WO2014162371A1 - 固定金具 - Google Patents

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WO2014162371A1
WO2014162371A1 PCT/JP2013/004302 JP2013004302W WO2014162371A1 WO 2014162371 A1 WO2014162371 A1 WO 2014162371A1 JP 2013004302 W JP2013004302 W JP 2013004302W WO 2014162371 A1 WO2014162371 A1 WO 2014162371A1
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WO
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wall
concrete panel
joint
fixing bracket
wall member
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/004302
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝清 下村
竜生 片重
Original Assignee
株式会社カシワバラ・コーポレーション
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls

Definitions

  • the present invention relates to a fixing bracket that can be used, for example, to fix a wall joint for connecting a temporary scaffold and a building to an outer wall of the building.
  • a temporary scaffold may be constructed so as to surround the outer wall of a building at a construction site.
  • the temporary scaffold is connected to the building by a connecting member called a wall tether, thereby preventing buckling of the temporary scaffold, preventing collapse due to eccentric load, preventing collapse due to wind load, and the like.
  • Patent Document 1 As metal fittings for fixing the wall connection to the building, for example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known.
  • Patent Document 1 a metal plate inserted into a joint part of an ALC panel is welded and fixed to an angle which is a structure of a building, and a wall connecting metal fitting made of a fixing tool and a long nut is fixed to the metal plate. Yes. And the end part of a wall connection is screwed into a long nut, and it is trying to fix with respect to a building.
  • the support plate of a wall joining metal fitting is inserted in the joint part of an ALC panel, and is screwed to the H-shaped steel which is a structure of a building, and the edge part of a wall joint is fixed to this support plate. Yes.
  • Patent Document 2 since the metal fitting of Patent Document 2 is screwed to the H-shaped steel, there is an advantage that a welding device is not necessary, but the H-shaped steel is on the back side of the outer wall, so it is fixed before the outer wall is attached, Thereafter, since the outer wall must be attached to the H-shaped steel, the operation is complicated.
  • the present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is, for example, when fixing a member such as a wall joint to the outer wall of a building without using a welding device, and The object is to enable secure fixing without requiring complicated work.
  • the fixing bracket is inserted into the joint portion of the adjacent outer wall member and engaged with the back side of the outer wall member, and also on the front side of the outer wall member or the end portion of the outer wall member. It was made to engage.
  • the first invention is In fixing brackets for fixing members to the outer wall of the building department, A first engagement portion that is inserted from a joint formed between the first outer wall member and the second outer wall member until reaching the back side of the outer wall member, and engages with the back side of the outer wall member; It has a 2nd engaging part engaged with the end surface of the front side or joint part side in the 1st outer wall member, and the end surface of the front side or joint part side in the 2nd outer wall member, It is characterized by the above-mentioned. .
  • the first engagement portion is inserted into the joint portion between the first outer wall member and the second outer wall member from the front side and engaged with the back side of the outer wall member. Further, by engaging the second engagement portion with the front side of the outer wall member or the end surface of the outer wall member, the fixing bracket is fixed to the outer wall member at at least two locations. As a result, the fixing bracket is fixed to the outer wall member without welding or screwing. Further, since the first engaging portion can be inserted into the joint portion, the fixing bracket can be fixed after the outer wall member is attached, and the work is not complicated.
  • a wall tether for connecting a temporary scaffold to a building is fixed to an outer wall of a building part.
  • the first engaging portion is formed to have a major axis and a minor axis when viewed from the insertion direction into the joint part,
  • the minor axis dimension of the first engaging part is set shorter than the width of the joint part,
  • the major axis dimension of the first engaging part is set longer than the width of the joint part.
  • the first engagement portion when the first engagement portion is inserted into the joint portion, the first engagement portion is positioned by positioning the first engagement portion so that the minor axis direction coincides with the width direction of the joint portion.
  • the major axis direction of this coincides with the direction in which the joint portion extends.
  • the first engagement portion can be easily inserted from the joint portion to the back side of the outer wall member. After the first engagement portion is inserted to the back side of the outer wall member, the first engagement portion is rotated so that the minor axis direction of the first engagement portion intersects the width direction of the joint portion.
  • both sides in the major axis direction of the first engagement part abut against the back sides of the first outer wall member and the second outer wall member. Will be engaged.
  • An adjustment unit that adjusts an interval between the first engagement portion and the second engagement portion is provided.
  • the distance between the first engagement portion and the second engagement portion can be adjusted according to the thickness of the outer wall member, so one type of fixing bracket is used for a plurality of types of outer wall members. It becomes possible to do.
  • the second engaging portion is engaged with the first outer wall member and the end surface of the second outer wall member in a state of being inserted into the joint portion
  • the fixing bracket includes an expanding means for expanding the second engaging portion in the width direction of the joint portion.
  • the second engaging portion when the second engaging portion is expanded by the expansion means in a state where the second engaging portion is inserted into the joint portion, the second engaging portion is caused to bite into the end surfaces of the first outer wall member and the second outer wall member. Is possible.
  • the expansion means includes a guide member having a guide surface for guiding the second engaging portion in the expansion direction.
  • the second engagement portion since the second engagement portion is guided in the expansion direction by the guide surface, the second engagement portion can be reliably expanded.
  • a seventh invention is the sixth invention, wherein A pressing member that presses the second engaging portion against the guide surface;
  • the guide member and the pressing member are provided so as to be screwed into the screw with respect to a rod member having a screw formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the second engaging portion is disposed between the guide member and the pressing member.
  • the guide member can be fixed to the rod member by screwing with the screw of the rod member, and in this state, the guide member can be rotated by rotating the pressing member. If it approaches, the 2nd engaging part arrange
  • the first engagement portion that is inserted from the joint portion of the first outer wall member and the second outer wall member and engages the back side of the outer wall member, and the front side or joint portion side of the outer wall member Since the second engagement portion that engages with the end face of the first and second members is provided, various members can be securely fixed to the building without using a welding device and without requiring complicated work. .
  • the wall connection can be securely fixed to the building.
  • the minor axis dimension of the first engaging part is made shorter than the width of the joint part, and the major axis dimension of the first engaging part is made longer than the joint part width.
  • one type of fixing bracket can be used for a plurality of types of outer wall members, and the cost is low. Can be achieved.
  • the second engagement portion can be expanded in the width direction of the joint portion with the second engagement portion inserted into the joint portion, the second engagement portion can be expanded to the first outer wall member and the second outer wall. It can bite into the end surface of the member and can be firmly engaged.
  • the second outer engagement portion is reliably expanded and the first outer wall member and the second It can bite into the end surface of the outer wall member.
  • the second engaging portion can be pressed against the guide surface and expanded by rotating the pressing member in a state of being screwed with the screw of the bar, so that workability is improved. be able to.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 in a state in which the wall connecting anchor fitting is engaged with the back side of the outer wall member.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 in a state in which a wall connecting anchor fitting is engaged with an end face of an outer wall member.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 and illustrating a usage state of the anchor metal fitting for connecting walls.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. It is a perspective view of the anchor metal fitting for wall connection which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 7 according to the second embodiment. It is a perspective view of the anchor metal fitting for wall connection which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 7 according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 according to the fourth embodiment. It is a perspective view of the anchor metal fitting for wall connection which concerns on the modification of Embodiment 4. It is the top view which looked at the anchor metal fitting for wall connection which concerns on another modification from the long nut side.
  • FIG. 1 is a perspective view of an anchor fitting (fixing bracket) 1 for connecting walls according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the anchor metal fitting 1 for wall connection is for fixing the wall connection 100 for connecting the temporary scaffolding and the building to the outer wall, and is attached to the outer wall of the building.
  • the outer wall of the building is configured by combining a number of concrete panels.
  • the first concrete panel (first outer wall member) 201 and the second concrete panel (second The outer wall member 202 is illustrated.
  • the 1st concrete panel 201 and the 2nd concrete panel 202 are attached to the beam, pillar, etc. of a building.
  • a gap is provided between the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202, and the joint portion 203 is formed by this gap.
  • the width of the joint portion 203 is the left-right direction in FIGS. 5 to 9, and the joint portion 203 extends in the front and back direction of the paper surface.
  • the base end portion of the wall joint 100 is provided with a male thread portion that is screwed into a thread portion of the wall joint anchor 1.
  • the anchor for connecting the wall includes a base end side member (first engagement portion) 10, a screw rod (adjustment portion) 11, a taper nut 12, and an expansion member (second engagement). Part) 13 and a long nut (pressing member) 14 are provided.
  • the proximal side member 10 is made of a metal block material having sufficient strength, and the first concrete panel 201 and the joint portion 203 formed between the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. It is inserted until it reaches the back side of the second concrete panel 202 and is formed to engage with the back side of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202.
  • the base end side member 10 is formed to have a substantially rectangular shape having a major axis and a minor axis when viewed from the direction of insertion into the joint 203 as shown in FIG.
  • the short diameter dimension of the base end side member 10 is set shorter than the width of the joint portion 203.
  • the dimension setting in the minor axis direction is to enable the proximal end side member 10 to be inserted into the joint portion 203.
  • the major axis dimension of the proximal end side member 10 is set longer than the width of the joint portion 203.
  • the major axis dimension is set by inserting the proximal end side member 10 into the joint portion 203 and then rotating it so that both sides of the proximal end side member 10 in the major axis direction are the back sides of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. This is for the purpose of coming into contact with.
  • the base end member 10 has a first step portion 21 and a second step portion 22 at portions contacting the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202, respectively. Is formed.
  • the side surface 21a of the first step portion 21 is formed by a surface extending obliquely with respect to the major axis direction, and the side surface 21a comes into contact with the end surface 201a (shown in FIG. 5 and the like) of the first concrete panel 201. Yes.
  • the bottom surface 21 b of the first step portion 21 is configured as a flat surface, and the bottom surface 21 b comes into contact with the back surface 201 b of the first concrete panel 201, whereby the proximal end side member 10 is placed on the back side of the first concrete panel 201. It is designed to engage.
  • the side surface 22 a of the second step portion 22 is configured by a surface extending obliquely with respect to the major axis direction and parallel to the side surface 21 a of the first step portion 21, and the side surface 22 a is an end surface of the second concrete panel 202. It comes into contact with 202a.
  • the distance between the side surface 22 a of the second step portion 22 and the side surface 21 a of the first step portion 21 is set to be approximately equal to the width of the joint portion 203.
  • the bottom surface 22 b of the second step portion 22 is configured as a flat surface, and the bottom surface 22 b comes into contact with the back surface 202 b of the second concrete panel 202, whereby the base end side member 10 is placed on the back side of the second concrete panel 202.
  • first step portion 21 and the second step portion 22 are formed on both sides of the base end side member 10 in the major axis direction, and the central portion of the base end side member 10 in the major axis direction is formed on both sides by forming these step portions 21 and 22. Thick compared to.
  • the threaded rod 11 is composed of a rod having a screw formed on the outer peripheral surface.
  • the length of the threaded rod 11 is changed according to the thickness of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. If the threaded rod 11 is thick, the threaded rod 11 is lengthened, and if it is thin, the threaded rod 11 is shortened. To do.
  • the screw hole 12 a of the taper nut 12 is adapted to be screwed into the screw rod 11.
  • the position of the taper nut 12 with respect to the threaded rod member 11 can be changed steplessly depending on the screwing amount of the taper nut 12.
  • the outer peripheral surface of the taper nut 12 is a guide surface 12b that guides in the expansion direction when the expansion member 13 is expanded. That is, the guide surface 12 b is configured by a tapered surface that increases in diameter toward the proximal end side member 10 side of the tapered nut 12. The guide surface 12 b is formed over the entire circumference of the taper nut 12.
  • the expansion member 13 is made of a metal block material similar to the base end side member 10. An insertion hole 13 a through which the screw rod 11 is inserted is formed at the center of the expansion member 13 so as to penetrate the expansion member 13.
  • the expansion member 13 is disposed on the small diameter side of the taper nut 12. That is, the expansion member 13 is located on the side opposite to the base end side member 10 with the taper nut 12 interposed therebetween.
  • the proximal side member 10 side in the insertion hole 13a is configured with a tapered hole portion 13b.
  • the taper hole 13b increases in diameter toward the proximal end member 10 side.
  • the diameter of the taper hole 13b is such that only about half of the taper nut 12 on the expansion member 13 side can be inserted, and about half of the taper nut 12 on the base end side member 10 side cannot be inserted. Is set.
  • the expansion member 13 is formed with a slit 13c so that the expansion member 13 can be expanded.
  • the slit 13c is deeply formed from the proximal side member 10 side of the expansion member 13 to the vicinity of the end surface 13d on the long nut 14 side, and extends from one side surface 13e of the expansion member 13 to the other side surface 13f.
  • the expansion member 13 is divided into two parts, that is, one side part 13A and the other side part 13B.
  • the distance between the base end side member 10 and the expansion member 13 can be adjusted by rotating the taper nut 12 in a state where the taper nut 12 is screwed to the screw rod 11.
  • the long nut 14 is a hexagonal nut, and the screw rod 11 is screwed into the screw hole.
  • the length of the long nut 14 is such that the end of the long nut 14 is detached from the joint portion 203 in a state where the wall anchoring metal fitting 1 is fixed to the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. It is set to protrude in the direction.
  • the threaded rod member 11 is not screwed into the portion of the long nut 14 that protrudes outward from the joint portion 203, and the male screw portion of the wall joint 100 can be screwed together.
  • the outer dimension of the taper nut 12, the outer dimension of the expansion member 13 before expansion, and the outer diameter of the long nut 14 are set to be shorter than the width dimension of the joint portion 203.
  • the wall-connecting anchor fitting 1 is fixed to the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 after the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 are fixed to a pillar or the like.
  • the orientation of the base end side member 10 is set so that the minor axis direction of the base end side member 10 coincides with the width direction of the joint portion 203.
  • the taper nut 12 and the expansion member 13 are positioned closer to the surface than the central portions in the thickness direction of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202.
  • the base end side member 10 is rotated around the center line of the screw rod 11 to cross the short diameter direction of the base end side member 10 and the width direction of the joint portion 203. Since the 1st step part 21 and the 2nd step part 22 are formed in the base end side member 10 at this time, the corner
  • the bottom surface 21b of the first step portion 21 abuts on the back surface 202b of the second concrete panel 202 and the proximal end side member 10 engages with the back side of the second concrete panel 202, so that the bottom surface of the second step portion 22 is engaged.
  • 22 b comes into contact with the back surface 201 b of the first concrete panel 201 and the proximal end side member 10 engages with the back side of the first concrete panel 201.
  • the side surface 21a of the first step portion 21 abuts on the end surface 202a of the second concrete panel 202, and the side surface 22a of the second step portion 22 abuts on the end surface 201a of the first concrete panel 201. It is possible to prevent the proximal side member 10 from rotating too much by restricting the rotation of the base member 10.
  • the long nut 14 is tightened using a tool (not shown). Since the long nut 14 is in contact with the expansion member 13, when the long nut 14 is screwed into the screw rod 11, the expansion member 13 is pressed against the guide surface 12 b of the taper nut 12. That is, the long nut 14 is a pressing member. Since the taper nut 12 is screwed into the threaded rod 11, it does not move depending on the pressing force of the expansion member 13. Therefore, as the long nut 14 is tightened, the expansion member 13 moves to the proximal side member 10 side while sliding on the guide surface 12b of the taper nut 12, and this operation causes one side portion of the expansion member 13 to move.
  • the expansion member 13A and the other side part 13B are guided in the direction away from each other by the guide surface 12b, and the expansion member 13 expands. Thereby, the one side portion 13A of the expansion member 13 bites into and engages with the end surface 201a of the first concrete panel 201, and the other side portion 13B bites into and engages with the end surface 202a of the second concrete panel 202.
  • the anchoring metal anchor 1 for connecting the wall can be fixed in a stable state without being fixed to a beam or a column.
  • the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 are fixed.
  • the wall connecting anchor 1 can be fixed to the outer wall of the building by screwing the male thread portion of the wall connecting 100 to the long nut 14 of the wall connecting anchor 1.
  • the long nut 14 is loosened and removed from the threaded rod 11 as shown in FIG.
  • the proximal end member 10 and the expansion member 13 are left as they are.
  • the joint 203 is treated with a caulking agent or the like.
  • the base end side member 10 is inserted from the joint portion 203 and is engaged with the back sides of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202.
  • the expansion member 13 is inserted into the joint portion 203 and engaged with the end surfaces 201a and 202a of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 on the joint portion 203 side.
  • the short diameter dimension of the base end side member 10 is made shorter than the width of the joint portion 203, and the long diameter dimension of the base end side member 10 is made longer than the width of the joint portion 203.
  • the expansion member 13 can be inserted into the joint portion 203 in an unexpanded state and then expanded in the width direction of the joint portion 203, the expansion member 13 can be attached to the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. It can bite into the end surfaces 201a and 202a and can be engaged firmly.
  • the anchor metal fitting 1 for one kind of wall connection can be used with respect to several types of outer wall members, and cost reduction is carried out. Can be planned.
  • FIG. 10 shows an anchor fitting 1 for wall connection according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the anchor metal fitting 1 for wall connection of the second embodiment is different from that of the first embodiment except that the structure of the long nut 14 is different and the other parts are the same.
  • the structure of the long nut 14 is different and the other parts are the same.
  • a groove 14 a is formed as a weakened part in the middle part in the center line direction.
  • the long nut 14 can be divided into a proximal end portion 14A and a distal end portion 14B with the groove 14a as a boundary.
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 5 of the first embodiment, and in this state, the groove 14 a of the long nut 14 is positioned in the vicinity of the surfaces of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202.
  • FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 7 of the first embodiment.
  • the portion in which the groove 14a is formed by engaging the expansion member 13 with the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 and then bending the distal end portion 14B of the long nut 14 or applying a tightening force. Is cut off and the distal end side portion 14B is separated from the proximal end side portion 14A. Then, the male thread portion of the wall joint 100 is screwed into the base end side portion 14 ⁇ / b> A of the long nut 14.
  • the wall anchoring metal fitting 1 according to the second embodiment can also exhibit the same effects as the first embodiment.
  • FIG. 13 shows an anchor fitting 1 for wall connection according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the anchor metal fitting 1 for connecting a wall of the third embodiment is different from that of the first embodiment in the structure of the long nut 14 and the arrangement of the taper nut 12 and the expansion member 13 is also different.
  • Embodiment 1 a different part from Embodiment 1 is demonstrated in detail.
  • the long nut 14 is the same as that of the second embodiment.
  • the anchor metal fitting 1 for connecting the walls of the third embodiment includes a locking nut 15 as a stopper member.
  • the lock nut 15 is adapted to be screwed onto the threaded rod material 11.
  • the expansion member 13 and the taper nut 12 are used by being reversed from those of the first embodiment.
  • the expansion member 13 is arranged so that the open side of the slit 13 c is located on the side opposite to the base end side member 10, and the end surface 13 d comes into contact with the locking nut 15.
  • the expansion member 13 is prevented from moving toward the proximal end side member 10 by the retaining nut 15.
  • the taper nut 12 is arranged on the side where the slit 13c of the expansion member 13 is opened.
  • the guide surface 12b of the taper nut 12 is reduced in diameter toward the proximal end side member 10 side.
  • the wall connecting anchor 1 can be fixed in the same manner as in the first embodiment.
  • FIG. 18 shows an anchor fitting 1 for wall connection according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the anchor metal 1 for wall connection of the fourth embodiment is different from that of the first embodiment in that an engagement plate (second engagement portion) 16 is provided instead of the taper nut 12 and the expansion member 13.
  • an engagement plate (second engagement portion) 16 is provided instead of the taper nut 12 and the expansion member 13.
  • the engagement plate 16 is engaged with the front side of the first concrete panel 201 and the front side of the second concrete panel 202.
  • the engagement plate 16 has a substantially rectangular shape, and the length is set longer than the width of the joint portion 203.
  • An insertion hole 16 a through which the screw rod 11 is inserted is formed at the center of the engagement plate 16.
  • the anchor metal fitting 1 for connecting the walls When the anchor metal fitting 1 for connecting the walls is fixed to the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202, the base end side member 10 is inserted into the joint portion 203 as in the first embodiment, and the engagement plate 16 is brought into contact with the surfaces of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202. By tightening the long nut 14 in this state, the engagement plate 16 is engaged with the front side of the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202.
  • the anchor metal 1 for connecting the walls can be fixed so as to sandwich the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 in the thickness direction, so that the fixing strength is increased.
  • the threaded rod 11 may be shortened as in the modification of the fourth embodiment shown in FIG. This modification is suitable when the first concrete panel 201 and the second concrete panel 202 are thin.
  • a mark portion 19 indicating the direction of the base end side member 10 may be provided on the end face of the threaded rod member 11 on the side where the long nut 14 is screwed.
  • the mark portion 19 is composed of a line extending in the same direction as the longitudinal direction of the proximal end side member 10.
  • the engagement state of the base end side member 10 can be grasped by looking at the mark portion 19, the first step portion 21 and the second step portion 22 of the base end side member 10 are omitted.
  • the mark part 19 can also be comprised with an arrow, various figures, a character other than a line.
  • the fixing bracket according to the present invention can be used when, for example, a wall connection for connecting a temporary scaffolding and a building is fixed to an outer wall.

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Abstract

 固定金具1は、目地部203から挿入され、外壁の裏側に係合する基端側部材10と、外壁部材の目地部側の端面に係合する拡張部材13とを備えている。

Description

固定金具
 本発明は、例えば仮設足場と建築物とを連結するための壁つなぎ等を建築物の外壁に固定する等に用いることができる固定金具に関するものである。
 従来より、建築工事現場では建築物の外壁を取り囲むように仮設足場が構築される場合がある。仮設足場は、壁つなぎと呼ばれる連結部材によって建築物に連結し、これにより、仮設足場の座屈防止、偏心荷重による倒壊防止、風荷重による倒壊防止等が図られる。
 壁つなぎを建築物に固定するための金具としては、例えば、特許文献1、2に開示されているものが知られている。特許文献1では、ALCパネルの目地部に挿入した金属プレートを建築物の構造体であるアングルに溶接して固定し、この金属プレートに固着具と長ナットとからなる壁つなぎ金具を固定している。そして、長ナットに壁つなぎの端部をねじ込んで建築物に対して固定するようにしている。
 また、特許文献2では、壁つなぎ金具の支持プレートをALCパネルの目地部に挿入して建築物の構造体であるH型鋼にねじ止めし、この支持プレートに壁つなぎの端部を固定している。
特開平6-57942号公報 特開2011-80235号公報
 ところで、特許文献1のように金属プレートをアングルに溶接する場合には、溶接装置が必要になるとともに、壁つなぎ金具の固定作業が煩雑になる。
 また、特許文献2の金具ではH型鋼にねじ止めするようにしているので、溶接装置は不要になるという利点があるものの、H型鋼は外壁の裏側にあるので、外壁の取り付け前に固定し、その後、外壁をH型鋼に取り付けていかなければならないので、作業が煩雑である。
 また、壁つなぎ以外にも各種部材を建築物の外壁に固定したい場合があり、その際の作業性を良好にしたいという要求もある。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、例えば壁つなぎ等の部材を建築物の外壁に対して固定する場合に、溶接装置を用いることなく、かつ、煩雑な作業が要求されることなく、確実に固定できるようにすることにある。
 上記目的を達成するために、本発明では、固定金具を、隣り合う外壁部材の目地部に挿入して外壁部材の裏側に係合させるとともに、それら外壁部材の表側または外壁部材の端部にも係合させるようにした。
 第1の発明は、
 建築部の外壁に部材を固定するための固定金具において、
 第1の外壁部材と第2の外壁部材との間に形成された目地部から該外壁部材の裏側に達するまで挿入され、該外壁部材の裏側に係合する第1係合部と、
 上記第1の外壁部材における表側または目地部側の端面と、上記第2の外壁部材における表側または目地部側の端面とに係合する第2係合部とを備えていることを特徴とする。
 この構成によれば、第1係合部を、第1の外壁部材と第2の外壁部材との目地部に表側から挿入し、外壁部材の裏側に係合させる。また、第2係合部を外壁部材の表側または外壁部材の端面に係合させることで、固定金具が外壁部材に対して少なくとも2箇所で固定されることになる。これにより、溶接やねじ止めすることなく、固定金具が外壁部材に対して固定される。また、第1係合部は目地部に挿入することができるので、外壁部材の取り付け後に固定金具の固定が可能であり、作業が煩雑になることはない。
 第2の発明は、第1の発明において、
 建築物に仮設足場を連結するための壁つなぎを建築部の外壁に固定する際に使用されることを特徴とする。
 第3の発明は、第1または第2の発明において、
 上記第1係合部は、上記目地部への挿入方向から見たとき、長径と短径とを有するように形成され、
 上記第1係合部の短径寸法は上記目地部の幅よりも短く設定され、
 上記第1係合部の長径寸法は上記目地部の幅よりも長く設定されていることを特徴とする。
 この構成によれば、第1係合部を目地部に挿入する際には、短径方向が目地部の幅方向に一致するように第1係合部を位置づけることで、第1係合部の長径方向が目地部の延びる方向と一致することになる。このとき、短径方向の寸法は目地部の幅よりも短いので、第1係合部を目地部から外壁部材の裏側まで容易に挿入することが可能になる。第1係合部を外壁部材の裏側まで挿入した後に、第1係合部の短径方向が目地部の幅方向と交差するように第1係合部を回動させる。こうすることで、第1係合部の長径方向が目地部の幅方向よりも長いので、第1係合部の長径方向両側が第1の外壁部材及び第2の外壁部材の裏側に当接して係合することになる。
 第4の発明は、第1から3のいずれか1つの発明において、
 上記第1係合部と上記第2係合部との間隔を調整する調整部を備えていることを特徴とする。
 この構成によれば、外壁部材の厚みに応じて第1係合部と第2係合部との間隔を調整することが可能になるので、1種類の固定金具を複数種の外壁部材に使用することが可能になる。
 第5の発明は、第1から4のいずれか1つの発明において、
 上記第2係合部は、上記目地部に挿入された状態で上記第1の外壁部材と上記第2の外壁部材の端面に係合するものであり、
 上記固定金具は、上記第2係合部を上記目地部の幅方向に拡張させる拡張手段を備えていることを特徴とする。
 この構成によれば、第2係合部を目地部に挿入した状態で拡張手段によって拡張させると、第2係合部を、第1の外壁部材と第2の外壁部材の端面に食い込ませることが可能になる。
 第6の発明は、第5の発明において、
 上記拡張手段は、上記第2係合部を拡張方向へ案内する案内面を有する案内部材を備えていることを特徴とする。
 この構成によれば、第2係合部が案内面によって拡張方向に案内されるので、第2係合部を確実に拡張させることが可能になる。
 第7の発明は、第6の発明において、
 上記第2係合部を上記案内面に押圧する押圧部材を備えており、
 上記案内部材及び上記押圧部材は、外周面にねじが形成された棒材に対して該ねじに螺合するように設けられており、
 上記案内部材及び上記押圧部材の間に上記第2係合部が配置されていることを特徴とする。
 この構成によれば、案内部材が棒材のねじに螺合することで棒材に対して動かないように固定状態にすることが可能になり、この状態で、押圧部材を回転させて案内部材に接近させると、案内部材及び押圧部材の間に配置されている第2係合部が押圧部材によって案内面に押圧される。
 第1の発明によれば、第1の外壁部材と第2の外壁部材との目地部から挿入されて外壁部材の裏側に係合する第1係合部と、外壁部材における表側または目地部側の端面に係合する第2係合部とを備えているので、溶接装置を用いることなく、かつ、煩雑な作業が要求されることなく、各種部材を建築物に確実に固定することができる。
 第2の発明によれば、壁つなぎを建築物に確実に固定することができる。
 第3の発明によれば、第1係合部の短径寸法を目地部の幅よりも短くし、第1係合部の長径寸法を目地部の幅よりも長くしたので、短径方向が目地部の幅方向と一致するようにして第1係合部を目地部に挿入した後、短径方向が目地部の幅方向と交差するように第1係合部を回動させることで第1係合部が外壁部材に係合する。これにより、第1係合部を容易に、かつ、確実に外壁部材に係合させることができる。
 第4の発明によれば、第1係合部と第2係合部との間隔を調整することができるので、1種類の固定金具を複数種の外壁部材に使用することができ、低コスト化を図ることができる。
 第5の発明によれば、第2係合部を目地部に挿入した状態で目地部の幅方向に拡張させることができるので、第2係合部を第1の外壁部材と第2の外壁部材の端面に食い込ませて強固に係合させることができる。
 第6の発明によれば、第2係合部を拡張方向へ案内する案内面を有する案内部材を備えているので、第2係合部を確実に拡張させて第1の外壁部材と第2の外壁部材の端面に食い込ませることができる。
 第7の発明によれば、押圧部材を棒材のねじに螺合した状態で回転させることによって第2係合部を案内面に押圧して拡張させることができるので、作業性を良好にすることができる。
実施形態1に壁つなぎ用アンカー金具の斜視図である。 実施形態1に係る壁つなぎ用アンカー金具の分解斜視図である。 図1のIII-III線断面図である。 実施形態1に係る壁つなぎ用アンカー金具の縦断面図である。 壁つなぎ用アンカー金具を目地部に挿入した状態の断面図である。 壁つなぎ用アンカー金具を外壁部材の裏側に係合させた状態の図5相当図である。 壁つなぎ用アンカー金具を外壁部材の端面に係合させた状態の図5相当図である。 壁つなぎ用アンカー金具の使用状態を示す図5相当図である。 壁つなぎ用アンカー金具の使用後の状態を示す図5相当図である。 実施形態2に係る壁つなぎ用アンカー金具の斜視図である。 実施形態2に係る図5相当図である。 実施形態2に係る図7相当図である。 実施形態3に係る壁つなぎ用アンカー金具の斜視図である。 実施形態3に係る図4相当図である。 実施形態3に係る図5相当図である。 実施形態3に係る図7相当図である。 実施形態3に係る壁つなぎ用アンカー金具を外壁部材に固定した状態を示す図である。 実施形態4に係る壁つなぎ用アンカー金具の斜視図である。 実施形態4に係る図4相当図である。 実施形態4の変形例に係る壁つなぎ用アンカー金具の斜視図である。 別の変形例に係る壁つなぎ用アンカー金具を長ナット側から見た平面図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
 (実施形態1)
 図1は、本発明の実施形態1に係る壁つなぎ用アンカー金具(固定金具)1の斜視図である。この壁つなぎ用アンカー金具1は、図8に示すように、仮設足場と建築物とを連結するための壁つなぎ100を外壁に固定するためのものであり、建築物の外壁に取り付けられた状態で使用される。建築物の外壁は、多数のコンクリートパネルを組み合わせて構成されており、この実施形態では、それらコンクリートパネルのうち、第1コンクリートパネル(第1の外壁部材)201と第2コンクリートパネル(第2の外壁部材)202とを図示する。第1コンクリートパネル201や第2コンクリートパネル202は、建築物の梁や柱等に取り付けられる。第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202との間には、隙間が設けられており、この隙間によって目地部203が形成される。目地部203の幅は、図5~図9における左右方向であり、目地部203は紙面の表裏方向に延びている。
 また、図8に示す壁つなぎ100は、従来から一般に用いられているものであるので詳細な説明は省略する。壁つなぎ100の基端部には、壁つなぎ用アンカー金具1のねじ部分に螺合する雄ねじ部が設けられている。
 壁つなぎ用アンカーは、図2にも示すように、基端側部材(第1係合部)10と、ねじ棒材(調整部)11と、テーパーナット12と、拡張部材(第2係合部)13と、長ナット(押圧部材)14とを少なくとも備えている。基端側部材10は、十分な強度を有する金属製ブロック材からなるものであり、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202との間に形成された目地部203から第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202の裏側に達するまで挿入され、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202の裏側に係合するように形成されている。
 基端側部材10は、図3に示すように目地部203への挿入方向から見たとき、長径と短径とを有する略矩形状をなすように形成されている。基端側部材10の短径寸法は、目地部203の幅よりも短く設定されている。この短径方向の寸法設定は、基端側部材10を目地部203に挿入することができるようにするためである。一方、基端側部材10の長径寸法は目地部203の幅よりも長く設定されている。この長径方向の寸法設定は、基端側部材10を目地部203に挿入した後、回動させることによって基端側部材10の長径方向両側が第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202の裏側に当接するようにするためである。
 図1や図2に示すように、基端側部材10には、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202に接触する部分に、それぞれ、第1段部21と第2段部22とが形成されている。第1段部21の側面21aは、長径方向に対し斜めに延びる面で構成されており、この側面21aが第1コンクリートパネル201の端面201a(図5等に示す)に当接するようになっている。第1段部21の底面21bは、平坦面で構成されており、この底面21bが第1コンクリートパネル201の裏面201bに当接し、これによって基端側部材10が第1コンクリートパネル201の裏側に係合するようになっている。
 第2段部22の側面22aは、長径方向に対し斜めに、かつ、上記第1段部21の側面21aと平行に延びる面で構成されており、この側面22aが第2コンクリートパネル202の端面202aに当接するようになっている。第2段部22の側面22aと第1段部21の側面21aとの離間寸法は、目地部203の幅と略等しく設定されている。
第2段部22の底面22bは、平坦面で構成されており、この底面22bが第2コンクリートパネル202の裏面202bに当接し、これによって基端側部材10が第2コンクリートパネル202の裏側に係合するようになっている。すなわち、基端側部材10の長径方向両側には、第1段部21と第2段部22が形成され、これら段部21,22の形成によって基端側部材10の長径方向中央部は両側に比べて厚肉になる。
 基端側部材10の中心部には、図4に示すねじ穴10aが形成されている。このねじ穴10aにねじ棒材11の一端部がねじ込まれており、基端側部材10はねじ棒材11の一端部に溶接等によって相対回動が不能となるように固定されている。
 ねじ棒材11は、外周面にねじが形成された棒材で構成されている。ねじ棒材11の長さは、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202の厚みに応じて変更するものとし、厚ければねじ棒材11を長くし、薄ければねじ棒材11を短くする。
 テーパーナット12が有するねじ穴12aは、ねじ棒材11に螺合するようになっている。テーパーナット12のねじ棒材11に対する位置は、テーパーナット12のねじ込み量によって無段階に変更することができる。
 テーパーナット12の外周面は、拡張部材13を拡張させる際に拡張方向に案内する案内面12bである。すなわち、案内面12bは、テーパーナット12の基端側部材10側へ行くほど拡径するテーパー面で構成されている。案内面12bは、テーパーナット12の全周に亘って形成されている。
 拡張部材13は、基端側部材10と同様な金属製のブロック材からなるものである。拡張部材13の中心部には、ねじ棒材11が挿通する挿通孔13aが該拡張部材13を貫通するように形成されている。拡張部材13は、テーパーナット12の小径側に配置されている。つまり、拡張部材13は、テーパーナット12を挟んで基端側部材10とは反対側に位置している。
 挿通孔13aにおける基端側部材10側は、テーパー孔部13bで構成されている。テーパー孔部13bは、基端側部材10側へ行くほど拡径している。テーパー孔部13bの径は、テーパーナット12のうち、拡張部材13側の約半分のみが挿入可能な径とされており、テーパーナット12の基端側部材10側の約半分は挿入できないように設定されている。
 図1や図2に示すように、拡張部材13には、該拡張部材13を拡張可能にする構成として、スリット13cが形成されている。スリット13cは、拡張部材13の基端側部材10側から長ナット14側の端面13d近傍まで深く形成されており、拡張部材13の一方の側面13eから他方の側面13fに達するまで延びている。このスリット13cの形成により、拡張部材13が2つの部分、即ち、一側部分13Aと他側部分13Bとに分けられる。これら一側部分13Aと他側部分13Bは、拡張部材13における長ナット14側の一部のみで連結された状態となるので、一側部分13Aと他側部分13Bとに対して、両者の間隔が広がる方向に力が作用した際、一側部分13Aと他側部分13Bの間隔が広がるように変形(拡張)する。
 基端側部材10と拡張部材13との間隔は、テーパーナット12をねじ棒材11に螺合させた状態で回転させることによって調整することが可能となっている。
 長ナット14は、六角ナットであり、そのねじ穴にねじ棒材11が螺合するようになっている。図5に示すように、長ナット14の長さは、壁つなぎ用アンカー金具1を第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202に固定した状態で長ナット14の端部が目地部203から外方へ突出するように設定されている。長ナット14における目地部203から外方へ突出した部分には、ねじ棒材11が螺合しておらず、壁つなぎ100の雄ねじ部を螺合させることができるようになっている。
 上記テーパーナット12の外寸、拡張前における拡張部材13の外寸及び長ナット14の外径は、目地部203の幅寸法よりも短く設定されている。
 次に、上記のように構成された壁つなぎ用アンカー金具1を使用する場合について説明する。壁つなぎ用アンカー金具1は、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202が柱等に固定された後に、第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202に対して固定していく。
 まず、図5に示すように、基端側部材10を第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202との間の目地部203から第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202の裏側に達するまで挿入する。このとき、基端側部材10の短径方向が目地部203の幅方向と一致するように、基端側部材10の向きを設定しておく。こうすることで、基端側部材10の短径寸法が目地部203の幅寸法よりも短いので、基端側部材10の挿入作業が容易に行える。
 基端側部材10の挿入に伴って、ねじ棒材11、テーパーナット12、拡張部材13及び長ナット14の一部も目地部203に挿入される。このとき、テーパーナット12及び拡張部材13の位置は、第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の厚み方向中央部よりも表面寄りに位置付けておく。
 その後、図6に示すように、基端側部材10をねじ棒材11の中心線周りに回動させて基端側部材10の短径方向と目地部203の幅方向とを交差させる。このとき、基端側部材10に第1段部21及び第2段部22を形成しているので、第1段部21に第2コンクリートパネル202の裏側の角部が嵌まり、第2段部22に第1コンクリートパネル201の裏側の角部が嵌まる。この状態で、第1段部21の底面21bが第2コンクリートパネル202の裏面202bに当接して基端側部材10が第2コンクリートパネル202の裏側に係合し、第2段部22の底面22bが第1コンクリートパネル201の裏面201bに当接して基端側部材10が第1コンクリートパネル201の裏側に係合する。また、第1段部21の側面21aが第2コンクリートパネル202の端面202aに当接し、第2段部22の側面22aが第1コンクリートパネル201の端面201aに当接することで、基端側部材10の回動を規制して基端側部材10が回動しすぎるのを防止することができる。
 次いで、図7に示すように、長ナット14を図示しない工具を用いて締め込んでいく。長ナット14は拡張部材13に当接しているので、長ナット14をねじ棒材11に螺合させていくと、拡張部材13をテーパーナット12の案内面12bに押圧する。つまり、長ナット14は押圧部材である。テーパーナット12はねじ棒材11に螺合しているので、拡張部材13の押圧力によっては移動することはない。よって、長ナット14を締め込んでいくに従って拡張部材13がテーパーナット12の案内面12b上を摺動しながら基端側部材10側へ移動していき、この動作によって拡張部材13の一側部分13A及び他側部分13Bが案内面12bによって互いに離れる方向に案内され、拡張部材13が拡張する。これにより、拡張部材13の一側部分13Aが第1コンクリートパネル201の端面201aに食い込んで係合し、他側部分13Bが第2コンクリートパネル202の端面202aに食い込んで係合する。
 壁つなぎ用アンカー金具1の2カ所が第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202に係合するので、壁つなぎ用アンカー金具1は、梁や柱に固定しなくても、安定した状態で第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202に固定される。
 そして、図8に示すように壁つなぎ100の雄ねじ部を壁つなぎ用アンカー金具1の長ナット14に螺合させることで壁つなぎ用アンカー金具1を建築物の外壁に固定することができる。
 仮設足場を撤去した後は、図9に示すように長ナット14を緩めてねじ棒材11から取り外す。基端側部材10や拡張部材13等はそのまま残しておく。目地部203はコーキング剤等で処理する。
 以上説明したように、この実施形態1に係る壁つなぎ用アンカー金具1によれば、基端側部材10を目地部203から挿入して第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の裏側に係合させ、また、拡張部材13を目地部203に挿入して第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の目地部203側の端面201a,202aに係合させるようにしている。これにより、溶接装置を用いることなく、かつ、煩雑な作業が要求されることなく、壁つなぎ用アンカー金具1を建築物に確実に固定することができる。
 また、基端側部材10の短径寸法を目地部203の幅よりも短くし、基端側部材10の長径寸法を目地部203の幅よりも長くしている。これにより、短径方向が目地部203の幅方向と一致するように基端側部材10を目地部203に挿入した後、短径方向が目地部203の幅方向と交差するように基端側部材10を回動させることで基端側部材10を第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202に係合させることができる。よって、基端側部材10を容易に、かつ、確実に第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202に係合させることができる。
 また、拡張部材13を非拡張状態のまま目地部203に挿入し、その後、目地部203の幅方向に拡張させることができるので、拡張部材13を第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の端面201a、202aに食い込ませて強固に係合させることができる。
 また、基端側部材10と拡張部材13との間隔を調整することができるので、1種類の壁つなぎ用アンカー金具1を複数種の外壁部材に対して使用することができ、低コスト化を図ることができる。
 (実施形態2)
 図10は、本発明の実施形態2に係る壁つなぎ用アンカー金具1を示すものである。この実施形態2の壁つなぎ用アンカー金具1は、実施形態1のものに対し、長ナット14の構造が異なるだけで、他の部分は同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分について詳細に説明する。
 長ナット14の外周面には、中心線方向の中途部に弱化部としての溝14aが形成されている。長ナット14は、溝14aを境界にして、基端側部分14Aと先端側部分14Bとに分割可能になっている。
 図11は、実施形態1の図5に相当する図であり、この状態で、長ナット14の溝14aが第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の表面近傍に位置している。
 図12は、実施形態1の図7に相当する図である。拡張部材13を第1コンクリートパネル201と第2コンクリートパネル202に係合させた後、長ナット14の先端側部分14Bを折るか、さらに締め込み力を加えることで、溝14aが形成された部分がねじ切れて先端側部分14Bが基端側部分14Aから分離する。そして、長ナット14の基端側部分14Aに壁つなぎ100の雄ねじ部を螺合させる。
 したがって、実施形態2に係る壁つなぎ用アンカー金具1も実施形態1と同様な作用効果を奏することができる。
 (実施形態3)
 図13は、本発明の実施形態3に係る壁つなぎ用アンカー金具1を示すものである。この実施形態3の壁つなぎ用アンカー金具1は、実施形態1のものに対し、長ナット14の構造が異なっており、さらに、テーパーナット12及び拡張部材13の配置も異なっている。以下、実施形態1と異なる部分について詳細に説明する。
 長ナット14は実施形態2のものと同じである。実施形態3の壁つなぎ用アンカー金具1では、図14等に示すようにストッパ部材としての止めナット15を備えている。止めナット15は、ねじ棒材11に螺合するようになっている。
 また、拡張部材13及びテーパーナット12は、実施形態1のものとは反転させて使用している。すなわち、拡張部材13は、スリット13cの開放側が基端側部材10とは反対側に位置するように配置されており、端面13dは止めナット15に当接するようになっている。拡張部材13は、止めナット15によって基端側部材10側に移動しないようになっている。
 また、テーパーナット12は、拡張部材13のスリット13cが開放した側に配置されている。テーパーナット12の案内面12bは、基端側部材10側へ行くほど縮径している。
 図15~図17に示すように、実施形態3においても実施形態1と同様に壁つなぎ用アンカー金具1を固定することができるので、実施形態1と同様な作用効果を奏することができる。
 (実施形態4)
 図18は、本発明の実施形態4に係る壁つなぎ用アンカー金具1を示すものである。この実施形態4の壁つなぎ用アンカー金具1は、テーパーナット12及び拡張部材13の代わりに係合プレート(第2係合部)16を設けている点で実施形態1のものと異なっている。以下、実施形態1と異なる部分について詳細に説明する。
 係合プレート16は、第1コンクリートパネル201における表側と、第2コンクリートパネル202における表側とに係合するものである。係合プレート16は、略矩形状とされており、長さは目地部203の幅よりも長く設定されている。係合プレート16の中心部には、ねじ棒材11が挿通する挿通孔16aが形成されている。
 壁つなぎ用アンカー金具1を第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202に固定する際には、実施形態1と同様にして基端側部材10を目地部203に挿入し、さらに、係合プレート16を第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の表面に当接させる。この状態で長ナット14を締め込んでいくことで、係合プレート16が第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202の表側に係合する。この実施形態では、第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202を厚み方向に挟むようにして壁つなぎ用アンカー金具1を固定できるので、固定強度が高まる。
 したがって、実施形態4においても実施形態1と同様な作用効果を奏することができる。
 また、図20に示す実施形態4の変形例のように、ねじ棒材11を短くしてもよい。この変形例のものは、第1コンクリートパネル201及び第2コンクリートパネル202が薄い場合に適している。
 また、図21に示す変形例のように、ねじ棒材11における長ナット14がねじ込まれる側の端面に、基端側部材10の向きを示す目印部19を設けてもよい。この目印部19は、基端側部材10の長手方向と同方向に延びる線で構成されている。これにより、作業者は、基端側部材10を見なくても、外壁部材の外側からねじ棒材11の端面を見るだけで基端側部材10の向き、すなわち、基端側部材10が外壁部材の裏側に係合しているか否かを把握することができる。この変形例では、目印部19を見れば基端側部材10の係合状態を把握できるので、基端側部材10の第1段部21と第2段部22を省略している。尚、目印部19は、線以外にも矢印や各種図形、文字等で構成することもできる。
 また、上記各実施形態では、本発明に係る固定部材が壁つなぎ用アンカー金具1である場合について説明したが、これに限らず、建築物の外壁部材に各種部材を固定する場合に本発明に係る固定部材を使用することができる。
 上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
 以上説明したように、本発明に係る固定金具は、例えば仮設足場と建築物とを連結するための壁つなぎ等を外壁に固定する場合に使用することができる。
1        壁つなぎ用アンカー金具(固定金具)
10       基端側部材(第1係合部)
11       ねじ棒材(調整部)
12       テーパーナット(案内部材)
12b      案内面
13       拡張部材(第2係合部)
14       長ナット(押圧部材)
16       係合プレート(第2係合部)
100      壁つなぎ
201      第1コンクリートパネル(第1の外壁部材)
202      第2コンクリートパネル(第2の外壁部材)
203      目地部

Claims (7)

  1.  建築部の外壁に部材を固定するための固定金具において、
     第1の外壁部材と第2の外壁部材との間に形成された目地部から該外壁部材の裏側に達するまで挿入され、該外壁部材の裏側に係合する第1係合部と、
     上記第1の外壁部材における表側または目地部側の端面と、上記第2の外壁部材における表側または目地部側の端面とに係合する第2係合部とを備えていることを特徴とする固定金具。
  2.  請求項1に記載の固定金具において、
     建築物に仮設足場を連結するための壁つなぎを建築部の外壁に固定する際に使用されることを特徴とする固定金具。
  3.  請求項1または2に記載の固定金具において、
     上記第1係合部は、上記目地部への挿入方向から見たとき、長径と短径とを有するように形成され、
     上記第1係合部の短径寸法は上記目地部の幅よりも短く設定され、
     上記第1係合部の長径寸法は上記目地部の幅よりも長く設定されていることを特徴とする固定金具。
  4.  請求項1から3のいずれか1つに記載の固定金具において、
     上記第1係合部と上記第2係合部との間隔を調整する調整部を備えていることを特徴とする固定金具。
  5.  請求項1から4のいずれか1つに記載の固定金具において、
     上記第2係合部は、上記目地部に挿入された状態で上記第1の外壁部材と上記第2の外壁部材の端面に係合するものであり、
     上記固定金具は、上記第2係合部を上記目地部の幅方向に拡張させる拡張手段を備えていることを特徴とする固定金具。
  6.  請求項5に記載の固定金具において、
     上記拡張手段は、上記第2係合部を拡張方向へ案内する案内面を有する案内部材を備えていることを特徴とする固定金具。
  7.  請求項6に記載の固定金具において、
     上記第2係合部を上記案内面に押圧する押圧部材を備えており、
     上記案内部材及び上記押圧部材は、外周面にねじが形成された棒材に対して該ねじに螺合するように設けられており、
     上記案内部材及び上記押圧部材の間に上記第2係合部が配置されていることを特徴とする固定金具。
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