JP2023101225A - 胴縁固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定金具の位置を確実に保持でき、柱に胴縁を固定する施工性を向上できる胴縁固定構造を提供すること。
【解決手段】本発明は、柱３の取付面部３１に取り付けられた固定金具７を介して胴縁を固定する胴縁固定構造である。柱３は、取付面部３１の長手方向に連続する溝部３５を有する。固定金具７は、溝部３５に挿入可能な凸部７３を備える。固定金具７の凸部７３が柱３の溝部３５に挿入することで、固定金具７が回転することを防止できる。このため、固定金具７の位置を確実に保持でき、作業者が固定金具７を保持する必要が無いため、柱３に胴縁を固定する際の施工性を向上できる。
【選択図】図５

Description

本発明は、フェンスの縦格子等が取り付けられた胴縁を柱に固定する胴縁固定構造に関する。

フェンスの柱に胴縁を固定する構造として、柱に取り付けたネジ桿に係止縁を有する固定金具を緩く螺着する際に、柱と固定金具との間に両側面が粘着面となる弾性体を介在させ、各粘着面を柱および固定金具に接着することで、固定金具を所定の位置に保持しながら、胴縁に形成した係合突起と固定金具の係止縁を嵌み合わせ、この状態を維持しながら固定金具にネジ桿をきつく螺合する構造が知られている（特許文献１参照）。

実開平２－４０８６３号公報

しかしながら、特許文献１では、施工現場で両面粘着テープの剥離紙を剥がして、柱および固定金具に接着する作業が必要となり、施工性が低下するという課題がある。
また、両面粘着テープの粘着力で固定金具の位置を保持するため、例えば、作業者が誤って胴縁を固定金具に衝突させた場合に、固定金具の位置がずれてしまうという課題もある。
本発明の目的は、固定金具の位置を確実に保持でき、柱に胴縁を固定する施工性を向上できる胴縁固定構造を提供することにある。

本発明の胴縁固定構造は、柱の取付面部に取り付けられた固定金具を介して胴縁を固定する胴縁固定構造であって、前記柱は、前記取付面部の長手方向に連続する溝部を有し、前記固定金具は、前記溝部に挿入可能な凸部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、固定金具の位置を確実に保持でき、柱に胴縁を固定する施工性を向上できる胴縁固定構造を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る胴縁固定構造を用いたフェンスを示す外観姿図である。 第１実施形態のフェンスの平面図である。 第１実施形態の胴縁固定構造を示す側面図である。 第１実施形態の胴縁固定構造を示す正面図である。 第１実施形態の胴縁固定構造の固定金具の取付構造を示す分解斜視図（円内は固定金具を裏面側から見た斜視図）である。 第１実施形態の胴縁の取付手順を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る胴縁固定構造を用いたフェンスを示す外観姿図である。 第２実施形態の胴縁固定構造の固定金具の取付構造を示す分解斜視図（円内は固定金具を裏面側から見た斜視図）である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、フェンス１は、敷地内と道路などの敷地外とを区画するものであり、柱基礎２に下端が埋め込まれて立設された柱３と、胴縁４と、縦格子５と、柱３に取り付けられる裏板６および固定金具７とを備える。なお、以下の説明において、フェンス１の敷地の外側（道路側）を表側、敷地の内側（敷地側）を裏側とし、各部材において道路側に面する面を表面、敷地側に面する面を裏面と定義する。

柱３は、図２に示すように、断面略中空矩形状のアルミ製の形材で構成され、取付面部３１と、一対の側面部３２と、裏面部３３とを備える。
取付面部３１は、柱３の表面であり、長手方向つまり上下方向に連続する溝部３５が形成されている。すなわち、図２および図５に示すように、取付面部３１は、一対の突出片部３１１と、断面Ｌ字状に形成された一対の第一区画片部３１２と、断面コ字状に形成されて第一区画片部３１２に連続する第二区画片部３１３とを備える。
溝部３５は、一対の突出片部３１１間に形成される開口溝部３６と、突出片部３１１および第一区画片部３１２で区画される裏板保持溝部３７と、第二区画片部３１３で区画されるボルト配置溝部３８とを備える。開口溝部３６は、取付面部３１の表面に露出する溝である。裏板保持溝部３７は、開口溝部３６の裏面側つまり裏面部３３側に連続して形成される溝である。ボルト配置溝部３８は、裏板保持溝部３７の裏面側に連続して形成される溝である。
ここで、溝部３５の幅寸法を、溝部３５の長手方向（上下方向）に直交し、かつ、取付面部３１の面内方向に沿った方向（左右方向）の寸法とすると、開口溝部３６の幅寸法に比べて裏板保持溝部３７の幅寸法は大きくされ、裏板保持溝部３７の幅寸法に比べてボルト配置溝部３８の幅寸法は小さくされている。なお、開口溝部３６とボルト配置溝部３８の幅寸法はほぼ同じであるが、本実施形態では、開口溝部３６の幅寸法に比べてボルト配置溝部３８の幅寸法は僅かに小さくされている。
図３に示すように、柱３の上端開口にはキャップ３９が取り付けられている。

胴縁４は、アルミ製の形材で形成され、図３にも示すように、断面中空矩形状の本体部４１と、本体部４１の表面から下方に延長された固定片４２と、本体部４１の裏面上端から柱３側に延出されて湾曲されたカバー片４３と、本体部４１の裏面下端から柱３側および下方に延出された係合片４４とを備える。係合片４４は、本体部４１から柱３側に延出され、さらに下方に延出され、さらに柱３から離れる方向に延出されて断面略コ字状に形成されている。
胴縁４は、長手方向に一定の寸法で形成され、図２にも示すように、直線状に配置された胴縁４同士は直線継手８１で連結される。また、コーナー部に配置される胴縁４同士は、交差角度を調整可能なコーナー継手８２で連結される。
直線継手８１やコーナー継手８２は、胴縁４の本体部４１に挿入され、本体部４１の裏面から直線継手８１やコーナー継手８２にネジ込まれるタッピンネジ８５で胴縁４に固定される。なお、直線継手８１で連結される胴縁４の小口間には樹脂製のジョイントキャップが介在されている。
フェンスの端部に配置される胴縁４の端部開口には、本体部４１に挿入される端部キャップ８６がタッピンネジ８５で固定される。

縦格子５は、断面中空矩形状のアルミ製の形材で構成されて上下の胴縁４に掛け渡され、図３および図４に示すように、胴縁４の固定片４２にリベット５１で固定される。また、縦格子５の上下両端部には、端部キャップ５５が取り付けられている。
縦格子５は、胴縁４を柱３に取り付ける前に、予め胴縁４に取り付けられる。この胴縁４および縦格子５によってフェンス本体が構成される。

裏板６は、スチール等で構成され、裏板保持溝部３７に挿入されて上下方向に位置調整可能に取り付けられている。
図５に示すように、裏板６には、第一雌ねじ部６１および第二雌ねじ部６２が上下に離れて形成されている。第一雌ねじ部６１には、後述するように、固定金具７を固定する第一ボルト６５が螺合される。
第二雌ねじ部６２には、裏板６を柱３に固定する第二ボルト６６が螺合される。すなわち、裏板保持溝部３７に挿入された裏板６の第二雌ねじ部６２に、柱３の表側から開口溝部３６を介して第二ボルト６６をネジ込み、裏板６および第二ボルト６６で突出片部３１１を挟み込むことで、裏板６を柱３に固定する。このため、裏板６は、裏板保持溝部３７内で突出片部３１１に当接する位置、つまり柱３の表側に引き寄せられて固定されている。
なお、第一雌ねじ部６１および第二雌ねじ部６２の上下間隔は、第一雌ねじ部６１に螺合される第一ボルト６５で固定金具７を取り付けた際に、第二雌ねじ部６２に螺合される第二ボルトが固定金具７の下端よりも下方に位置し、固定金具７と干渉しないように設定されている。

固定金具７は、図５に示すように、略矩形板状に形成されている。固定金具７には、表面から裏面に貫通し、第一ボルト６５が挿通される挿通孔７１が形成されている。固定金具７の上端部には、幅方向全長に渡って鉤部７２が形成されている。鉤部７２は、固定金具７の表面からこの表面に直交する方向に突出する第一片部７２１と、第一片部７２１の先端から上方に延出された第二片部７２２と、第二片部７２２の上端から柱３に近づく方向に延出された第三片部７２３とを備え、断面略コ字状に形成されている。鉤部７２は、第一片部７２１、第二片部７２２、第三片部７２３で区画される係合溝を有し、この係合溝に胴縁４の係合片４４が配置されて係合される。

図５の円内に示すように、固定金具７の裏面つまり取付面部３１に対向する対向面の下端部には、凸部７３およびガイド部７４が形成されている。なお、凸部７３およびガイド部７４の間には溝部７５が形成され、凸部７３およびガイド部７４は非連続つまり分離して設けられている。
凸部７３は、固定金具７の裏面から突出する突起であり、固定金具７の下端における幅方向中心位置に設けられている。この凸部７３の幅寸法は、開口溝部３６の幅寸法よりも僅かに小さい寸法とされている。
ガイド部７４は、凸部７３を挟んで左右位置に形成されている。ガイド部７４は、固定金具７の左右の端面まで延長された突条部であり、固定金具７の裏面からの突出寸法は凸部７３よりも小さい寸法とされている。なお、凸部７３のガイド部７４から突出する寸法は、突出片部３１１の厚さ寸法よりも小さくされている。このため、ガイド部７４が取付面部３１に当接している場合、凸部７３は開口溝部３６内に配置され、凸部７３の先端が裏板６に当接しないように設定されている。

固定金具７では、挿通孔７１が重心位置よりも上方、つまり重心位置と鉤部７２との間に挿通孔７１が位置するように形成されている。換言すれば、重心位置は、挿通孔７１と凸部７３との間である。このため、挿通孔７１に挿通される一本の第一ボルト６５で裏板６に取り付けられた場合、鉤部７２が上側に位置し、凸部７３が下側に位置する状態に維持される。また、挿通孔７１が形成された板状部分に対して、鉤部７２は固定金具７の表面側に突出して形成され、固定金具７の裏面側に突出する凸部７３、ガイド部７４に比べて重量が大きいため、第一ボルト６５で締め付けられるまでは、固定金具７は上端側が取付面部３１から離れ、下端側が取付面部３１に近づいて凸部７３が開口溝部３６内に配置される状態に傾斜される。

［胴縁の固定手順］
次に、図６を参照して、胴縁４を柱３に固定する手順について説明する。
工場などにおいて、柱３の裏板保持溝部３７に裏板６を挿入し、胴縁４の取付高さ位置に合わせて裏板６の位置を調整して第二ボルト６６で固定する。
次に、施工現場などで、固定金具７の凸部７３を柱３の溝部３５に挿入し、固定金具７を第一ボルト６５で裏板６に仮固定する。仮固定は、第一ボルト６５を第二雌ねじ部６２に緩く螺合する。
裏板６および固定金具７を取り付けた柱３を、施工現場において柱基礎２に埋設して建てる。この際、図６（Ａ）に示すように、固定金具７は、第一ボルト６５を緩く締めて仮固定しているため、鉤部７２と取付面部３１との間には係合片４４を配置可能な隙間が確保されている。
次に、縦格子５が固定された上下の胴縁４を、固定金具７の上方位置で取付面部３１に当接させた状態で胴縁４を下方に移動し、図６（Ｂ）に示すように、固定金具７に仮置きする。すなわち、胴縁４の係合片４４を固定金具７の第一片部７２１上に載置する。胴縁４の仮置き作業は、胴縁４を取付面部３１に当接させて下方に移動するだけでよいので、一人の作業者でも容易に作業できる。
次に、第一ボルト６５を締め付けて固定金具７を固定する。この際、胴縁４は固定金具７に仮置きされており、固定金具７も凸部７３が開口溝部３６内に配置されて安定した姿勢で維持されているので、作業者は胴縁４や固定金具７を保持しながら第一ボルト６５の締め付け作業を行う必要が無い。このため、一人の作業者でも第一ボルト６５の締め付け作業を順次行うことができる。
これにより、図６（Ｃ）に示すように、固定金具７の鉤部７２と、胴縁４の係合片４４とが係合する。すなわち、係合片４４は、取付面部３１と鉤部７２との間に挟持され、胴縁４の取付面部３１の面直交方向への移動が規制される。また、係合片４４が鉤部７２の溝内に配置されるため、胴縁４の上下方向への移動も規制される。したがって、胴縁４は固定金具７によって柱３に固定される。

なお、施工現場において、裏板６や固定金具７の高さ位置の調整が必要な場合は、第一ボルト６５および第二ボルト６６を緩め、裏板６および固定金具７を溝部３５に沿ってスライドさせて高さ位置を調整した後、緩めた第一ボルト６５および第二ボルト６６を締め付けて固定すれば良い。

［第１実施形態の作用効果］
以上に説明した第１実施形態の胴縁固定構造によれば、固定金具７の姿勢を確実に保持でき、柱３に胴縁４を固定する際の施工性を向上できる。
すなわち、柱３に溝部３５を設け、固定金具７に溝部３５に挿入される凸部７３を形成したので、固定金具７を第一ボルト６５で裏板６に仮固定した際に、凸部７３を溝部３５、具体的には開口溝部３６に配置することで、固定金具７は常に鉤部７２の上面が水平となる姿勢で仮固定することができる。このため、フェンス本体の胴縁４を固定金具７の鉤部７２に仮置きし易く、例えば、胴縁４の仮置き時に固定金具７が回転しないように作業者が保持し続ける必要も無いため、施工性を向上できる。
さらに、固定金具７の凸部７３を開口溝部３６に配置して機械的に固定金具７の姿勢を維持しているので、胴縁４の仮置き時に胴縁４等が固定金具７に接触しても固定金具７の姿勢を維持できる。このため、両面粘着テープで金具の姿勢を維持する場合に比べて、固定金具７の姿勢を確実に維持でき、施工性を向上できる。
また、固定金具７には予め凸部７３が一体に形成されているので、例えば、施工現場で両面粘着テープの剥離紙を剥がして金具などに貼り付ける作業も不要にでき、この点でも施工性を向上できる。

固定金具７は、柱３の表側から挿通孔７１を介して裏板６に螺合される第一ボルト６５で固定されるため、短いボルトを使用できる。このため、従来のネジ桿のように、取付面部３１および裏面部３３に長さ寸法が大きなボルトを挿通する必要が無いため、施工性を向上できる。
また、柱３にボルト用の貫通孔を形成する必要が無いため、穴加工を無くすことができ、コストも低減できる。
さらに、取付面部３１および裏面部３３を通して配置したボルトで固定金具を固定すると、ボルトの締付力が柱３に加わるため柱３が変形する可能性がある。これに対し、本実施形態では、固定金具７は裏板６に第一ボルト６５を螺合することで固定されるため、第一ボルト６５を締め付けても柱３が変形することを防止できる。
また、柱３の裏面部３３側には第一ボルト６５、第二ボルト６６が露出しないため、敷地側から見たフェンス１の意匠性を向上できる。さらに、第一ボルト６５、第二ボルト６６の先端は、ボルト配置溝部３８に配置されて柱３の外部に露出しないので、この点でも意匠性を向上できる。

固定金具７は、第一ボルト６５、第二ボルト６６を緩めて裏板６と共に溝部３５に沿って上下にスライドさせることで、高さ位置を容易に調整できる。このため、施工現場において、胴縁４および縦格子５からなるフェンス本体の取り付け高さ位置も容易に調整できる。

裏板６を第二ボルト６６で突出片部３１１に当接した状態つまり裏板保持溝部３７内において表側に引き寄せた状態に固定できるので、裏板６に第一ボルト６５で固定金具７を仮固定した際に、固定金具７の鉤部７２と取付面部３１との隙間を大きくでき、胴縁４の係合片４４を第一片部７２１に載置して容易に仮置きすることができる。
さらに、固定金具７は、上端に鉤部７２が形成されることで、フェンス本体側に傾きやすい構成となっているため、固定金具７を仮固定した際に、鉤部７２と取付面部３１との隙間を更に大きくでき、胴縁４を容易に仮置きすることができる。

第一ボルト６５を締めて仮固定した固定金具７を本締めすると、鉤部７２が係合片４４に係合し、係合片４４を柱３に圧着して強固に固定できる。その上、第一ボルト６５の締め付けによって、裏板６の上部側も突出片部３１１に圧着するため、裏板６を第一ボルト６５、第二ボルト６６の２本のボルトで突出片部３１１に圧着することができ、裏板６の固定強度も向上できる。

第一ボルト６５や第二ボルト６６は、柱３の表側から裏板６にネジ込まれるため、柱３の表側からスパナやラチェットスパナによって容易に締めたり緩めたりすることができ、施工性を向上できる。
また、従来のように、柱の裏面部３３側から長いボルトを通す構造であると、フェンスのコーナー部に柱を配置する場合、一方の柱の裏面部が他方の柱で隠れないように、各柱を互いに離して配置する必要がある。これに対し、本実施形態のように、柱３の表側から第一ボルト６５、第二ボルト６６を螺合する場合、コーナー部において各柱３を近づけて配置することができる。このため、コーナー部において、各胴縁４つまりフェンス本体の端部を柱３に固定でき、コーナー部分の固定強度を向上できる。

胴縁４の裏面に、係合片４４に加えてカバー片４３を設けているので、胴縁４を固定金具７に仮置きする際に、カバー片４３および係合片４４を取付面部３１に当接させることができるため、胴縁４を安定した姿勢で下方に移動させることができる。また、カバー片４３によって、胴縁４の本体部４１と取付面部３１との隙間を隠すことができ、さらにタッピンネジ８５の上方を覆うこともできるため、意匠性を向上できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態は、平地に配置されるフェンス１における胴縁固定構造であったのに対し、第２実施形態は、図７に示すように、傾斜地に配置されるフェンス１Ｂにおける胴縁固定構造に関する。なお、図７において、平地に配置されるフェンス１の胴縁固定構造は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

ここで、フェンス１およびフェンス１Ｂにおいて、柱３、胴縁４、縦格子５、裏板６、固定金具７は同一の部品を用いている。ただし、フェンス１Ｂで用いられる固定金具７は、図８に示すように、凸部７３をくい切りなどの工具で切除して利用している。なお、凸部７３の両側には、溝部７５が形成されているので、ガイド部７４に影響を与えずに凸部７３を切除できる。また、凸部７３の切除面に凹凸が残って荒れていても、固定金具７の裏面からのガイド部７４の突出寸法よりも凸部７３の切除面の突出寸法を小さくできるので、取付面部３１に凸部７３の切除面が当接することがない。このため、凸部７３の切除面にヤスリをかけるなどの仕上げ作業を行う必要もない。
固定金具７は、柱３の開口溝部３６内に配置される凸部７３を切除することで、図７に示すように、第一ボルト６５を回転軸として固定金具７を傾斜配置することができる。

胴縁４は、傾斜面の傾斜角度に合わせて傾斜配置されている。すなわち、胴縁４および縦格子５は１本のリベット５１で固定されているので、図７に示すように、縦格子５に対して胴縁４を傾斜させることができる。また、固定金具７は開口溝部３６に配置される凸部７３が切除されているので、柱３に対して第一ボルト６５を回転軸として回転させることができる。このため、傾斜配置される胴縁４の係合片４４に合わせて鉤部７２を傾斜配置させて胴縁４を柱３に取り付けることができる。
また、フェンス１の水平に配置された胴縁４の端部と、フェンス１Ｂの傾斜配置された胴縁４の端部とは、角度調整可能な傾斜継手８３で連結されている。

このようなフェンス１Ｂにおいても、フェンス１と同様の手順で胴縁４を柱３に取り付けることができる。
すなわち、工場などで、柱３に裏板６を固定する。次に、施工現場などで裏板６に固定金具７を仮固定する。この際に、傾斜地に立設する柱３では、凸部７３を工具で切除した固定金具７を第一ボルト６５で仮固定する。これにより、第１実施形態の図６（Ａ）と同様に、固定金具７は重心位置が挿通孔７１の下方であるため、鉤部７２が上側に位置し、ガイド部７４が下側に位置し、さらに鉤部７２が柱３から離れ、ガイド部７４が柱３の取付面部３１に近づく方向に傾斜する状態となる。
次に、胴縁４を取付面部３１に当接した状態で下方に移動させ、胴縁４の係合片４４を固定金具７の鉤部７２に当接させる。すると、係合片４４が第一片部７２１に当接することで固定金具７は胴縁４の傾斜角度に合わせて回転する。そして、第一ボルト６５を締め付けることで、胴縁４は固定金具７を介して柱３に固定される。

このような第２実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
また、凸部７３を工具を用いて切除することで傾斜地用の固定金具７として利用できるので、平地用と傾斜地用とで固定金具７を兼用でき、コストを低減できる。
さらに、固定金具７の凸部７３の両側に溝部７５を形成しているので、凸部７３を工具で容易に切除できる。さらに、凸部７３の両側にガイド部７４が形成されていても、溝部７５によって凸部７３およびガイド部７４が分断されているので、ガイド部７４に影響を与えずに凸部７３のみを容易に切除できる。
また、ガイド部７４が形成されているので、凸部７３を切除した際に、切除面をガイド部７４よりも後退させることができる。このため、ガイド部７４が取付面部３１に当接することで、切除面が取付面部３１に当接しないため、切除面を仕上げなくても、取付面部３１が傷付くことを防止できる。

［変形例］
固定金具７は、ガイド部７４を有さずに、取付面部３１に対向する裏面に凸部７３のみが形成されるものでもよい。この場合、凸部７３の切除面が取付面部３１に当接するため、凸部７３の切除面をヤスリなどで仕上げることが好ましい。また、凸部７３に切除用の溝を予め形成し、くい切りなどの工具で切除し易く構成してもよい。
固定金具７は、挿通孔７１が固定金具７の重心よりも上方に形成されるものに限定されず、挿通孔７１が重心位置と一致するものでもよいし、挿通孔７１が重心よりも下方に形成されるものでもよい。このような位置関係であっても、凸部７３を開口溝部３６に配置させることで固定金具７の回転を規制することができる。

固定金具７は、裏板６に取り付けられるものに限定されず、柱３に直接固定してもよい。また、柱３の溝部３５の構成も前記実施形態の構成に限定されない。例えば、第二区画片部３１３を有さない、すなわちボルト配置溝部３８を備えずに、開口溝部３６および裏板保持溝部３７のみで溝部３５を構成してもよい。ただし、前記実施形態のように、第二区画片部３１３を備えていれば、第二区画片部３１３を備えずに、取付面部３１が溝部３５部分で左右に分離されている場合に比べて、柱３の剛性を向上できる。
胴縁４と固定金具７との係合構造は前記実施形態に限定されない。例えば、固定金具７に、第一片部７２１および第二片部７２２によって断面Ｌ字状の鉤部を設け、胴縁４に、下向きの断面Ｌ字状に形成されて第二片部７２２と取付面部３１との間に挟持される係合片を設けてもよい。

本発明は、フェンス本体の胴縁を柱に固定する構造として広く利用できる。このため、フェンス本体としては、前記実施形態に限定されず、例えば、縦板格子を備えるものなどでもよく、柱に固定される横材としての胴縁を備えるものであればよい。

［発明のまとめ］
本発明の胴縁固定構造は、柱の取付面部に取り付けられた固定金具を介して胴縁を固定する胴縁固定構造であって、前記柱は、前記取付面部の長手方向に連続する溝部を有し、前記固定金具は、前記溝部に挿入可能な凸部を備えることを特徴とする。
本発明の胴縁固定構造によれば、固定金具の凸部が柱の溝部に挿入することで、固定金具が回転することを防止できる。このため、固定金具の位置を確実に保持でき、作業者が固定金具を保持して固定金具の回転を防止する必要が無いため、柱に胴縁を固定する施工性を向上できる。また、固定金具の凸部を切除すれば、固定金具を回転させることができ、傾斜配置される胴縁を柱に固定することができる。このため、傾斜地用と平地用とで固定金具や胴縁、柱を共通化でき、コストを低減できる。

本発明の胴縁固定構造において、前記固定金具の前記取付面部に対向する対向面には、前記対向面から突出する前記凸部と、前記凸部を挟んで左右位置に形成されて前記凸部よりも突出寸法が小さいガイド部とが設けられ、前記凸部および前記ガイド部間には溝部が形成されていることが好ましい。
固定金具は、凸部に加えてガイド部を備え、凸部およびガイド部間に溝部が形成されているので、ガイド部に影響を与えずに凸部のみを容易に切除できる。また、ガイド部が形成されているので、凸部を切除した際に、切除面をガイド部よりも後退させることができる。このため、切除面に凹凸が残っていても、ガイド部が取付面部に当接することで、切除面が取付面部に当接することがないため、取付面部が傷付くことも防止できる。

本発明の胴縁固定構造において、前記固定金具は、前記取付面部に固定するためのボルトが挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔は、前記固定金具の重心よりも上方に形成されていることが好ましい。
固定金具においてボルトが挿通される挿通孔が固定金具の重心よりも上方に形成されることで、固定金具がボルトを軸に回転して上下が逆になることを防止できる。このため、作業者が固定金具を保持してその姿勢を維持する必要が無く、施工性を向上できる。

本発明の胴縁固定構造において、前記溝部には、前記溝部の長手方向に沿って位置調整可能に前記柱に固定された裏板が配置され、前記固定金具は前記裏板に固定されていることが好ましい。
裏板は溝部の長手方向に沿って位置調整可能であるため、裏板および固定金具の高さ位置を調整できる。特に傾斜地に設置した場合に、固定金具の高さ位置を容易に調整できる。

本発明の胴縁固定構造において、前記溝部は、前記取付面部に開口する開口溝部と、前記開口溝部の裏面側に連続して形成され、幅寸法が前記開口溝部よりも大きな裏板保持溝部と、前記裏板保持溝部の裏面側に連続して形成され、幅寸法が前記裏板保持溝部よりも小さなボルト配置溝部とを備えて構成され、前記裏板は、前記裏板保持溝部に配置され、前記溝部の長手方向に離れて形成された第一雌ねじ部および第二雌ねじ部を有し、前記第二雌ねじ部に螺合される第二ボルトと前記裏板とで前記取付面部を挟持することで前記柱に固定され、前記固定金具は、前記第一雌ねじ部に螺合される第一ボルトで前記裏板に固定され、前記第一ボルトおよび前記第二ボルトの先端は、前記ボルト配置溝部に配置されることが好ましい。
本発明では、開口溝部の裏面側に裏板保持溝部を形成しているので、固定金具の凸部を開口溝部に配置し、裏板を裏板保持溝に配置できる。このため、裏板を凸部よりも下方位置まで延長でき、裏板を柱に固定する第二ボルトを固定金具の下方に配置することで、固定金具と干渉しない位置に第二ボルトを配置できる。このため、固定金具を裏板に固定した後でも第二ボルトを緩めて裏板および固定金具の高さ位置を容易に調整できる。
また、裏板保持溝部の裏面側にボルト配置溝部を形成しているので、裏板から突き出た第一ボルトおよび第二ボルトの先端が柱と干渉しないように、貫通孔や溝などを形成する必要が無く、柱の穴加工などを不要にでき、かつ、柱の強度低下も抑制できる。

本発明の胴縁固定構造において、前記胴縁は係合片を備え、前記固定金具の上端部には、前記係合片に係合する鉤部が形成されていることが好ましい。
本発明では、固定金具に鉤部を形成し、胴縁の係合片に係合しているので、胴縁の係合片を鉤部に係合させて胴縁を容易に仮置きすることができ、施工性を向上できる。

１…フェンス、１Ｂ…フェンス、３…柱、４…胴縁、５…縦格子、６…裏板、７…固定金具、３１…取付面部、３５…溝部、３６…開口溝部、３７…裏板保持溝部、３８…ボルト配置溝部、４１…本体部、４２…固定片、４４…係合片、５１…リベット、６１…第一雌ねじ部、６２…第二雌ねじ部、６５…第一ボルト、６６…第二ボルト、７１…挿通孔、７２…鉤部、７３…凸部、７４…ガイド部、７５…溝部、３１１…突出片部、３１２…第一区画片部、３１３…第二区画片部、７２１…第一片部、７２２…第二片部、７２３…第三片部。

Claims (6)

1. 柱の取付面部に取り付けられた固定金具を介して胴縁を固定する胴縁固定構造であって、
   前記柱は、前記取付面部の長手方向に連続する溝部を有し、
   前記固定金具は、前記溝部に挿入可能な凸部を備える
   ことを特徴とする胴縁固定構造。
2. 請求項１に記載の胴縁固定構造において、
   前記固定金具の前記取付面部に対向する対向面には、前記対向面から突出する前記凸部と、前記凸部を挟んで左右位置に形成されて前記凸部よりも突出寸法が小さいガイド部とが設けられ、
   前記凸部および前記ガイド部間には溝部が形成されている
   ことを特徴とする胴縁固定構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の胴縁固定構造において、
   前記固定金具は、前記取付面部に固定するためのボルトが挿通される挿通孔を有し、
   前記挿通孔は、前記固定金具の重心よりも上方に形成されている
   ことを特徴とする胴縁固定構造。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の胴縁固定構造において、
   前記溝部には、前記溝部の長手方向に沿って位置調整可能に前記柱に固定された裏板が配置され、
   前記固定金具は前記裏板に固定されている
   ことを特徴とする胴縁固定構造。
5. 請求項４に記載の胴縁固定構造において、
   前記溝部は、
   前記取付面部に開口する開口溝部と、
   前記開口溝部の裏面側に連続して形成され、幅寸法が前記開口溝部よりも大きな裏板保持溝部と、
   前記裏板保持溝部の裏面側に連続して形成され、幅寸法が前記裏板保持溝部よりも小さなボルト配置溝部とを備えて構成され、
   前記裏板は、前記裏板保持溝部に配置され、前記溝部の長手方向に離れて形成された第一雌ねじ部および第二雌ねじ部を有し、前記第二雌ねじ部に螺合される第二ボルトと前記裏板とで前記取付面部を挟持することで前記柱に固定され、
   前記固定金具は、前記第一雌ねじ部に螺合される第一ボルトで前記裏板に固定され、
   前記第一ボルトおよび前記第二ボルトの先端は、前記ボルト配置溝部に配置される
   ことを特徴とする胴縁固定構造。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の胴縁固定構造において、
   前記胴縁は係合片を備え、
   前記固定金具の上端部には、前記係合片に係合する鉤部が形成されている
   ことを特徴とする胴縁固定構造。

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