JP2008075415A

JP2008075415A - ねじ鉄筋の接続方法

Info

Publication number: JP2008075415A
Application number: JP2006258864A
Authority: JP
Inventors: Motoomi Ogata; 素臣尾形; Keishu Murakami; 桂秀村上; Kouichiro Kodera; 耕一朗小寺
Original assignee: Kyoei Steel Ltd
Current assignee: Kyoei Steel Ltd
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2008-04-03

Abstract

【課題】充填剤を使用する場合は、作業現場において樹脂などを充填するので手間がかかり、充填材で接続部品および作業現場を汚す。また、ロックナットを使用する場合は、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れがあり、接続の確実性を維持することに課題があった。
【解決手段】カプラーの内面に形成されたねじピッチまたはねじ鉄筋の外面に形成されたねじピッチを螺合方向に向かって変化させて構成し、ねじ鉄筋のねじをねじピッチの異なるカプラーのねじにねじ込むことにより、ねじ鉄筋を軸線方向に伸ばしまたは縮めて、カプラーのねじ山とねじ鉄筋のねじ山とを圧接させて、一対のねじ鉄筋とカプラーを強固に一体に接続するようにしたものである。
【選択図】図２

Description

この発明は、一対のねじ鉄筋をカプラーを介して接続するねじ鉄筋の接続方法に関するものである。

従来、高層ビルなどに用いられるねじ鉄筋同士を接続するためには、接続すべき一対のねじ鉄筋をカプラー内のねじに螺合させて接続している。
しかし、カプラーは精度が余りよくなくがたつきが生じるので、特許文献１に示されるように、カプラーの周面に穴をあけて、カプラー内に樹脂またはモルタルを充填して、張力がかかってもがたつきが生じないようにしている。
また、特許文献２に示されるように、ねじ鉄筋のそれぞれに螺合されたロックナットをカプラーの両端面に向かって締め付けるものがある。

特開平１１−１０７４４５号公報（図１参照）特開２００４−２３８８６９号公報（図２参照）

従来のねじ鉄筋の接続方法は上記のように行われているので、特許文献１に示されるものでは、充填材が十分充填されているか否かを外部から確認することができなく、接続の確実性を認識することができない。また、作業現場において樹脂などを充填することは手間がかかり、充填材で接続部品および作業現場を汚す等の課題があった。
また、特許文献２に示されるようにロックナット使用のものは、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れがあり、接続の確実性を維持することに課題があった。

この発明は上記従来の課題を解消するためになされたもので、現場における作業が簡単であり、一対のねじ鉄筋をカプラーによって確実に接続できるねじ鉄筋の接続方法を提供することを目的とする。

この発明に係るねじ鉄筋の接続方法は、少なくとも接続すべき端部にねじが形成された一対のねじ鉄筋と、前記一対のねじ鉄筋のねじを螺合するカプラーとを有するねじ鉄筋の接続方法において、前記カプラーの内面に形成されたねじピッチまたはねじ鉄筋の外面に形成されたねじピッチを螺合方向に向かって変化させたものである。

この発明によれば、ねじ鉄筋のねじをねじピッチの異なるカプラーのねじにねじ込むことにより、ねじ鉄筋を軸線方向に伸縮させて、カプラーのねじ山とねじ鉄筋のねじ山とを圧接させて、一対のねじ鉄筋とカプラーを強固に一体に接続するように構成したので、樹脂またはモルタル等の充填材を使用する必要がない。従って、作業現場において樹脂等を充填する手間もなく、現場における作業が簡単であり、充填材で接続部品および作業現場を汚すこともない。また、ロックナットを使用していないので、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れもなく、一対のねじ鉄筋の接続状態を長期にわたって安定に維持することができる効果がある。

以下、この発明の実施の形態を図１から図８を参照して詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるねじ鉄筋の接続方法を説明するカプラーを縦断した図である。図２はこの発明によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。図３、図４は一部を拡大して示したこの発明によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。

図において、一対のねじ鉄筋１，２を接続するカプラー３は筒状をなし、内部に雌ねじ４が形成されている。この雌ねじ４はねじ鉄筋１，２の端部が対応する中央部付近（範囲ａ）のピッチが他の部分に比べて広く形成されている。また、反対にカプラー３の入り口付近（範囲ｂ）に対応するねじ鉄筋１，２のねじピッチが他の部分に比べて狭く形成されている。なお、カプラーとねじ鉄筋との材質は夫々異なり、カプラーの方が強度が高い。従ってカプラーはねじ鉄筋の強度により相対的に強度を上げなければならない。

次にねじ鉄筋の接続作業を説明する。まず、図１、図３に示すように、接続すべき一対のねじ鉄筋１，２の端部の雄ねじ５をカプラー３の雌ねじ４に螺合する。この場合は雌ねじ４と雄ねじ５のピッチが同じであるので、ねじ鉄筋１，２は円滑にカプラー３に螺合させることができる。

そして、図２、図４に示すように螺合終了付近になると、ねじ鉄筋１，２の端部の雄ねじ５が螺合するカプラー３内の雌ねじ４のピッチが広く、カプラー３の入り口付近に螺合するねじ鉄筋１，２のねじピッチが狭くなっているので、ねじ鉄筋１，２にこれまで以上の回転トルクを加えてカプラー３内に捻じ込む。この捻じ込み動作により、ねじ鉄筋１，２は雄ねじ５のピッチがカプラー３の雌ねじ４のピッチに合致しようとして軸線方向に伸びる。この伸びにより、ねじ鉄筋１，２はカプラー３の所定位置までねじ込むことができるとともに、カプラー３のねじ山４ａがねじ鉄筋１，２のねじ山５ａに圧接し、一対のねじ鉄筋１，２はカプラー３を介して強固に一体に接続される。例えば、雄ねじの５山分＋クリアランスが雌ねじの５山分となるようにする。雄ねじ１ピッチが８ｍｍとしクリアランスは＋２ｍｍとすると、雄ねじ側が４２ｍｍとなる。これを雌ねじ側で１ピッチ８．４ｍｍとすることでクリアランスをなくす。マイナス側も同様に考えれば良い。基本的にはカプラー側のピッチを変えることを想定している。

この場合、カプラー３のねじ山４ａとねじ鉄筋１，２のねじ山５ａとの間のクリアランスが２ｍｍのときは、ねじ鉄筋１，２を２〜３ｍｍ伸ばすことができるように、カプラー３とねじ鉄筋１，２の螺合量つまり範囲ａ，ｂを決めることが必要である。

なお、図示例は、ねじ鉄筋１，２の端部に対応するカプラー３の中央部のねじピッチを広く、カプラー３の入り口側に対応するねじ鉄筋１，２のねじピッチを狭くした場合について説明したが、ねじ鉄筋１，２とカプラー３との締結力が十分に得られる場合は、いずれか一方のみのピッチ変更でもよい。また、上記とは反対に、ねじ鉄筋１，２の端部に対応するカプラー３の中央部のねじピッチを狭く、カプラー３の入り口側に対応するねじ鉄筋１，２のねじピッチを広くしても、ねじ鉄筋１，２が縮むことにより同様の結果が得られる。

以上のように、この発明によれば、ねじ鉄筋のねじをねじピッチの異なるカプラーにねじ込むことにより、そのねじ込み力でねじ鉄筋を軸線方向に伸ばしまたは縮めて、カプラーのねじ山とねじ鉄筋のねじ山とを圧接させて、一対のねじ鉄筋とカプラーを強固に一体に接続するように構成したので、充填材を必要としないため、作業現場において樹脂等を充填する手間もなく、現場における作業が簡単であり、充填材で接続部品および作業現場を汚すこともない。また、ロックナットを必要としないため、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れもなく、一対のねじ鉄筋の接続状態を長期にわたって安定に維持することができる効果がある。

実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２によるねじ鉄筋の接続方法を説明するカプラーを縦断した図である。図６はこの発明によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。図７、図８は一部を拡大して示したこの発明によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。

この実施の形態２はカプラー３の両端部分に円周方向にせん断溝３ａ，３ａを形成したもので、他の構成は実施の形態１と同じであるから、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

次に、ねじ鉄筋の接続作業を説明する。まず、図５、図７に示すように、接続すべき一対のねじ鉄筋１，２の端部の雄ねじ５をカプラー３の雌ねじ４に螺合する。この場合は雌ねじ４と雄ねじ５のピッチが同じであるので、ねじ鉄筋１，２は円滑にカプラー３に螺合させることができる。

そして、図６、図８に示すように螺合終了付近になると、ねじ鉄筋１，２の端部の雄ねじ５が螺合するカプラー３内の雌ねじ４のピッチが広く、カプラー３の入り口付近に螺合するねじ鉄筋１，２のねじピッチが狭くなっているので、ねじ鉄筋１，２にこれまで以上の回転トルクを加えてカプラー３内に捻じ込む。この捻じ込み動作により、ねじ鉄筋１，２は雄ねじ５のピッチがカプラー３の雌ねじ４のピッチに合致しようとして軸線方向に伸びる。この伸びにより、ねじ鉄筋１，２はカプラー３の所定位置までねじ込むことができるとともに、カプラー３のねじ山４ａがねじ鉄筋１，２のねじ山に圧接し、一対のねじ鉄筋１，２はカプラー３を介して強固に一体に接続される。このとき、ねじ鉄筋１，２のねじ山が圧接されることにより、カプラー３の端部３−１がせん断溝３ａ，３ａよりせん断される。

以上のように、この実施の形態２によれば、ねじ鉄筋をカプラーの所定位置までねじ込むことにより、実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、ねじ鉄筋のねじ山とカプラーのねじ山との圧接でカプラーの端部をせん断溝よりせん断させることにより、ねじ鉄筋とカプラーとが確実に緊結されたことを確認することができる効果がある。

上記の実施の形態１，２における接続作業に際し、ねじ鉄筋１，２の雄ねじ５またはカプラー３の雌ねじ４にフッ素系合成樹脂、例えばテフロン（登録商標）をテープのように巻き付けておく。このようにすると、摩擦が低減され、通常の締め付けトルクより大きな締め付け力が得られ、ねじ鉄筋１，２はカプラー３を介して強固に一体に緊結できる。

なお、図面は、全長にわたり雄ねじ５が形成され、両側面を平面に欠如したねじ鉄筋１，２を示したが、このねじ鉄筋１，２は少なくともカプラー３に螺合する端部のみに雄ねじ５を形成しておけばよい。また、ねじ鉄筋１，２は両側面を平面にすることなく、全長にわたり横断面円形状であっても良い。

図１はこの発明の実施の形態１によるねじ鉄筋の接続方法を説明するカプラー縦断した図である。この実施の形態１によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。一部を拡大して示したこの実施の形態１によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。一部を拡大して示したこの実施の形態１によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。図１はこの発明の実施の形態２によるねじ鉄筋の接続方法を説明するカプラー縦断した図である。この実施の形態２によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。一部を拡大して示したこの実施の形態２によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。一部を拡大して示したこの実施の形態２によるねじ鉄筋の接続工程の説明図である。

符号の説明

１，２一対のねじ鉄筋１，２
３カプラー
３ａ，３ａせん断溝
４雌ねじ
４ａねじ山
５雄ねじ
５ａねじ山
６平面

Claims

少なくとも接続すべき端部にねじが形成された一対のねじ鉄筋と、前記一対のねじ鉄筋のねじを螺合するカプラーとを有するねじ鉄筋の接続方法において、前記カプラーの内面に形成されたねじピッチまたはねじ鉄筋の外面に形成されたねじピッチを螺合方向に向かって変化させたことを特徴とするねじ鉄筋の接続方法。
前記カプラーは挿入端部の近傍の円周方向にせん断溝を有することを特徴とする請求項１記載のねじ鉄筋の接続方法。
前記カプラーはねじ鉄筋の端部に対応する中央部分のねじピッチを変化させ、また、ねじ鉄筋は前記カプラーの挿入端部に対応するねじピッチを変化させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のねじ鉄筋の接続方法。
前記カプラーに螺合するねじ鉄筋のねじ部にフッ素系合成樹脂を固着したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のねじ鉄筋の接続方法。