結金具とブレース材とを連結する連結ボルトの連結部材との連結は完全な固定ではなく、一定のトルク以上のトルクで相対回転可能な連結状態となっているので、連結金具係止ホルダーが吊りボルト等ボルト軸に対して確実に係止された後においても、同係止状態を緩めることなく、ブレース材のウエブ面とブレース材下端側野縁受けのウエブ面との面合わせを連結距離を変えることなく行うことができる。

したがって、以上に述べた問題は、確実に解決することができる。

特開２０１７－１３３２７９号公報

しかし、上記特許文献１に示されている連結金具の場合にも、次のような新たな課題が見出された。

（１）連結金具係止ホルダーが完全なＵ状構造となっており、Ｕ状部内側にＵ状部基端との間に吊りボルト挿通孔（嵌挿孔）を形成する係止ギヤホルダーおよび係止ギヤが軸支されており、形成される吊りボルト挿通孔（嵌挿孔）は完全な閉環構造である。

したがって、吊りボルトに対する連結金具の係合力は確実で、外れにくいメリットがあるが、他面、上下方向の長さが長い吊りボルトに対して下端側から連結金具を嵌挿し、上端側の取り付け位置までスライドさせてセットしなければならず、そのセット作業は必ずしも容易ではない。そのため、取り付け時の作業効率が悪い。

（２）吊りボルト外周面に押圧されて吊りボルト外周面のネジ溝に係合するのは円形の係止ギヤであり、吊りボルト外周面のネジ溝に係合するのは同円形の係止ギヤの円弧部の一部にしか過ぎない。したがって、連結金具係止ホルダーのＵ状部が閉環構造で吊りボルトの外周に嵌合しているとは言いながら、その上下方向の係止力が十分であるかと言うと、決して十分であるとは言い難い。

この部分での係止力が十分でないと、連結金具係止ホルダーのＵ状部基端側内周面のネジ溝と吊りボルト外周面のネジ溝との係合も十分とは言えなくなる。また、連結金具係止ホルダーのＵ状部基端側内周面のネジ溝は、吊りボルトに挿通した後のスライド時に引っ掛かりやすく、スムーズなスライド操作を妨げる。したがって、どちらかと言うと、そのようなネジ部を不要に出来るくらいの係止力を係止ギヤ側で実現できることが望ましい。

また、連結ボルトのボルト軸先端で係止ギヤの一端側ギヤ面を点接触に近い状態で押圧することにより、係止ギヤの他端側ギヤ面を吊りボルト外周面のネジ溝に押圧係合させるようにしているので、吊りボルト外周面への押圧力が必ずしも十分でなく、押圧されるギヤの歯が損傷しやすい問題もある。

（３）連結ボルトにより係止ギヤを押圧する押圧ストロークは、連結金具係止ホルダーとボルト連結金具を連結している軸着ボルト外径と同軸着ボルトの外周に遊嵌されていて係止ギヤホルダー及び係止ギヤを嵌装支持しているスリーブ部材の内径との差により決まる構成となっており、係止ギヤに必ずしも十分な押圧力が作用する構成とはなっていない。

（４）係止ギヤホルダーを介して係止ギヤを軸支しているために、連結金具係止ホルダー内の構造が複雑になっており、重量も重く、部品点数が多いため、製品コストも高くなっている。

本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、断面Ｕ状の連結金具係止ホルダーのＵ状部基端側ボルト軸挿通孔の側部に横から吊りボルト等のボルト軸を嵌入することができるボルト軸嵌入口を形成することにより、吊りボルト等ボルト軸の嵌挿を容易にすると共に、連結ボルトに押されて吊りボルト等ボルト軸外周面のネジ溝に係合する係合部材を、係止ギヤホルダーに保持されて押圧される円形の係止ギヤに変えて、左右一対の側壁部の前端が吊りボルト等ボルト軸外周面のネジ溝に沿って係合する上下方向の係合溝に形成されていると共に係合時に左右一対の側壁部の何れかが上記ボルト軸嵌入口を狭くするＵ状の係合部材を採用することにより、十分に係止力を向上させたボルト軸用の連結金具を提供することを目的とするものである。

本願発明のボルト軸用の連結金具は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１）第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段におけるボルト軸用の連結金具は、所定の連結部材の一端を上下方向に延びるボルト軸の所定の位置に連結固定するためのボルト軸用の連結金具であって、上記ボルト軸を挿通する前端部側Ｕ状部の側部に同Ｕ状部を形成する側壁の一部を切り欠くことによって上記ボルト軸を横から嵌入するボルト軸嵌入口を形成し、該ボルト軸嵌入口を介して上記前端部側Ｕ状部に上記ボルト軸を嵌挿する連結金具係止ホルダーと、該連結金具係止ホルダー内にあって、上記嵌挿された前端部側ボルト軸に向けて後端部側から前端部側にスライド可能に軸支され、上記ボルト軸と平行な状態で上下方向に延びる左右一対の側壁部前端の上下方向の全体に上記ボルト軸のネジ溝に係合する上下方向の係合溝を備えたＵ状の係合部材と、上記連結金具係止ホルダーの左右両側に相対回転可能に軸着されたＵ状のボルト連結金具と、該ボルト連結金具の基端に設けられた連結ボルト螺合孔と、該連結ボルト螺合孔を介して先端側押圧部を上記係合部材のＵ状部基端に衝合する連結ボルトと、上記ボルト軸に対して連結される連結部材の一端側に取り付けられ、上記連結ボルトの基端側を保持する連結ボルト保持部材とを備え、上記連結ボルト螺合孔に螺合され、上記連結部材の回動操作によって回動される連結ボルトにより上記係合部材が上記前端部側ボルト軸方向に押圧されて平行に移動し、その左右一対の側壁部の前端側上下方向の係合溝の全体が各々上記ボルト軸外周のネジ溝に均等に係合すると共に、該係合時に何れか一方側の側壁部の前端が上記ボルト軸嵌入口を狭くするように構成されていることを特徴としている。

このような構成の場合、まず断面Ｕ状の連結金具係止ホルダーのＵ状部前端側ボルト軸挿通孔部分の側部に同Ｕ状部を形成する側壁の一部を切り欠くことによって、横から吊りボルト等のボルト軸を嵌入することができるボルト軸嵌入口が形成されている。したがって、吊りボルト等ボルト軸の天上スラブ側上端に連結部材を連結する場合にも、長いボルト軸の下方から上方に連結金具を嵌挿する必要がなく、最初から連結位置で直交方向に容易に嵌合することができる。したがって、連結金具係止ホルダーに対するボルト軸嵌挿作業（又はボルト軸に対する連結金具係止ホルダーの嵌合作業）が非常に容易になる。

また、連結ボルトに押されて吊りボルト等ボルト軸外周面のネジ溝に係合する係合部材が、従来のような円形の係止ギヤではなく、連結金具係止ホルダー内にあって、上記嵌挿された前端部側ボルト軸に向けて後端部側から前端部側に平行スライド可能に軸支され、上記ボルト軸と平行な状態で上下方向に延びる左右一対の側壁部前端の上下方向の全体に上記ボルト軸のネジ溝に係合する上下方向の係合溝を備えたＵ状の係合部材よりなっており、吊りボルト等ボルト軸外周面のネジ溝に対して水平に十分な係合力を有して係合するようになる。したがって、吊りボルト等ボルト軸とブレース材等連結部材の連結部の係止力が大きく向上する。

しかも、断面Ｕ状の係合部材は、連結金具係止ホルダー内にあって嵌挿された前端部側ボルト軸に向けて後端側から前端側に平行スライド可能に軸支されており、上記のように、ボルト軸外周面のネジ溝に沿って係合した時には、その内の何れか一方側の側壁部が上記ボルト軸嵌入口を狭くするようになっている。したがって、連結金具係止ホルダー内に嵌挿されたボルト軸は、ボルト軸嵌入口があっても係合後は従来とほぼ同様の閉環状に嵌合保持されることになり、外れるような恐れは生じない。

また、係合部材は、断面Ｕ状構造をなし、同係合部材の上下方向の全体に亘って係合溝を有する左右一対の側壁部の前端（開放端側前端）が所定の間隔をおいて吊りボルト等ボルト軸外周面（円弧面）のネジ溝部分に左右２カ所で係合して連結金具係止ホルダーのＵ状の前端部（基端部）との間で吊りボルト等ボルト軸を確実かつ強固に挟着保持するので、従来のようなボルト軸挿通孔形成用（押圧用）の係止ギヤホルダーは不要となり、部品点数が減少して、構造も簡単になり、より軽量化されて、製品価格も安価になる。

この場合、上下方向の係合溝を有する左右一対の側壁部相互の間隔は、当然ながら吊りボルト等ボルト軸の外径（直径）よりも所定寸法小さいが、同ボルト軸の円弧面を左右両側で十分に挟着固定して、かつ同円弧面に有効に押圧力を作用させることができる寸法に設定されている。

具体的には、断面Ｕ状の金属製連結金具係止ホルダーの内側にスライド可能に嵌合される同じく断面Ｕ状の金属プレートで、その開放端側左右一対の側壁部を当該連結係止ホルダーのＵ状部基端側内壁面に対向させ得る寸法のものに形成されている。

この場合、上記係合部材の開放端側左右一対の側壁部前端は、ボルト軸の円弧面左右に所定の間隔をおいて強く押し付けられると、当該ボルト軸の円弧面左右を強く挟着する反面、ボルト軸円弧面側からの応力で広がり方向の力を受けるが、同構成の場合、係合部材は連結金具係止ホルダーの内側に嵌合されており、上記開放端側左右一対の側壁部先端に作用する広がり力は連結金具係止ホルダーの左右両側壁によって確実、かつ強固に規制されるので、そのような心配はない。

（２）第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、連結ボルト保持部材は、一定の回動トルク以上の回動トルクで相対回転可能に連結ボルトを連結保持していることを特徴としている。

したがって、このような構成によれば、所定の対角線方向の連結位置に最終的に連結された後でも、その連結長さを変えることなくブレース材のみを所望に軸周り方向に回動することが可能となる。そのため、連結作業終了後に、自由に連結部材の下端側ウエブ面を天上枠側野縁受けのウエブ面に合わせることが可能となる。

（３）第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１または第２の課題解決手段において、上記嵌挿されたボルト軸に向けてスライド可能に軸支されたＵ状の係合部材は、左右一対の側壁部に上記ボルト軸方向に延びる長穴を備え、該長穴を介して連結金具係止ホルダー内に軸支されていることを特徴としている。

この第３の課題解決手段の構成では、ボルト軸に押圧されて上下方向の係合面がボルト軸のネジ溝に係合する係合部材は、ボルト軸方向に延びる長穴を介して連結金具係止ホルダーとボルト連結金具を相対回転可能に軸着する軸着ボルトに支持されている。したがって、連結ボルトにより押圧されてボルト軸方向に移動し、ボルト軸のネジ溝に係合する係合面を有する係合部材は、該長穴により十分な長さの押圧ストロークが確保され、十分に大きい押圧力を伴って有効に係合するようになる。したがって、従来のように、係止ギヤを押圧する押圧ストロークが、連結金具係止ホルダーとボルト連結金具を連結している軸着ボルトの外径と同軸着ボルトの外周に遊嵌されていて係止ギヤホルダー及び係止ギヤを嵌装支持しているスリーブ部材の内径との差により決まる殆どストロークのない構成と異なって、十分に距離のある有効な押圧ストロークを確保することが出き、確実な係合力を実現することができる。また、それによって連結部材の連結回転角位置を十分に広く取ることができる。

（４）第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１，第２または第３の課題解決手段において、上記連結金具係止ホルダーの吊りボルト嵌挿部の他端には、ボルト連結金具を介して相対回転可能に連結された連結ボルトを所定の回転角位置に位置決めする位置規制部材が設けられていることを特徴としている。

この課題解決手段の構成では、吊りボルトに対して嵌合され、吊りボルトのボルト軸部分を嵌挿する連結金具係止ホルダーの吊りボルト嵌挿部の他端に、螺合状態で介装され、連結金具係止ホルダーに対して相対回転可能に支持された連結ボルトを、たとえば対角線方向４５度の最大回転角位置などの所定回転角位置に位置決めする位置規制部材が設けられている。したがって、吊りボルトへの連結部材を連結保持するボルト連結金具が、同位置規制部材によって位置規制された最大回転角連結位置に位置決めされることは勿論、同位置規制部材によって位置規制されるまでの所定回転角位置において所望に連結されるようになり、連結部材の連結作業が著しく容易になる。

（５）第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３または４の課題解決手段において、ボルト軸が天上枠吊り下げ用の吊りボルトであり、連結部材が吊りボルト上端と天上枠との間に連結されるブレース材であることを特徴としている。

このような構成によれば、ボルト軸が天上枠吊り下げ用の吊りボルトであり、連結部材が吊りボルト上端と天上枠との間に連結されるブレース材である場合において、上記各解決手段と同様の作用、効果を得ることができる。

以上の結果、本願発明によると、天井スラブから吊り下げた吊りボルト等のボルト軸に対するブレース材等所望の連結部材の連結強度がより有効に向上し、天井下地等所望の連結部材を使用する構造体自体の強度、耐震性能が大きく向上する。

しかも、上下方向の長さが長い吊りボルト等ボルト軸に対するブレース材等連結部材の連結金具を介した連結作業が著しく容易になり、連結作業効率が大きく向上する。

本願発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具を用いて、天井スラブに固定された吊りボルトに対してブレース材を連結するブレース材連結構造を示す正面図である。 同ブレース材連結構造を示す図１の背面図である。 本願発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具部分全体の構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具部分全体の構成を示す図３の背面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト保持部材の構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト保持部材の構成を示す背面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト保持部材の構成を示す右側面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト圧着板の構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト圧着板の構成を示す右側面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルトの構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具におけるボルト連結金具の構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具におけるボルト連結金具の構成を示す左側面図である。 同ボルト軸用の連結金具において、連結金具係止ホルダーおよび係合部材を軸支するとともに、それらとボルト連結金具の先端とを相対回動可能に連結する軸着ボルトの構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結金具係止ホルダーの構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結金具係止ホルダーの構成を示す左側面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結金具係止ホルダーの構成を示す右側面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結金具係止ホルダーの構成を示す上面図である。 同ボルト軸用の連結金具における係合部材の構成を示す正面図である。 同ボルト軸用の連結金具における係合部材の構成を示す背面図である。 同ボルト軸用の連結金具における係合部材の構成を示す左側面図である。 同ボルト軸用の連結金具における係合部材の構成を示す上面図である。 同ボルト軸用の連結金具において連結ボルト保持部材とブレース材とを連結する場合の連結面相互の関係を示す要部の断面図である。 同ボルト軸用の連結金具における連結ボルト保持部材とブレース材との連結状態の構成を示す正面図である。

以下、添付の図面を参照して、本願発明に係るボルト軸用の連結金具の具体的な実施の形態について詳細に説明する。

この発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具の構成では、実施対象（施工対象）の一例として、体育館や倉庫等の建物における天井スラブの下面側に吊りボルトを吊設して天井枠を吊り下げ、該天井枠の一部と吊りボルトの上端とをブレース材（斜め補強材）で連結することによって補強し、その構造強度および耐震性能を向上させるようにした天井下地が選ばれている。そして、本願発明に係るボルト軸が吊りボルトに、また連結材がブレース材（斜め補強材）に対応している。

まず図１および図２は、同本願発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具を用いた吊りボルトに対するブレース材の連結状態を、また図３および図４は、同本願発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具の全体的な構成を、さらに図５～図２３は、同本願発明の実施の形態に係るボルト軸用の連結金具を構成する各構成部品の構成を、それぞれ示している。

＜吊りボルト２，２・・の構成および天井スラブ１における吊りボルト２，２・・係止部の構成について＞
本実施の形態における天井枠の構成は、先に述べた従来の特許文献のものと同様のものであり（野縁および野縁受けにより構成）、そのような天井枠を天井スラブ１に吊り下げる吊りボルト２，２・・も、たとえば図１および図２に示されるように、その上端から下端までの外周面全体に所定の深さおよび所定の溝幅のネジ溝を有し、所定の軸径で上下方向にストレートに延びるボルト部材（頭部のないネジ溝付ロッド部材）により構成されている。そして、その上端側は、天井スラブ１中にインサートされた状態で強固に埋設（固定）されているスリーブ状の吊りボルト係止部材９の吊りボルト連結孔９a内に螺合されることにより連結係止されている。

すなわち、天井スラブ１の吊りボルト２，２・・の吊り下げ位置には、たとえば図１および図２に詳細に示すように、上下方向に所定の深さ（長さ）の吊りボルト連結孔９aおよび係止用縁部９ｂ、９ｃを備えたスリーブ状の吊りボルト係止部材９がインサート設置（固定）されており、吊りボルト係止部材９の対応するネジ溝を備えた吊りボルト連結孔９aに対して吊りボルト２，２・・の上端２ａ側の所定長さ部分を螺合係止することにより吊りボルト２，２・・が確実、かつ強固に垂設状態で取り付けられている。

そして、これら吊りボルト２，２・・の下端側に野縁受け吊設金具を介して天上枠が吊設される。

＜吊りボルト２，２・・に対して連結されるブレース材５，５・・の構成について＞
この発明の実施の形態では、上述のように、複数本の野縁および野縁受けにより構成される天井枠における所定の野縁受けと複数本の吊りボルト２，２・・の内の所定の吊りボルト２の上端２ａとの間に位置してブレース材（斜め補強材）５が連結され、吊りボルト２と野縁受けとの間で所定の内角関係の直角三角形を形成することによって、強固な天井下地トラス構造を実現し、有効に耐震強度を向上させるようになっている。

このブレース材５は、たとえば図１、図２、図２２、図２３に示すように、引っ張り強度に加えて座屈強度が高い断面コ字状の溝形鋼（チャンネル材）よりなっており、従来と同様に、その下端側の面積の大きいウエブ面部分を野縁受けのウエブ面部分に対して、締結面を合わせた上で、所定の傾斜角（たとえば４５度）を有してドリリングタッピンネジ等により強固に締結することにより野縁受けに対して連結される（図示省略）。

＜ボルト軸用の連結金具の構成およびボルト軸用の連結金具を用いた吊りボルト２に対するブレース材５の連結構造について＞
この実施の形態の場合、ブレース材５の上端５ａと吊りボルト２の上端２ａとは、たとえば図１および図２に示すように、ブレース材５，５・・による吊りボルト２の上端２ａと天上枠側野縁受けとの対角線方向の連結長さおよび吊りボルト２とブレース材５との間の連結角度の調整、さらには連結されるブレース材５の軸周り方向の回動調整が可能なようにボルト軸用の連結金具（ブレース材連結金具）１０を用いて強固に連結されるようになっている。

このボルト軸用の連結金具１０は、たとえば図１、図２および図３、図４に示すように、吊りボルト２のボルト軸外周部分に嵌合されて最上端位置（天井スラブ１の下面に接する位置）に係止される筒状の連結金具係止ホルダー１１と、該連結金具係止ホルダー１１の左右両側壁中央部分に軸着ボルト５４を介して相対回動可能に連結されたＵ状のボルト連結金具５１と、上記連結金具係止ホルダー１０の左右両側壁間にあって上記軸着ボルト５４により回動可能、かつ前後方向にスライド可能に支持されたＵ状の係合部材１３と、上記溝形鋼よりなるブレース材５の上端部５ａのウエブ部背面側 （フランジ部のない面側）から当該ブレース材５に対して嵌合（重合）され、ドリリングタッピンネジ５６、５６を用いて締結固定される連結ボルト保持部材５２と、該連結ボルト保持部材５２のブレース材５の上端５ａと重合していない先端側所定長さ部分に頭部（ボルト基端）５３ｂ側ボルト軸部分を支持されている一方、同ボルト軸の先端５３a部分を上記ボルト連結金具５１の基端側後部壁５１ｃ部分に設けた螺合孔５１ｅを螺合貫通して上記ボルト連結金具５１内前方（斜め上方）に伸縮可能に突出するブレース材連結ボルト５３とからなっている。

＜連結金具係止ホルダー１１部分の具体的な構成について＞
連結金具係止ホルダー１１は、全体として所定の板厚の金属プレートよりなる金具本体１１ａの前端部１１ｄ部分が上記吊りボルト２の外周に嵌合（外嵌）される平面視Ｕ状の円弧形状、後端部１１ｃ部分が平面視コ状の方形状で、全体として前後方向に長い薄型の金属製の筒体構造となっている。

そして、その左右両側壁１１ｂ，１１ｂの中央部分には、上述したボルト連結金具５１連結用の軸着ボルト５４を挿通する軸着ボルト挿通孔1１ｅ、1１ｅが設けられており、同左右両側壁１１ｂ，１１ｂの中央部分の外側に重合状態で嵌合されたボルト連結金具５１の金具本体５１ａの左右両側壁５１ｂ，５１ｂの軸着ボルト挿通孔５１ｄ，５１ｄを通して図１３に示す軸着ボルト５４が挿通され、その先端部５４ａにナット（図示省略）を螺合することによって頭部５４ｂとの間に係止され、これによってボルト連結金具５１が鉛直状態から斜め４５度の状態まで相対回動可能に連結されている。

また、該連結金具係止ホルダー１１の上記円弧形状の前端部１１ｄの内側は上述した吊りボルト２を嵌挿する吊りボルト嵌挿部１２に形成されており、該吊りボルト嵌挿部１２の一側には、側壁１１ｂの一部を上下に切り欠くことにより、横方向から平行に吊りボルト２を嵌入する（逆に言うと、連結金具係止ホルダー１１を側方から平行に吊りボルト２に嵌合する）ための吊りボルト嵌入口（ボルト軸嵌入口）１２ａが設けられている。この吊りボルト嵌入口１２ａの幅は、吊りボルト２の外径に対応し、吊りボルト２の外径よりも少し大きいものとなっている。連結金具係止ホルダー１１の上記円弧形状の前端部１１ｄ部分には、上下２か所において吊りボルト嵌挿部１２を補強する水平方向のリブ１１ｉ，１１ｉが設けられており、側壁１１ｂの一部を切り欠いたことによる吊りボルト嵌挿部１２部分の剛性強度を補強している。連結金具係止ホルダー１１の上記方形状の後端部１１ｃ部分は、平面視コ状に連結されている連結部（左右の側壁１１ｂ，１１ｂを連結している部分）が、上下方向の中間部より上方側所定幅部分にのみあって、下方側半分部分は左右の側壁１１ｂ，１１ｂ間が開放されているとともに、同左右の側壁１１ｂ，１１ｂの下端側コーナー部分が上記軸着ボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅを中心とした所定半径の円弧形状に形成されている。そして、それにより、上述のように軸着ボルト５４を介して連結されたボルト連結金具５１が後述するように連結ボルト５３を螺合し、その先端５３ａを左右の側壁１１ｂ，１１ｂ間に臨ませた状態で、上記軸着ボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅ部分から鉛直方向下方に垂設させた状態から斜め４５度に傾斜させた状態に所望に相対回動できるようになっている。この場合において、上記方形状の後端部１１ｃ部分（左右両側壁１１ｂ，１１ｂの連結部）は、斜め４５度に傾斜させてブレース材５を連結する場合に位置規制部材として機能する。

連結金具係止ホルダー１１の上記金具本体１１ａの上記吊りボルト嵌入口１２が設けられていない側壁１１ｂの吊りボルト嵌入口１２手前側下端には、側壁１１ｂの一部を側壁間内側に９０度折り曲げることによってボルト連結金具回動規制片１１ｇを設け、上記軸着ボルト５４を介して連結されたボルト連結金具５１が連結ボルト５３の先端５３ａを左右の側壁１１ｂ，１１ｂ間に臨ませた状態で、上記軸着ボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅ部分から鉛直方向下方に垂設させた位置に来た時に、ボルト連結金具回動規制片１１ｇが連結ボルト５３の先端５３ａに当接してそれ以上吊りボルト嵌挿部１２側に回動しないように前方側への回動規制を行うようになっている。

他方、当該ボルト連結金具５１および連結ボルト５３が、当該鉛直方向下方への垂設状態から斜め４５度後方に傾斜する状態に来た時には、上記方形状の後端部１１ｃの上記平面視コ状に連結されている部分（左右の側壁１１ｂ，１１ｂを連結している部分）が連結ボルト５３の先端５３ａに当接してそれ以上水平方向後方側に回動しないように回動規制を行ない、ブレース材５の連結角度を斜め４５度に設定する。

また、該連結金具係止ホルダー１１の上記金具本体１１ａの左右側壁１１ｂ，１１ｂ間上端には、上記吊りボルト嵌入口１２が設けられていない側壁１１ｂの一部を側壁間内側に９０度折り曲げることにより、当該連結金具係止ホルダー１１の左右側壁１１ｂ，１１ｂ間に前後方向にスライド可能に嵌装された上記係合部材１３のスライド方向へのガイドを行う天板機能を持ったガイド片１１ｆが設けられている（ガイド作用については、係合部材１３の構成に関する部分で詳細に説明する）。このガイド片１１は、その前端側の一部を鉛直方向上方に折り曲げて吊りボルト嵌挿部１２の嵌装通路を制約しないようにするとともに、折り曲げ部１１ｈの上端を天上スラブ１下面への吊りボルト嵌挿部１２の鉛直位置規制部材として機能させるように構成している。すなわち、この実施の形態における連結金具係止ホルダー１１の金具本体１１ａは、図１～図４および図１４に示されるように、上端部全体が前端部１１ｄ側から後端部１１ｃ側にかけて所定の角度で下降傾斜するように構成されている。したがって、従来のように、当該上端部全体を天上スラブ１の下面に当接させたのでは、吊りボルト嵌挿部１２の嵌装通路が鉛直方向に沿わず、適正な取り付けを行うことができない。そこで、吊りボルト嵌挿部１２を形成する円弧形状の前端部１１ｄの上端とガイド片１１ｆの折り曲げ部１１ｈの上端が共に水平方向の同じ高さ位置にあるように構成し、上端部全体の傾斜角に関係なく、吊りボルト嵌挿部１２を形成する円弧形状の前端部１１ｄの上端とガイド片１１ｆの折り曲げ部１１ｈの上端が天上スラブ１の下面に当接させて連結金具係止ホルダー１１を取り付けさえすれば、必ず吊りボルト嵌挿部１２の嵌装通路が鉛直方向に位置規制されるようにしている。

＜係合部材１３の構成について＞
係合部材１３は、平面視Ｕ状の金具本体１３ａよりなり、左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂは、上記連結金具係止ホルダー１１の左右一対の側壁１１ｂ，１１ｂの連結部がない円弧形状部分に対応した部分が逆に連結部（連結ボルト５３の押圧部）１３ｃがある円弧形状に形成されている。

そして、左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの中央部分には、図１８および図１９に示すように、前後方向に延びる所定の長さの長穴１３ｄ，１３ｄが形成されており、この長穴１３ｄ，１３ｄを介して、上記連結金具係止ホルダー１１の左右一対の側壁１１ｂ，１１ｂ間の上記軸着ボルト５４に回動可能、かつ前後方向にスライド可能に軸支されている。

この係合部材１３の左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの上下両端は、上記連結金具係止ホルダー１１上端のガイド片１１ｆの前後方向の傾斜角に沿って平行に傾斜したものとなっており、上記長穴１３ｄ，１３ｄも同様の傾斜角度で前後方向に平行に傾斜している。そして、それら左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの上端は、上記長穴１３ｄ、１３ｄを介して軸着ボルト５４に軸支された状態において、上記連結金具係止ホルダー１１上端のガイド片１１ｆの下面により傾斜角が規制されて、上下方向に傾くことなく前後方向にスムーズにスライドするようになっている。

左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの前端は、上記軸支状態において鉛直方向にストレートに延び、その上下方向の全体に亘って、上記吊りボルト２のネジ溝に噛み合う係合部（凹凸溝部）１３ｅ，１３ｅが設けられている。

それら左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの後部側下端の連結部１３ｃの前後方向の幅は、少なくともブレース材５を連結する傾斜角範囲内において、連結ボルト５３のボルト軸先端５３ａが当接し、押圧力が作用する回動角範囲をカバーできる寸法のものであれば良い。

この実施の形態の場合、上述した軸着ボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅ部分からボルト連結金具５１および連結ボルト５３を鉛直方向下方に垂設させた状態から斜め４５度に傾斜させた状態までの回動角範囲に対応したものとされており、しかも、その円弧面の曲率（傾斜角）は、上記長穴１３ｄ，１３ｄの長さ、位置およびその傾斜角との関係において、上記ボルト連結金具５１および連結ボルト５３が鉛直方向下方に垂設されている状態において、上記ボルト連結金具５１を介して上記連結ボルト５３を締めて行った時に（連結ボルト５３の先端で係合部材１３の連結部１３ｃを押圧していった時に）、係合部材１３の全体が上記連結部１３ｃの円弧面によりガイドされて次第に右回りに回動せしめられて（図１８の方向に見た時に）、最終的に斜め４５度に傾斜する状態になった時に、連結金具係止ホルダー後端部１１ｃで位置規制されて係合部材１３の回転が止まり、確実に締めつけられるようになっている。逆に連結金具係止ホルダー１１が固定されている状態で言うと、連結ボルト５３およびボルト連結金具５１側が左回り方向に回転されて連結金具係止ホルダー後端部１１ｃ部分で位置規制されて回転が止まり、確実に締めつけられるようになっている。

この時、上記ボルト連結金具５１および連結ボルト５３が鉛直方向下方に垂設されている状態では、上記係合部材１３は、重力により下降した状態にあり、長穴１３ｄの前端（上端）位置で軸着ボルト５４に軸支されているから（図３および図４の状態を参照）、その前端側の係合部（凹凸部）１３ｅ、１３ｅは、上記吊りボルト嵌挿部１２部分には突出しておらず、上記吊りボルト嵌挿部１２部分には、上述した吊りボルト嵌入口１２ａを介して横から容易に吊りボルト２を嵌入することができる。

そして、このようにして連結係止ホルダー１１前端部１１ｄ内側の吊りボルト嵌挿部１２に吊りボルト２を嵌合し、さらに上述のように連結ボルト５３を螺合、回動してゆくと、上記ボルト連結金具５１および連結ボルト５３が４５度傾斜方向に回動されるとともに、係合部材１３が長穴１３ｄを介して次第に吊りボルト嵌挿部１２側に突出して行き、その前端側の係合部（凹凸部）１３ｅ、１３ｅの全体を上記吊りボルト嵌挿部１２内に嵌挿されている吊りボルト２のネジ溝に係合させた状態で押圧され、吊りボルト２を吊りボルト嵌挿部１２部分に確実に固定する（図１および図２の状態を参照）。

＜ブレース材５上端側の連結ボルト保持部材５２の構成について＞
吊りボルト２に対して連結されるブレース材５の上端５ａ部分には、たとえば図１および図２に示されるように、上記のようにして係合部材１３を吊りボルト２の外周面に係合、圧着させる連結ボルト５３の保持部材（連結ボルト５３を保持し、かつ連結ボルト５３とブレース材５とをトルクリミッター機能を有して連結保持する連結ボルト保持部材５２が設けられている。

この連結ボルト保持部材５２は、たとえば図５～図７に示されるように、両側に断面U状に曲成された補強用のリブ５２ｂ，５２ｂを設けた、ブレース材５よりも若干幅が広い所定の長さの金属板５２ａよりなり、そのフラット面側（補強用リブ５２，５２の非曲成面側／溝面側）を、たとえば図２２に示すように、フランジ５ｂ，５ｂを備えたチャンネル材よりなるブレース材５の上端部５ａのウエブ面側に対して重合し、ネジ孔５２ｆ，５２ｆ・・（図５、図６参照）を介してドリリングタッピンネジ５６，５６・・を螺合して一体に締結固定している。

そして、該連結ボルト保持部材５２の上記ブレース材５の上端５ａと重合していない先端側部分に上記連結ボルト５３の頭部５３ｂ側ボルト軸基端部分を支持しているとともに、同連結ボルト５３のボルト軸先端５３a側を上記ボルト連結金具５１の後部壁５１ｃのボルト螺合孔５１eを螺合状態で貫通して上記ボルト連結金具５１内前方の上述した係合部材１３の連結部１３ｃ円弧面に向けて伸縮可能に突出させている。

上記連結ボルト保持部材５２の上記ブレース材５の上端５ａと重合していない先端側部分には、上記連結ボルト５３の頭部５３ｂを遊嵌し、軸方向に係止する頭部嵌合用の開口５２ｄが、そして、同開口５２ｄ部分から軸方向先端側には、さらにボルト頭部５３ｂから延びるボルト軸部分を嵌合する円弧面状の固定部５２ｃが設けられている。

上記円弧面状の固定部５２ｃの内側は、上記連結ボルト５３のボルト軸の断面形状の略２分の１の半円形状の凹溝面となっており、内側には、さらに当該固定部５２ｃ内側の凹溝面との間に上記連結ボルト５３のボルト軸基端部分を挟んで、所定の圧接力で圧着する、上記同様の半円形状の凹溝面を有する固定部５７ｃを備えたボルト圧着板５７が締結ボルト（ボルトおよびナット）５５，５５により締結固定されている。

このボルト圧着板５７は、たとえば図９に示すように、金属製の圧接板本体５７ａにおける上記ボルト軸圧接用の凸部（凹部）５７ｃの両側に締結用のフランジ部５７ｂ，５７ｂを備えて構成されており、該フランジ部５７ｂ，５７ｂ部分に上記連結ボルト保持部材５２に設けられた圧着板締結用のボルト孔５２e，５２e（図５および図６参照）に対応するボルト孔５７ｄ，５７ｄを設けている。

そして、同ボルト孔５７ｄ，５７ｄを介して、締結ボルト５５、５５により上記フランジ部５７ｂ，５７ｂ部分を上記連結ボルト保持部材５２のボルト孔５２ｅ，５２ｅに所定値以上の締め付け力で締結することにより、連結ボルト保持部材５２側を右方向に回動させれば、連結ボルト５３の先端側ボルト軸を上記連結金具５１後壁部５１ｃのボルト螺合孔５１ｅを螺合状態で貫通して突出方向（係合部材１３の連結部１３ｃ方向）に移動させることができ、同ボルト軸の移動により、やがて同ボルト軸の先端５３ａが上述した係合部材１３の円弧形状の連結部１３ｃに当接することになる。

すなわち、連結ボルト５３は、上記構成により、たとえば図２３に示すような状態でブレース材５の上端部５ａ側に保持され、そのボルト軸先端５３ａ側を、たとえば図１、図２に示すように、ボルト連結金具５１のボルト螺合孔５１ｅに螺合貫通させることにより、上記吊りボルト２の上端に嵌合された連結金具係止ホルダー１１に連結され、ボルト軸先端５３ａ連結金具係止ホルダー１１内の係合部材１３の連結部１３ｃに臨まされる。したがって、この状態では、上記ブレース材５そのものを軸周り方向右に回転させることにより、上記連結ボルト５３をボルト連結金具５１のボルト螺合孔５１ｅに対して右回り方向に回転させることができる。そして、それによりボルト軸の先端５３ａを連結金具係止ホルダー１１内の係合部材１３の連結部１３ｃに当接させ、さらには係合部材１３の連結部１３ｃを長穴１３ｄ，１３ｄを介して徐々に吊りボルト２の方向にスムーズに押圧することができ、係合部材１３の先端側上下方向にストレートな左右一対の係合部１３ｅ，１３ｅを吊りボルト２に平行にスライドさせて吊りボルト２外周面のネジ溝に係合させることができる（上下方向の凹凸係合部全面を均等均圧に係合）。そして、同係合状態で、さらに押圧力が加えられると、上記左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂ先端の左右一対の係合部１３ｅ，１３ｅが吊りボルト２の対応する円弧面を左右両側から所定の円弧角で挟着（挟みつけながら、軸直交方向に押し付ける）する。また、この状態では、上記係合部材１３の左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂの吊りボルト嵌入口１２ａ側に位置する側壁１３ｂの先端が吊りボルト嵌入口１２ａを半分近くまで狭く閉じ、吊りボルト２を実質的に閉環状態に維持する。

その結果、ブレース材５の上端部５ａが、吊りボルト２の上端に対して、上下方向の確実な係止力を伴った形で、たとえば傾斜角４５度の対角線方向に強固に連結され、吊りボルト２と天上枠の野縁受けとの間で引っ張り強度（耐震強度）の高いトラス構造を形成する（図１および図２の状態を参照）。この場合、上記左右一対の側壁１３ｂ，１３ｂ先端の左右一対の係合部１３ｅ，１３ｅ部分は、必用に応じて、上記吊りボルト２の対応するネジ溝円弧面に対応した円周率の凹凸溝付き円弧面に形成される。

そして、上記のように、ブレース材５が吊りボルト２の上端に対して、傾斜角４５度の対角線方向に強固に連結され、それ以上には押圧できない状態（連結ボルト５３が回動できない状態）になった時には、上記固定部５２ｃと圧着板５７よりなるボルト軸圧着部における圧着力に抗して、ブレース材５（および連結ボルト保持部材５２）のみが上記連結ボルト５３に対して空回りするようになり、トルクリミッター機能を発揮するので、必用以上の無駄な締めつけ作業を行うこともなくなる。

ところで、上記連結金具１０を介したブレース材５の回動操作による吊りボルト２上端への連結は、基本的に連結係止ホルダー１１を図１、図２のように吊りボルト２の上端位置に嵌合し、同状態を作業者が支持した状態で行われるが、ブレース材５の回動は、当該ブレース材５を予め上記最終的な連結傾斜角４５度まで持ち上げておいて行っても良いが、その場合、上記連結ボルト５３のボルト軸先端５３ａの突出量が少ない状態では、ボルト軸先端５３ａが係合部材１３の４５度位置決め用の連結部１３ｃ下端に当接係合しないので、正確に傾斜角４５度の位置決めを行うことができない。

したがって、最初はたとえば先に述べたように鉛直方向に垂設支持しておいて、ブレース材５を所定回数回動し、所定のボルト軸突出量を確保してからブレース材５を傾斜角４５度位置に持ち上げると、ボルト軸の先端５３ａが係合部材１３の４５度位置決め用の連結部１３ｃの下端に確実に係合するので、同位置で最終的にブレース材５を回動しても連結ボルト５３が回らなくなる状態（連結ボルト保持部材５２のトルクリミッター機能が作動する状態）まで回動操作して連結固定すればよい。

この場合、上記の構成では、上述のように、上記係合部材１３の長穴１３ｄ，１３ｄの傾斜角および円弧形状の連結部１３ｃの傾斜曲率が、ボルト軸先端５３ａの当接角（向かい角）との関係で、上記傾斜角４５度に達するまではボルト軸（又は係合部材１３）が傾斜角拡大方向（４５度方向に）に相対的に逃がされ、傾斜角４５度位置になった時に初めて、長穴１３ｄ，１３ｄの後端（下端）が軸着ボルト５４により係止され、かつボルト軸の先端５３ａが連結部１３ｃの円弧面に正面して圧接するようになっているので、上記のような傾斜角４５度の設定操作は本来特に必要ではなく、とにかくブレース材５を回動操作しさえすれば良い。したがって、ブレース材５の連結操作が非常に簡単になる。

なお、上記ブレース材５の連結角度は、上述した４５度の角度に限らず、それよりも小さい途中の連結角度に調整することもできる。

（その他の実施の形態）
以上のように、本願発明に係るボルト軸用の連結金具、および該連結金具を用いた連結構造は、上述したような天井下地構造におけるボルト軸とブレース材の連結の場合だけでなく、その要旨を変更しない範囲で、同様のボルト軸に対して何らかの連結部材を連結する場合などに、広く適用できるものである。

また、各構成部品等の構成も、技術的に均等と認められる範囲で、種々の変形が可能である。

たとえば、そのような変形例として、上述の連結ボルト５３の先端部５３ａと係合部材１３の連結部１３ｃの円弧面との関係があげられる。上述の実施の形態では、連結ボルト５３の先端部５３ａが当接する係合部材１３の連結部１３ｃの円弧面が滑らかであるので、角度調節が容易な反面、位置規制部材による位置規制機能が働かない３０～４０度の連結角度位置では、連結ボルト５３のボルト軸先端５３ａが連結部１３ｃの円弧面に対し滑る可能性がある。

そこで、連結部１３ｃの円弧面をディンプル面等の凹凸面に形成することも可能である。このようにすると、４５度以外の連結角度での連結の場合にも確実な係止力を実現することができる。しかも、角度調節の移動も比較的滑らかである。

その結果、吊りボルト２に対する連結金具１０の係止、固定強度が高くなるとともに、連結ボルト５３を介したブレース材５の連結強度も向上する。

１は、天井スラブ
２は、吊りボルト
５は、ブレース材
１０は、連結金具
１１は、連結金具係止ホルダー
１２は、吊りボルト嵌挿部
１２ａは、吊りボルト嵌入口
１３は、係合部材
１３ｂは、側壁
１３ｃは、連結部
１３ｄは、長穴
１３ｅは、係合部
５１は、ボルト連結金具
５２は、連結ボルト保持部材
５３は、連結ボルト
５３ａは、連結ボルト５３のボルト軸先端
５４は、軸着ボルト

Claims (5)

1. 所定の連結部材の一端を上下方向に延びるボルト軸の所定の位置に連結固定するためのボルト軸用の連結金具であって、上記ボルト軸を挿通する前端部側Ｕ状部の側部に同Ｕ状部を形成する側壁の一部を切り欠くことによって上記ボルト軸を横から嵌入するボルト軸嵌入口を形成し、該ボルト軸嵌入口を介して上記前端部側Ｕ状部に上記ボルト軸を嵌挿する連結金具係止ホルダーと、該連結金具係止ホルダー内にあって、上記嵌挿された前端部側ボルト軸に向けて後端部側から前端部側にスライド可能に軸支され、上記ボルト軸と平行な状態で上下方向に延びる左右一対の側壁部前端の上下方向の全体に上記ボルト軸のネジ溝に係合する上下方向の係合溝を備えたＵ状の係合部材と、上記連結金具係止ホルダーの左右両側に相対回転可能に軸着されたＵ状のボルト連結金具と、該ボルト連結金具の基端に設けられた連結ボルト螺合孔と、該連結ボルト螺合孔を介して先端側押圧部を上記係合部材のＵ状部基端に衝合する連結ボルトと、上記ボルト軸に対して連結される連結部材の一端側に取り付けられ、上記連結ボルトの基端側を保持する連結ボルト保持部材とを備え、上記連結ボルト螺合孔に螺合され、上記連結部材の回動操作によって回動される連結ボルトにより上記係合部材が上記前端部側ボルト軸方向に押圧されて平行に移動し、その左右一対の側壁部の前端側上下方向の係合溝の全体が各々上記ボルト軸外周のネジ溝に均等に係合すると共に、該係合時に何れか一方側の側壁部の前端が上記ボルト軸嵌入口を狭くするように構成されていることを特徴とするボルト軸用の連結金具。
2. 連結ボルト保持部材は、一定の回動トルク以上の回動トルクで相対回転可能に連結ボルトを連結保持していることを特徴とする請求項１記載のボルト軸用連結金具。
3. 嵌挿されたボルト軸に向けてスライド可能に軸支されたＵ状の係合部材は、左右一対の側壁部に上記ボルト軸方向に延びる長穴を備え、該長穴を介して連結金具係止ホルダー内に軸支されていることを特徴とする請求項１又は２記載のボルト軸用の連結金具。
4. 連結金具係止ホルダーの吊りボルト嵌挿部の他端には、ボルト連結金具を介して相対回転可能に連結された連結ボルトを所定の回転角位置に位置決めする位置規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１，２または３記載のボルト軸用の連結金具。
5. ボルト軸が天上枠吊り下げ用の吊りボルトであり、連結部材が吊りボルト上端と天上枠との間に連結されるブレース材であることを特徴とする請求項１，２，３または４記載のボルト軸用の連結金具。

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