JP4657926B2 - 鋼材の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、主として胴縁や母屋等の下地材に用いられるリップ溝形鋼と他の鋼材とを強固に連結する鋼材の取付方法に関する。また、該鋼材の取付方法に用いるリップ溝形鋼と固定金具に関する。

従来の建築用鋼製下地材の固定金具として、特許文献１には、建築用鋼製下地材に取り付ける建築用の面材を固定する固定金具であって、建築用鋼製下地材は、固定金具の座面との接触面をローレット加工面とするスタッド型、野縁型あるいはアングル型構成とし、固定金具は、ボルト本体を備える頭部の座面に前記ローレット加工面と噛み合う山形の連続断面の加工面を形成したＴ字型ボルト構成とし、前記建築用鋼製下地材に連続状に建築用の面材を配し、この互いに当接し合う面材の端部に固定金具のボルト本体を挿通するとともに、前記接触面に固定金具の加工面を噛み合わせ、かつボルト本体のネジ部にナットを螺着して建築用の面材を建築用鋼製下地材に取り付けるようにしたことを特徴とするものが記載されている。これにより、罫書や開孔作業を省略できるだけでなく、強靭な取付を低コストに行え、ボルト等の仮置を可能とする簡便な建築用鋼製下地材の固定金具を提供できるとされている。

特開平０６−２９９６７５号（特許請求の範囲、発明の効果、図２、図７）

特許文献１の固定金具は、固定金具や建築用鋼製下地材にローレット加工が施されていないものと比較して、リップ溝形鋼等の鋼材を強固に連結するものではあったが、固定金具に大きな外力が加えられると、建築用鋼製下地材のローレット加工面に噛み合っていた固定金具が容易に脱落して、該固定金具が建築用鋼製下地材に対して位置ずれを生じるおそれのあるものであった。特に、建築用鋼製下地材を鉛直方向に配するような場合には、鋼材の連結強度に不安があった。また、固定金具を建築用の面材や建築用鋼製下地材に仮留めした状態で作業を行おうとしても、仮留めされた固定金具が作業中に容易に動いてしまうおそれのあるものであった。

上記課題を解決するためにローレット加工によって形成する溝や凹凸の寸法を大きくしたのでは、建築用鋼製下地材に必要な板厚や固定金具の寸法が大きくなり、使用する鋼材の重量が嵩むおそれがある。また、この場合には、固定金具に形成する山形の連続断面の加工面の凹凸のピッチと、建築用鋼製下地材に形成するローレット加工面の凹凸のピッチとを精度よく一致させる必要があり、建築用鋼製下地材や固定金具の加工コストが嵩んでしまうおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、固定金具に大きな外力が加えられた場合であっても、該固定金具がリップ溝形鋼に対して位置ずれを生じるのを防止することが可能な鋼材の取付方法を提供するものである。また、仮留めの状態であっても、固定金具がリップ溝形鋼に対して動くのを防止することが可能な鋼材の取付方法を提供するものである。さらに、この鋼材の取付方法に好適に用いることができるリップ溝形鋼と固定金具とを提供するものである。

上記課題は、リップ溝形鋼を固定金具を用いて他の鋼材に取り付ける鋼材の取付方法であって、リップ溝形鋼は、リップ端縁に鋸歯状切欠きが設けられてなり、前記他の鋼材は、ボルト孔を有してなり、固定金具は、前記鋸歯状切欠きに掛止するための掛止部と、前記ボルト孔に貫入するためのボルト部とからなり、前記掛止部をリップ溝形鋼の前記鋸歯状切欠きに掛止し、前記ボルト部を前記ボルト孔に貫入して締め付ける鋼材の取付方法を提供することによって解決される。これにより、固定金具に大きな外力が加えられた場合であっても、該固定金具がリップ溝形鋼に対してずり動くのを防止することが可能となる。リップ溝形鋼が取り付けられる前記他の鋼材としては、アングル鋼等のジョイント用鋼材や、溝形鋼又はＨ形鋼等の棒状鋼材や、壁材等として用いられる面状鋼材等が例示される。

このとき、前記ボルト部にナットを螺合することによって、他の鋼材をリップとナットとで挟持することが好ましい。これにより、リップ溝形鋼とアングル鋼との連結強度を向上させることが可能となる。またこのとき、ナットを緩めた状態で固定金具を前記他の鋼材に仮留めし、リップ溝形鋼を所望の位置に配した後、ナットを締め付けて本留めを行うことも好ましい。これにより、現場での作業性をさらに向上させることが可能となる。

また、上記課題は、固定金具を用いて他の鋼材に取り付けられるリップ溝形鋼であって、リップが、リップ溝形鋼の両外側壁の上端から内向して延びるリップ基部と、該リップ基部の先端からリップ溝形鋼の底部に向かって延びるリップ先部とからなり、固定金具を掛止するための鋸歯状切欠きが、リップ先部に設けられてなるリップ溝形鋼を提供することによっても解決される。このリップ溝形鋼は、上記鋼材の取付方法に用いられるリップ溝形鋼として好適なものである。

このとき、前記鋸歯状切欠きを構成する個々の切欠きは、三角形状であっても良いが、略台形状であることが好ましい。個々の切欠きが三角形状であると、固定金具から受ける押圧力が切欠きの頂点周辺に集中して、リップ溝形鋼や固定金具が破損するおそれがあるが、個々の切欠きを台形状とすることによって、固定金具からリップ溝形鋼に加えられる押圧力を分散することが可能になるためである。切欠きの角部には、丸みをつけてもよい。

このときまた、前記鋸歯状切欠きを構成する個々の切欠きが、５〜５０ｍｍ間隔に設けられてなることも好ましい。この間隔が５ｍｍ未満であると、個々の切欠きの寸法が小さくなり、固定金具に大きな外力が加えられた場合に、該固定金具がリップ溝形鋼に対して位置ずれを生じるおそれがある。この間隔は、１０ｍｍ以上であるとより好ましく、１５ｍｍ以上であるとさらに好ましい。一方、この間隔が５０ｍｍよりも大きいと、リップ溝形鋼に対する固定金具の位置決めが小刻みに行えなくなるおそれがある。この間隔は、４０ｍｍ以下であるとより好ましく、３０ｍｍ以下であるとさらに好ましい。２５ｍｍ以下であると最適である。

さらに、上記課題は、リップ溝形鋼を他の鋼材に取り付けるために用いられる固定金具であって、略棒状の掛止部と、該掛止部の中心に垂設されたボルト部とからなり、前記掛止部のボルト部垂設側における少なくともリップ先部に当接する部分が楔状に形成されてなる固定金具を提供することによっても解決される。この固定金具は、上記鋼材の取付方法に用いられる固定金具として好適なものである。

本発明によって、固定金具に大きな外力が加えられた場合であっても、該固定金具がリップ溝形鋼に対して位置ずれを生じるおそれがない鋼材の取付方法を提供することが可能となる。また、仮留めの状態であっても、固定金具がリップ溝形鋼に対して動くのを防止することが可能な鋼材の取付方法を提供することが可能となる。さらに、この鋼材の取付方法に好適なリップ溝形鋼と固定金具とを提供することも可能となる。

リップ溝形鋼の斜視図である。 図１のリップ溝形鋼を長手方向から見た側面図である。 図２のリップ溝形鋼のＡ−Ａ断面図である。 第１実施例の固定金具を示した斜視図である。 第１実施例の固定金具を示した正面図である。 第１実施例の固定金具を示した平面図である。 第１実施例の固定金具を示した右側面図である。 第１実施例の固定金具を示した底面図である。 第２実施例の固定金具を示した斜視図である。 第２実施例の固定金具を示した正面図である。 第２実施例の固定金具を示した平面図である。 第２実施例の固定金具を示した右側面図である。 第２実施例の固定金具を示した底面図である。 第２実施例の固定金具をリップ溝形鋼の溝の内部で回転させる状態を示した図である。 第３実施例の固定金具を示した斜視図である。 第３実施例の固定金具を示した正面図である。 第３実施例の固定金具を示した平面図である。 第３実施例の固定金具を示した右側面図である。 第３実施例の固定金具を示した底面図である。 ボルト部４２をボルト孔５３に貫入する前の状態を示した斜視図である。 リップ溝形鋼１０を固定金具を用いてアングル鋼５０に取り付けた状態を示した斜視図である。 本発明の鋼材の取付方法を用いて、リップ溝形鋼１０を支柱７０に取り付けた状態をリップ溝形鋼１０の長手方向から見た側面図である。 図２２におけるＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１０ リップ溝形鋼
１１ 外側壁
１２ 外側壁の上端
１３ 底部
２０ リップ
２１ リップ基部
２２ リップ基部の先端
２３ リップ先部
２４ リップ先部の先端
３０ 鋸歯状切欠き
３１〜３３ 辺
３４ 隣り合う切欠きが形成する角部
４０ 固定金具
４１ 掛止部
４２ ボルト部
４３〜４５ 面
４６ リップ当接部
５０ アングル鋼
５１，５２ 板状部
５３ ボルト孔
６０ ナット
６１ ワッシャ
７０ 支柱

以下、図面を使用して、本発明の好適な実施態様を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。

まず、本発明の鋼材の取付方法に好適に使用できるリップ溝形鋼について説明する。図１は、リップ溝形鋼１０の斜視図である。図２は、図１のリップ溝形鋼を長手方向から見た側面図である。図３は、図２のリップ溝形鋼１０のＡ−Ａ断面図である。

リップ溝形鋼１０のリップ２０は、図２に示すように、リップ溝形鋼１０の両外側壁１１の上端１２から内向して延びるリップ基部２１と、リップ基部２１の先端２２からリップ溝形鋼１０の底部１３に向かって延びるリップ先部２３とからなっている。リップ先部２３の先端２４には、後述する固定金具を掛止するための鋸歯状切欠き３０が設けられている。本実施態様において、外側壁１１とリップ基部２１、及び、リップ基部２１とリップ先部２３は、ともに垂直になっている。

本実施態様において、鋸歯状切欠き３０を構成する個々の切欠きの間隔Ｌ_１（図３）は２０ｍｍとなっている。鋸歯状切欠き３０を構成する個々の切欠きの間隔Ｌ_１は、通常、固定金具の位置決めスケールに一致する。従って、本実施態様のリップ溝形鋼１０は、後述する固定金具を２０ｍｍ刻みで位置決めすることが可能なものとなっている。個々の切欠きの間には一定の隙間を設けても良いが、本実施態様のように、隣り合う切欠きが連続的に連なっていることが好ましい。作業形態によっては、鋸歯状切欠き３０を目視できないこともあり得るが、この様な場合であっても、後述する固定金具の掛止部を手探りでいずれかの切欠きに掛止することが容易となる。隣り合う切欠きが形成する角部３４が丸く形成されていると、リップ溝形鋼１０をより安全なものとすることができるために好ましい。

また、鋸歯状切欠き３０を構成する個々の切欠きは台形状となっている。このとき、個々の切欠きが形成する台形の平行な１対の辺は、リップ溝形鋼１０の長手方向と平行になっており、平行な１対の辺のうち短い方の辺３１が上側（リップ基部２１に近い側）に配されている。鋸歯状切欠き３０は、カッターやパンチを用いると容易に形成することができる。

個々の切欠きが形成する台形の平行でない１対の辺３２，３３がなす角θ（図３）は、１０〜１２０度であることが好ましい。角θが１０度未満であると、後述する固定金具をリップ溝形鋼１０に掛止し難くなるおそれがある。角θは、３０度以上であるとより好適であり、５０度以上であるとさらに好適である。一方、角θが１２０度より大きいと、後述する固定金具がリップ溝形鋼１０から脱落し易くなるおそれがある。角θは、９０度以下であるとより好適であり、７０度以下であるとさらに好適である。本実施態様において、角θは６０度となっている。角θについては、鋸歯状切欠き３０が三角形状である場合についても同様である。

また、個々の切欠きが形成する台形の平行な１対の辺のうち短い方の辺３１の長さＬ_２（図３）は、１〜２０ｍｍであることが好ましい。長さＬ_２が１ｍｍ未満であると、後述する固定金具から加えられる押圧力が辺３１の周辺に集中して、リップ溝形鋼１０や固定金具が破損し易くなるおそれがある。長さＬ_２は、２ｍｍ以上であるとより好適であり、２．５ｍｍ以上であるとさらに好適である。一方、長さＬ_２が２０ｍｍよりも大きいと、個々の切欠きの寸法が大きくなり過ぎるおそれがある。長さＬ_２は、１０ｍｍ以下であるとより好適であり、５ｍｍ以下であるとさらに好適である。本実施態様において、長さＬ_２は３ｍｍとなっている。

さらに、個々の切欠きが形成する台形の高さＨ（図３）は、５〜３０ｍｍであることが好ましい。高さＨが５ｍｍ未満であると、後述する固定金具がリップ溝形鋼１０から脱落し易くなるおそれがある。高さＨは、８ｍｍ以上であるとより好適であり、１０ｍｍ以上であるとさらに好適である。一方、高さＨが３０ｍｍよりも大きいと、後述する固定金具をリップ溝形鋼１０に掛止し難くなるおそれがある。高さＨは、２５ｍｍ以下であるとより好適であり、２０ｍｍ以下であるとさらに好適である。本実施態様において、高さＨは約１５ｍｍとなっている。高さＨについては、鋸歯状切欠き３０が三角形状である場合についても同様である。

次に、本発明の鋼材の取付方法に好適に使用できる固定金具について説明する。まず、固定金具４０の第１実施例について説明する。図４は、第１実施例の固定金具４０を示した斜視図である。図５は、第１実施例の固定金具４０を示した正面図である。図６は、第１実施例の固定金具４０を示した平面図である。図７は、第１実施例の固定金具４０を示した右側面図である。図８は、第１実施例の固定金具４０を示した底面図である。

第１実施例の固定金具４０は、図４〜図８に示すように、正面視略棒状の掛止部４１と、掛止部４１の中心に垂設されたボルト部４２とからなり、掛止部４１は、ボルト部４２が垂設された側を側面から見ると楔状に形成されている。本実施例の固定金具４０においては、掛止部４１に面４３〜４５を形成することによって、掛止部４１を楔状に形成している。掛止部４１の長手方向に垂直な断面の形状は、図１〜図３に示すリップ溝形鋼１０のリップ２０に形成された鋸歯状切欠き３０に掛止することが可能な形状となっている。面４５の短手方向の幅は、辺３１の長さＬ_２（図３）と同じか、長さＬ_２よりも僅かに短い程度となっており、面４３と面４４とがなす角は、１対の辺３２，３３がなす角θ（図３）と同じか、角θよりも僅かに小さくなっている。このため、掛止部４１の面４３を鋸歯状切欠き３０の辺３２に当接し、面４４を辺３３に当接し、面４５を辺３１に当接することによって、掛止部４１を鋸歯状切欠き３０に掛止することが可能となっている。

このとき、掛止部４１の底面における対角線の長さＬ_３（図８）は、リップ溝形鋼が形成する溝の幅（外側壁１１の間隔、図１４のＬ_５に相当）と同じか、該溝の幅よりも僅かに短いことが好ましい。これにより、掛止部４１をリップ溝形鋼１０の溝の内部で回転させることが可能となり、固定金具４０をリップ溝形鋼１０に取り付け易いものとすることが可能となる。また、固定金具４０をリップ溝形鋼１０に掛止してボルト部を締め付けると、掛止部４１の中央がボルト部４２に引っ張られて、掛止部４１が湾曲することも考えられるが、この様な場合であっても、リップ溝形鋼のリップ先部２３の端面が掛止部４１の面４３〜４５と面で接することが可能なように、掛止部４１のボルト部垂設側を中央から端部に向かって高くなるように（図５において、１対の面４５がＶ字形又はＵ字形となるように）形成してもよい。

続いて、固定金具４０の第２実施例について説明する。図９は、第２実施例の固定金具４０を示した斜視図である。図１０は、第２実施例の固定金具４０を示した正面図である。図１１は、第２実施例の固定金具４０を示した平面図である。図１２は、第２実施例の固定金具４０を示した右側面図である。図１３は、第２実施例の固定金具４０を示した底面図である。図１４は、第２実施例の固定金具４０をリップ溝形鋼１０の溝の内部で回転させる状態を示した図である。図１４において、リップ溝形鋼１０は、説明の便宜上、図２のＢ−Ｂ断面で切断して表している。

第２実施例の固定金具４０は、図１３に示すように、掛止部４１の一端部（右側面）が、平面αと、平面αに連続する曲面βとで形成されており、他端部（左側面）が、平面α’と、平面α’に連続する曲面β’とで形成されている。また、平面αと平面α’は平行に配されており、掛止部４１の一端部と他端部は、ボルト部４２を回転軸とする１８０度の回転対称となるように配されている。さらに、曲面β及び曲面β’は、ボルト部４２を回転軸（図１３における点Ｑと点Ｑ’とを結ぶ線分ＱＱ’の中点を通る紙面に垂直な軸）とする円柱面になっている。即ち、点Ｐと点Ｑとを結ぶ線、及び、点Ｐ’と点Ｑ’とを結ぶ線は、それぞれ直線になっており、点Ｑと点Ｒとを結ぶ線、及び、点Ｑ’と点Ｒ’とを結ぶ線は、それぞれ円弧状になっている（点Ｐ、点Ｐ’、点Ｑ、点Ｑ’、点Ｒ、点Ｒ’は、掛止部４１の底面に存在するものとする）。

このとき、曲面βと曲面β’とが形成する円柱面の直径Ｌ_４（図１３）は、リップ溝形鋼１０の溝の幅Ｌ_５（図１４）と一致するか、溝の幅Ｌ_５よりも僅かに短い程度となっており、角ＰＱＱ’（図１３）は、９０度（又は９０度以上）となっている。この掛止部４１は、図１４に示すように、矢印の方向に破線の位置まで回転させることが可能である。このため、固定金具４０はリップ溝形鋼１０に取り付け易いものとなっている。また、図１４を見ると、掛止部４１が破線の位置まで回転すると、平面αと平面α’とが外側壁１１に当接することが分かる。このため、掛止部４１をリップ溝形鋼１０の外側壁１１の間で突っ張らせて、固定金具４０をリップ溝形鋼１０により強く支持させることが可能なものとなっている。曲面βと曲面β’は、前記円柱面よりも内側を通る面であれば、円柱面でなくてもよい。

続いて、固定金具４０の第３実施例について説明する。図１５は、第３実施例の固定金具４０を示した斜視図である。図１６は、第３実施例の固定金具４０を示した正面図である。図１７は、第３実施例の固定金具４０を示した平面図である。図１８は、第３実施例の固定金具４０を示した右側面図である。図１９は、第３実施例の固定金具４０を示した底面図である。

第３実施例の固定金具４０は、図１５〜図１９に示すように、ボルト部４２の基部付近に、リップ当接部４６が設けられている。リップ当接部４６は、平面αに平行な平面γを有している。また、左側の面γと右側の面γとの距離Ｌ_６（図１６）は、左側のリップ先部２３と右側のリップ先部２３との隙間の幅Ｌ_７（図２）と同じか、Ｌ_７よりも僅かに短い程度となっている。このため、掛止部４１を鋸歯状切欠き３０に掛止した際に、平面γがリップ先部２３の外側壁に当接することが可能となり、固定金具４０をリップ溝形鋼１０により強く支持させることが可能となる。

次に、本発明の鋼材の取付方法について説明する。図２０は、ボルト部４２をボルト孔５３に貫入する前の状態を示した斜視図である。図２１は、リップ溝形鋼１０を固定金具を用いてアングル鋼５０に取り付けた状態を示した斜視図である。図２２は、本発明の鋼材の取付方法を用いて、リップ溝形鋼１０を支柱７０に取り付けた状態をリップ溝形鋼１０の長手方向から見た側面図である。図２３は、図２２におけるＣ−Ｃ断面図である。

まず、図２０に示すように、リップ溝形鋼１０の溝に固定金具４０の掛止部４１を入れた後、ボルト部４２を前記溝の開口部から外方に突出させながら掛止部４１を鋸歯状切欠き３０に掛止する。本実施態様においては、２個の固定金具４０を使用している。続いて、前記溝の開口部から外方に突出したボルト部４２をアングル鋼５０に設けられたボルト孔５３に貫入する。この順番は逆でもよく、アングル鋼５０をリップ溝形鋼１０に宛がった状態で固定金具４０を取り付ける場合もある。

リップ溝形鋼１０に連結するアングル鋼５０は、ボルト孔５３が板状部５１の２箇所に設けられたものを使用した。これにより、アングル鋼５０をリップ溝形鋼１０により強く連結することが可能となるだけでなく、長手方向に継がれた複数本のリップ溝形鋼１０に跨ってアングル鋼５０を取り付けることも可能となる。ボルト孔５３の寸法や形状は、ボルト部４２が貫入可能なものであれば特に限定されないが、本実施態様においては、固定金具４０の取り付け易さ等を考慮して、ボルト部４２とのクリアランスを最低０．５〜３ｍｍ程度確保できるようにした。また、ボルト孔５３は、図２０に示すように、長細い形状（幅１２ｍｍ、長さ３２ｍｍ）としており、アングル鋼５０の取付位置を連続的に調整できるようにした。アングル鋼５０において、板状部５２には溝形鋼やＨ鋼等の他の棒状鋼材を宛がって連結するのが通常であるが、溝形鋼やＨ鋼等の他の棒状鋼材を連結するためのボルト孔が板状部５２に設けられたものであっても良い。

次に、図２１に示すように、ボルト部４２にワッシャ６１とナット６０を螺合して締め付けることによって、アングル鋼５０をリップとナットとで挟持する。このとき、固定金具４０の掛止部は、鋸歯状切欠き３０に深く噛み込んでおり、固定金具４０やアングル鋼５０に大きな外力が加えられた場合であっても、固定金具４０やアングル鋼５０がリップ溝形鋼１０に対して位置ずれを生じ難いものとなっている。

また、図２２のように、リップ溝形鋼１０を鉛直方向に配された支柱７０に取り付けるような場合には、ナット６０を緩めた状態で固定金具４０をアングル鋼５０に仮留めし、リップ溝形鋼１０を所望の位置に配した後、ナット６０を締め付けて本留めを行うとリップ溝形鋼１０を支柱７０に簡単に取り付けることができるために好ましい。

まず、アングル鋼５０の板状部５２を支柱７０に固定する（第１工程）。このとき、支柱７０は、予め鉛直方向に配しておく必要はなく、作業し易いように、台や地面等の上に寝かせておくとよい。また、アングル鋼５０と支柱７０との固定は、本実施態様において、溶接で行っているが、ボルト等を用いて固定してもよい。次に、アングル鋼５０の板状部５１に設けられたボルト孔に固定金具のボルト部４２を貫入する（第２工程）。続いて、ナット６０及びワッシャ６１を、図２２の破線の位置まで螺合する（第３工程（固定金具とアングル鋼との仮留め工程））。さらに、掛止部４１を、リップ溝形鋼１０の長手方向に平行（図２２の状態よりも、ボルト部４２を回転軸に９０度回転した向き）となるように回転させる（第４工程）。

続いて、リップ溝形鋼１０を掛止部４１に覆い被せる（第５工程）。さらに続いて、ボルト部４２をリップ溝形鋼１０の底部側（図２２の上側）に押し込んで、リップ溝形鋼１０の長手方向に垂直（図２２の向き）となるように回転させ、掛止部４１をリップ先部２３の鋸歯状切欠きに掛止する（第６工程（リップ溝形鋼１０と固定金具との仮留め工程））。このとき、ナット６０を図２２の破線の位置よりも僅かに締めてもよい。支柱７０をリップ溝形鋼１０の他の箇所にも取り付ける場合には、その部分についても第１工程〜第６工程と同様に行う。

続いて、支柱７０を、リップ溝形鋼１０が仮留めされた状態で、所望の場所に立てる（第７工程）。このとき、掛止部４１は、リップ先部２３に設けられた鋸歯状切欠き３０にある程度掛止された状態となっているために、固定金具等に余程大きな衝撃を加えない限りは、固定金具の位置がずれることはない。固定金具の取付位置を調整する必要がある場合は、ボルト部４２をリップ溝形鋼の底部側（図２２の上側）に押し込んだ状態で、リップ溝形鋼１０の位置をずらし、掛止部４１を掛止させる切欠きを変更する（第８工程）。最後に、ナット６０を図２２の実線の位置まで羅合して締め付ける（第９工程（本留め工程））。

上記第１工程〜第９工程の順番は、これに限定されるものではなく、作業形態等に応じて適宜変更できる。例えば、第５工程と第６工程とを、第７工程の直後に配置しても良い。

Claims (3)

1. リップ溝形鋼を固定金具を用いて他の鋼材に取り付ける鋼材の取付方法であって、
   前記リップ溝形鋼は、その両外側壁の上端から内向して延びる一対のリップ基部と、それぞれのリップ基部の先端からリップ溝形鋼の底部に向かって延びる一対のリップ先部とを有し、それぞれのリップ先部の先端には、高さが５〜３０ｍｍ、上辺の長さが１〜２０ｍｍ、非平行な一対の側辺がなす角が１０〜１２０度の台形状をなす複数の切欠が、５〜５０ｍｍ間隔で鋸歯状に設けられ、
   前記他の鋼材には、ボルト孔が設けられ、
   前記固定金具は、前記複数の切欠のうちいずれかに掛止するための略棒状の掛止部と、該掛止部の中心に垂設されたボルト部とで構成されて、前記掛止部のボルト部垂設側が楔状に形成され、
   前記掛止部を前記リップ溝形鋼の溝に入れて前記ボルト部を該溝の開口部から外方に突出させ、前記掛止部における楔状に形成された部分を前記複数の切欠のうちいずれかに掛止して固定金具を位置決めし、前記ボルト部を前記ボルト孔に貫入して、前記ボルト部にナットを螺合して締め付け、前記他の鋼材を前記リップと前記ナットとで挟持することにより、前記リップ溝形鋼を前記他の鋼材に取り付けることを特徴とする鋼材の取付方法。
2. 前記掛止部の長手方向における一方の端面を、平面αと、平面αに連続する曲面βで形成し、
   前記掛止部の長手方向における他方の端面を、平面α’と、平面α’に連続する曲面β’で形成し、
   平面αと平面α’、及び曲面βと曲面β’を、前記ボルト部を軸とした１８０度の回転対称に配し、
   曲面βと曲面β’を、前記ボルト部を軸とした円柱面とし、
   該円柱面の直径を、前記リップ溝形鋼の溝の幅に一致させ、
   前記掛止部が前記リップ溝形鋼と平行になる状態で前記掛止部を前記リップ溝形鋼の溝に入れ、該溝の内部で前記掛止部を前記ボルト部を軸として９０度回転させることにより、前記掛止部を、前記リップ溝形鋼の外側壁の間で突っ張らせるようにした請求項１記載の鋼材の取付方法。
3. 前記一対のリップ先部の隙間に一致する幅を有するリップ当接部を前記ボルト部の基部に設け、
   前記掛止部における楔状に形成された部分を前記切欠に掛止した際に、前記リップ当接部の一対の側面が前記一対のリップ先部に当接するようにした請求項１又は２記載の鋼材の取付方法。

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