JPH06193773A

JPH06193773A - 導管類の固定具

Info

Publication number: JPH06193773A
Application number: JP4356567A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Onishi; 義男大西; Masakatsu Onishi; 正勝大西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-15
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH0784911B2

Abstract

(57)【要約】【目的】導管の溝形レールへの固定作業を、何の熟練も
要さず、だれでも作業ミスなく、極めて簡単、安全、確
実にかつ能率的に行うことができる導管類の固定具を提
供することにある。【構成】溝形レール４の上にこれと交差状に渡した導管
類を固定するための手段であり、ねじ部材２が頭部２０
とねじ部とのあいだに回転リード部２４を有し、座部１
２には回転リード部２４の断面形状と合致する形状のガ
イド孔１２０ａを有し、ねじ部材２の頭部２０と座部１
２間に介装した弾性部材１４の引上げ力により締付け具
３は溝形レール４の入口溝４２と平行ないしそれに近い
姿勢で座部１２に保持され、かつ回転リード部２４の始
端部が座部１２のガイド孔１２０ａに嵌められており、
ねじ部材２の軸線方向への押圧時に締付け具３は溝形レ
ール４の入口溝中を下降しつつねじ部材２と共に一定角
度回転し、締付け部３１，３１が入口溝４２を形成する
一対の壁４０，４０の下面に自動的にセットされるよう
に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導管類の固定具の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】工場、営業所、店
舗、集合住宅、倉庫、駅、体育館、劇場などの建築物
や、トンネル、地下道、高架鉄道、高架道路、橋梁など
の建造物においては、天井、側壁、床などに給電用、通
信用のケーブルや線で代表される条体を通した導管やガ
スなどの流体を送る導管が敷設される。このような導管
を敷設する場合、一般的に、サドルと称する溝形レール
を一定間隔で平行に配しておき、それら溝形レールに導
管を交差状に掛け渡し、固定具で固定する方法がとられ
る。導管は各溝形レールごとに固定されなければなら
ず、かつ導管は１つの溝形レールに通常複数本が平行に
固定されることが多い。導管は一定寸法のものを長手方
向で連続的に継がれ、そうした導管の複数本を所定の間
隔で互いに平行に配置されなければならない。それゆ
え、各個所での固定作業は、導管を溝形レールから離脱
しないが長手方向にだけは移動可能なように仮止めする
工程、導管を位置調整し終わった後その位置でしっかり
と固定する工程が必要である。したがって、トータルす
ると一工事あたりの導管固定作業回数は極めて多数とな
り、工数も多大なものとなる。しかも導管は、溝を上向
きにして天井から吊りボルトで吊持された溝形レールに
載せて固定するケースだけでなく、溝が下向きとなった
溝形レールに導管を下方からあてがって固定するケース
も多い。前者においては天井と溝形レール間には狭い作
業空間しかないことが多く、後者では上向きでかつ首を
後方に９０度近く曲げた苦痛を伴う姿勢での作業とな
る。従って、こうした導管の固定作業は、簡単、確実、
安全に行え、かつコストの低減や苦痛の軽減の面から少
ない人員で短時間で能率よく行えることが望まれる。

【０００３】従来、かかる導管の固定具として、実開昭
６３−４８０８５号公報が提案されている。この先行技
術は、正面Ｔ字状の脚部に続いて導管の半周を包囲する
抱持部を有する金具本体と、その金具本体の脚部と反対
側に設けた座部に挿通されたねじと、ねじに螺通された
平たい羽根板からなっている。そして、羽根板の長手方
向端面をレール部材のフランジ内壁に当接させることで
回転を止め、引き続くねじの回動によって羽根板をフラ
ンジ内壁に沿って上昇させ、羽根板の上面をレール部材
の壁下面に接触することで締付けるようになっていた。
しかし、この先行技術では、いちいち羽根板をその長手
方向が溝形レールの溝方向と平行になるように姿勢を整
えて羽根板を溝形レール内に挿入し、その状態でねじを
多数回回転して羽根板を上昇させなければならない。こ
のため、一人での作業が困難であり、一人が導管を溝形
レールにあてがい、もう一人が固定具を操作することが
必要となり、仮止め作業に極めて時間と手間がかかる問
題があった。また、仮止めに際して、ねじを回転するこ
とが必要であり、その際に誤って反時計方向にねじを回
した場合には羽根板がねじから外れ、溝形レール内に羽
根板が落ちこんでしまい、その取出しに手間と時間がか
かって能率を低下させる。また、溝形レールの溝が下向
きの場合には、ねじから外れた羽根板、さらには金具本
体から外れた導管が落下して作業員の頭部や顔面等を打
撃し、人身事故につながる危険があった。

【０００４】米国特許第４７７０３７８号には、座部と
ねじ頭部との間にスプリングを介装して羽根板を吊り上
げておくことが提案されている。しかし、この先行技術
においても、仮止めを行うには、ねじを軸線方向に押し
て羽根板を溝形レールの垂れ壁の下まで降ろし、その状
態でねじを回転させて羽根板を溝形レールと直交状に旋
回させるという２段動作が必要である。このため、この
先行技術においても手間がかかり、手首のねじれが反復
することによって作業者の疲れも増加させる。また、仮
止めにねじの回転操作が必要なため、誤って反時計方向
にねじを回転して羽根板が外れ、前記したようなトラブ
ルが発生する事を避けられなかった。

【０００５】なお、いずれの先行技術においても、羽根
板の長手方向両端が溝形レールの左右フランジ内壁に当
接することで羽根板の回転を止めるようにしていた。こ
れも一つの問題となっていた。すなわち、羽根板の寸法
が非常に長いものとなるため、ねじの締付けが作用する
とたわみが生じやすく、これを防ぐには羽根板の厚さを
増さなければならない。このため、固定具全体が大型
で、重くなり、運送や作業時の取扱いが面倒になるとい
う問題があった。使用上も、羽根板が長い寸法であるた
め、羽根板の長手方向を溝形レールと平行状の向きにし
たときに、金具本体の抱持部領域のかなり内部にまで進
入する。このため、導管を抱持部で抱くときに羽根板が
邪魔になり、一旦、羽根板の向きを溝形レールの溝方向
と直交するように９０度回転調整しなければならない。
そして、金具本体を溝形レールにセットするときには、
もう一度羽根板の向きをレールの溝方向と平行になるよ
うに９０度回転調整しなければ、羽根板をレール部材内
に挿入することができない。この調整はねじを回転操作
して行わなければならず、このため、この面でも作業性
が悪く、作業能率が低下した。また、羽根板の長手方向
先端面が溝形レールのフランジ内壁に当接することで回
転を止めるようにしているため、フランジ内壁の表面性
状によってはレール溝方向と直交せずに斜めにひっかか
り、それによってねじを回転できなくなったり、斜めの
まま羽根板が上昇する。しかも、羽根板の向きの良否を
外部から容易に目視確認できない。このため、溝形レー
ル部材の垂下壁端面と十分な締付け面積が取られないで
締め付けられ、不安定、不確実な締付け状態となりやす
く、固定性能に不安があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために考案されたもので、その第１の目
的は、導管の溝形レールへの固定作業を、何の熟練も要
さず、だれでも作業ミスなく、極めて簡単、安全、確実
にかつ能率的に行うことができる導管類の固定具を提供
することにある。また、本発明の第２の目的は、第１の
目的に加え、締付け具も小型、軽量であり、導管を抱持
するための被せ操作において、締付け具の方向を変えず
にワンタッチで行え、仮止め時における締付け具の向き
の適否も外部から明確に判別することができ、固定状態
の緩みが生じない導管類の固定具を提供することにあ
る。本発明において、「導管類」とは、電線、ケーブ
ル、通信用の線やケーブルなどの条体を通してそれらを
保護する配管、ガスなどの流体を送る配管のほか、棒材
や筋材のほか、ケーブルの束そのものなどを含むものと
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１発明は、溝形レールの上にこれと交差状に
渡した導管類を固定するための手段であって、導管等の
断面形状に対応する形状の抱持部に続いて座部を有する
本体と、前記座部に挿通されるねじ部材と、ねじ部材に
螺通する締付け具を備えた形式のものにおいて、前記ね
じ部材が頭部とねじ部とのあいだに回転リード部を有
し、座部には回転リード部の断面形状と合致する形状の
ガイド孔を有し、ねじ部材の頭部と座部間に介装した弾
性部材の引上げ力により締付け具は溝形レールの入口溝
と平行ないしそれに近い姿勢で座部に保持され、かつ回
転リード部の始端部が座部のガイド孔に嵌められてお
り、ねじ部材の軸線方向への押圧時に締付け具は溝形レ
ールの入口溝中を下降しつつねじ部材と共に一定角度回
転し、締付け具の締付け部が入口溝を形成する一対の壁
の下面に自動的にセットされるように構成したものであ
る。この第１発明における締付け部材は、好適には、溝
形レール４の内側溝幅よりも小さい長さ寸法と入口溝幅
と同等以下の幅寸法を持ち、長さ方向両端部に入口溝を
形成する一対の壁の下面に接し得る締付け部を有し、幅
方向両側域には締付け部よりも上方に立上り、入口溝壁
に当接可能な一対の突部を有している。

【０００８】また、同じ目的を達成するため本発明の第
２発明は、締付け具を拡縮自在としたものである。すな
わち、締付け部材を水平軸線の回りで揺動可能な２個の
締付け片に分割し、それら締付け片はねじ部材の頭部と
座部との間に介装した弾性部材の引上げ力により座部に
保持され、ねじ部材の軸線方向への押圧により下降しつ
つ溝形レールの入口溝を形成する壁との接触で一旦すぼ
まり、ついで水平軸線の回りで傾転して拡開し、それぞ
れの締付け部が入口溝を形成する壁の下面に自動的にセ
ットされるように構成したものである。この第２発明に
おける締付け部材は、好適には中心にナット部材を有
し、該ナット部材に締付け片が軸片により連結されてお
り、締付け片は両者が全開状態においても溝形レールの
内側溝幅よりも小さな寸法を有し、かつ締付け片はそれ
ぞれ締付け部よりも上方に立上り、入口溝を形成する壁
に当接可能な突部を有している。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図７は第１発明の第１実施例を示して
いる。図１において、Ａは本発明による導管類の固定具
の全体を指し、本体１と、ねじ部材２と、締付け具３
と、ねじ部材２および締付け具３に引き上げ力を与える
弾性部材１４を備えている。４，４は溝形レール、５，
５は導管である。溝形レール４，４は所定の間隔をおい
て平行状に配され、天井から図示しない吊りボルトで吊
られ、あるいは図１の天地を逆にした状態で天井に直固
定される。導管５，５は溝形レール４，４に交差状に渡
されている。図１と図２においては、溝形レール４は、
ウエブ４ａの両側に一対のフランジ４ｂ，４ｂを有し、
各フランジ４ｂ，４ｂは、上端から内方に水平に伸びさ
らに下方に屈曲され、それによって入口溝壁４０，４０
が形成されている。それら入口溝壁４０，４０によっ
て、フランジ内幅Ｗ₂よりも狭い幅Ｗ₁を持つ入口溝４２
が形成されている。本発明で適用される溝形レール４は
これに限定されるものではない。すなわち、図６のよう
にフランジ４ｂ，４ｂの頂部から入口溝壁４０，４０が
傾斜状に下ったもの、図７のようにフランジ４ｂ，４ｂ
の頂部から入口溝壁４０，４０が水平に伸びただけのも
のなどもすべて含む。

【００１０】本体１は鉄系、アルミニウム系などの金属
材料、プラスチックなどの非金属材料あるいはそれらの
複合材料で作られ、導管５の断面形状に対応する輪郭の
抱持部１０を有しており、この実施例では導管５は円形
断面であるため、抱持部１０は少なくとも１／３円周長
以上に接し得るわん曲状となっている。本体１はこの抱
持部１０から下る脚部１１を有し、この脚部１１の下部
には、レール部材４の入口壁４０，４０の下面４１，４
１に対する係止部１３が張り出している。抱持部１０は
前記脚部１１と反対側の下部に、水平状ないし適度の傾
斜角度を持つ座部１２が屈曲形成されている。この座部
１２は平らなプレートでもよいが、強度を高めるととも
に締付け具３の保持を確実にするため幅方向両側に屈曲
側壁１２１，１２１が形成されている。側壁は必ずしも
座部から垂直状に下がっている必要はない。

【００１１】ねじ部材２はねじ軸(ねじ部)２１の上端に
頭部２０を有し、それら頭部２０の下にはねじなし首下
部２１１を有し、ねじなし首下部２１１とねじ軸２１の
間に、ねじ部材２を軸線方向に押圧したときに座部１２
と協働して約９０度の時計方向回転力を得るための回転
リード部２４が形成されている。この実施例において、
回転リード部２４は、ねじ軸２１よりも径が大きな筒部
の周面に、大きなリードの複数の歯が配された円筒歯車
ないしこれに類するものである。具体的にはねじりロー
レット、多条ウォームなどが挙げられる。前記座部１２
の中央部には図３で示すように前記回転リード部２４の
断面形状と合致するガイド孔１２０ａが形成されてお
り、この実施例ではガイド孔１２０ａは内歯歯車状の輪
郭を有している。なお、ねじ部材２を軸線方向に押圧
し、前記回転リード部２４とガイド孔１２０ａとにより
ねじ部材２が回転したときに、締付け具３は単独で回転
させられないことが好ましい。これは、ねじの噛み合い
を強くするか、ねじ軸２１の下部表面に軸線と平行な溝
２１０を設けるか、あるいは接着剤で軽く仮止めしてお
くなどの方法をとればよい。

【００１２】締付け具３は、図３のように長さＬが幅Ｗ
よりも寸法が大きい。具体的には、幅Ｗは、図１におけ
る入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁より小さい寸法であ
り、長さＬは、レール部材４の溝内幅Ｗ₂よりも小さ
く、入口溝壁４０，４０が垂直状に下っている溝形レー
ルの場合にも、入口溝壁４０，４０の外幅Ｗ₃と同等か
それよりも少し大きな寸法である。この締付け具３は、
中央にねじ部材２のねじ軸２１と螺合するねじ穴３３を
有し、長さ方向両側域には入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１に対する締付け部３１，３１を有する。また、
幅方向両側域には締付け部３１，３１よりも上方に立ち
上がる一対の突部３０，３０を有している。締付け部３
１，３１は図６のような溝形レール４に使用する場合に
は、入口溝壁４０，４０の傾斜に合致した傾斜を有して
いることが好ましい。前記突部３０，３０は、締付け具
３が入口溝４２と直交する関係位置になったときに入口
溝壁４０，４０に当接して締付け具３の回転を止める機
能を果たす。そのため、それぞれの突部３０，３０は入
口溝壁４０，４０に当接されるべきストッパ面３００，
３００を対角上に有している。

【００１３】前記弾性部材１４はウレタン等の筒でもよ
いが、一般的には圧縮スプリングより好適にはコニカル
スプリングが用いられる。弾性部材１４はねじ部材２に
嵌められ、座部１２によって下端が支持される。弾性部
材１４の下端は座部１２に接着や溶接などにより固定さ
れていてもよい。ねじ軸２１は座部１２のガイド孔１２
０ａに通され、ねじ軸２１を締付け具３のねじ穴３３に
螺通させることによりねじ部材２と締付け具３は組付け
られる。この組付けは、図３で示す状態でねじ部材２を
弾性部材１４の弾性に抗して軸線方向に押圧し、ガイド
孔１２０ａに回転リード部２４が所要長さ嵌まった状態
で締付け具３のねじ穴３３をねじ軸２１に螺通させ、ね
じ部材２の押圧を解除することで行えばよい。回転リー
ド部２４とガイド孔１２０ａによってねじ部材２が反時
計方向に９０度回転するため、締付け具３は長手方向が
座部１２の側壁と平行状になり、弾性部材１４の弾性に
よって突部３０，３０が座部１２の下面に当接する位置
まで引き上げられる。この状態で回転リード部２４は少
なくとも端部がガイド孔１２０ａにはまっていることが
必要であり、それは、弾性部材１４のばね力の選択か、
回転リード部２４の長さの設定あるいは突部３０，３０
の高さの設定などによって容易に実現できる。なお、突
部３０，３０は座部１２の屈曲側壁１２１，１２にピッ
タリとはまることは必要でなく、ガタツキがあってもよ
い。また、突部３０，３０は図９で例示するように屈曲
側壁１２１，１２１に外はめされてもよい。

【００１４】図８は第１発明の第２実施例を示してお
り、この実施例では回転リード部２４はねじ軸２１より
も大きな断面積を持つ四角形断面のねじり棒であり、ガ
イド孔１２０ａは四角形輪郭をなしている。図９は第１
発明の第３実施例を示しており、この実施例では回転リ
ード部２４はねじ軸２１と同等以上の断面積を持つ円筒
部に大きなリードの２条のねじれ歯２４０，２４０を形
成している。ガイド孔１２０ａは円形輪郭孔の外側に１
８０度対称で溝孔を形成している。なお、第２実施例も
第３実施例も、図１、図６、図７に例示する溝形レール
に適用されることはもちろんである。

【００１５】締付け具３は、前記した基本構造を有して
いる限りいかなるものでもよい。まず材質については鉄
系のもの、アルミニウム系のもの、合成樹脂系のものな
ど用途に応じて選択される。図１０と図１１は、図１な
いし図７で用いられている締付け具３を単体で示してい
る。この実施例においては、締付け具３は長手方向と直
角の断面形状が溝形をなしており、ウエブ３ａにバーリ
ング加工によりボス３３０を形成し、これにねじ穴３３
を設けている。締付け部３１，３１はウエブ３ａから比
較的短い高さで立ち上がるフランジ３ｂ，３ｂからなっ
ており、フランジ端面が入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１に強圧される部分である。この構造は、アング
ル効果によって締付け部３１，３１の強度を高くするこ
とができ、したがって、締付け具３の板厚を薄くでき
る。また、フランジ端面が締付け作用面であるため面圧
を高くすることができ、入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１との滑りが生じにくいという利点を持つ。突部
３０，３０は前記フランジ３ｂ，３ｂをさらに上方に延
長した壁として構成されている。

【００１６】図１２と図１３締付け具３の別の例を示し
ている。図１２の実施例では、突部３０，３０を一連の
壁とせず２つに分割した壁としている。図１３の実施例
では突部３０，３０を長さの短い壁としている。図１４
と図１５は締付け具３の他の実施例を示している。この
実施例においては、締付け部３１，３１はプレート状を
なし、表面にはローレットなどの摩擦増加部３１１が形
成されている。そして締付け具３の幅方向両側に突部３
０，３０がフランジとして形成されている。この態様に
おいても、図１２や図１３のように突部３０，３０を分
割したり、長さを短くする構造をとることができるのは
もちろんである。他の構成は前記第１実施例と同じであ
るから、同じ部分に同じ符号を付すにとどめ、説明は省
略する。

【００１７】図１６ないし図１８は締付け具３の別の実
施例を示している。図１６は全体として溝形断面をなし
ているが、ウエブ３ａの側縁ないしこれに近い領域に切
込み３６０，３６０を設け、この切込み内の部分を上方
に屈曲して爪状の突部３０，３０を形成している。図１
７は全体として台形状をなし、ウエブ３ａの側縁部に長
手方向と平行な切込み３６０，３６０を形成し、その切
込みの外側の部分を屈曲して爪状の突部３０，３０を形
成したものである。図１８はプレート状であるが強度を
増すためウエブ３ａに幅方向に走るリブ(段部)３ｄ，３
ｄを形成し、リブ３ｄ，３ｄの端部領域にピンを植え立
てて突部３０，３０を得たものである。ピンの植え立て
方法は圧入、溶接、かしめ、ねじ止めなど任意である。
図１９と図２０は締付け具３の別の実施例である。この
実施例では締付け具３は横方向に開口した角筒状の断面
形状をなし、締付け部３１，３１はウエブ（下壁）３ａ
を延長した部分に形成されている。突部３０，３０は角
筒の側壁によって形作られ、天壁３ｃとウエブ３ａには
穴３３１，３３１が同心上に設けられ、ウエブ３ａにナ
ット３３２を固定することでねじ穴３３を得ている。天
壁３ｃの穴３３１はねじ部材２の回転リード部２４の自
由な装脱を許す径寸法とすることが好ましい。ナット３
３２を使用せずウエブａに直接ねじ穴を形成してもよ
い。この実施例は、角パイプをカットして作ることがで
きる利点と、強度を高くすることができる利点がある。
ことに側壁のカットラインを図示する位置よりも高くす
れば締付け部３１，３１を図１０や図１１のようなフラ
ンジ形態とすることができ、全体の強度が向上する。な
お、プレス加工でこの実施例を作る場合は、素材のフラ
ンジ形成用部分を天壁分だけ長くし、そのフランジ用部
分に半穴を形成し、曲げ加工すればよい。

【００１８】なお、上記した締付け具３の各実施例にお
いて、２つのストッパ面３００，３００は、両方の突部
３０，３０において対称的な位置にある。すなわち、図
１０を代表的に述べると、図において下側の突部３０の
ストッパ３００面は左側にあり、上側の突部３０のスト
ッパ３００面は右側にある。ストッパ面３００，３００
間の距離Ｌ₂は入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁とほぼ同等
に設定する。各ストッパ面３００，３００からそれぞれ
自由端までの距離Ｌ₁が締付け部３１，３１の有効長さ
となる。なお、各突部３０，３０の反ストッパ面３０
１，３０１は回転のストッパとして機能しない。したが
って、反ストッパ面３０１から自由端までの距離Ｌ₃は
前記距離Ｌ₁より大きい。しかし、反ストッパ面３０
１，３０１は必ずしも締付け部の延長部部分に対し直角
であることは必要ではなく、傾斜状ないし曲率状となっ
ていてもよい。そして、２つの反ストッパ面３０１，３
０１間の距離Ｌ₄は入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁より小
さな寸法でなければならない。これは、締付け具３を溝
形レール４の長手方向と平行な状態から約９０度回転さ
せるために必要である。締付け部３１を基準とする突部
３０，３０の高さＨは、ストッパ面３００，３００が入
口溝壁４０，４０に当接した状態でこれらから外れない
だけの寸法が必要である。

【００１９】図１０ないし図１６および図１９と図２０
の締付け具３においては、反ストッパ面３０１，３０１
から締付け部３１，３１の有効締付け域の始まり位置
（幅方向で反対側のストッパ３００と合致する位置）に
段部３２，３２を形成し、それにより締付け部３１，３
１よりも少し高いサブストッパ面３０４，３０４を形成
している。図１０ないし図１５においては、段部３２，
３２はそのまま突部３０，３０につながる。図１７にあ
っては、締付け部３１，３１よりも少し高いサブストッ
パ面３０４，３０４は、ウエブそのものを台形状にする
ことで作られる。図１８にあっては、ストッパ面３０
４，３０４はリブ３ｄ，３ｄによって作られる。このよ
うにサブストッパ面３０４，３０４を設けた場合、締付
け具３の強度が増し、また、幅方向両側の締付け部３１
の有効長さが均等になるため、締付け具３を確実に溝形
レール４と直交させることができる。また、締付け具３
を溝形レール４に仮止めした状態で導管５の位置を調整
すべく固定具Ａをスライドしたときに、締付け具３が不
用意に反時計方向に旋回することを防止し、締付け部３
１，３１を溝形レール４と直交状態を保ちつつ移動する
ことができる。

【００２０】図２１は本発明における本体１の別の実施
例を示している。この実施例は１つの本体で２本の導管
５，５を固定できるようにしたものである。このため、
抱持部１０を両側のわん曲部１０ａ，１０ａとそれらの
間を結ぶ直線部１０ｂで構成し、直線部１０ｂに含まれ
る領域の本体幅方向両側に、それぞれ凹入状の円弧面１
０ｃ，１０ｃを有する突片１０ｄを連設している。本体
幅方向両側の２つの突片１０ｄ，１０ｄは本体に対し直
角状に下向きに屈曲され、一対のスペーサ部を構成す
る。そして、幅方向両側の各突片の円弧面１０ｃ，１０
ｃとわん曲部１０ａとがペアとなって導管５の断面形状
に則した抱持部が形成される。なお、突片１０ｄの数は
限定がなく、直線部１０ｂの長さ方向で２つ形成すれば
３本の導管を固定することができ、３つ形成すれば４本
の導管を固定することができる。

【００２１】図２２は本発明における本体１の別の実施
例を示しており、この実施例は図１と図２のような脚部
１１を設けず、抱持部１０の両側下部に座部１２，１２
を形成し、それら座部１２，１２にそれぞれ前述した構
造のねじ部材２と締付け具３と弾性部材１４とを配した
ものである。

【００２２】図２３ないし図３８は第２発明を示してい
る。図２３ないし図２５はその１つの実施例であり、図
３０ないし図３３はその実施例の使用状態における部品
の変化を示している。１は本体、２はねじ部材、３は締
付け具、１４は弾性部材である。本体１は前記第１発明
と同様に導管５の断面形状に合致する形状の抱持部１０
を有し、抱持部１０の下部には前方に突出する座部１２
が形成され、反抱持部側には、係止部１３を有する脚部
１１が形成されている。前記座部１２にはほぼ中央に通
孔１２０が形成され、幅方向両側には強度を高めるとと
もに締付け具３を保持するための屈曲側壁１２１，１２
１が形成されている。ねじ部材２は頭部２０とねじ軸２
１とを有し、ねじ軸２１が前記座部１２の通孔１２０に
挿通され、締付け具３の後述するナット部材と螺合して
いる。弾性部材１４は、好適には圧縮円筒スプリングや
コニカルスプリングが使用され、頭部２０と座部１２と
の間に介装され、その弾性によって締付け具３は吊り上
げられ、締付け具３が所定の向きすなわち長手方向が溝
形レール４の入口溝４２と直交する配向となるように座
部１２に保持されている。

【００２３】この第２発明においては、締付け具３は水
平軸線の周りを回転し、かつ拡開・縮小可能な構造とな
っている。詳しくは、締付け具３は、図２３ないし図２
５のように２つの締付け片３Ａ，３Ａとナット部材３Ｂ
を有し、２つの締付け片３Ａ，３Ａはこの実施例ではそ
れぞれ軸片６，６によってナット部材３Ｂに支持され、
垂直軸線(ねじ部材２の軸線)と直交する軸線の周りで約
９０度揺動可能である。各締付け片３Ａ，３Ａは、材質
的には前記した第１実施例と同じである。各締付け片３
Ａ，３Ａは、それぞれウエブ３ａと該ウエブの両側から
立ち上がるフランジ３ｂ，３ｂを有し、全体として図２
３と図２４のように少なくとも上方と後方がそれぞれ開
放された溝形の断面形状を持っている。フランジ３ｂ，
３ｂには溝形レール４の入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１に対する締付け部３１，３１が形成され、この
締付け部３１，３１の近傍に、溝形レール４の入口壁４
０，４０に当接可能なストッパ面３００，３００を持つ
突部３０，３０が形成されている。突部３０，３０は、
図３１のように締付け部３１，３１が入口壁４０，４０
の下面４１，４１を通過したときに入口溝壁４０，４０
に当接し得るだけの高さが必要であり、ストッパ面３０
０，３００の頂点から背方は下がり斜面３０５，３０５
となっている。これは図２３の状態から押し込まれたと
きに締付け片３Ａ，３Ａのフランジ同士を衝突させずに
すぼませることを可能にするためである。溝形レール４
の入口溝４２にセットされた状態からスムーズなすぼま
りを図るため、ウエブ３ａは前記下り斜面３０５と平行
に近い角度で傾斜しており、傾斜上端部位は締付け部３
１に達する壁となっている。この壁は締付け部の強度を
高めるうえで効果的である。そして、ウエブ３ａの下端
３０６は図２４のようにフランジ３ｂ，３ｂの後方端面
よりも手前で終わっている。

【００２４】ナット部材３Ｂは、左右方向に長い矩形状
断面の頭部３７０と、該頭部３７０と幅を同じくし左右
方向だけが断面積の減少した脚部３７１を備え、正面か
ら見てほぼＴ状をなしている。頭部３７０の下面には前
記ウエブ３ａ，３ａに対応する角度の斜面３７６，３７
６が設けられている。ナット部材３Ｂは、ねじ部材２の
ねじ軸２１がねじこまれるねじ穴３３を中央に有し、ね
じ穴３３の両側の頭部３７１にはそれぞれ横孔３７２，
３７２が設けられている。前記締付け片３Ａ，３Ａは、
背方の開口により図２５のように対称的にナット部材３
Ｂに嵌められ、フランジ３ｂ，３ｂの所定部位に予め設
けてある孔を前記横孔３７２，３７２に合わせ、それら
孔と横孔３７２，３７２に軸片６，６を通すことにより
ナット部材３Ｂに組み付けられる。この実施例では軸片
６，６はかしめによって抜け止めされるがこれに限定さ
れるものではなく、Ｅリングなど回転軸の抜け止めとし
て知られている各種方法をとることができる。この組付
け状態において、締付け片３Ａ，３Ａのウエブ３ａの下
端３０６は脚部３７１の側面に当接する。これにより締
付け片３Ａ，３Ａは最大開き角度が規制され、この最大
拡開状態での締付け片３Ａ，３Ａの先端間の距離が締付
け具３としての長さ寸法Ｌである。その長さ寸法Ｌは、
入口溝４２の幅Ｗ₁よりも大きく、溝形レール４のフラ
ンジ内面間寸法Ｗ₂よりも小さい。また、締付け片３
Ａ，３Ａの幅Ｗは、座部１２の長さと同等以下であるこ
とが好ましい。なお、ナット部材３Ｂは、脚部３７１を
有さず頭部３７０の長さのまま延長された矩形ブロック
状であってもよい。この場合、ウエブ３ａは下端位置を
後退させるべく短くされる。

【００２５】前記締付け片３Ａ，３Ａは、すぼまった状
態から確実に拡開状態に変化できるように、常時拡開気
味とすることが好ましい。このための手段としては、締
付け片３Ａ，３Ａの締付け部３１，３１領域の質量を増
すことがあげられる。これは錘要素を付加し、あるいは
ウエブ３ａの傾斜上端部位の壁の肉厚を増すことなどに
よって実現できる。しかし、本実施例では、２つの弾性
部材７，７を用いて締付け片３Ａ，３Ａの下部領域を引
っ張っている。弾性部材７，７はたとえば引っ張りばね
が用いられ、その両端が軸片６，６の取付け位置よりも
下のフランジ面に固定される。引っ張りばねの固定方法
は任意であり、溶接でもよいが、この例ではフランジ３
ｂ，３ｂに切り起し片を設け、これに引っ張りばねの端
部を掛け止めしている。これに代えてフランジに小穴を
設け、これに引っ張りばねの端部を掛け止めしてもよ
い。

【００２６】図２６と図２７は締付け具３の別の実施例
を示している。この実施例においては、左右の締付け片
３Ａ，３Ａは幅が異なり、かつ、支点は１つの共通支点
である。締付け片３Ａ，３Ａはフランジ３ｂ，３ｂ同士
がオーバーラップするように組み合わされ、幅の狭いフ
ランジ３ｂ，３ｂがナット部材３Ｂに面する。ナット部
材３Ｂにはめねじ穴３３と直交する関係で横ねじ穴３７
３，３７３が設けられており、これらに締付け片３Ａ，
３Ａを貫いた軸片６，６がねじ込まれている。そして、
この実施例では、弾性部材７，７は引っ張りスプリング
であり、ウエブ３ａ，３ａ間を結んでいる。詳細には、
ナット部材３Ｂの下面にねじ軸と直交する方向にのびる
切欠き３７４，３７４が設けられ、これら切欠き３７
４，３７４に弾性部材７，７が配され、両端がウエブ３
ａ，３ａに任意な方法で固定されている。この実施例で
は固定方法としてウエブ３ａ，３ａに小穴３７７，３７
７を設け、これに弾性部材７，７の両端を掛け止めして
いる。拡開角度の規制のためウエブ３ａ，３ａの下端３
０６，３０６をナット部材３Ｂの側面に当接させるよう
にしていることは前記実施例と同様である。

【００２７】図２８と図２９は締付け具３の別の実施例
を示している。この実施例においても、左右の締付け片
３Ａ，３Ａは幅が異なり、かつ支点が共通支点である。
異なる点は、ナット部材３Ｂに抜け止め突起付きの軸片
６，６を設け、締付け片３Ａ，３Ａのフランジ３ｂ，３
ｂには軸片６，６の径とほぼ一致する幅の割溝３７５，
３７５を設け、それら割溝３７５，３７５を軸片６，６
にはめることで組み立てている。弾性部材７はこの実施
例では１本であり、ねじ穴３３の鉛直下を横切るように
ウエブ３ａ，３ａ間に張設されている。この場合には、
ナット部材３Ｂの高さ寸法を大きくすれば、ねじ軸２１
が締付け時に進出しても弾性部材７に接触することはな
い。図２８と図２９に示す抜け止め突起付きの軸片と割
溝の組合せは図２３ないし図２５の実施例にも適用可能
である。

【００２８】図３４と図３５は、第２発明を、入口溝壁
４０，４０が斜め下がったタイプの溝形レール４に適用
した実施例を示しており、図３６は入口溝壁４０，４０
が水平なタイプの溝形レール４に適用した実施例を示し
ている。図３４と図３５の場合、締付け部３１，３１は
入口溝壁４０，４０の傾斜に対応した傾斜角度を持たせ
ることが望ましい。図３７は第２発明の締付け具３を使
用して複数本の導管５，５を固定する態様を示してお
り、本体１は、座部１２にガイド孔でなく通孔が設けら
れることを除いて前記図２１と同じである。それ故、同
じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。図３８は第
１発明や第２発明の固定具を１つ使用して複数本の導管
を固定する態様を示している。これは、本体１の脚部１
１に設けられている係止部１３を水平状に屈曲し、その
屈曲した係止部１３の幅方向中央部にねじ穴１３０を設
けることで実現される。この場合には左端の係止部１３
の上に次の本体１の座部１２を位置させ、その座部１２
にねじ部材２のねじ軸２１を通し、係止部１３のねじ穴
１３０にねじ込むことを順次繰り返せばよい。図３９は
抱持部１０の前後に座部１２，１２を設け、それら座部
１２，１２に第２本発明の締付け具３とねじ部材２と弾
性部材１４をアッセンブリした状態を示している。この
両側に座部を設ける態様は図３７にも適用可能である。

【００２９】

【実施例の作用】次に本発明の実施例の作用を説明す
る。溝形レール４は入口溝４２を上にして、あるいは入
口溝４２を下にして所定間隔で配置される。第１発明に
おいて、導管５を固定するにあたっては、本体１の脚部
１１を入口溝４２を通して溝形レール４の中に入れ、係
止部１３を入口溝壁４０，４０の下面４１，４１に係止
させる。そして、溝形レール４に直交状に渡した導管５
に抱持部１０を被せる。このときの状態が図１と図２で
ある。締付け具３は弾性部材１４によって吊りあげら
れ、本体１の座部１２に保持されており、回転リード部
２４の下端が座部１２のガイド孔１２０ａにはまってい
る。このため、締付け具３は長手方向が溝形レール４の
長手方向と正しく平行状に保持される。締付け具３は長
さが短く、図２から明らかなように抱持部１０の内部に
まで達していない。このため、抱持部１０を導管５に被
せる際に締付け具３が全く障害とならず、締付け具３を
何ら動かすことなくワンタッチで抱持を行うことができ
る。

【００３０】次いで仮止め工程に移るが、この工程はね
じ部材２を軸線方向にプッシュするだけでよい。すなわ
ち、プッシュ操作によりねじ部材２は弾性部材１４の弾
性に抗して押し下げられ始め、それに伴い、締付け具３
の突部３０，３０は座部１２の屈曲側壁１２１，１２１
から脱出する。同時にねじ部材２が下降すると回転リー
ド部２４が働き、座部１２のガイド孔１２０ａとの関係
により、ねじ部材２それ自体が時計方向に回転する。こ
のため、締付け具３は図４のように入口溝４２内でねじ
部材２とともに時計方向に回転する。締付け具３は反ス
トッパ面３０１，３０１の距離Ｌ₄が入口壁４０，４０
の内幅Ｗ₁よりも小さいが、ストッパ面３００，３００
間の距離Ｌ₂は入口溝壁４０，４０の内幅Ｗ₁と同等であ
る。また、回転リード部２４の高さは９０度の回転に必
要なだけの寸法である。このため、図４の状態からさら
にねじ部材２が下がりつつ回転すると、対称位置にある
ストッパ面３００，３００は入口溝壁４０，４０に次第
に接近し、回転リード部２４がガイド孔１２０ａから脱
出して回転が止まると同時に、ストッパ面３００，３０
０は入口溝壁４０，４０にカチンと当接する。これによ
り締付け具３は回転が止められ、締付け部３１，３１が
入口溝壁４０，４０の下面４１，４１と直交する姿勢と
なる。

【００３１】そこでねじ部材２の軸線方向のプッシュを
解除すれば、図５のように弾性部材１４の復元力により
ねじ部材２は引き上げられ、それにより締付け部３１，
３１が入口溝壁４０，４０の下面４１，４１に密接し、
仮止め状態となる。この時、反ストッパ面側の入口溝壁
４０には突部３０よりも低位なサブストッパ面３０４が
当接する。そのサブストッパ面３０４は反対側の突部の
ストッパ面３００と整合し、一直線上にある。このた
め、誤ってねじ部材２に手が触れても、締付け部３１，
３１はもはや時計方向にも反時計方向にも動かず、入口
溝壁４０，４０の下面４１，４１と正確な直交状態に規
定される。したがって、導管５を持って溝形レール４の
長手方向に移動させることにより自由に位置調整を行う
ことができ、その時に締付け部３１，３１は方向が変わ
らずに入口溝壁４０，４０に沿って移動するため、かか
る調整作業は極めて容易かつ安全である。

【００３２】導管５の正規な位置が決まり、本固定を行
うには図５の状態でねじ部材２を所定トルクだけ可転す
ればよい。ねじなし首下部２１１が座部１２のガイド孔
１２０ａに位置し、ねじなし首下部２１１の径はガイド
孔１２０ａよりも小さいためねじ軸２の回転によりねじ
軸２１は締付け具３のねじ穴３３に進出し、それにより
締付け具３は上昇し、締付け部３１，３１が入口溝壁４
０，４０，の下面４１，４１に強力に締め付けられる。
これにより本体１は下方に引っ張られ、導管５は抱持部
１０に密着し、溝形レール４に強固に固定される。弾性
部材１４は以後スプリングワッシャとして機能するた
め、振動等が加わっても緩みが生じない。

【００３３】図６や図７の溝形レール４の場合の使用法
と作用は前記したものと同様である。図２２の実施例に
おいては脚部１１を溝形レール４内に挿入する操作が不
要であり、図示する状態からねじ部材２，２をプッシュ
することで仮止めを行うことができる。

【００３４】次に第２発明の使用法と作用を説明する。
図２３は本体１の脚部１１を溝形レール４内に挿入し、
係止部１３によって係止し、抱持部１０で導管５を抱
き、締付け具３を溝形レール４の入口部位にセットした
状態である。締付け具３はこの時には弾性部材１４によ
って吊りあげられ、左右の締付け片３Ａ，３Ａはストッ
パ面３００，３００が座部１２の屈曲側壁１２１，１２
１に挟持されることによって拡開状態のまま保持され
る。図２５ように締付け具３は座部１２の突出長さより
も幅Ｗが短いため、導管５に対する被せは極めて容易で
ある。このセット状態では左右の締付け片３Ａ，３Ａの
傾斜状のウエブ３ａ，３ａが入口溝壁４０，４０の開口
に接している。

【００３５】仮止めは第１発明と同様にねじ部材２の軸
線方向のプッシュで完了する。すなわち、図２３の状態
からねじ部材２を弾性部材１４の弾性に抗して押し下げ
れば、ナット部材３Ｂに加わる推力により左右の締付け
片３Ａ，３Ａは下降して座部１２の屈曲側壁１２１，１
２１から脱出する。それと同時にウエブ３ａ，３ａが入
口溝壁４０，４０の開口によって押圧されるため、締付
け片３Ａ，３Ａは軸片６，６を支点として弾性部材７，
７の力に抗して内向きに傾動し、図３０のようにウエブ
３ａ，３ａが入口溝壁４０，４０に接するようにすぼま
りつつ下降する。なおもプッシュ状態が続き、ねじ部材
２の頭部２０が座部１２に接近する位置まで押し下げら
れ、締付け片３Ａ，３Ａのウエブ３ａ，３ａの傾斜部分
が入口溝壁４０，４０の下面４１，４１を過ぎると、入
口溝壁４０，４０による狭圧作用が解除される。このた
め、弾性部材７，７の復元力とあいまって図３１のよう
に締付け片３Ａ，３Ａは軸片６，６を支点として外転
し、締付け部３１，３１が入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１の下を抜ける。締付け部３１，３１に隣接して
これらよりも高い突部３０，３０があり、突部３０，３
０回転半径は締付け部３１，３１の回転半径よりも大き
い。このため、突部３０，３０の先端のストッパ面３０
０，３００は図３１のように入口溝壁４０，４０に急速
に接近し、締付け部３１，３１が水平状態になるのと同
時にストッパ面３００，３００が入口溝壁４０，４０に
当接する。

【００３６】ねじ部材２，２のプッシュを解除すれば、
図３２のように、弾性部材１４によりねじ部材２は引き
上げられる。この時に、締付け片３Ａ，３Ａのストッパ
面３００，３００が入口溝壁４０，４０に当接した状態
のままであり、良好なガイド作用を発揮する。従って締
付け具３は垂直に上昇し、締付け部３１，３１が入口溝
壁４０，４０の下面４１，４１に密接し、仮止め状態と
なる。締付け片３Ａ，３Ａは図２５のように所定の幅Ｗ
を有し、各締付け片３Ａ，３Ａのストッパ面３００，３
００は所定の間隔をおいて平行である。このため、締付
け部３１，３１は正確に入口溝壁４０，４０の下面４
１，４１に直交する状態に保たれる。従って、導管５の
位置調整は容易である。

【００３７】位置調整後、ねじ部材２を回転すれば、締
付け片３Ａ，３Ａはねじ軸２１の進出に伴って垂直に上
昇し、図３３のように締付け部３１，３１が入口溝壁４
０，４０の下面４１，４１に強力に締め付けられる。こ
のとき、ストッパ面３００，３００と入口溝壁４０，４
０とが当接し合い、ウエブ３ａ，３ａの下端３０６，３
０６がナット部材３Ｂの側面に当接しているため、締付
け片３Ａ，３Ａは図３３の角度以上開くことがない。溝
形レール４の入口溝壁４０，４０が傾斜している場合に
は、ねじ部材２を最大プッシュしたときに図３４のよう
に外転し、プッシュを解除すると図３５のように仮止め
状態となる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ねじ部材
２を軸線方向にワンプッシュするだけで締付け具３が溝
形レール内に下降しつつ９０度回転し締付け部３１，３
１が入口溝壁４０，４０の下面４１，４１に弾接して仮
止めされるため、何の熟練も要さず、だれでもミスな
く、極めて簡単、確実、能率的に作業を行える。ことに
溝形レールが入口溝４２を下に向けて配置され、それに
導管５を下からあてがって固定する無理な姿勢が要求さ
れる場合にも、仮止めを一人で簡単に行うことができ、
また操作ミスによって締付け具３が溝形レールから外れ
て落下するトラブルも解消されるため安全性を高くする
ことができるなどのすぐれた効果が得られる。また、
本発明においては、締付け具３が溝形レール４の入口溝
壁４０，４０に当接するストッパ面３００，３００を有
しており、この関係で回転規制が行われるため締付け具
３を長さの短い小型なものとすることができ、このよう
に締付け具３が短いことから、導管５を抱持するための
被せ工程において、締付け具３の方向を変えずにワンタ
ッチで行うことができ、ねじ部材２の回転操作は本締め
のためだけで足りるため、この面でも作業が簡単とな
り、極めて能率的に導管の固定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明のセット状態を示す正面図である。

【図２】同じくその側面図である。

【図３】第１発明の要部を分解状態で示す斜視図であ
る。

【図４】第１発明においてねじ部材のプッシュ中の状態
を示す正面図である。

【図５】同じくねじ部材のプッシュを解除した仮止め状
態を示す正面図である。

【図６】第１発明を他のタイプの溝形レールに適用した
状態を示す正面図である。

【図７】第１発明を他のタイプの溝形レールに適用した
状態を示す正面図である。

【図８】第１本発明における回転リード部の別の実施例
を示す斜視図である。

【図９】第１本発明における回転リード部の別の実施例
を示す斜視図である。

【図１０】第１発明における締付け具の一例を示す平面
図である。

【図１１】同じくその部分切欠側面図である。

【図１２】締付け具の他の例を示す斜視図である。

【図１３】締付け具の他の例を示す斜視図である。

【図１４】締付け具の他の例を示す平面図である。

【図１５】図１４の締付け具の側面図である。

【図１６】締付け具の他の例を示す斜視図である。

【図１７】締付け具の他の例を示す斜視図である。

【図１８】締付け具の他の例を示す斜視図である。

【図１９】締付け具の他の例を示す平面図である。

【図２０】図１９の締付け具の部分切欠側面図である。

【図２１】本発明における本体の他の実施例を使用状態
で示す部分切欠側面図である。

【図２２】本発明における本体の他の実施例を使用状態
で示す部分切欠側面図である。

【図２３】第２発明をセット状態で示す正面図である。

【図２４】図２３の部分的断面図である。

【図２５】図２３の平面図である。

【図２６】第２発明における締付け具の他の実施例を示
す部分切欠平面図である。

【図２７】図２６の縦断正面図である。

【図２８】第２発明における締付け具の他の実施例を示
す平面図である。

【図２９】図２８の締付け具の正面図である。

【図３０】第２発明においてねじ部材のプッシュを開始
したときの状態を示す正面図である。

【図３１】ねじ部材を最大プッシュしたときの状態を示
す正面図である。

【図３２】ねじ部材のプッシュを解除した仮止め状態の
正面図である。

【図３３】固定完了状態の正面図である。

【図３４】他のタイプの溝形レールに適用し、ねじ部材
を最大限プッシュした状態を示す正面図である。

【図３５】図３４匂いてプッシュを解除した状態の正面
図である。

【図３６】他のタイプの溝形レールに適用し、セットし
た状態を示す正面図である。

【図３７】第２発明のおける本体の別の実施例を使用状
態で示す側面図である。

【図３８】第２発明のおける本体の別の実施例を使用状
態で示す側面図である。

【図３９】第２発明のおける本体の別の実施例を使用状
態で示す側面図である。

【符号の説明】

１本体２ねじ部材３締付け具３Ａ，３Ａ締付け片３Ｂナット部材４溝形レール５導管６軸片７弾性部材１０抱持部１１脚部１２座部１４弾性部材２１ねじ軸３０突部３１締付け部４０入口溝壁４１下面４２入口溝１２１屈曲側壁３００ストッパ面３０１反ストッパ面３０４サブストッパ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溝形レール４の上にこれと交差状に渡した
導管類を固定するための手段であって、導管等の断面形
状に対応する形状の抱持部１０に続いて座部１２を有す
る本体１と、前記座部１２に挿通されるねじ部材２と、
ねじ部材２に螺通する締付け具３を備えた形式のものに
おいて、前記ねじ部材２が頭部２０とねじ部とのあいだに回転リ
ード部２４を有し、座部１２には回転リード部２４の断
面形状と合致する形状のガイド孔１２０ａを有し、ねじ
部材２の頭部２０と座部１２間に介装した弾性部材１４
の引上げ力により締付け具３は溝形レール４の入口溝４
２と平行ないしそれに近い姿勢で座部１２に保持され、
かつ回転リード部２４の始端部が座部１２のガイド孔１
２０ａに嵌められており、ねじ部材２の軸線方向への押
圧時に締付け具３は溝形レール４の入口溝中を下降しつ
つねじ部材２と共に一定角度回転し、締付け部３１，３
１が入口溝４２を形成する一対の壁４０，４０の下面に
自動的にセットされるように構成されていることを特徴
とする導管類の固定具。
【請求項２】回転リード部２４が歯車ないしこれに類す
る形態である請求項１に記載の導管類の固定具。
【請求項３】回転リード部２４が多条ねじである請求項
１に記載の導管類の固定具。
【請求項４】回転リード部２４がねじりを持つ多角形断
面の棒である請求項１に記載の導管類の固定具。
【請求項５】締付け具３が、溝形レール４の内側溝幅よ
りも小さい長さ寸法と入口溝幅と同等以下の幅寸法を持
ち、長さ方向両端部に入口溝を形成する一対の壁４０，
４０の下面４１，４１に接し得る締付け部３１，３１を
有し、幅方向両側域には、締付け部３１，３１よりも上
方に立上り、入口溝壁４０，４０に当接可能なストッパ
面３００，３００を有している請求項１ないし請求項４
に記載の導管類の固定具。
【請求項６】締付け具３が反ストッパ面側に締付け部３
１よりも適度に高い段部３２を有しているものを含む請
求項１ないし請求項５に記載の導管類の固定具。
【請求項７】溝形レール４の上にこれと交差状に渡した
導管類を固定するための手段であって、導管等の断面形
状に対応する形状の抱持部１０に続いて座部１２を有す
る本体１と、前記座部１２に挿通されるねじ部材２と、
ねじ部材２に螺通する締付け具３を備えた形式のものに
おいて、前記締付け具３が、水平軸線の回りで揺動可能な２の締
付け片３Ａ，３Ａに分割されており、それら締付け片３
Ａ，３Ａはねじ部材２の頭部２０と座部１２との間に介
装した弾性部材１４の引上げ力により座部１２に保持さ
れ、ねじ部材２の軸線方向への押圧時に下降しつつ溝形
レール４の入口溝４２を形成する壁４０，４０との接触
で一旦すぼまり、ついで水平軸線の回りで傾転して拡開
し、それぞれの締付け部３１，３１が壁４０，４０の下
面に自動的にセットされるようになっていることを特徴
とする導管類の固定具。
【請求項８】締付け具３が中心にナット部材３Ｂを有
し、該ナット部材３Ｂに締付け片３Ａ、３Ａが軸片６に
より連結されており、締付け片３Ａ，３Ａは、両者が拡
開したときにも溝形レール４の内側溝幅よりも小さな寸
法を有し、かつ締付け片３Ａ，３Ａは、締付け部３１よ
りも上方に立上り、入口溝４２を形成する壁４０に当接
可能なストッパ面３００，３００を有している請求項７
に記載の導管類の固定具。
【請求項９】締付け片３Ａ，３Ａが常時拡開傾向となる
ように少なくとも１つの弾性部材７で付勢されている請
求項７又は請求項８に記載の導管類の固定具。
【請求項１０】締付け片３Ａ、３Ａがそれぞれ溝形断面
をなし、フランジ３ｂ，３ｂが軸片６によってナット部
材３Ｂに支持され、ウエブ３ａの先端がナット部材３Ｂ
の側面に当接することで開き角度が規制されている請求
項７ないし請求項９のいずれかに記載の導管類の固定
具。
【請求項１１】本体１の抱持部１０が両側のわん曲部１
０ａ，１０ａとそれらを結ぶ直線部１０ｂとを有し、直
線部１０ｂの領域の幅方向両側に、凹入状の円弧面１０
ｃ，１０ｃ有する少なくとも一つの突片１０ｄが屈曲形
成され、複数本の導管５，５を所定間隔で抱くようにな
っているものを含む請求項１ないし請求項１０のいずれ
かに記載の導管類の固定具。
【請求項１２】座部１２が抱持部１０の両側に設けられ
ているものを含む請求項１ないし請求項１１のいずれか
に記載の導管類の固定具。